دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه شرکت نفت شیراز

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه شرکت نفت شیراز دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :

فهرست مطالب

پیشگفتار. ۲

مقدمه. ۳

میزان رضایت دانشجو از این دوره. ۴

فصل اول.. ۵

( آشنایی کلی با مکان کارآموزی ) ۵

فصل دوم. ۱۳

( ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته علمی کارآموزی ) ۱۳

وظایف انجام شده در شرکت کامپیوتری تراشه افزار پارسه به شرح زیر می باشد. ۱۴

فصل سوم. ۱۵

( آزمون آموخته‌ ها، نتایج و پیشنهادات ) ۱۵

فصل اول : آشنایی با سخت افزارو لوازم جانبی.. ۱۶

آشنایی با قطعات سخت افزاری.. ۱۶

مادر بردقسمتهای روی برد به شرح زیر می باشد: ۱۷

مادربردهای DDR: 19

نسل های پردازنده ها ۲۰

سرعت پردازنده. ۲۱

انواع رم های متداول.. ۲۴

کارت گرافیک یا VGA: 25

کارت صدا یا Sound Card : 27

کارت فکس مودم (Fax-Modem): 27

Hard Disk: 29

Floppy Drive: 30

نمایشگر یا Monitor: 33

صفحه کلید(keyboard) و ماوس(mouse): 33

پرینتر یا چاپگر(Printer): 34

کارت TV: 34

قلم نوری: ۳۵

اسکنر(Scaner): 35

پلاتر: ۳۵

جعبه کامپیوتر(Case) و Power: 35

1. . 38

فصل دوم : اسمبل کردن کامپیوتر. ۳۹

مراحل اسمبل کردن: ۴۰

۱- مطالعه کتابچه مادربورد: ۴۰

۲- نصب CPU: 41

3- نصب حافظه: ۴۲

۴- محکم کردن مادربورد در داخل کیس: ۴۳

۵- تست اول: ۴۵

۶- نصب وسایل ذخیره سازی: ۴۶

۷- اتصال کابلهای Data و Power: 47

8- نصب کارتهای expansion: 49

9- تست اصلی: ۵۰

۱۰- روشن کردن کامپیوتر و نصب سیستم عامل: ۵۱

فصل سوم : شبکه کامپیوتری.. ۵۳

بخش اول : تاریخچه TCP/IP.. 54

تاریخچه TCP/IP.. 54

2-1) تعریف TCP/IP.. 55

بخش دوم : طراحی شبکه ها واصول لایه بندی.. ۵۶

بخش سوم : آشنایی بیشتر با مفهوم IP.. 59

بخش چهارم : مسیریابی TCP/IP.. 62

بخش پنجم : پروتکلهای کمکی درTCP/IP.. 64

فصل چهارم : آشنایی با فناوری اطلاعات.. ۶۶

اهمیت فناوری اطلاعات و ارتباطات.. ۶۷

رویکردها : ۶۹

تاثیر فناوری اطلاعات و ارتباطات در برنامه درسی.. ۷۳

برنامه‎ریز آموزشی برای ادغام فنآوری‎ اطلاعات و ارتباطات در برنامه‎ریزی درسی به سه نوع فعالیت می‎پردازد :۱٫ ۷۵

ویژگیهای برنامه درسی که با فناوری اطلاعات و ارتباطات آمیخته شده است : ۷۷

فنآوری تدریس بعنوان بخشی از برنامه‎ درسی : ۷۹

فنآوری نوین تدریس فنآوری سنتی تدریس….۸۰

نکته : فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه از گزارش کارآموزی می باشد.

این فایل کاملا اصلاح شده و شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد و با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.

(فایل قابل ویرایش است )

تعداد صفحات : 78

دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه شیرین سازی گاز شرکت نفت و گاز کارون(Word+PDF)

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه شیرین سازی گاز شرکت نفت و گاز کارون(Word+PDF) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش) , PDF

تعداد صفحات:58

فهرست مطالب:
فصل اول: شرح  عمومی کارخانه
فصل دوم: واحد آمین
فصل سوم: واحد شیرین سازی مایعات
فصل چهارم: واحد ، تصفیه آب
فصل پنجم: واحد تولیدی
فصل ششم: سیستم گاز سوخت
فصل هفتم: واکنش های شیمیایی
فصل هشتم : مقرارت ایمنی و قوانین مربوط به کارخانه



   1- پیشگفتار

این گزارش حاضرشامل اطلاعات کلی راجع به شرح عمومی کارخانه، ترکیب سیستم های کنترل و واکنش های شیمیایی می باشد.
نمای کلی کارخانه بدین صورت است که کارخانه  به دو واحد  و  کاملاً مشابه تقسیم شده است.  گازهای ترش ارسالی از ایستگاههای تقویت فشار در ابتدا وارد لخته گیرها می شوند.در این مخازن میعانات همراه جریان گاز از آن جدا می شوند.این مایعات سپس جهت جدا کردن هیدروژن سولفوره از آن به واحد شیرین سازی مایعات فرستاده می شود.در این واحد مایعات ترش بوسیله گاز شیرین خروجی کارخانه ، تصفیه شده و سپس به کارخانجات گاز مایع/ارسال می شوند. میزان هیدروژن سولفور در مایعات ارسالی حدود  50خواهد بود.
از سوی دیگر گازهای خروجی لخته گیر وارد دو واحد شیرین سازی گاز( واحد آمین) می شود.در این واحدها بوسیله محلول دی اتانول آمین  )گازهای اسیدی  و موجود در گاز جذب شده گاز شیرین و به کارخانجات گاز مایع 800/700 ارسال می شود.میزان هیدروژن سولفور در گاز خروجی کمتر از 4 و مقدار دی اکسید کربن در آن نیز کمتر از 4/0 درصد می باشد.
جهت احیاء آمین در واحد نیز از گرمای بخار آب در جوشاننده های برج احیاء استفاده می شود. واحد تولید بخار وظیفه تامین بخار آب لازم برای احیاء آمین را بر عهده دارد.
بر این اساس کل کارخانه را می توان بصورت زیر تقسیم بندی کرد.
1)    لخته گیرها
2)    واحد شیرین سازی مایعات
3)    واحد شیرین سازی گاز(واحد آمین)
4)    واحد تولید بخار
5)    سیستم گاز سوخت





