دانلود پایان نامه آماده
دانلود پایان نامه رشته مهندسی معدن(استخراج) نقش سیال حفاری در کاهش هزینه ها با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 93
پیش گفتار
امروزه علم سیال شناسی و نیز مهندسی گل وسعت وگستردگی زیادی پیدا کرده است بطوریکه در حال حاضر این رشته به صورت تخصصی و فنی در مقاطع دکتری تحت عنوان مهندسی گل تدریس می شود .
در طی عملیات حفاری چه در صنایع نفت و چه در صنعت معدنکاری مهمترین عوامل و فاکتورها در رسیدن به اهداف از پیش تعیین شده سیال حفاری می باشد زیرا با توجه به خصوصیات فیزیکی و شیمیایی که هر یک از سیالات دارند به پیشرفت عملیات کمک شایانی می کنند . به عنوان مثال از طریق گل می توان به نوع سازند زمین شناسی که در حال حفر شدن است پی برد و یا از بروز اتفاقات بسیار مخرب و خطرناک همچون فوران چاه جلوگیری کرد .
اولین چاه نفتی مربوط می شود به ژوئن سال 1859 که در کنار یک چشمه نفتی در پنسیلوانیا حفر شد و در 27 اوت همان سال در عمق 21 متری به نفت رسید . این چاه توسط شخصی به نام ادوین دریک حفر شد و او اولین کسی بود که نفت را از چاهی که با وسایل مکانیکی ساده حفر شده بود استخراج کرد . به نوعی می توان گفت که جرقه ایجاد صنعت گل از همان سالها زده شد و تا به حال پیشرفت و ترقی قابل توجهی نموده است .
در چاه های نفتی به علت عمق زیاد و وجود فشارهای ئیدروستاتیکی بالا و نیز
فشارهای زمین ایستایی (over burden pressure ) باید از سیالاتی استفاده کرد که چندین خواص شیمیایی مختلفی داشته باشند تا بتوان از این سیال برای چندین هدف مختلف استفاده کرد به عنوان مثال باید وزن آن توانایی کنترل طبقات را داشته باشد و یا بتواند به خوبی متة حفاری را روغنکاری و خنک کند و نیز به مخزن نفتی ما آسیبی نرساند و راحت بتواند توسط پمپ های گل ، پمپ شود یا به عبارتی دیگر گرانروی آن به اندازه ای باشد که فشار به پمپ های گل وارد نسازد .
گل های حفاری از طریق پمپ به رشته لوله های حفاری وارد می شود و با سرعت بسیار زیاد از سر نازل های مته به درون چاه می ریزد و از فضای بین رشته لوله حفاری و دیوارة چاه ( فضای آنالوس ) به سطح زمین منتقل می شود . وقتی که گل به سطح زمین می رسد گل قبل از بازگشت به مدار بررسی سرندهایی ریخته می شود که توسط آن ها ذراتی که در اثر حفاری سازند وارد گل شده اند خارج می شود . این سرندها بر اساس اندازة ذرات ، مش بندی شده اند . به عنوان مثال برای جدا کردن ، ذرات رس بر روی سرندی به نام shale shaker ریخته می شود و بعد در تانکی به نام mud tank ذخیره می شوند . بر اساس ترکیباتی که دارد تصفیه می شود و مجددا به
مدار گردش گل باز می گردد .
