دانلود پروژه تجزیه و تحلیل سیستم های اندازه گیری در شرکت ماشین دارو

اختصاصی از یارا فایل دانلود پروژه تجزیه و تحلیل سیستم های اندازه گیری در شرکت ماشین دارو دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:37

فهرست مطالب:

  -مقدمه در باره کارخانه ماشین دارو
  1- مقدمه در باره  MSA  
  2- 1اهداف تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری خطی
  2- روال انجام MSA طبق نظر ساپکو  
  3-ابزار اندازه گیری انتخابی و علت انتخاب آن
  4- تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری با مشخصه کمی:
   1-4 ) تمایل
   6- توانایی اندازه گیری ابزار
  1-6) تجزیه و تحلیل شاخص های ثبات وcg & cgk در مورد کولیس Q-1
   2-6) تجزیه و تحلیل شاخص های ثبات وcg & cgk در مورد کولیس Q-2
  7- ثبات
  1 -7) تجزیه و تحلیل های مربوط به نمودار X & R  در مورد کولیس Q-1  
  2 -7) تجزیه و تحلیل های مربوط به نمودار X & R  در مورد میکرومترMIC - 1
   3 -7) تجزیه و تحلیل های مربوط به نمودار X & R  در مورد کولیس Q-2  
   4-7)جاری کردن نمودارX & R   
    8- تکرار پذیری
   10- تکثیر پذیری
   11- شاخص R&R
12- نوسان های قطعه به قطعه یا PV                            
13- قدرت تفکیک سیستم اندازه گیری
1-13) خطی بودن
2-13) نتایج بدست آمده از جدول محاسبات مربوط به Q-1
3-13) نتایج بدست آمده از جدول محاسبات مربوط به Q-2
14- اندازه گیری قابلیت بازرسی داده های وصفی
15- نتیجه گیری

تاریخچه سازمان :

در سال 1362 کارخانه شرکت صنعتی ماشین دارو در شهر صنعتی البرز قزوین و با هدف طراحی و تولید ماشین آلات صنایع دارویی ، شیمیایی و بهداشتی بنیان نهاده شد. این کارخانه که در زمینی با مساحت 6000 متر مربع احداث گردیده است از همان ابتدا با پیشرفته ترین ماشین آلات در زمینه های مختلف براده برداری ، ورق کاری ، برش کاری پلاسما و جوشکاری تجهیز گردید و به مرور نیز ماشین آلات مدرن دیگری بدان افزوده شد.
بخش طراحی و مهندسی این شرکت در دفتر مرکزی تهران واقع شده است و مهندسین و تکنسین های مجرب و کار آزموده با رعایت استانداردهای بین المللی ماشین سازی به کار طراحی و محاسبات مهندسی اشتغال دارند و در همین راستا اطلاعات به روز در آمده با استفاده از امکانات کامپیوتری و نرم افزارهای طراحی ویژه بکار گرفته می شود.
شرکت ماشین دارو با توجه به امکانات و تواناییهای اجرایی که در اختیار دارد تا کنون طراحی ، ساخت و نصب چندین کارخانه را بصورت turn key  به انجام رسانده است.

نوع محصولات تولیدی وخدماتی :

تجهیزات و ماشین آلاتی که در این شرکت موفق به ساخت ، تحویل و نصب آنها در کارخانجات مختلف شده است به شرح زیر است:
    انواع دیگهای یک ، دو و سه جداره تحت فشار یا خلاء با همزن برای صنایع دارویی ، غذایی و شیمیایی.
    انواع مخازن ذخیره جهت صنایع دارویی و غذایی.
    فرمانتور در ظرفیتهای مختلف مورد استفاده در صنایع بیوتکنولوژی.
    ماشین آلات کوتنیگ قرص برای صنایع دارویی.
    انواع مخلوط کن ( بلندر ) از نوع 7 بیلچه ای و دبل کن در ظرفیتهای مختلف جهت صنایع دارویی و شیمیایی.
    فیلتر پرس برای صنایع غذایی ، شیمیایی و دارویی در ظرفیتهای مختلف و با صفحات از جنس p.v.c.-p.p  ، استنلس استیل و آلومینیوم.
    سیستمهای جمع آوری غبارات به منظور استفاده مجدد یا جلوگیری از آلودگی محیط زیست.
    انواع راکتورهای شیمیایی برای واکنش های مختلف.
    دیگ تحت خلاء با هموژنایزر برای ساخت خمیر دندان ، کرم و پمادهای دارویی ، در ظرفیتهای مختلف .
    مبدل های حرارتی استنلس اسیتیل در ظرفیتهای مختلف جهت صنایع دارویی ، غذایی و شیمیایی.
    مکنده صنعتی مورد مصرف در صنایع مختلف .
    راکتورها و مخازن تحت فشار جهت صنایع پتروشیمی .
    خط ماشین آلات روغن کشی زیتون.
 1) مقدمه در باره msa  :

اندازه گیری موضوعی نیست که کسی با آن آشنا نباشد. طی روز هر شخصی به نوعی در ارتباط با کار خود ،کمیتی را چند بار اندازه گیری می کند .برای اینکه اندازه گیری با دقتی بیشتر و مناسبتر انجام گیرد ، لازم است تا تمامی عوامل مؤثر بر آن از جمله : اپراتور ، ابزار، محیط اندازه گیری و .... مناسب باشند . برای بررسی این عوامل و تعیین مناسب و قابل قبول بودن آنها ، باید از تکنیک های تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری استفاده کرد.
بهره گیری از تحلیل هایی که با استفاده از انداره گیری و ارقام جمع آوری شده صورت می گیرد، به کیفیت سیستم اندازه گیری ارتباط دارد. اگر کیفیت سیستم اندازه گیری و در نتیجه ، کیفیت ارقام حاصل از آن پایین باشد ،  تجزیه و تحلیل فرایند ، اعتبار مناسبی نخواهد داشت.بطور خلاصه می توان گفت : اگر بررسی موضوعی حائز اهمیت باشد ، بطور قطع داشتن آماری دقیق و صحیح از آن ، ارزش زیادی خواهد داشت.

1-1)نقش تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری و تفاوت آن با کالیبراسیون :
در گذشته برای تعیین کیفیت وسایل اندازه گیری ، از کالیبیراسیون استفاده می شد. در کالیبراسیون ، ابزار اندازه گیری به تنهایی و در شرایطی ایده آل ، مثلا در یک اتاق اندازه گیری ، با پرسنل آموزش دیده ، قطعات استاندارد و دستور العمل استاندارد مورد بررسی قرار می گرفت.
کالیبراسیون برای تعیین توانایی سیستم اندازه گری در شرایط واقعی ناتوان است. این در حالی است که در msa می توان کارایی سیستم اندازه گیری را در شرایط زیر تعیین کرد:
•    وقتی بازار اندزه گیر ی یا گیج در محل واقعی استفاده می شود .
•    وقتی ابزار توسط چندین اپراتور مورد  استفاده قرار می گیرد .
•    وقتی قطعات تولیدی واقعی اندازه گیری می شوند .
•    وقتی از ابزار در شرایط محیطی متغییر استفاده می شود.
•    وقتی از ابزار به صورت متوالی و مداوم استفاده می شود.