دانلود پایان نامه طبیعت و اثرات پالایش

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه طبیعت و اثرات پالایش دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:77

فهرست مطالب:

طبیعت و تاثیرات پالایش ۳
اهمیت پالایش ۳
نیاز برای پالایش ۶
عمل پالایش : ۷
اثرات اصلی (عمده) پالایش : ۸
اثرات ثانویه : ۱۱
فصل دوم ۱۴
تاثیرات غیرمستقیم : ۱۷
اعمال فیبر – میله : ۱۸
تغییرات فیبر : ۲۱
فصل سوم ۲۳
تاثیرات شورتینگ : ۲۵
فصل چهارم ۲۸
تاثیر اندازه فیبریل ها بر روی پیوند : ۳۱
فیبریل ها بر روی الیاف خشک شده و هرگز خشک نشده ۳۳
فیریلاسیون داخلی : ۳۴
فصل پنجم ۳۷
باد کردن آشکار ۳۹
ورم کردن واقعی الیاف زده نشده ۴۰
تورم الیاف زده شده ۴۱
ورم کردن الیاف نرم ۴۲
تورم الیاف فیبریلاته : ۴۴
نقش ورم کردن در عمل پالایش : ۴۴
الزام برای نقش عمل ورم کردن : ۴۶
رفتار الیاف ویسکوز ۴۷
فصل ششم ۴۸
تولید خرده ذرات : ۴۹
تاثیرات ذره های جدا شده : ۵۰
فصل هفتم ۵۳
فشردگی و موجی بودن ۵۴
تأثیرات فشردگی و موجی‌‌شدن: ۵۵
فصل هشتم ۵۷
ناهمگنی عمل ۵۸
خمیرزدن آزمایشگاهی در مقابل کارگاهی( کارخانه‌ای) ۶۲
همگن بودن در خمیرزن کارگاهی: ۶۵
مفاهیم سؤال برانگیز درباره خمیرزن: ۶۶
هیدراسیون شورتینگ و آزادی: ۶۷
اهداف خمیرزنی : ۷۰
خلاصه :

چکیده:

طبیعت و تاثیرات پالایش
پالایش موضوع بحث ها ، مقالات ، حقایق و موضوعاتی است که بیش از سایر مراحل در هنر کاغذسازی بکار رفته است . این امر عمدتاً بدلیل این است که این عملیات بسیار حیاتی بوده و از مقدار قابل توجهی نیرو استفاده می کند. متاسفانه ، مقالات کمی دربارة این موضوع ارائه شده و دانشجویان را هدایت درست نکرده اند یا گیج کرده‌اند.
اهمیت پالایش
اهمیت‌آماده سازی صحیح خمیر کاغذ برای کاغذسازی اغلب در مقالات تاکید شده است . هیچ کس درباره این موضوع بیش از یک کاغذ ساز کهنه کار بنام دانبار مهارت و تبحر ندارد . آقای دانبار کسی است که در اوایل قرن حاضر این موضوعات را به شرح زیر نوشت : (1) «هیچ عملیاتی از کاغذسازی وجود ندارد که مستلزم توجه دقیق و قضاوتی بیشتر از پالایش یا کوبیدن باشد تا خمیر کاغذ را به بهترین شرایط ممکن برای کاغذسازی برساند ... هیچکدام مگر مردان کارآمد باید استخدام شوند ، زیرا همین جا است که کاغذ سازی واقعاً انجام می شود ... و اگر خمیر کاغذ بصورت نیمه آماده به پالایشگرها فرستاده شود . برای کاغذ سازی بصورت دقیق آماده نشده و بکار برده نمی شود و تمام برنامه آینده رضایتبخش نخواهد بود . مهارت و تجربه زیادی لازم بوده زیرا مردان خمیرزن بویژه در آن زمان مجبور بودند با ترکیبی از انواع خمیر کاغذ و کمی خمیر چوب کاغذ سازی کنند که همگی آنها دارای کیفیت نامعین بودند و مجبور بودند انواع کاغذهای مختلف را تهیه نمایند که تهیه هر کدام فقط چند ساعت طول می