فهرست مطالب
عنوان صفحه
پیش گفتار 1
فصل اول : سیال حفاری
1-1 مقدمه 4
1-2 هرزروی سیال حفاری 5
1-3 انواع سیالات حفاری 7
1-3-1 گازها 7
1-3-1-1 معایب سیالات گازی 8
1-3-1-2 محاسن سیالات گازی 9
1-3-2 مایعات 10
1-3-2-1 موارد استفاده از آب 11
1-3-3 ذرات کلوئیدی 12
1-3-4 گل حفاری 12
1-3-4 امولوسیون هیدروکربن های نفتی در آب 12
1-3-5 ترکیبی از دو نوع سیال حفاری 12
عنوان صفحه
1-4 سیال حفاری پایه روغنی 13
1-5 سیال حفاری پایه آبی 14
1-6 سیال حفاری پایه سنتزی 15
فصل دوم : گل حفاری
2-1 انواع گل های حفاری 16
2-1-1 گل های روغنی 16
2-1-2 گل های امولوسیونی پایه آبی 17
2-1-3 گل های امولوسیونی پایه نفتی 18
2-1-4 گل های رسی 19
2-2 وظایف گل حفاری 20
2-2-1 تمیز کردن چاه 21
2-2-2 خنک کاری 24
2-2-3 روان کردن 25
2-2-4 پر کردن منافذ 26
2-2-5 کنترل فشار 27
عنوان صفحه
2-2-6 معلق نگه داشتن 28
2-2-7 ترخیص شن 29
2-2-8 تحمل وزن لوله های حفاری 30
2-2-9 دریافت اطلاعات 31
2-2-10 انتقال توان هیدرولیک پمپ ها به مته 32
2-3 بنتونیت 33
2-4 تهیه گل بنتونیتی 34
2-5 فوائد استفاده از گل حفاری در چاه های نفتی 35
2-6 افزودن ملاس 36
2-7 انواع رس 38
2-8 تعیین ماهیت رس 39
2-9 ذرات کلوئیدی 40
فصل سوم : تینر
3-1 انواع تینر 41
3-1-1 تینرهای معدنی 42
عنوان صفحه
3-1-2 تینرهای آلی 44
3-2 مهمترین تینرهای ساخته شده 46
فصل چهارم : حفاری بوسیله هوا
4-1 حفاری تحت تعادل 48
4-2 روش های حفاری با هوا 50
4-2-1 روش تر 50
4-2-2 روش خشک 51
فصل پنجم : سیال حفاری هزینه ها را تا 10%
در هر فوت کاهش می دهد
5-1 مقدمه 52
5-2 زمینه میدان 54
5-3 انتخاب مته و هیدرولیک 55
5-4 مایع حفاری 56
5-5 نتیجه استفاده از سیال حفاری 59
5-6 بالا بردن rop 62
عنوان صفحه
5-7 خلاصه کارهای انجام شده 63
5-8 نتیجه 65
فصل ششم : تصفیه گل حفاری
6-1 مقدمه 66
6-2 سیستم های تصفیه گل حفاری 68
6-2-1 سیستم solid control 69
6-2-2 سیستم zero discharge 71
6-3 بازیافت گل های حفاری 72
6-4 کاهش حجم پسماند 74
6-5 به حداقل رساندن حجم باطله به کمک نرم افزار 75
6-6 به حداقل رسانی حجم باطله توسط دستگاه های فرآوری 77
6-7 کاربرد خشک کن ورتیکال بست 78
6-8 تشریح سیستم 79
6-9 سیستم اداره سیال 82
6- 10 نتیجه گیری 84
منابع 89
مطالب این پست : پایان نامه معدن (استخراج)
پایان نامه نقش سیال حفاری در کاهش هزینه ها 108 صفحه
با فرمت ورد (دانلود متن کامل پایان نامه)
پیش گفتار
امروزه علم سیال شناسی و نیز مهندسی گل وسعت وگستردگی زیادی پیدا کرده است بطوریکه در حال حاضر این رشته به صورت تخصصی و فنی در مقاطع دکتری تحت عنوان مهندسی گل تدریس می شود .
در طی عملیات حفاری چه در صنایع نفت و چه در صنعت معدنکاری مهمترین عوامل و فاکتورها در رسیدن به اهداف از پیش تعیین شده سیال حفاری می باشد زیرا با توجه به خصوصیات فیزیکی و شیمیایی که هر یک از سیالات دارند به پیشرفت عملیات کمک شایانی می کنند . به عنوان مثال از طریق گل می توان به نوع سازند زمین شناسی که در حال حفر شدن است پی برد و یا از بروز اتفاقات بسیار مخرب و خطرناک همچون فوران چاه جلوگیری کرد .
اولین چاه نفتی مربوط می شود به ژوئن سال 1859 که در کنار یک چشمه نفتی در پنسیلوانیا حفر شد و در 27 اوت همان سال در عمق 21 متری به نفت رسید . این چاه توسط شخصی به نام ادوین دریک حفر شد و او اولین کسی بود که نفت را از چاهی که با وسایل مکانیکی ساده حفر شده بود استخراج کرد . به نوعی می توان گفت که جرقه ایجاد صنعت گل از همان سالها زده شد و تا به حال پیشرفت و ترقی قابل توجهی نموده است .