2- شرح فرآیند
1-2 ) گازهای ترش ورودی به کارخانه شیرین سازی ازهفت ایستگاه تقویت فشارو از طریق چهار خط لوله وارد کارخانه می شود.این خطوط عبارتند از:
 خط 16 اینچ گازهای اهواز2، آب تیمورو اهواز3  
 خط 16 اینچ گازهای کوپال و مارون 3
خط 10اینچ گازهای اهواز2
 خط 10 اینچ گازهای منصوری
این گازها پس از مخلوط شدن، وارد لخته گیرهای  می شوند. دراین مخازن میعانات جداشده از گاز ،یا به سمت واحد شیرین سازی مایعات ارسال می شوند و یا در هنگامیکه امکان استفاده از واحدشیرین سازی مایعات وجود نداشته باشد به کارخانه اهواز یک بازگردانده می شوند.
گاز ترش خروجی از لخته گیرها، جهت جداسازی هیدروژن سولفور() و دی اکسید کربن ( )به وسیله کنترل کننده های فشاروجریان به دو واحد مشابه فرستاده می شود.گاز شیرین با کمتر از4 هیدروژن سولفوره و4/0 درصد دی اکسید کربن ازکارخانه خارج شده وبه کارخانجات گازمایع 800/700ارسال  می شود.گازاسیدی نیزکه در حین عملیات احیاء آمین بدست آمده به ایستگاه تقویت فشار گازهای اسیدی(فاز2) فرستاده می شود.
قسمتی ازگازشیرین خروجی جهت تصفیه مایعات ترش لخته گیربه واحد شیرین سازی مایعات رفته و با استفاده ازآن، موجوددرمایع به کمتراز50 میرسد.این مایعات شیرین توسط تلمبه به کارخانجات گازمایع 800/700 فرستاده می شود.گاز ترش حاصل از این عملیات نیزبوسیله کمپرسورهای گازترش به لخته گیرها برگردانده می شود.
2-2) لخته گیرها
دوعددمخزن مشابه به عنوان لخته گیر() درقسمت ورودی کارخانه در نظر گرفته شده که معمولا“ بصورت موازی در حال کار می باشند.
برای این لخته گیرها چهار حالت عملیاتی پیش بینی شده است:
1-شرایط تابستانی در حالت بسته بودن واحد شیرین سازی مایعات
2-شرایط زمستانی در حالت بسته بودن واحد شیرین سازی مایعات
3-شرایط تابستانی و کار کردن واحد شیرین سازی مایعات
4-شرایط زمستانی و کارکردن واحد شیرین سازی مایعات
فشار عملیاتی لخته گیرها 66/30 بار مطلق می باشد.
در عملیات معمولی، مخازن لخته گیر از قسمت پایین بوسیله یک خط متعادل کننده به هم متصل می شوندتا سطح مایع در هر دو مخزن یکسان باقی بماند.از این طریق می توان سطح هر دو مخزن را بوسیله یک مدار () کنترل کرد، بدون اینکه نیازی به وجود دو سیستم کنترل ودو شیر موازی باشد.به علاوه با استفاده ازاین خط می توان مطمئن شد که حداکثر حجم از هر دو لخته گیرمورد استفاده قرار گرفته است، زیرا ممکن است مایعات بطور یکسان بین دو لخته گیر تقسیم نشده باشد.
برای اطمینان از ثبات در عملیات واحد شیرین سازی مایعات،‌یک سیستم کنترل ویژه پیش بینی شده است. از آنجا که جریان مایعات ورودی لخته گیرها ثابت نبوده و ممکن است که بطور ناگهانی تغییر کند، اگر شیر کنترل کننده سطح مایع مستقیما“ با کنترلر سطح ارتباط داشته باشد میتواند باعث ایجاد نوسانات شدید در جریان مایع به واحد شیرین سازی شود.که این عملیات توسط اپرتور اتاق کنترل،  ثبت و کنترل می گردد.
3-2  واحد آمین
توضیحات زیر مربوط به واحد می باشد که بدون توجه به شماره وسائل برای واحد  نیزقابل استفاده می باشد.
گازترش ورودی از لخته گیرها در ابتدا وارد جداکننده ورودی  ( ) می شود.دراین مخزن میعانات ازجریان گازجداشده وبوسیله یک کنترل کننده سطح، که بصورت باز یا بسته کارمی کند به خط اهواز 1 ارسال می شوند .
قبل از ورود گاز به برج جذب ،گاز وارد فیلتر گاز خوراک ) می شود تا ذرات جامد و مایع همراه گاز از آن جدا شوند . لازم است که کلیه ذرات با اندازه بزرگتر از 1میکرون ازفازگازجدا شوند .ظرف فیلتر شامل دو قسمت افقی می باشد که در قسمت بالا عمل جداسازی انجام می شود و قسمت پایین محل جمع شدن ذرات و مایعات جدا شده می باشد .  
قسمت بالای فیلتر شامل دو بخش است. در بخش اول 31عدد فیلتر جورابی وجود داردکه گاز از میان آنهاعبورکرده و واردبخش دوم می شود. این قسمت نیزشامل صفحات متراکم  می باشد . قسمت پایینی نیز شامل دو بخش مجزاست ،یکی برای جمع کردن مایعات وذرات جدا شده ازفیلترها و دیگری نیز همین وظیفه را برای قسمت دوم بر عهده دارد . باید توجه کرد که هر دو قسمت پایینی از هم جدا می باشند. مایعات جمع شده در این دو قسمت توسط شیرهای کنترل سطح که بصورت بازیابسته عمل میکنندبه خط اهواز 1 تخلیه می شوند. و هنگامی که سطح مایع در فیلتر ها بیش از حد بال برو.د باعث از کار افتادن واحد() می شود.
اختلاف فشار دو سر فیلتر بوسیله یک فرستنده اختلاف فشار  جهت نمایش به اتاق کنترل فرستاده می شودکه در صورت بالا رفتن اختلاف فشار اخطار را ایجاد می کند.                                 
عمل جذب  و موجود در گازترش، در برج جذب و طی تماس مستقیم بین گاز ترش و محلول دی اتانول آمین  صورت می پذیرد .محلول آمین بوسیله تلمبه های گردشی به برج واردمی شود. برج جدا کننده ظرفی عمودی است که دارای 20 عدد سینی از نوع  می باشد حداکثر افت فشار مجاز بین محل ورودی و خروجی گاز 25/0 با می باشد.
اختلاف دما بین گاز و آمین ورودی به برج بوسیله دو عدد نشاندهنده دما برای گاز و آمین نشان داده می شود. جهت جلو گیری از ایجاد میعانات در جریان گاز ورودی به برج در هنگام تماس با آمین و ایجاد کف اختلاف دمایی در حدود حداقل 10 درجه سانتیگراد پیشنهاد می شود.
محلول آمین غنی در قسمت پایین برج جمع شده و از طریق یک شیر کنترل سطح به سمت مخزن افت فشار() هدایت می شود سطح مایعات در برج کنترل می شود. یک خط 2 اینچ جهت تخلیه دستی مایعات هیدروکربنی ازبرج به مخزن افت فشار پیش بینی شده است.این مایعات هیدروکربنی درقسمت اسکیمر برج جمع میشوند .در حالت دیگر می توان این مایعات را به مخزن کوره () نیز فرستاد.
گازشیرین شده ازبالای برج درابتدا واردمخزن مایع گیر ) می شود. در این مخزن توریهای سیمی در بالا نصب شده تا قطرات آمین خروجی همراه فازگاز را جدا کند .آمین جدا شده از فاز گاز، سپس بوسیله  به سمت مخزن افت فشار ارسال می شود .
گاز شیرین سپس وارد فیلتر گاز شیرین () شدهو درنهایت این گاز ازلحاظ مقدار وسولفورهای آلی( )بوسیله آنالیزرهاییاندازه گیری می شود.اگر میزان  گاز خروجی از حد تعیین شده بیشر شود در ابتدا اخطار ظاهر می شود و در صورت بالا رفتن زیاد از حد آن باعث بسته شدن واحد می شود.
گاز به سمت کارخانه گاز مایع 800 هدایت می شود. در حالت اضطراری یا شرایط غیر مناسب ، می توانند گاز را به سیستم مشعل پرفشار تخلیه کنند.
آمین خارج شده ازمخزنوفیلتر و آمین غنی خروجی ازبرج جداکننده وارد مخزن افت فشار  ( ) می شوند.از آنجا که فشار عملیاتی این مخزن در حدود 7 بار مطلق می باشد ، جریان ورودی به آن که از ناحیه پر فشار ارسال شده ، دچار افت فشار ناگهانی می شود.
این افت فشار باعث جدا شدن هیدروکربنهای سبک از محلول آمین غنی می شود. این گازها که دارای مقادیر کم  و آب می باشند از میان یک برج کوچک که در بالای مخزن نصب شده عبورمی کندتا پس از تصفیه به عنوان سوخت مورد استفاده قرار بگیرد. ازطرف دیگریک شاخه آمین خالص  از بالا وارد این برج می شود. تماس بین این دو جریان( گاز خروجی و آمین خالص ) باعث جدا شدن اجزای همراه گاز می شود.
گاز خروجی از مخزن افت فشار معمولا“وارد سیستم گازسوخت می شود.
مخزن افت فشاریک جدا کننده افقی سه فازی می باشد . درمخزن یک عدد  در فاصله ای مناسب از ورودی نصب شده تا با ایجاد زمان توقفی حدود 10 دقیقه ، فرصت کافی برای جدا شدن هیدروکربنهای سنگین از محلول آمین ایجاد شود.
آمین غنی خروجی ازمخزن افت فشارواردقسمت لوله مبدلهای حرارتی می شود.در این    مبدل ها آمین غنی قبل از ورود به برج احیا ، با آمین خالص خروجی از برج تبادل حرارت کرده و پیش گرم می شود. محلول آمین سپس از طریق وارد برج احیا  می شود.
 و موجود در آمین غنی در این برج تحت شرائط فشار پایین و دمای بالا از آن جدا می شوند. این برج دارای دو عدد  بویلر از نوع  ( هر کدام50 ظرفیت)و کندانسور هوایی جهت خنک کردن گازهای خروجی می باشد. برج دارای 24 عدد سینی از نوع   می باشد. آمین غنی از سینی 21 وارد برج می شود. از آنجا که فشار عملیاتی این برج پایین می باشد. جهت جلوگیری از ایجاد خلاء یک خط 2 اینچ از گاز سوخت به بالای برج وصل شده است. عملکرد این خط بوسیله اتاق کنترل می شود. گاز اسیدی خروجی از بالای برج به وسیله کندانسور ها خنک شده و بخار آب همراه آن دچار میعان می شو، جریان برگشتی () که ناشی از میعانات گاز خروجی می باشد، به وسیلبه ی پمپ به سینی 24 برج برگردانده می شود. فشار برج  احیاء به وسیله کنترلر که در خروجی مخزن قرار گرفته کنترل می شود. این فشار نقطه بحرانی عملیات احیاء می باشد زیرا اثر مستقیمی بر دمای احیاء خواهد داشت. بالا رفتن فشار باعث بالا رفتن دمای احیاء در جوشاننده ها می شود و بالعکس.
شرایط عملیاتی در برج احیاء بقرار زیر می باشد:
فشار بالای برج 93/1 بار مطلق ........................................................... دمای بالا برج 109 سانتی گراد
فشار بالای برج 2/21 بار مطلق ........................................................... دمای پایین برج 7/125درجه سانتی گراد
این برج جهت جلوگیری از هدر رفت دما عایقکاری شده است)

دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه آبادان مرور اجمالی بر فعالیت های پالایشگاه آبادان

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه آبادان مرور اجمالی بر فعالیت های پالایشگاه آبادان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:104

فهرست مطالب:
تقدیر و تشکر :
« مـقدمـه »
1.1) اساس جریان سیال در داخل مواد متخلخل .............................................................................................................................................. 1
1.2) مشتق گرفتن از معادله نفوذ ......................................................................................................................................................................... 1
1.2.1) اصول فیزیکی بنیادی ................................................................................................................................................................................ 1
1.2.2) معادله نفوذپذیری برای جریان تک فازی ، شعاعی یک مایع با تراکمپذیریکم و ثابت ................................................................ 7
1.2.3) معادله نفوذپذیری برای جریان تک فازی شعاعی از یک گاز ............................................................................................................. 9
1.2.4) معادلات نفوذپذیری برای چند فازی ، شعاعی ..................................................................................................................................... 16
1.3) شرایط مرزی و اولیه ...................................................................................................................................................................................... 17
1.4) اعداد بدون بعد ................................................................................................................................................................................................ 27
1.4.1) ایجاد سرعت ثابت – جریان شعاعی ....................................................................................................................................................... 28
1.4.2) ایجاد فشار ثابت – جریان شعاعی .......................................................................................................................................................... 29
1.4.3) جریان خطی – ایجاد سرعت ثابت – حالت کلی ............................................................................................................................... 30
1.4.4) جریان خطی – ایجاد سرعت ثابت – در چاه های هیدرولیکی گسیخته شده ............................................................................ 31
1.5) راه حل برای معادلات نفوذپذیری .............................................................................................................................................................. 32
1.5.1) جریان شعاعی گذرا ، تولید ثابت از یک چاه با منبع خطی ............................................................................................................. 33
1.5.2) جریان حالت شبه پایدار ، ایجاد سرعت ثابت از یک چاه با منبع استوانه ای در یک مخزن بسته ......................................... 47
ضمایم

مـقدمـه :