کشید . حتی اکنون تاکید بیشتر بر روی مشخصات صورت می گیرد و در یک کارخانه که تغییرات زیادی در کاغذسازی لازم می باشند ، تقاضا برای خمیر زن ها ساده تر از قبل نمی باشند . با این حال ، با افزایش کیفیت کاغذ و انتخاب مناسب برای منظور خاص ، بویژه با تجهیزات همزدن پیوسته ، اپراتور کارش نسبت به گذشته آسانتر شده است . ماشین های کاغذسازی دارای سرعت هایی بمراتب بیشتر از قبل می باشد و تقاضای زیای برای یکنواختی و کیفیت کاغذ وجود دارد . بعلاوه ، هزینة نیرو برای پالایش و یا تصفیه کاغذ همواره ضروری است . طوری که هر نوع کاهش در انرژی مصرف شده استقبال می شود . در نتیجه کارخانجاتی از قبیل تهیه کاغذ روزنامه یا مقوای کاغذی ، که باید از قسمتی از خمیر شیمیایی گرانقیمت استفاده گردد ، معمولاً فرصت هایی برای کاهش این سهم توسط در بهبود کیفیت خمیرها از طریق انتخاب بهتر و عملیات مناسبتر یا از طریق بهبود ماشین کاغذسازی وجود دارند .
قدرت و استحکام و سایر خصوصیات :
این بحث نقطه مربوط به الیافی است که از لینگنین عاری شده اند ، از قبیل آنهایی که در خمیرهای شیمیایی و معمولی بکار برده می شود . هدف اصلی از پالایش عبارت است از فرم دادن یک مخلوط خمیر به صورت یک شبکه کاغذ است که دارای خواص مورد نیاز بوده و شامل استحکام کافی می شود . تحلیل های انواع خصوصیات خمیر گوناگون که به انواع مختلف استحکام کاغذ مربوط می شوند به تفضیل در بخش‌های دیگر بررسی می گردد . اگر حداقل استحکام برای کاربردهای بسیار در نظر گرفته شود ، عملیات و آماده سازی خمیر همراه با هر نوع افزودنی به سوی حصول خواص رضایتبخش کاغذ غیر از استحکام هدایت می شوند . خصوصیاتی که بر روی عملکرد کاغذ در ماشین کاغذسازی تاثیر می گذارد ، در ارتباط با شکل گیری خوب و استحکام شبکه مرطوب ، نیاز به درک به منظور حصول بالاترین نرخ تولید احتمالی با کیفیت قابل قبول دارد .
نیاز برای پالایش
اگر یک خمیر خشک در آب پراکنده شود طوری که الیاف مجزا گردند و اگر پراکندگی حاصل مستقیماً به یک ماشین کاغذسازی تصفیه گردد یک کاغذ مطلوب به دلایل مختلف تولید نمی گردد . اولاً پس از جریان یافتن خمیر بر روی سیم ، آب رقیق سازی الیاف را بقدری سریع ترک می نماید که زمان کافی برای جمع شدن الیاف به شکل یکنواخت وجود نخواهد داشت حتی کیک . ثانیاً بسیاری از این الیاف بلندتر از 3 یا 4 mm می باشند و توده ای از مواد را تشکیل می دهند حتی قبل از اینکه آنها به توری برسند . ثانیاً اگر الیاف از قبل خشک گردند ، الیاف انعطاف پذیری کافی نداشته و دارای استحکام کافی شبکه مرطول نمی باشند . بالاخره ورق«برگة» حاصل نسبتاً حجیم بوده و دارای استحکام کششی کمی می باشند . تاثیر ضعیف کننده حجم اضافی توسط فقدان فیبریل ها بر روی سطوح الیاف (فیبر) از خمیر از پیش خشک شده افزایش می یابد .
