کمپرسور کم توان 2-4 و 2-5

اختصاصی از یارا فایل کمپرسور کم توان 2-4 و 2-5 دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

 *** مقاله انگلیسی با ترجمه فارسی ***

Low-Power 4-2 and 5-2 Compressors

کمپرسور کم توان 2-4 و 2-5

( رشته : برق و الکترونیک )

5 صفحه انگلیسی با فرمت PDF

11 صفحه ترجمه فارسی با فرمت Word 2007

چکیده

این مقاله به بررسی کمپرسورهای کم توان مختلف سطح بالا از قبیل واحدهای کمپرسور 2-4 و 2-5 می پردازد. این کمپرسور ها مولفه های اصلی ضرب هایی دودویی می باشند. ساختارهای مختلف مدار کمپرسور 2-4 با توجه به تاخیر و مصرف قدرت شان مقایسه شده است. مدارات مختلف با استفاده از HSPICE شبیه سازی شده اند. سپس یک مدار جدید برای کمپرسور 2-5 ارائه شده است که 12٪ سریع تر است و 37٪ مصرف قدرت کمتر دارد.

گزارش کار آزمایشگاه ترمودینامیک (آزمایش کمپرسور پیستونی )

اختصاصی از یارا فایل گزارش کار آزمایشگاه ترمودینامیک (آزمایش کمپرسور پیستونی ) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

موضوع :

آزمایشگاه ترمودینامیک

آزمایش کمپرسور پیستونی

فایل word قابل ویرایش

مقدمه :

برای فشرده کردن گاز یا بخار که در صنایع و تاسیسات مختلف نیازهای متعددی به آن است،از دستگاهی به نام کمپرسور استفاده می شود.وابسته به دبی و فشار مورد نیاز انواع مختلفی از آن به کار می رود.

کمپرسورها را برحسب نیاز در اندازه های مختلفی می سازند و با توجه به نحوة کارکرد به سه نوع پیستونی ، دوار و گریز از مرکز تقسیم می شوند . مکندگی کمپرسور ، گاز را از سمت راست فشار ضعیف به سمت فشار قوی منتقل می کند ، و حجم گازی که باید متراکم شود بستگی به میزان جابه جایی پیستون کمپرسور دارد .

هدف :

بررسی عملکرد کمپرسورپیستونی و محاسبه ی راندمان های مختلف

تئوری:

یکی از راههای اینکه کار کمپرسور به حداقل برسد ، این است که عمل متراکم شدن بصورت برگشت پذیر انجام شود. هر گاه تغییرات انرژی پتانسیل و جنبشی قابل اغماض باشد کار کمپرسور به صورت زیر می شود:

 .....

راه دوم برای کاهش کار کمپرسور پایین نگه داشتن حجم مخصوص گاز مورد نظر در طی فرآیند تراکم است از آن جائیکه حجم مخصوص گاز قابل تراکم تابع دما است .

 ................

محتوی سه عدد گزارشکار درمورد آزمایش کمپرسور پیستونی

تعداد صفحات : (7+6+9) صفحه

نوع فایل : word (قابل ویرایش )

طرح تاسیسات الکتریکی شرکت پارس کمپرسور 200 صفحه

اختصاصی از یارا فایل طرح تاسیسات الکتریکی شرکت پارس کمپرسور 200 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

طرح تاسیسات الکتریکی شرکت پارس کمپرسور

 200  صفحه در قالب word

فهرست

فصل اول
1. مشخصات عمومی کارخانه

فصل دوم
نحوه خط تولید و مراحل کار کارخانه
- مقدمه
انواع کمپرسورهای اسکرو
قسمتهای عمده یک دستگاه کمپرسور اسکرو پارس
- فرآیند تولید

فصل سوم
- برآورد بار مصرفی و تأمین انرژی مورد نیاز
- تخریب ضریب همزمان

فصل چهارم
       محاسبه و طراحی سیستم روشنایی
مقدمه
کمیتهای اصلی روشنایی
     لامپهای بخار جیوه
     لامپهای فلوئوسانت
     تصحیح ضریب قدرت
     طراحی روشنایی داخلی
     طراحی روشنایی خارجی
     محاسبه روشنایی محوطه

فصل پنجم
     کلیدهای اتوماتیک و فیوزها
مقدمه
     طبقه بندی کلیدها
     پریزهای برق
     سیستم گرمایشی