در چاه های نفتی به علت عمق زیاد و وجود فشارهای ئیدروستاتیکی بالا و نیز
فشارهای زمین ایستایی (over burden pressure ) باید از سیالاتی استفاده کرد که چندین خواص شیمیایی مختلفی داشته باشند تا بتوان از این سیال برای چندین هدف مختلف استفاده کرد به عنوان مثال باید وزن آن توانایی کنترل طبقات را داشته باشد و یا بتواند به خوبی مته حفاری را روغنکاری و خنک کند و نیز به مخزن نفتی ما آسیبی نرساند و راحت بتواند توسط پمپ های گل ، پمپ شود یا به عبارتی دیگر گرانروی آن به اندازه ای باشد که فشار به پمپ های گل وارد نسازد .
گل های حفاری از طریق پمپ به رشته لوله های حفاری وارد می شود و با سرعت بسیار زیاد از سر نازل های مته به درون چاه می ریزد و از فضای بین رشته لوله حفاری و دیواره چاه ( فضای آنالوس ) به سطح زمین منتقل می شود . وقتی که گل به سطح زمین می رسد گل قبل از بازگشت به مدار بررسی سرندهایی ریخته می شود که توسط آن ها ذراتی که در اثر حفاری سازند وارد گل شده اند خارج می شود . این سرندها بر اساس اندازه ذرات ، مش بندی شده اند . به عنوان مثال برای جدا کردن ، ذرات رس بر روی سرندی به نام shale shaker ریخته می شود و بعد در تانکی به نام mud tank ذخیره می شوند . بر اساس ترکیباتی که دارد تصفیه می شود و مجددا به
مدار گردش گل باز می گردد .
از روی ترکیباتی که گل زمان خارج شدن از چاه دارد می توان تا حدود زیادی به مطالبی پیرامون چاه پی برد از آن جمله می توان از میزان گاز درون گل و یا میزان آب گل حفاری و نیز نوع جامداتی که در آن وجود دارند به اطلاعاتی هرچند مختصر ولی بسیار مهم پی برد .
با توجه به مطالبی که ذکر شد به خاطر اهمیت و حساسیتی که این مقوله دارد تلاش های بسیاری برای پیشرفت این صنعت می شود .
در این تحقیق سعی شده است انواع سیالات حفاری معرفی شود و همچنین نقش کلیدی هر یک از آن ها در طی عملیات حفاری تعیین شود تا با استفاده از هر یک از آن ها در زمان مشخص بتوان هزینه های حفاری را کاهش دهیم و راندمان عملیات را بالا ببریم .
همچنین در پایان این تحقیق پروژه های عملی و اجرا شده ای که با مؤفقیت به اتمام رسیده اند آورده شده است تا نمونه عملی خوبی برای اجرای هر چه بهتر عملیات حفاری به دست متخصصان باشد .
متن کامل را می توانید دانلود کنید چون فقط تکه هایی از متن این پایان نامه در این صفحه درج شده است(به طور نمونه)
ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه
همراه با تمام ضمائم با فرمت ورد که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند
موجود است
فرمت فایل : word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:206
فهرست مطالب:
فصل اول: ۵
۱- اصول کلی جریان یک سیال در طول ریسندگی لیف.. ۵
۱-۱- مقدمه. ۵
۲-۱- جریان برش (Shear flow) 10
1-2-1- جریان ویسکوز (چسبنده) و مایعات نیوتنی. ۱۱
۲-۲-۱- جریان موئینه (مویرگی) ۱۴
۳-۲-۱- جریانهای غیر نیوتنی. ۱۷