آیا در روزهای سرد زمستان ، خانۀ خود را با بخاری نفتی ، وسیلۀ گاز سوز و با شوفاژ گرم می کنید ؟
آیا لباس های که پوشیده اید از نایلون یا دیگر انواع مواد مصنوعی ساخته شده اند ؟
آیا برخی از لوازمی که در خانه از آن ها استفده می کنید ، پلاستیکی هستند ؟
آیا برای دم کردن چای و یا پختن تخم مرغ از اجاق گاز استفاده می کنید ؟
آیا برای رفتن به مدرسه سوار اتومبیلی می شوید که چرخ هایی از جنس لاستیک دارد و با سوخت بنزینی حرکت می کند ؟
امروزه بسیاری از اشیاء و لوازمی که در اطراف ما وجود دارند و حتی برخی از لوازم ضروری زندگی از طلای سیاه یا نفت ساخته شده اند . اگر نفت نبود ، بخش بزرگی از زندگی امروزی ما متوقف می شد !
در زبان لاتین نفت را پترولیوم ( petroleum ) یا روغن سنگ ( Rock oil ) گویند . پترا              (  petra ) لغت لاتین و معادل « rock » یعنی سنگ و صخره است و « oleum » نیز لغتی لاتین و معادل « Oil » به معنی روغن است .
در زبان اوستایی نپتا به معنی روغن معدنی است .
کلدائی ها و عرب ها این لغت را از فارسی گرفتند و نفت نامیدند .
وقتی جانداران تک سلولی در درون لایه های رسوبی مانند شیل ها ، ماسه سنگ ها و سنگ های دیگر به هیدروکربن ها تبدیل می شوند مخلوط پیچیده ای از مایع ، جامد و گاز به دست می آید .
این مخلوط را همه به نام نفت خام و گاز طبیعی می شناسند . ( شکل رو به رو نوعی از جانوران نفت ساز را پلانکتون نامیده می شوند نشان می دهد ) .
هیدروکربن ها ممکن است در ژرفای زمین و درون لایه های ضخیم و یا نازکی مانند ماسه سنگ و یا آهک که دارای شرایط مخزنی هستند تجمع یابند . شرایط تشکیل ماسه سنگ بدین صورت است که ذرات ماسه به وسیله آب رودخانه ها حمل و در دریا ته نشین می شوند . با گذشت زمان این لایه ها ضخیم تر و ضخیم تر شده و پس از مدتی طولانی ، بر اثر فشار لایه های رویی ، ذرات آنها به یکدیگر می چسبند و به صورت سنگ در می آیند . اصولاً سنگ هایی که فاقد منشأ آتش فشانی بوده ، در محیط های دریایی و یا خشکی در اثر عوامل مختلف به صورت آواری و شیمیایی ته نشین  می شوند را سنگ رسوبی می نامند .
سنگهای رسوبی عمدتاً در دریا و معمولاً در مناطق عمیق دریا و نزدیک به ساحل تشکیل می شوند . گاهی در مدت طولانی کم کم این لایه های عمیق از اعماق زمین بالا می آیند و از زیر آب خارج می شوند . دراین صورت سنگ های رسوبی که زمانی در دریا تشکیل می شده اند به صورت پستی و بلندی هایی در خشکی قرار می گیرند .
سنگهایی رسوبی، که نفت خام در میان لایه های آن قرار می گیرد . عمدتاً از ذرات ماسه و ماسه سنگ و سنگ های کربناتی تشکیل شده اند . ذرات سنگ ها چنان به یکدیگر چسبیده اند که تقریباً هیچ فضای خالی در میانشان وجود ندارد . اگر هم در میان ذرات سنگها فضای خالی وجود داشته باشد ، از آب پر می شود ، چون این سنگ ها معمولاً در زیر آب تشکیل می شوند . اگر سنگ های رسوبی در خشکی باشند ، معلوم می شود که از دریا فاصله زیادی یافته اند . این  سنگ ها معمولاً عمیق تر از لایه هایی قرار می گیرند که آب های زیر زمینی را در خود جمع می کنند . می دانیم که پایین تر از سطح زمین ، معمولاً آب وجود دارد . به همین دلیل است که برای به دست آوردن آب چاه می زنند . از آن جا که سنگ های رسوبی پایین تر از آب های زیر زمینی هستند و حتی در خشکی هم فضای خالی میان ذرات سنگ ها از آب پر می شود .
نفت هم فضای خالی میان ذرات سنگ های رسوبی را پر می کند ، چون نفت سبکتر از آب است ، روی آب قرار می گیرد . اگر آب بتواند در سوراخ های ریز سنگ ها نفوذ کند ، نفت کم کم بالا و بالاتر می آید و حتی ممکن است به سطح زمین برسد . در این صورت ، هیدروکربن هایی که بصورت گاز هستند ، بیرون رانده شده و در هوا پراکنده می شوند . هیدروکربن های مایع هم به صورت بخار در می آیند و به هوا می روند . آنچه باقی می ماند ، ماده جامد نرم ، چسبنده و سیاه رنگی است که به آن قیر می گوئیم  قیر بعد از بخار شدن هیدروکربن های مایع روی زمین ته نشین می شود . در گذشته ، این ته نشست در خاورمیانه و مخصوصاً در کرانه های خلیج فارس فراوان بوده است . در نزدیکی های بحر المیت که دریاچه ای در غرب کشور اردن است ، در گذشته ته نشست قیر به قدری زیاد بود که رومی ها به این دریاچه ، دریاچۀ آسفالتیت p: u  ( Asphaltites ) می گفتند . این نام از واژه لاتینی آسفالتوم ( Asphaltum ) به معنی قیر گرفته شده است . قیر ماده ای چسبنده است که در آب حل نمی شود و از نفوذ آب نیز جلوگیری می کند . در گذشته ، وسایل چوبی را با قیر اندود می کرده و در نتیجه آب در آن ها نفوذ نمی کرد . برای همین قیر در کشتی سازی استفاده می شد و اهمیت زیادی هم داشت . در زیر صفحه های چوبی کشتی را با قیر پر می کردند تا آب به درون کشتی نفوذ نکند . مصری ها در روزگاران باستان ، چرخ ارابه را با نفتی که به سطح زمین می تراوید ، روغن کاری می کردند . چینی ها نیز در روزگاران باستان برای به دست آوردن نمک ، چاه هایی می کندند که از بعضی از آنها نفت به دست می آمد . در گذشته بعضی از مردم ، قیر را مانند دارو به کار می بردند ، یعنی مادۀ رقیق شده آن را مانند مرهمی روی زخم و روی جاهای دردناک بدن بیمار می مالیدند . این کار تا اندازه ای مفید بود . کمترین فایده ای که داشت ، مگس ها و حشره های دیگر را از اطراف بیمار دور می کرد .
گاهی هم قیر را مانند داروی خوراکی می خوراندند ، زیرا اثر ملین داشت . در زمان های قدیم و پیش از انقلاب صنعتی ، مردم از نفت بیشتر برای روشنایی و گاهی در زمینه دارویی p:u استفاده می کردند . در آن زمان نفت از چشمه ها و چاه های کم عمق جمع آوری می شدو هیچ کس به سوراخ کردن و حفاری زمین فکر نمی کرد . در قرن 19 و پس از انقلاب صنعتی ، برای توسعه به سوخت بیشتری نیاز بود . در سل 1859 میلادی یک شرکتی در پنسیلوانیا واقع در ایالت متحده آمریکا تصمیم گرفت که برای یافتن نفت و درست کردن یک چاه زمین را حفاری کند . نخست مشکلات زیادی وجود داشت ؛ ولی سرانجام در بیست و هفتم ماه آگوست سال 1859 میلادی مته حفاری آنها از میان سنگ ها گذشت و به یک مخزن عظیم نفت رسید . اولین چاه نفت                       فقط 21 متر عمق داشت ، اما چاه های نفت کنونی ، معمولاً صدها متر عمق دارند .                   یکی از عمیق ترین چاه ها ، چاه کارون شماره یک در جنوب شرقی اندیمشک است که 4800 متر عمق دارد .
هرودوت مورخ یونانی ، چگونگی کندن چاه نفت را چنین شرح می دهد ؛ در p:5 اریکار ، نزدیک شوش ، چاهی وجود داشت که ایرانیان از آن قیر ، نمک و نفت استخراج می کردند .
شاردن جهانگرد فرانسوی که در دورۀ صفویه به ایران آمد ، در سفرنامۀ خود می نویسد ، در مازندران نفت سیاه و سفید یافت شده است . مردم از آن برای رفع سرما خوردگی و روشنایی استفاده می کنند .
افراد و شرکت های خارجی بسیاری برای گرفتن امتیاز حق اکتشاف و استخراج تلاش کردند ، اما هیچ یک به جزء امتیاز نامه دادرسی به نتیجه نرسید . در سال 1280 هـ . ش امتیاز استخراج منابع نفتی توسط مظفرالدین شاه قاجار نخستین مسئول مملکتی آن زمان به ویلیام دارسی ( William Darcy ) انگلیسی داده شد . او در تاریخ خوانده بود ، که مردم جنوب ایران در زمان فنیقی ها زورق های خود را با مادۀ سیاهی ، غیر قابل نفوذ می کردند ؛ همچنین شنیده بود که در زمان قدیم ، در جنوب ایران ، آتشکده های طبیعی وجود داشت . او متعهد شد که در مقابل بهره برداری از نفت جنوب ایران سالانه 16 درصد از منابع حاصل را به عنوان حق الامتیاز به همراه سالی 20 هزار لیره مالیات به دولت ایران بپردازد . در سال 1920 میلادی دارسی نخستین چاه نفت را به نام چیا سرخ در نزدیکی قصر شیرین حفر کرد ولی اثری از نفت نیافت . سه سال  بعد چاه شمارۀ یک مسجد سلیمان را حفاری نمود که به مخزن بزرگی از نفت رسید .