عمل پالایش :
پالایش موفقیت آمیز با تجهیزات لازم شامل چهار عامل است که باید در نظر گرفته شود :
1-خصوصیات خمیرهای در دسترس        
2-خصوصیات مواد لازم برای عملیات رضایتبخش بر روی ماشین کاغذسازی
3-کیفیت مطلوب کاغذ نهایی
4.عملیات اقتصادی .
اگر یک کاغذ خمیر را از یک پخت شیمیایی معمولی دریافت کرده باشد . ممکن است به صورت یک حولة کاغذی نرم یا یک کاغذ سفت شبیه به گلاسه تهیه گردد . با این حال برای تامین بهترین کیفیت چنین کاغذهای متفاوتی به مناسبترین خمیر موجود یا مخلوطی از خمیرها همراه با افزودنی های مختلف در ابتدا باید انتخاب گردد . از آنجایی که نوع پالایش یا تصفیة الیاف بر روی خواص آنها تاثیر می گذارد . پالایش یکی از مهمترین مراحل در کاغذسازی می باشد .
اثرات اصلی (عمده) پالایش :
در شکل 1-1 سه تاثیر عمدة پالایش را نشان می دهد .
با تنظیم شرایط پالایش - امکان تاکید بر یک یا دو مورد از آنها وجود دارد ولی هیچ کدام حذف نمی گردد . آنها به شرح زیر هستند : اولاً کوتاه کردن (کم کردن) یا بریدن که ممکن است تحت هر زاویه در الیاف رخ دهد ولی در یکی از گره های آن بسیار اتفاق می افتد یا مقاطع ضعیفی که سلولهای شعاعی قطع می شوند و معمولاً سرهای دندانه دار را ترک می نمایند . ثانیاً فیبریله شدن خارجی ، سایش ، جدایش سطحی یا بروس زدن که گاهی اوقات منجر به یک حذف جدارة اولیه یا بخشی از دیوارة متصل ثانوی و خارجی می شود و در همان هنگام منجر به شستشوی فیبریل‌ها، میکروفیبریل ها ، نانوفیبریل ها و ملکول های سلولز و همی سلولز بر روی سطوح تحت تماس می شود . در بعضی موارد فیبریل ها ممکن است برگه های الیافی بسیار نازک را از لامینا در جداره های الیاف تشکیل می دهد که تولید آن ممکن است به اگزوفولیاسیون موسوم گردد . ثالثاً جدایش داخلی ، ضربه زدن ، خیساندن و نرم کردن و فشرده سازی انجام می گیرد . بدلیل وضعیت مؤلفه ها جدایش تحت یک زاویه تند نسبت به محور الیاف چوب بر روی دیوارة خارجی ثانوی الیاف ها و در بخش داخلی تحت یک زاویه کوچکتر نسبت به محور رخ می دهد . با لانین یا سایر الیاف از قبیل کنف یا شاهدانه آنها تقریباً موازی با محورهای آنها به دو نیم می شوند تا فیبریل های بسیار طویل تر از الیاف چوب تولید نمایند . الیاف کتان دارای پیچ و تاب های مارپیچ تقریباً موازی با محور الیاف تابیدن می باشند که معمولاً در لایه های مختلف معکوس می شوند . تمایز لایه ها الیاف کتاب را مستعد فیبریله شدن می نماید . با الیاف بلند و بویژه با الیاف کتان ، فشار بین میله های همزن باید به آهستگی برای تامین فیبریلاسیون اضافی بکار برده شود . در غیر این صورت الیاف به صورت قطعات کوتاه در می آیند . Higgins و deyoung در مقاله ای دربارة جنبه های نظری پالایش شامل اطلاعات دربارة ذرات ریز از بخش خارجی جدارة سلول بعنوان یکی از تاثیرات اولیه صحبت می نماید . نشان داده شده است که این ماده ریز دارای تاثیر قابل ملاحظه ای بر روی سطح مخصوصی ، مقاومت به زهکشی (تخلیه آب آزمایشگاهی) و دوام نسبت به چین خوردگی می باشد سطح خصوصی و آزادی عمدتاً از عوامل اصلی در یک کارخانة کاغذسازی می باشد و ارزش ذرات ریز در بهبود مقاومت به چین خوردگی مورد توجه است . با این حال این موضوع در تحقیقات دربارة ذرات ریز بعنوان بخشی از خمیرهای کرافت ذکر گردید که از یک صفحة سوراخ دار با مش 80 عبور داده شدند . با خمیرهای قلیایی الیاف دارای چسبندگی کافی نمی باشد و این مادة بدست آمده از جدایش خارجی و داخلی دارای تاثیر سودمند و برجسته بر روی آزمایش چین خوردگی است . با روش آزمایش چین خوردگی معمولی که در آن مقاومت به چین خوردگی یک نوار آزمایش انجام می شود از حالیکه در معرض یک بار ثابت و ضروری است . نتیجه به شدت وابسته به استحکام کششی نوار باشد . با افزایش استحکام کششی نوار مقاومت به چین خوردگی اندازه گیری شده افزایش می‌یابد .