a) مایعات مستقل از زمان. ۱۸
b) جریان های وابسته به زمان. ۲۴
۴-۲-۱ جریان های Viscoelastic. 24
5-2-1- ویسکوزیته حقیقی. ۲۵
۶-۲-۱ ویسکوزیته محلول. ۲۸
۷-۲-۱- عواملی که بر ویسکوزیته برش تأثیر می گذارند ۲۹
c) تأثیر نسبت برش و تاریخ برش.. ۳۵
d) تأثیر ساختار مولکولی. ۳۵
e) تأثیر فشار. ۳۶
۸-۲-۱ اندازه گیری ویسکوزیته برش: ۳۶
۳-۱- جریان کشیدگی. ۳۷
۳-۳-۱- طبیعت جریان کشیدگی. ۳۸
۲-۳-۱- عواملی که بر سرعت کشیدگی اثر می گذارند. ۴۰
۳-۳-۱- اندازه گیری ویسکوزیته کشیدگی: ۴۵
۴-۱- تئوریهای مولکولی جریان سیال: ۴۷
۱-۴-۱- نمونه eyring: 48
2-4-1- نمونه هایی Rouse و Bueche : 50
3-4-1- فرضیه های yamamoto و lodge : 52
4-4-1- نمونه های de Genes و Doi و Edwards: 53
5-4-1- نمونه Gertiss و Bird: 54
6-4-1- مقایسه فرضیه های مولکولی متعدد: ۵۴
۵-۱- قابلیت ریسندگی و ناپایداری جریان. ۵۵
۱-۵-۱- قابلیت ریسندگی سیال ها ۵۵
۲-۵-۱- ناپایداریهای جریان: ۵۹
a) تورم روزنه ای وشکستگی مذاب: ۵۹
b) طرح تشدید (طنین): ۶۳
۶-۱- عملکردهای محلول ریسندگی. ۶۵
۱-۶-۱- مقدمه: ۶۵
۲-۶-۱- متغیرهای عملکرد برای محلول ریسندگی. ۶۸
۷-۱- تکنولوژی شکلگیری الیاف سلولزی و الیاف مصنوعی. ۶۹
۱-۷-۱- دستگاه رشتهساز. ۷۱
۲-۷-۱- تر ریسی. ۷۲
۳-۷-۱- خشک ریسی. ۷۲
۴-۷-۱- ژل ریسی. ۷۳
۵-۷-۱- عملیات استرچ کردن و افزایش قابلیتهای استحکامی ، کشسانی و نظم دهی پلیمرها ۷۴
فصل دوم: ۷۶
۲- خشک ریسی. ۷۶
۱-۲- مقدمه. ۷۶
۲-۲- آماده سازی Dope (محلول ریسندگی) ۸۱
۳-۲- عملکرد ریسندگی. ۸۲
۱-۳-۲- سیال شناسی محلول ریسندگی. ۸۲
۴-۲- سلول ریسندگی. ۸۳
۵-۲- شکل گیری لیف متقاطع: ۸۶
۶-۲- کشش ـ ریسندگی در طول خشک ریسی: ۸۷
۷-۲- تکمیل کاربرد و نخ پیچی: ۹۰
۸-۲- عملکردهای post – spinning : 90
9-2- نکاتی در مورد تولید اکریلیک به روش خشک ریسی: ۹۱
۱۰-۲- مزایای خشک ریسی از قرار زیر است: ۹۲
۱۱-۲- معایب روش خشک ریسی عبارتست از: ۹۳
۱۲-۲- مدلسازی دو بعدی خشک ریسی لیف های پلیمر. ۹۳
۱-۱۲-۲- مقدمه : ۹۳
۱۳-۲- بسط مدل. ۹۵
۱-۱۳-۲- سنیماتیک جریان. ۹۶
۱۴-۲ معادلات انتقال ماکروسکوپی. ۹۸
۱-۱۴-۲ معادله پیوستگی. ۹۸
۲-۱۴-۲- معادله مومنتم میانگین مقطع عرضی. ۹۹
۳-۱۴-۲- معادله دو بعدی انتقال توده ۹۹
۴-۱۴-۲ معادله دو بعدی انتقال انرژی.. ۱۰۱
۱۵-۲ مدل اصلی / میکروساختاری.. ۱۰۱
۱۶-۲- شرایط مرزی.. ۱۰۷
۱۷-۲- ویژگی های ماده و پارامترهای ورودی.. ۱۰۹
۱-۱۷-۲- ویژگی های ماده ۱۰۹
۲-۱۷-۲ هدایت گرمایی و انتشار. ۱۰۹
دمای تبدیل شیشه ای.. ۱۱۰
۴-۱۷-۲ ضرایب انتقال توده و حرارت.. ۱۱۳
۱۸-۲- پارامترهای ورودی.. ۱۱۳
۱۹-۲- روش های عددی.. ۱۱۴
۱-۱۹-۲- تبدیل مختصات و غیر ابعادی کردن. ۱۱۴
طرح عددی.. ۱۱۶
۲۱-۲- پیش بینی های مدل. ۱۱۹
۱-۲۱-۲- نمودارهای دما و تعیین دمای تبدیل شیشه ای.. ۱۱۹
۲-۲۱-۲ رفتار محوری و انجماد لیف.. ۱۲۱
۳-۲۱-۲ رفتار شعاعی و تأثیر پوسته. ۱۲۴