« تعاریف واژه های پالایش »
نفت سفید ( Kerosine ) :
نفت سفید یا نفت چراغ و یا « کروسین » یکی از فرآورده های اصلی پالایش نفت خام است که نقطۀ جوش بین 150 تا 300 سانتی گراد را دارد و از فرآورده های تقطیر به شمار میرود . نفت سفید معمولاً برای ایجاد روشنایی ، تولید گرما ، سوخت موتورهای توربینی و سوخت جت به کار می رود و از آن به عنوان حلال قیر و ساخت حشره کش نیز استفاده می شود .

نفت صاف شده ( Decant Oil ) :
پس از انجام فرآیند کراکینگ و جدا کردن فرآورده در برج تقطیر ، ته مانده برج حاوی مقداری کاتالیست است که اگر آن را به روش مکانیکی جدا کرده باشند ، به نفت باقی مانده نفت صاف شده یا نفت « دکانت شده  » می گویند . چگالی این نفت حدود 0.95 تا 101 است . نفت صاف شده خوراک بسیار مناسبی برای تولید کک مرغوب از نوع سوزنی است .

نفت دوغاب  ( Slurry Oil ) :
نفت دوغاب ، به دوغاب حاصل از فرآیند کراکینگ گفته می شود . این دوغاب مقداری زیاد کاتالیست دارد که معمولاً آن را به روش مکانیکی جدا می کنند .


گرانروی ( Viscosity )  :
گرانروی یا دیسکوزیته درونی یک مایع نسبت امان شدن است . در صنایع نفت داشتن گرانروی فرآورده های نفتی به خصوص روغن ها و نفت کوره از اهمیت ویژه ای برخوردار بوده و نشان دهندۀ کیفیت آنهاست . در سیستم متریک واحد گرانروی « Poise » و « Sunti Poise ) می باشد . در صنایع نفت استانداردهای دیگری نظیر « سینماتیک » , « سیبولت » , « ردوود » وجود دارد که در حال حاضر از گرانروی سینماتیکی بیشتر استفاده می شود .

گاز همراه ( Associuted Gas ) :
گاز همراه یا به صورت محلول در نفت خام ( Solution Gas ) است که در مراحل بهره برداری از نفت خام جدا می شود و یا بصورت جداگانه از نفت خام اشبع شده حاصل می شود . مقدار تولید گاز همراه متناسب با تولید نفت است .

گریس ها ( Greases ) :
گریسها در حقیقت روغن های روان کننده ای هستند که با افزودن مواد ژله ای مانند صابون ها و پرکننده های معدنی به صورت جامد و یا نیمه جامد در می آیند و در گرداندن چرخ های صنعت نقش مهمی دارند . دسته بندی گریس بر مبنای درجه نفوذ ( Penetration ) و نقطۀ چکیده ( Propping Point ) انجام می شود .


قیر نرم  ( Penetration Grade Bitumen ) :
این گروه قیرهایی هستند که از تقطیر مستقیم نفت خام با دمیدن هوا در بازمانده های تقطیر به دست می آید . قیرهای نرم برحسب نفوذپذیری درc25 به ترتیب از صفر تا 10 جامد ، از 10 تا 100 نیمه جامد ، از 100 به بالا نرم خواهند بود . تولید قیرهای نیمه جامد که بیشتر در راهسازی به مصرف می رسد بیشتر از انواع دیگر است .

قیر دمیده ( Blown Bitumen ) :
قیر دمیده نوعی قیر است که به صورت جامد و نیمه جامد از طریق دمیدن هوا به داخل قیر معمول مایع و داغ حاصل می شود . نقطۀ ذوب و نقطۀ جوش و نقطۀ نرمش قیر دمیده بالاتر از قیر معمولی ولی میزان کشش پذیری آن پایین تر است .

نفت خام شیرین ( Sweet Crude Oil ) :
به نفت خام هایی گفاته می شود که درصد وزنی گوگرد آنها کمتر از 5/0 درصد باشد . به طور کلی نفت خام های تولیدی دریای شمال و شمال آفریقا و اندونزی نفت خام های شیرین و نفت خام های تولیدی در خاورمیانه ، آمریکای مرکزی و جنوبی نفت خام های ترش هستند .







آلکیل دار کردن ( Alkylation ) :
فرآیند بسپارش برای ترکیب اولفینها و پارافینها ، به ویژه واکنش دادن بوتلین و ایزوبوتان با استفاده از سولفوریک یا هیدروفلوئوریک اسید به عنوان کاتالیزگر برای تولید عامل اختلاط کم است حساسیت با عدد اکتان بالا برای بنزین .

نفت انحلال پذیر در اسید ( Aso ) :
نفت انحلال پذیر در اسید ، که از واکنش های جانبی در فرآیند آکلیل دار کردن به دست می آید .

نفت خام کاهید اتمسفری ( ARC ) :
نفت خام کاهیدۀ اتمسفری ، جریان ته مانده های اتمسفری حاصل از برج تقطیر اتمسفری .


