یارا فایل

مرجع دانلود انواع فایل

یارا فایل

مرجع دانلود انواع فایل

دانلود پروژه تصفیه و بهساری آب و بازیابی بخار در صنایع کاغذسازی

اختصاصی از یارا فایل دانلود پروژه تصفیه و بهساری آب و بازیابی بخار در صنایع کاغذسازی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود پروژه تصفیه و بهساری آب و بازیابی بخار در صنایع کاغذسازی


دانلود پروژه تصفیه و بهساری آب و بازیابی بخار در صنایع کاغذسازی

 

 

 

 

 

 



فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:51

فهرست مطالب:

تصفیه و بهساری آب و بازیابی بخار در صنایع کاغذسازی. ۲
خدمات: ۲
تیمار پساب: ۳
جامدات معلق و حذف آنها: ۴
۲-۶ ضخیم کردن، آب‌گیری، تخلیه لجن‌ها ۱۳
BOD پس‌آبهای کارخانجات و کاهش آن: ۱۶
آبیاری و کاربرد زمینی: ۲۳
بهبود جریان و روش‌های کنترل تخلیه: ۲۶
کنترل آلودگی هوا: ۲۸
منابع آلودگی. ۲۸
کارخانه کاغذ: ۲۹
نواحی چندگانه: ۳۰
خصوصیات آلاینده: ۳۱
استانداردها و سنجشها: ۳۱
بخار: ۳۲
سوزاندن پوست و چوب زائد: ۳۳
سیستمهای پس‌آب پوست: ۳۶
سرند‌کردن ثانوی: ۳۸
عمل‌آوری لجن: ۳۹
گردش مجدد: ۴۰
پرس‌‌‌کردن چوب: ۴۱
تجهیزات پرس‌کردن – پرس پوست شمالی: ۴۲
پرس پوستNekoosa : 43
پرس چوب فولتون- هملاک. ۴۳
پرس پوست Cow a.. ( در شکل ۲۵-۶): ۴۵
۱۵-۶- انتقال دادن پوست: ۴۶
انتقال نیوماتیک( بادی) پوست: ۴۷
کوره‌ها: ۴۹
۱۷-۶ عملیات: ۵۱

 

 

خدمات:

فعالیتهای گروه‌بندی شده تحت عنوان خدمات آنهایی هستند که برای فرآیند تولید خمیر کاغذ قرار دارند یا مواردی که در جایی دیگر شامل نمی‌شوند ما در این مقالات سعی نداریم که بطور وسیعی هر نوع جنبة کار را مطرح کنیم که برای صنعت ما مهم است. برای مثال اولین بخش از این نوشته به موضوع آب می‌پردازد مقادیر زیادی از آب در فرآیندهای کاغذ و خمیر کاغذ استفاده می‌گردند اکثر این آب در کاغذسازی و مقداری برای پیش فرآوری بکار می‌رود قبل از اینکه آب وارد فرآیند شود. با این حال پیش فرآیندی محدود، بویژه آب جوش، برای صنعت بی‌نظیر است و بطور وسیعی توسط متخصصانی در آن حوزة خاص بکار می‌رود. ما آن را در اینجا مطرح نمی‌کنیم بلکه در عوض مارا به عملیات فاضلاب محدود می‌کند و عملیاتی که در جستجوی کاهش آلودگی آب است. با ملاحظه آلودگی هوا مجدداَ نواحی منحصر بفرد برای صنعت خودمان را در نظر می‌گیریم ما بخش مربوط به بخار محدود به تولید بخار است. بخشهای مربوط به برق، گرم کردن و تهویه و حمل مواد برای عملیات مشروح در این متون مطرح می‌‌شوند.

 

تیمار پساب:

آبهای فرآیندی تخلیه شده پس از عملیات تولید محصولات کاغذی و خمیر بطور کلی بصورت فاضلاب‌های آلی طبقه‌بندی می‌شوند. زیرا مهمترین ناخالصی‌های موجود در آنها دارای طبیعت آلی هستند. بعضی از این مواد تشکیل دهنده مانند، پوست، خرده چوب، الیاف و لیگنین و محصولات تجزیة آنها دارای منشأ چوبی هستند و سایرین از قبیل رس‌ها و سایر مواد معدنی، نشاسته‌ها، رزین‌ها، صمغ‌ها و پروتئینها از طریق فرایند کاغذسازی وارد می‌شوند. اسیدها/ بازها / نمک‌ها و اکسیدهای فلزی نیز موجود هستند آنها از خمیرسازی، سفید کردن و فرآیندهای آماده‌سازی شیمیایی منشأ می‌گیرند. آب فرآیند بکاررفته نیز جامدات را به آب بیرون رونده به شکل نمک‌های غیرآلی وارد می‌کند.بعضی از جامدات موجود در فرآیند آبها قابل تجزیه هستند و سایرین چنین نمی‌باشند. برای مثال، اکثر غیرآلیها در معرض تجزیة بیولوژیک هستند در جایی که اکثر مواد آلی به استثنای لیگنین‌ها و تانن‌ها بطور بیولوژیکی تحت شرایط طبیعی یافت شده در آب‌های سطح تجزیه می‌گردد. لینگنین‌ها و تانن‌ها در شکل‌های موجود در پس‌آبهای خمیرکردن و سفید کردن، خیلی آهسته و تا مقدار محدودی تجزیه می‌شوند. بطور فیزیکی سازنده‌های پسابهای هرز می‌توانند به سه طبقه تقسیم شوند: جامدهای معلق شده و قابل رسوب، جامدات معلق شدة غیرقابل رسوب و جامدات حل شده جامدات قابل رسوب بصورت موادی تعریف می‌شوند که از مایع در مدت رسوب کردن و بی‌حرکت ماندن در مدت یک ساعت، جدا می‌شوند.بخشی از هر کدام از این مواد قابل احتراق بوده و ثابت باقی می‌مانند. جدولی از طبقه‌‌‌بندی عمومی جامدات در هرزآبهای ( پسابهای)کارخانه در شکل 1-6 نشان داده می‌شود.

 


دانلود با لینک مستقیم

بویلر وظیفه دیگ بخار اساس کار دیگهای بخار : اکونومیزر 81 صفحه ورد

اختصاصی از یارا فایل بویلر وظیفه دیگ بخار اساس کار دیگهای بخار : اکونومیزر 81 صفحه ورد دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

بویلر وظیفه دیگ بخار اساس کار دیگهای بخار : اکونومیزر 81 صفحه ورد


بویلر  وظیفه دیگ بخار  اساس کار دیگهای بخار : اکونومیزر    81 صفحه ورد

در ابتدا آب تغذیه ای وارد مخزن استوانه ای شکل به نام درام شده و پس از طی لوله های پائین آورنده وارد لوله های دیواره ای می شود . در این محوطه درجه حرارت آب دائماً اضافه شده تا حدی که به نقطه جوش می رسد و سپس مقداری بخار در لوله های ایجاد می گردد. در نهایت مخلوط آب و بخار وارد همان مخزن استوانه ای شده و توسط تجهیزات مخصوصی در این مخزن بخار ها جدا شده و آبها مجدداً مسیر فوق الذکر را ادامه می دهد . بخارها پس از خروج از این مخزن وارد لوله ها معمولاً در معرض حرارت ناشی از دود بویلر قرار دارند. بنابراین به درجه حرارت بخار داخل آنها افزوده می شود و در نهایت به صورت بخار خشک این لوله ها را ترک نموده و به طرف توربین هدایت می گردند.


دانلود با لینک مستقیم