تنسور ساختمان و جهت مولکولی. ۱۲۷
۲۲-۲- تأثیر پارامتر مدول B.. 130
23-2- نتیجه گیری ها ۱۳۰
فصل سوم: ۱۳۴
ترریسی (Wet Spinning) 134
1-1-3-عناصر کلیدی فرآیند ترریسی عبارتند از: ۱۴۱
۲-۳- روشهای بعمل آوری الیاف و موارد مختلف آن. ۱۴۱
۳-۳- آماده سازی و انتقال محلول: ۱۴۴
۴-۳- انعقاد: ۱۴۵
۱-۴-۳- عملکرد انعقاد ۱۴۵
۲-۴-۳- کشش الیاف در طول ریسندگی: ۱۴۶
۳-۴-۳- شکلهای برش عرضی لیف: ۱۴۷
۴-۴-۳- عملکردهای بعدی تولید: ۱۴۸
۵-۳- توسعه ساختار و مورفولوژی در طول محلول – ریسندگی: ۱۴۹
۶-۳- نکاتی در مورد تولید آکرلیک به روش ترریسی: ۱۵۲
۷-۳- مزایای ترریسی از قرار زیر بیان شده است: ۱۵۵
۸-۳- معایب ترریسی از قرار زیر بیان شده است: ۱۵۶
۹-۳- ماشین تر ریسی.. ۱۵۸
۱-۹-۳- خط وایندر. ۱۵۹
۲-۹-۳- بخشهای ترکیبی: ۱۶۰
۳-۹-۳- مای جانبی بخش ترکیبی (ماجول) ۱۶۲
۴-۳-۹- نرخ تولید محصول و سرعت دستگاه(ماجول) ۱۶۳
۵-۹-۳- خط وایندر(دستگاه برداشت نخ) ۱۶۶
۶-۹-۳- فهم روشهای کنترل فرآیند : ۱۶۷
۷-۹-۳- اطلاعات الکتروتکنیک : ۱۶۸
فصل چهارم: ۱۶۸
۴- بررسی روشهای ریسندگی محلولی. ۱۶۹
۳-۴- ریسندگی الیاف آکریلیک : ۱۶۹
۱-۳-۴- روش غوطهوری الیاف : ۱۷۴
۲-۳-۴- روش ریسندگی فاصله هوایی(ایرگپ) ۱۷۵
۳-۳-۴- ریسندگی با سرعت بالا. ۱۷۶
۴-۴- ریسندگی الیاف رایون بمبرگ.. ۱۸۱
۱-۴-۴- روش ریسندگی هانک(کلاف و قرقره) ۱۸۳
۵-۴- روش ریسندگی پیوسته : ۱۸۷
۶-۴- روش ریسندگی نوع NP : 190
7-4- روش تولیدی نخ UNP. 196
8-4- ریسندگی الیاف اسپاندکس : ۱۹۷
۹-۴- روش خشک ریسی. ۱۹۹
۱۰-۴- ریسندگی با سرعت بالا : ۲۰۲
چکیده:
فصل اول:
۱- اصول کلی جریان یک سیال در طول ریسندگی لیف
۱-۱- مقدمه
اولین علم مورد نیاز برای توسعه روش های ریسندگی استفاده شده، برای تولید لیف به وسیله بررسی بر روی عنکبوت و کرم ابریشم ارائه شد. این مخلوقات نشان داده اند که مراحل زیر برای استخراج الیاف ممتد نازک موردنیاز می باشند.
۱- کسب مایع ریسندگی
۲- شکل گیری مایع ریسندگی
۳- سخت شدن مایع ریسندگی
به علاوه الیاف تولید شده ای که ما به حالت ریسیده به دست می آوریم. ممکن است این که الیاف تولید شده به طراحی بعدی نیاز داشته باشند. بنابراین آنها باید دارای خصوصیات کافی باشند. در کارخانه الیاف پلیمری، پلیمردر شکل مذاب یا محلول تحت فشار از طریق اجسام موئینه دارای ضخامت های مشخص در دسته ۰۰۲/۰ تا ۰۴/۰ سانتی متر و طول هایی برابر با ۳ تا ۴ برابر ضخامت جریان دارد. مایع از جسم موئینه به صورت یک نخ بیرون می آید و مذاب به سرعت در یک ماشین نخ پیچی جمع می شود. به صورتی که مذاب رنگ شده و در آخر جامد شده و در نهایت به صورت یک لیف نازک که از کاهش تدریجی بخش مقطع عرضی ایجاد می شود که به صورت یک لیف با سطح مقطع متحدالشکل با ضخامت یکسان به دست می آید. اولین مایعات قابل ریسندگی محلولهای نیترات سلولز در یک ترکیب الکل/ حلال اتر بودند و جامد سازی مایع ریسندگی به وسیله تبخیر حلال ایجاد شده است.