تقطیر ( ASTM ) :
تقطیر نا پیوسته آزمایشگاهی استاندارد شده برای تولید نفتاها و میان تقطیرها که در فشار اتمسفری بدون تفکیک جزء به جزء انجام می شود .

نقطۀ آنیلین ( Aniline Point ) :
دمای کمینه برای احتزاج پذیری کامل حجم های مساوی از آنیلین و نمونۀ مورد آزمایش . این آزمایش به عنوان نشان دهندۀ درجۀ پارافینی بودن نمونه تلقی می شود . نقطۀ آنیلین به عنوان وسیله ای برای دسته بندی کردن کیفیت افروزش سوختهای دیزلی به کار می رود .

نقطۀ ابر (  Cloud Point ) :
دمایی که در آن ، ترکیبات جامد شدنی موجود در نمونه تبلور یا جدا شدن از محلول را طی یک روش خنک کردن موصوف ، آغاز می می کنند . نقطۀ ابر ، یک مشخصۀ نوعی سوخت های میان تقطیر است .

کراکینگ ( Cracxing )  :
شکسته شدن هیدروکربن های سنگین مولکول به ترکیبات سبکتر بر اثر گرما ،             کراکینگ گرمایی ساده در حضور یک کاتالیزر مناسب ، موجب ارتقای بهره و کیفیت فرآورده ها می شود .

نقطۀ اشتعال ( Flash Point ) :
در صورتی که یک فرآورده در شرایط مشخص تا زمانی معین گرم شود به طوری که بخار کافی برای تشکیل مخلوط با هوا ، که به راحتی افروخته شود متصاعد کند ، آن دما را نقطۀ اشتعال فرآورده نامند . نقطۀ اشتعال معمولاً به عنوان نشانۀ پتانسیل آتشگیری و انفجار یک فرآورده تلقی می شود .

نفتا ( Naphta ) :
یک برش تقطیر در گستردۀ 5 C  F  420  نفتاها طبق برش های تقطیر واقعی به نفتاهای سبک ، میانی ، سنگین ، بکر بسیار سنگین ، تقسیم می شوند .


بسپارش ( Polymerization ) :
ترکیب دو یا چند مولکول سیر نشده به منظور تشکیل مولکول های سنگینتر . پروپینها و بوتینها نخستین خوراکها برای فرآیندهای بسپارش پالایشگاهی محسوب می شوند و در این فرآیندها از فسفریک اسید جامد یا مایع ، به عنوان کاتالیزگر ، استفاده می شود .

رفرمینگ ( Reforming ) :
تبدیل بخش های نفتا به فرآورده هایی که با عدد اکتان بالا ، رفرمینگ گرمایی ، اساساً یک فرآیند کراکینگ سبک است که در مورد نفتاهای سنگین به کار می رود تا بهره های تولید هیدروکربن هایی با گسترۀ جوش بنزین را افزایش دهد .

گزینش پذیری ( Selectivity ) :
تفاضل بین عدد اکتان پژوهشی و عدد اکتان موتور در یک بنزین معین آسیکلات یک جزء سازندۀ عالی با حساسیت کم و رفرمات ، یک جزء سازنده با حساسیت زیاد برای بنزین کم است .

فرآورده های تمیز ( Clean Product ) :
این واژه شامل تمام فرآورده های نفتی به جزء سوخت دیزل و نفت کوره می شود . سوخت دیزل ، نفت کوره و نفت خام جزء هیدروکربونهای کثیف ( Dirty ) و یا سیاه ( Black ) محسوب می شوند .



نفت خام ماژور ( Marginal Crud Oil  ) :
گاهی که تقاضا برای برخی از فرآورده های نفتی مانند نفت کوره افزایش می یابد ، بر تقاضای نفت خام های سنگین نیز اضافه می شود و در این حالت به نفت خام  سنگین مورد اشارۀ نفت خام ماژور یا حاشیه ای و به نفت کوره فرآوردۀ ماژور یا حاشیه ای گویند .

سوختهای اکسیژن دار ( Oxygenated fuels ) :
سوختهای اکسیژن دار یا بنزین های خودرو طی سال های اخیر به بازار آمده و مانند سوخت های آروماتیکی در مقیاس وسیعی در کشورهای صنعتی جهان مورد استفاده قرار گرفته است . اهمیت سوخت های اکسیژن دار در کاهش آلودگی هوا در مقیاس با بنزین های سرب دار است . وجود اکسیژن در سوخت موجب کاهش میزان گاز منواکسید کربن Co متصاعد از اگزوز خودرو است . سوخت های اکسیژن دار به دو گروه الکل ها و اتر ها تقسیم می شوند .

دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه آبادان با موضوع واحدهای تقطیر 80– 85 وکت کراکر

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه آبادان با موضوع واحدهای تقطیر 80– 85 وکت کراکر دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:81

فهرست مطالب:
هدف .............. 6
تاریخچه شهر آبادان ............................ 7
تاریخچه و معرفی پالایشگاه آبادان..................8
معرفی واحدهای موجود در پالایشگاه آبادان ........ 11
فصل .... اول
( واحد تقطیر نفت خام 80 ) .................... 14
فصل .... دوم
(واحد تقطیر نفت خام 85)....................... 21
دستور العمل راه اندازی واحد تقطیر 85 ..........  35   
فصل .... سوم
واحد کت کراکر (FCCU) ........................ 38
شرح کلی واحد FCCU ........................... 41
روش بستن عادی کت کراکر.................. 79
منابع و ماخذ .................... 81

هـدف:
هدف از کارآموزی و ارائه گزارش مربوط به آن ، آشنایی دانشجویان از نزدیک با کارهای عملی و مسائل اجرائی می باشد به طوریکه به آن ها فرصت داده شود آموخته های خود را با عمل تطبیق و کمبودها و نواقص احتمالی را درک و در رفع آن بکوشند. برگزاری مطلوب دوره های کار آموزی علاوه بر آشنایی کار آموز با شرایط، مشکلات و نیازهای محیط کار می تواند در معرفی قابلیتهای عملی، درجه اعتبار و توانمندیهای دانشجویان دانشگاه نقش تعیین کننده داشته باشد به علت تنوع مراکز صنعتی و خدماتی در کشور و برخورد متفاوت و ناهمگون آنها با امور کارآموزی در زمینه های مختلف مورد نیاز است و بدین طریق است که به کسب اعتبار بیشتر در بخشهای تولیدی و خدماتی ، جذب بیشتر فارغ التحصیلان در محیط های کاری، افزایش قراردادها و همکاری پژوهشی نائل خواهیم آمد.