فصل ششم
     شناسایی و انتخاب سیم
    شناسایی و انتخاب کابل
     انواع کابل از نظر کاربرد
     کابلهای فشار قوی      u>3500
     کابل کشی داخل مراکز صنعتی
     سینی و نردبان کابل
     لوله کشی برق
     جعبه تقسیم و قوطی کلید
     حفر کانال خاکی
     محاسبه سطح مقطع هادی ها
1. تعیین مقادیر سیمها و کابلها بر اساس جریان مجاز
2. تعیین مقادیر سیمها و کابلها بر اساس افت ولتاژ مجاز
     نمونه محاسبه فیوز انتخابی موتور و کابل تغذیه آن
     نمونه محاسبه تابلوی موتوری موتورخانه   DPA
     نمونه محاسبه کابل و فیوز مربوطه به تابلوی نیمه اصلی  MDP-1

فصل هفتم
     تصحیح ضریب قدرت
     خازنهای صنعتی
     انواع تعدیل قدرت راکتیو روش محاسبه خازن مورد نیاز برای حذف توان راکتیو
     محاسبه بانک خازنی کارخانه
     محاسبه قدرت مصرفی کارخانه جهت درخواست ترانس

فصل هشتم
مقدمه
     سیستم اتصال زمین
     انواع الکترود های زمین
     عمق چاه و ابعاد الکترود صفحه ای
     طرح سیستم اتصال زمین پروژه
     خصوصیات زمین پروژه
      شرایط لازم برای مؤثر واقع شدن زمین کردن حفاظتی

فصل نهم
مقدمه
     طراحی سیستم برق اضطراری
     دیزل ژنراتور
      مشخصات ژنراتور شکست پارس کمپرسور

فصل دهم
مقدمه
     طراحی سیستم تلفن مرکزی و دوربین مدار بسته
     تلفن مرکزی
     دوربین مدار بسته

فصل یازدهم
مقدمه
     طراحی سیستم صوتی
     انواع بلندگو از نظر کاربرد
     جداول مهم برای انتخاب بلندگو
     انتخاب تقویت کننده (آمپلی فایر)
     زون بندی سیستم صوتی کارخانه
     نمونه محاسبات سیستم صوتی مربوطه به شرکت پارس کمپرسور

فصل دوازده
مقدمه
     سیستم های اعلام و اطفای حریق
• تشخیص دهنده ها
• سیستمهای اعلام حریق و مکانهای نصب آنها
• مرکز کنترل یا فرمان
• هشدار دهنده های صوتی
زون بندی سیستم اعلام حریق
منبع تغذیه
اطفای حریق
خاموش کننده های دستی
فهرست منابع

فصل اول

مشخصات کارخانه

1-مشخصات عمومی کارخانه

شرکت تولیدی وصنعتی پارس کمپرسور اولین وتنها تولید کننده دستگاههای مولد هوای فشرده (ایراند) درخاورمیانه در کیلومتر 27جاده ساوه ، بطرف جاده شهریار ، بعد ازخط راه آهن واقع می باشد . فعالیت این شرکت ازسال1354درزمینه صنعت هوای فشرده آغازگردید.

- سال1354شروع فعالیت این شرکت درصنعت هوای فشرده با تولید انواع کمپرسورهای پیستونی

- سال1364ساخت وتولیدکمپرسورهای صنعتی ومعدنی اسکروبرای اولین باردر ایران تحت لیسانس کمپانی باور- روتوکمپ ازکشورآلمان(بخش غربی)

- سال 1371توسعه شرکت بافضائی به وسعت45000مترمربع با23000 متر مربع سالنهای تولید و انبار و تجهیزات کارخانه به  ماشین آلات cnc

- سال1373دریافت مجوزتاسیس واحدطراحی مهندسی درزمینه انواع کمپرسور

- سال1376ساخت وتولیدایر-اند(دستگاه مواد هوای فشرده) برای اولین باردرسطح خاورمیانه تحت لیسانس باور-روتورکمپ

- سال1377دریافت گواهینامه نظام مدیریت و کیفیت ISO 9002 از SGSسوئیس برای نخستین 4باردرصنعت هوای فشرده کشور.

- سال1378ساخت وتولیدکمپرسورهای اکسرواویل فری(مطلق)بصورت تک مرحله ای ودومرحله ای وکمپرسورهای بلوئر،تحت لیسانس معتبربین المللی(اززنرآلمان).