دومین روش تولید لیف که توسعه یافت فرآیند ویسکوز بود. که در آن یک محلول سلولز به وسیله انعقاد شیمیایی جامد شده بود. پلی اکریلونیتریل اغلب به وسیله این روش ریسیده شده است.
سومین روش با توسعه یک ماده مذاب – پایدار (نایلون ۶۶) ایجاد شده و جامد سازی مایع ریسندگی به وسیله منجمد کردن آن صورت می گیرد. پلی اتیلن تر فتالات، نایلون ۶۶ و پلی پروپیلن، (منظم) همه به وسیله این روش ریسیده شده اند.
روش های اول، دوم و سوم ارائه شده در بالا همگی روش های خوبی هستند که به صورت روش های خشک ریسی، تر ریسی و ذوب ریسی شناخته شده اند.
ریسندگی مذاب جدیدترین و اقتصادی ترین روش می باشد.
ریسندگی مذاب نیز ساده ترین ریسندگی می باشد و از نظر تکنولوژیکی زیباترین روش تولید الیاف می باشد. جامد سازی نخ مذاب وابسته به انتقال گرما می باشد، در حالی که در خشک ریسی این نیز وابسته به یک راه انتقال توده می باشد و در تر ریسی وابسته به دو راه انتقال توده می باشد. نتیجه این است که نسبت های تولید سریع در ذوب ریسی امکان پذیر شده مذاب نرم می باشد. پایداری گرمایی پلیمر مذاب یک شرط مهم برای ذوب ریسی می باشد. پلیمرهایی که یک نقطه ذوب پایدار را دارا نمی باشند. گاهی اوقات نرم کردن و شکل دادن آنها با یک ماده نرم کننده فرار یا قابل استخراج قبل از ریسندگی، صورت می گیرد. به هر حال، این روش به اندازه روش ریسندگی از محلول ها در سطح وسیعی استفاده نشده است. انتخاب بین خشک ریسی و ترریسی براساس یک تعداد از عواملی که بعداً شرح داده می شود. انجام شده است.
فرمت:word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:108
پروژه دوره کارشناسی معدن
پیش گفتار
امروزه علم سیال شناسی و نیز مهندسی گل وسعت وگستردگی زیادی پیدا کرده است بطوریکه در حال حاضر این رشته به صورت تخصصی و فنی در مقاطع دکتری تحت عنوان مهندسی گل تدریس می شود .
در طی عملیات حفاری چه در صنایع نفت و چه در صنعت معدنکاری مهمترین عوامل و فاکتورها در رسیدن به اهداف از پیش تعیین شده سیال حفاری می باشد زیرا با توجه به خصوصیات فیزیکی و شیمیایی که هر یک از سیالات دارند به پیشرفت عملیات کمک شایانی می کنند . به عنوان مثال از طریق گل می توان به نوع سازند زمین شناسی که در حال حفر شدن است پی برد و یا از بروز اتفاقات بسیار مخرب و خطرناک همچون فوران چاه جلوگیری کرد .
اولین چاه نفتی مربوط می شود به ژوئن سال ۱۸۵۹ که در کنار یک چشمه نفتی در پنسیلوانیا حفر شد و در ۲۷ اوت همان سال در عمق ۲۱ متری به نفت رسید . این چاه توسط شخصی به نام ادوین دریک حفر شد و او اولین کسی بود که نفت را از چاهی که با وسایل مکانیکی ساده حفر شده بود استخراج کرد . به نوعی می توان گفت که جرقه ایجاد صنعت گل از همان سالها زده شد و تا به حال پیشرفت و ترقی قابل توجهی نموده است .