تـاریخچـه شهرآبـادان :
 آبادان جزیره ای است با مساحت تقریبی 2796 کیلومتر مربع در شمال غربی خلیج فارس و جنوب غربی کشورمان . این جزیره توسط دو رودخانة بزرگ و پرآب به نام بهمنشیر و اروند رود محاصره شده است. در سال 1290 ه. ش انتخاب آبادان به عنوان محلی برای ایجاد پالایشگاه بدان جهت صورت گرفت که موقعیت جغرافیایی اش برای ایجاد بندرگاهی برخوردار از آب آشامیدنی بس مناسب بود به علاوه جزیره آبادان از آنجا که در جوار مناطق نفت خیز و منتهی الیه خلیج فارس و برکرانه رودی قابل کشتیرانی قرار داشت از موقعیت مناسبی برخوردار بود. از این رو دیری نپایید که این شهر تا قبل از شهریور ماه 1359 شمسی به عنوان یک شهر صنعتی بزرگ با جمعیتی بالغ بر چهارصد و پنجاه هزار نفر تبدیل گردید.



تـاریخچه و معرفـی پـالایشگـاه آبـادان:
 پالایشگاه آبادان نخستین واحد تصفیه نفت خام در خاورمیانه است که در سال 1291هجری شمسی جهت تصفیه نفت خام میادین نفتی مسجد سلیمان در جنوب شرقی شهر آبادان در حاشیه رود مرزی اروند ساخته شده و شروع به کار کرد. این پالایشگاه در ابتدا با سه واحد تقطیر اولیه نفت خام 5و10و15 کار خود را آغاز نمود. ظرفیت اولیه پالایشگاه در آن زمان 2500 بشکه در روز بود ولی به تدریج این پالایشگاه توسعه یافت تا جایی که ظرفیت آن در سال 1330 هجری شمسی ( آغاز ملی شدن صنعت نفت) به حدود 5000 بشکه در روز رسید. پس از آن به واسطه عقد قرارداد شرکت ملی نفت با شرکت های آمریکائی و انگلیسی مجرب در این صنعت و احداث واحد کت کراکر که در نوع خود یک واحد صنعتی پیشرفته نادر در خاورمیانه بود و همچنین احداث واحدهای تقطیر در اتمسفر و خلأ با ظرفیتی بالاتر از 100 هزار بشکه در روز ظرفیت تصفیه نفت خام پالایشگاه تا حدود 600 هزار بشکه در روز افزایش یافت.
پالایشگاه آبادان با مساحتی بالغ بر 14 کیلومتر مربع و داشتن هشت واحد تقطیر در منطقه جنوب و مجتمع کت کراکر و تبدیل کاتالیستی و واحدهای روغن سازی در منطقه شمال پالایشگاه و ظرفیت تصفیه نفت خام بالغ بر 670 هزار بشکه در روز تا قبل از مهر ماه 1359 به عنوان بزرگترین پالایشگاه جهان محسوب می شد. تا اینکه در صبحگاه سی و یکم شهریور ماه 1359 کارکنان برای فعالیتهای روزمره خویش عازم پالایشگاه بودند تا مثل همیشه با مونس و یار دیرینه خود همنشین شوند که یکباره ناله شوم استکبار از لوله های خمپاره و توپ و تانک صدامیان برخاست و این هویت عظیم آماج تیرهای حقد و کین قرار گرفت و با زبانه کشیدن آتشی مهیب ، دود سراسر آسمان شهر را پوشاند.
 در طول جنگ کارکنان فداکار این پالایشگاه با تشکیل ستادهای اضطراری و  تقدیم بیش از 500 شهید و اسیر و با اتکال به خداوند بزرگ همچنان سپر بلای این پالایشگاه بودند. سرانجام در سال 1368 پس از 9 سال شعله های همیشه سوزان این پالایشگاه در رگهای آسمان شهرآبادان خونی تازه جاری کردند.

پـالایشگاه آبـادان و تولیـد 600 هزار بشکـه در روز:
 در حال حاضر پالایشگاه آبادان با بازسازی و مرمت کلیه واحدهای تقطیر و احداث واحدهای تقطیر در خلأ جدید و افزایش ظرفیت واحد85 که همگی در سال 1383 انجام و افتتاح گردیدند، روزانه 450 هزار بشکه نفت خام ترش و شیرین را تصفیه می نماید. که با این مقدار این پالایشگاه بین پالایشگاه های کشور در تراز اول قرار می گیرد.
 در راستای این طرح ها مسوولین محترم شرکت ملی نفت ایران به همراه مسوولین پالایشگاه در سال جاری 1390 با احداث واحد تقطیر جدید با ظرفیت 180 هزار بشکه در روزو همچنین ایجاد مجتمع کت کراکر جدید توسط ریاست محترم جمهورجناب آقای دکتر محموداحمدی نﺰاد ظرفیت این پالایشگاه را به ظرفیتی بیش از ظرفیت سالهای قبل از انقلاب رساندند.
 لازم به ذکر است که پالایشگاه آبادان دارای یک بندر صادرات فرآورده های نفتی به نام بندر ماهشهر است. این بندر با در اختیار داشتن 18 اسکله عظیم، مخزنگاه مواد نفتی، دستگاههای بارگیری، مخلوط کن های نفتی، وسایل بارگیری دریایی و ... قرار است نفتکشهایی با حداکثر ظرفیت حدود 50 هزار تن را در خود جای دهد.
 



فرآورده های تولیدی پالایشگاه آبادان عبارتند از :
1-گاز مایع
2-انواع حلال ها
3-نفتای ریفورمر
4-بنزین معمولی
5-بنزین سفید
6-سوخت جت
7-گازوئیل سنگین
8-گازوئیل سبک
9-واکس
10-دوده
11-نفت کوره
12- روغن موتور
13-روغن صنعتی
14-تولید انواع قیر

دانلود مقاله طراحی و شبیه‌سازی ستون‌های نم‌زدایی پالایشگاه گاز خانگیران

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله طراحی و شبیه‌سازی ستون‌های نم‌زدایی پالایشگاه گاز خانگیران دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:11

چکیده:
گاز طبیعی یک منبع مهم انرژی است که تحت شرایط تولید طبیعی از بخار آب اشباع می‌‌شود. بخار آب خورندگی گاز طبیعی را افزایش می‌دهد، بخصوص وقتی گازهای اسیدی نیز در آن وجود داشته باشد. روش‌های گوناگونی جهت خشک کردن گاز طبیعی می‌تواند استفاده شود.