2-قسمتهای کلی کارخانه

این کارخانه ازسه قسمت کلی تشکیل یافته است

1-2 قسمت اداری وعمومی

2-2 قسمت تولیدونگهداری

3-2 قسمت تاسیسات الکتریکی ومکانیکی

1-2قسمت اداری وعمومی

قسمت اداری که ساختمان آن ازپنج طبقه تشکیل شده است هرطبقه شامل دوسالن ویک اتاق به همراه آبدارخانه ودستشویی می باشد(تمام طبقات تیپ هم می باشند)همچنین قسمت نهارخوری آقایان وبانوان و نهارخوری مدیران وآشپزخانه درساختمانی مجزاقراردارد و ساختمان نگهبانی،جلوی درب ورودی شرکت واقع می باشد.

2-2 قسمت تولیدونگهداری

  الف) سالن CNC

ب)سالن آهنگری

ج)سالن نقاشی وتست

د)انباروسالن مونتاژ

ه)سالن برق

و)سالن تراشکاری،کابینت سازی ولوله کشی

ز)سالن کنترل تولید

ح)سالن کالای آماده تحویل

3-2 قسمت تاسیسات الکتریکی ومکانیکی

قسمت تاسیسات الکتریکی ومکانیکی شامل اتاق برق،تابلوهای برق موجوددرسالن هاوقسمت اداری ونهارخوری،دیزل ها،پست برق کارخانه،تلن خانه سیستم امنیتی،سیستم صوتی،سیستم اعلان حریق می باشد.

درشکلهای زیر نمای کارخانه ونمای سالن اصلی تولیدآمده است.

ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است

متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است

دانلود پروژه کمپرسور واحد الفین فرآیند پتروشیمی

اختصاصی از یارا فایل دانلود پروژه کمپرسور واحد الفین فرآیند پتروشیمی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:45

فهرست مطالب:

آشنایی با کمپرسور واحد الفین
کمپرسورهای دورانی Rotary Compressors :
کمپرسورهای حلزونیor Helical Lobe Screw :
ویژگیهای کمپرسورهای حلزونی:
عمده مشکلات مکانیکی کمپرسورها :
•    اشکال در تراکم گاز:
•    خرابی کاسه نمد:
کمپرسور های تناوبی:
کمپرسورهای دورانی:
خرابی کوپلینگ:
کمپرسورهای گریز از مرکز:
مشکلات برقی:
شمای کلی از یک خط تولید الفین با خوراک گازی
نتایج و پیشنهادات:
منابع:

همنراه با اشکال و جداول

آشنایی با کمپرسور واحد الفین

کمپرسور چیست ؟
کمپر سور به ماشینی اطلاق می شود که از آن برای افزایش فشلر سیالات تراکم پذیر استفاده می شود.
صنعت پتروشیمی هنر تبدیل مواد خام کم ارزش به محصولات باارزشی از قبیل لاستیک، پلاستیک، کود شیمیایی و... است.مواد خام مصرفی شامل خوراکهای گازی اتان، پروپان، بوتان و خوراکهای مایع نفت و گازوئیل است.این مواد خام اولیه ابتدا در واحد الفین به محصولات میانی تبدیل می شود.هدف اصلی این واحد تبدیل هیدروکربنهای غیر فعال پارافینی به ترکیبات فعال الفینی است که پیوند دوگانه دارند.سپس این ترکیبات الفینی در واحدهای پائین دستی به محصولات قابل مصرف تبدیل می شوند.
.
 