فهرست مطالب
عنوان صفحه
پیش گفتار ۱
فصل اول : سیال حفاری
۱-۱ مقدمه ۴
۱-۲ هرزروی سیال حفاری ۵
۱-۳ انواع سیالات حفاری ۷
۱-۳-۱ گازها ۷
۱-۳-۱-۱ معایب سیالات گازی ۸
۱-۳-۱-۲ محاسن سیالات گازی ۹
۱-۳-۲ مایعات ۱۰
۱-۳-۲-۱ موارد استفاده از آب ۱۱
۱-۳-۳ ذرات کلوئیدی ۱۲
۱-۳-۴ گل حفاری ۱۲
۱-۳-۴ امولوسیون هیدروکربن های نفتی در آب ۱۲
۱-۳-۵ ترکیبی از دو نوع سیال حفاری ۱۲
۱-۴ سیال حفاری پایه روغنی ۱۳
۱-۵ سیال حفاری پایه آبی ۱۴
۱-۶ سیال حفاری پایه سنتزی ۱۵
فصل دوم : گل حفاری
۲-۱ انواع گل های حفاری ۱۶
۲-۱-۱ گل های روغنی ۱۶
۲-۱-۲ گل های امولوسیونی پایه آبی ۱۷
۲-۱-۳ گل های امولوسیونی پایه نفتی ۱۸
۲-۱-۴ گل های رسی ۱۹
۲-۲ وظایف گل حفاری ۲۰
۲-۲-۱ تمیز کردن چاه ۲۱
۲-۲-۲ خنک کاری ۲۴
۲-۲-۳ روان کردن ۲۵
۲-۲-۴ پر کردن منافذ ۲۶
۲-۲-۵ کنترل فشار ۲۷
۲-۲-۶ معلق نگه داشتن ۲۸
۲-۲-۷ ترخیص شن ۲۹
۲-۲-۸ تحمل وزن لوله های حفاری ۳۰
۲-۲-۹ دریافت اطلاعات ۳۱
۲-۲-۱۰ انتقال توان هیدرولیک پمپ ها به مته ۳۲
۲-۳ بنتونیت ۳۳
۲-۴ تهیه گل بنتونیتی ۳۴
۲-۵ فوائد استفاده از گل حفاری در چاه های نفتی ۳۵
۲-۶ افزودن ملاس ۳۶
۲-۷ انواع رس ۳۸
۲-۸ تعیین ماهیت رس ۳۹
۲-۹ ذرات کلوئیدی ۴۰
فصل سوم : تینر
۳-۱ انواع تینر ۴۱
۳-۱-۱ تینرهای معدنی ۴۲
۳-۱-۲ تینرهای آلی ۴۴
۳-۲ مهمترین تینرهای ساخته شده ۴۶
فصل چهارم : حفاری بوسیله هوا
۴-۱ حفاری تحت تعادل ۴۸
۴-۲ روش های حفاری با هوا ۵۰
۴-۲-۱ روش تر ۵۰
۴-۲-۲ روش خشک ۵۱
فصل پنجم : سیال حفاری هزینه ها را تا ۱۰%
در هر فوت کاهش می دهد
۵-۱ مقدمه ۵۲
۵-۲ زمینه میدان ۵۴
۵-۳ انتخاب مته و هیدرولیک ۵۵
۵-۴ مایع حفاری ۵۶
۵-۵ نتیجه استفاده از سیال حفاری ۵۹
۵-۶ بالا بردن rop ۶۲
۵-۷ خلاصه کارهای انجام شده ۶۳
۵-۸ نتیجه ۶۵
فصل ششم : تصفیه گل حفاری
۶-۱ مقدمه ۶۶
۶-۲ سیستم های تصفیه گل حفاری ۶۸
۶-۲-۱ سیستم solid control ۶۹
۶-۲-۲ سیستم zero discharge ۷۱
۶-۳ بازیافت گل های حفاری ۷۲
۶-۴ کاهش حجم پسماند ۷۴
۶-۵ به حداقل رساندن حجم باطله به کمک نرم افزار ۷۵
۶-۶ به حداقل رسانی حجم باطله توسط دستگاه های فرآوری ۷۷
۶-۷ کاربرد خشک کن ورتیکال بست ۷۸
۶-۸ تشریح سیستم ۷۹
۶-۹ سیستم اداره سیال ۸۲
۶- ۱۰ نتیجه گیری ۸۴
منابع ۸۹