مقدمه
گاز طبیعی با توجه به نوع مخازنی که از آن تولید می‌شود، ممکن است اجزای ناخواسته گوگردی خصوصاً H2S و بخار آب را به همراه داشته باشد. ترکیبات سمی گودگردی بخصوص H2S طی عملیات تصفیه از گاز جدا می‌گردد. بخار آب نیز طی عملیات نم‌زدایی از گاز جدا می‌شود. آب مایع و یا بخار آب به دلایل عمده زیر باید از گاز طبیعی جدا شوند:
1.    جلوگیری از تشکیل هیدرات‌ها در خطوط انتقال؛
2.    رسیدن به نقطه شینم موردنظر جهت فروش؛
3.    جلوگیری از خوردگی داخل لوله‌ها.
عمل نم‌زدایی در پالایشگاهع گاز خانگیران توسط ستون‌های حاوی جاذب سطحی موبیل سوربید به دلیل ظرفیت بالای آنها برای جذب آب و همچنین احیا در دمای پایین صورت می‌گیرد. موبیل سوربید ظرفیت بالایی جهت جذب پنتان و هیدروکربن‌های سنگینتر داشته و می‌تواند جهت تنظیم نقطه شبنم گاز خروجی و رساندن آن به مشخصات استاندارد خطوط لوله بکار رود.
کاربرد و استفاده از هر فرآیندی (از قبیل جذب، جذب سطحی، سرد کردن، فشرده‌سازی و یا استفاده از کلرید سدیم) جهت نم‌زدایی گازهای طبیعی دارای خصوصیات منحصر بفرد خود می‌باشد.
کلیه این روش‌ها دارای مزایا و معایبی بوده و انتخاب هر یک از آنها باید با توجه به شرایی خاص فرآیند کلی بررسی گردد.
مزایا و معایب استفاده از ستون‌های جذب سطحی به صورت خلاصه به شرح زیر ارائه می‌شود:
مزایا:
1.    دستیابی به نقاط شبنم پایین تا 150 درجه فارنهایت را میسر می‌کند.
2.    تغییرات کوچک فشار، دما و سرعت جریان گاز در عملکرد آنها بی‌تاثیر است.
3.    حساسیت آنها نسبت به پدیده‌های خوردگی و کف‌زایی اندک است.
معایب:
1.    هزینه‌های ثابت عملیاتی بالا و همچنین افت فشارهای بیشتری دارند.
2.    امکان مسموم شدن جاذب‌ها توسط هیدروکربن‌های سنگین، هیدروژن سولفید، کربن دی‌اکسید کربن و غیره وجود دارد.
3.    امکان شکستگی مکانیکی ذرات جاذب خشک‌کن وجود داردو
4.    وزن بالا و نیاز به فضای زیاد.
5.    مقدار انرژی مورد نیاز برای احیای آنها زیاد بوده و در ضمن هزینه واحدهای جانبی آنها نیز بالاست.

جاذب موبیل سوربید
موبیل سوربید شامل 97% سیلیکا و 3% آلومینا می‌باشد. ظرفیت جذب آن اساساً همانند سیلیکاژل معمولی بوده، اما دانسیته توده آن و همچنین ظرفیت جذب آن به ازای هر واحد حجم کمی بیشتر از سیلیکاژل معمولی می‌باشد.
در واقع موبیل سوربید یک نوع سیلیکاژل اصلاح شده و پیشرفته به شکل دانه‌های سخت کروی و نیمه‌شفاف است که این دانه‌ها گرچه غیرقابل نفوذ به نظر می‌رسند، در حقیقت مشبک می‌باشند و در حفره‌های میکروسکوپی بسیار زیادی وجود دارد که بخار در این حفره‌ها بدام افتاده و مایع می‌گردد. حفره‌ها در موبیل سوربید آنقدر زیاد است که یک پوند از آن دارای سطحی معادل 300000ft2 یا بیشتر از آن می‌باشد.
سوربیدها غیرخورنده بوده و تحت شرایط ایستا حدود 40% وزن خود آب جذب می‌کنند. در بعضی از شرایط امکان ورود آب مایع به بستر خشک کننده وجود دارد. چون فعالیت موبیل سوربید نوع R, H بسیار زیاد است، آب مایع می‌تواند سبب شکستن دانه‌ها شود. برای محافظت بستر خشک کننده از آب به صورت مایع، می‌توان از سوربید نوع W استفاده کرد. این نوع سوربید با آنکه دارای شرایطی (از نظر ترکیب و خواص فیزیکی) شبیه به نوع R, H می‌باشد، در حضور آب مایع نمی‌شکند. نوع W در رطوبت‌های نسبتاً بالا به اندازه R موثر است، اما این بازدهی در رطوبت‌های نسبی پایین کاهش می‌یابد. بنابراین استفاده از نوع W در تمام بستر پیشنهاد نمی‌شود.

طراحی واحد نم‌زدایی
سیستم‌های نم‌زدایی از نظر خشک کردن گاز تقریباً یکسان عمل می‌کنند و تفاوت اساسی این سیستم‌ها، نحوه احیای بستر اشباع می‌باشد. بستر مواد جاذب با دریافت حرارت احیا می‌شود و کلیه موادی که جذب شده، به صورت بخار از آن خارج می‌شوند. احیای بسترهای کوچک مواد جاذب با یک کویل گرم کننده برقی نیز امکان‌پذیر است، اما برای بسترهای بزرگتر احیای بستر بوسیله جریانی از گاز داغ صورت می‌گیرد. در شکل زیر، سیستم نم‌زدایی پالایشگاه گاز خانگیران نشان داده شده است. در این شکل بسترهای اول و دوم بطور موازی عمل‌ نم‌زدایی گاز را انجام می‌دهند و بستر سوم با جریانی از گاز مرطوب در وضعیت خنک شدن قرار دارد و گاز خروجی از آن پس از گرم شدن در کوره گاز احیا و رسیدن به دمای موردنظر احیای بستر چهارم را انجام می‌دهد.
این چرخه پس از زمان معینی به اتمام می‌رسد و وضعیت دیگری به خود می‌گیرد، به گونه‌ای که بستر سوم پس از خنک شدن در وضعیت سرویس نم‌زدایی قرار می‌گیرد و بستر چهارم پس از گرم شدن و از دست دادن مواد جذبی در وضعیت سرد شدن قرار می‌گیرد. بستر اول پس از دو تعویض که عمل‌ نم‌زدایی را انجام داده و اشباع است، در وضعیت گرم شدن قرار می‌گیرد و بستر دوم برای نوبت دوم عمچنان عمل نم‌زدایی را انجام می‌دهد.
جریان رو به پایین گاز جهت نم‌زدایی به دلایل زیر پیشنهاد می‌شودک
1.    افزایش سرعت جریان رو به بالا، بستر را منبسط کرده و سپس آن را سیال (Fluidized) می‌کند. هرگونه حرکت جاذب‌های خشک‌کن می‌‌تواند باعث ساییدگی و شکستگی آنها شود.
2.    حرکت رو به پایین به ما اجازه می‌دهد قبل از اینکه افت فشار باعث خرد شدن ذرات خشک‌کن گردد، به سرعت‌های بالاتر برسیم، سرعت‌های بالاتر سبب می‌شود که به قطرهای کوچکتری از ستون دست یابیم و در نتیجه ستون ارزان‌تری را طراحی کنیم.
3.    حذف آب و یا مایعات آزاد همیشه در ابتدای مسیر کامل نیست. در نتیجه آلودگی‌های مایع دیر یا زود با جاذب‌ها تماس پیدا کرده و باعث فوق‌ اشباع شدن، کراکینگ و یا خرد شدن آنها می‌شوند.
بهترین نم‌زدایی، زمانی اتفاق می‌افتد که سرعت رو به پایین به اندازه کافی زیاد باید تا از پدیده کانالیزه شدن جلوگیری شود و همین‌طور به اندازه کافی پایین تا به ذرات خشک‌کن جامد صدمه‌ای وارد نشود.