شکل1-1)نمای کلی از محصولات صنعت پتروشیمی
تبدیل مورد نظر به کمک واکنش کراکینگ بخار آب (steam cracking) انجام می پذیرد.در اثر کراکینگ بخار آب، عمدتاً اتیلن  تولید می شود ولی در کنار آن محصولات دیگری از قبیل پروپن بوتادین، BTX و... تولید نیز تولید می شوند.کمپرسورها که موضوع اصلی این مجموعه می باشند عموماً برای فشارهای بالا مورد استفاده قرار می گیرند.امروزه کمپرسورهایی ساخته شده اند که قادر به تراکم گازها تا فشار 6000bar می باشند.هوای فشرده برای کنترل و نظارت تنظیم از راه دور و نزدیک و انجام فرمانهای متناوب و زمان دار و گاهی نیز همراه و همزمان و هماهنگ با سیستم های هیدرولیکی، الکتریکی و الکترونیکی برای انجام مقاصد مورد نظر در خدمت بشر در آمده است.با گسترش چشمگیری که در نیمه دوم قرن نوزدهم برای صنایع به وقوع پیوست تولید انبوه محصولات و ضرورت دستیابی به دبی و فشار بالاتر و محدودیت هایی که کمپرسورهای تناوبی در دبی زیاد دارند باعث شد تا صنعتگران مجبور شوند در فکر طراحی و ساخت انواع جدیدتری از کمپرسورها باشند.
کمپرسورهای گریز از مرکز را می توان پاسخ مناسبی برای مشکل ظرفیت کمپرسورها دانست.اولین کمپرسور گریز از مرکز در سال 1899توسط یک مهندس فرانسوی بنام Rateau با ظرفیت 2000 متر مکعب در ساعت و با نسبت تراکم 1: 1/6 ساخته شد.در سال 1903 کمپرسور گریز از مرکز 5 مرحله ای با نسبت تراکم کلی 1: 5 طراحی و بکار گرفته شد.
هدف از بکار گیری کمپرسورها در صنایع :
هر چند که وظیفه کمپرسورها افزایش گازها و یا بخارات می باشد ولی این عمل می تواند بنا به دلایل مختلفی باشد که عمده ترین آنها عبارتند از :
1- غلبه بر از دست رفتن انرژی در هنگام انتقال گازها (نظیر خطوط گاز سراسری).
2- صرفه جوئی در حجم مخازن در زمان نگهداری گازها (ذخیره سازی گازها).
3- تغذیه گازها به منابع زیر زمینی جهت افزایش بازیابی منابع نفتی.
4- افزایش فشار گاز جهت میعان آن (سیستم تبرید).
5- تامین نیروی محرکه لازم برای انجام کار مکانیکی ( پنوماتیک، ابزار دقیق).
6- افزایش فشار گاز جهت انجام واکنش شیمیایی و تولید فرآورده های پتروشیمی تولید آمونیاک.  
کمپرسورها را می توان از نظر رفتاری از دیدگاه فشار، دبی، روغن کاری شدن(Lubricated )یا خشک بودن (Dry or Oil Free )و تقسیم بندی کرد.
کمپرسورها Compressors :
تولید کمپرسورهای گریز از مرکز با ظرفیت و فشار خروجی بالاتر دائماً در دستور کار شرکت های سازنده قرار گرفته بنحوی که امروزه این کمپرسورها از طریق  بیش از 1250000متر مکعب در ساعت ساخته می شود.فشار قابل دسترسی در این دسته از کمپرسورها از طریق افزایش تعداد طبقات تا 16 طبقه به بیش از 700بار نیز رسانیده شد کمپرسورهای گریز از مرکز ذاتاً از نوع خشک بوده و بعلت بالا بودن قابلیت اعتماد آن دوره های بهره برداری بدون توقف آن به بیش از سه سال نیز می رسد.
مکانیسم واکنش :
مطابق با شکل زیر، کراکینگ به روش واکنشهای رادیکال آزاد اتفاق می افتد.ساده ترین خوراک اتان است.واکنش با شکسته شدن پیوند c-c در مولکول اتان آغاز می شود که منجر به تولید دو رادیکال متیل می شود. در مرحله بعد، رادیکال متیل با یک مولکول اتان واکنش داده متان و رادیکال اتیل ایجاد می کند.رادیکال اتیل، خود به اتیلن و رادیکال هیدروژن تبدیل می شود که این رادیکال هیدروژن خودش به مولکول اتان دیگری حمله می کند. واکنشهای پایانی، با واکنش دو رادیکال با هم انجام می شوند که منجر به تولید مولکول اشباع و یا یک مولکول اشباع و یک مولکول غیر اشباع می شود.

گزارش کار آزمایشگاه ترمودینامیک : آزمایش کمپرسور

اختصاصی از یارا فایل گزارش کار آزمایشگاه ترمودینامیک : آزمایش کمپرسور دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

موضوع :

گزارش کار آزمایشگاه ترمودینامیک : آزمایش کمپرسور
( فایل word قابل ویرایش )

کامل و جامع

تعداد صفحات : 6

مقدمه

یکی از راههای اینکه کار کمپرسور به حداقل برسد ، این است که عمل متراکم شدن بصورت برگشت پذیر انجام شود. هر گاه تغییرات انرژی پتانسیل و جنبشی قابل اغماض باشد

راه دوم برای کاهش کار کمپرسور پایین نگه داشتن حجم مخصوص گاز مورد نظر در طی فرآیند تراکم است از آن جائیکه حجم مخصوص گاز قابل تراکم تابع دما است .

تئوری:

انواع کمپرسور سیلندر پیستونی یک مرحله ای
1) کمپرسور سیلندر پیستونی یک مرحله بدون فضای زیان آور
2) کمپرسور سیلندر و پیستون یک مرحله با فضای زیان آور