با این حال اگر نوار در معرض کشش خیلی کمی باشد این به معنای آن نیست که حضور مادة ریز زیان بار است مگر برای تاثیر سودمند احتمالی آن بر روی برخی یا کدر بودن (غیرشفافیت) .
اثرات ثانویه :
چهار تاثیر ثانویه وجود دارد . اول تولید براده ها که بعداً شرح داده می شود . اینها ذراتی هستند که از الیافی جدا می شوند که طی دو عمل اولیه بر خوردن و کوچک کردن رخ می دهد . بعضی از مؤلفان این امر را یکی از نتایج اصلی پالایش می دانند . زیرا براده ها علت اصلی کاهش درجه روانی می باشد و درجه روانی توسط آنها یک میزان درجة پالایش در نظر گرفته می شود . اما همانطور که بعداً بحث می کنیم ، براده‌ها معمولاً فقط دارای یک تاثیر جزئی بر روی کاغذ حاصل با تخلیه توده بر روی ماشین کاغذ می باشد . Brecht اشاره می کند که در رابطه با خمیر کاغذ آسیایی براده‌ها بر دو نوع است . Scheimstoff و آرد . مورد اول شامل فیبریل های نازک و کوتاه است . که می توانند اگر الیاف پالایش نشده بوده یا عاری از فیبریل ها باشد به مقاومت کمی کند . در مورد بعدی ذرات کوچکی هستند از قبیل الیاف های کوتاه و شکسته یا پارانشیمها یا سلولهای شعاعی در حالت خمیر شیمیایی که بطور کلی ورق را ضعیف می کنند. ثانیاً فشردن طولی الیاف بویژه در اولین دوره درجه روانی تا 20% می باشد . این امر یک پدیده کشف شده توسط         و یکی از دلایل اصلی تاثیر ثانویه بعدی می باشد . سوم ، موج دادن یا اعوجاج الیاف است ، که توسط فشرده‌سازی جانبی آنها افزایش می یابد و فروریزش بعدی آنها را شامل می شود . هنگامی که آنهابین پالایش وسیله های تصفیه کننده فشار داده می شوند ، چهارم ، Page نشان داد که علاوه بر تراکم خواص ، بسیاری از الیاف بصورت طبیعی کشیده می شوند . کشیدگی الیاف تا نقاط شکستن آنها ممکن است در هر سازگاری در طی پالایش رخ دهد ، بویژه اگر مقدار آن کم باشد forgacs مشاهده کرده است که شکستگی در گره ها یا بر روی الیاف خمیر رخ می دهند که مناطق ضعیف هستند که منطقه های ضعیفی هستند دربارة سولفیت نه سولفات (خمیر) corte پیشنهاد می کند که مناطق ضعیف بین تقاطع های ایجاد شده توسط هیدرولیز ایجاد شده توسط اسید طباخی قرار دارند ولی شواهد برای این امر قانع کننده نمی باشد .