دانلود پایان نامه تصفیه آب

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه تصفیه آب دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:153

فهرست مطالب:
 
جدول شماره 1    9
 
انواع پوششهای پایه ابی:    9
 
پوششهای پایه ابی از نوع امولسیونهای ابی:    9
 
پوششهای پایه ابی از نوع حلال در اب:    10
 
پوششهای اب کاهنده:    10
 
محلولی:    11
 
امولسیونی:    11
 
دیسپرسیونی:    12
 
جدول شماره 2    13
 
جدول شماره 4    16
 
اجزاء پوششهای پایه ابی:    17
 
دانه های پوششی پیگمنت    17
 
جدول شماره 5    19
 
پیگمنت ها در سیستم پوششی پایه ابی:    19
 
کمک حلال در سیستم پوششی پایه ابی:    20
 
مواد افزودنی در سیستم پوششی پایه ابی:    21
 
مواد افزودنی ضدکف کنندگی :    21
 
(مکانیسم خروج گاز از سطح و ایجاد کف)    22
 
مواد افزودنی ضدقارچ ، کپک و خزه:    23
 
مواد افزودنی ضد یخ زدگی:    24
 
مواد افزودنی جهت به هم پیوستگی :    24
 
مواد افزودنی جهت افزایش جریان پذیری:    25
 
افزودنیهای ضخامت دهنده (ضدشره و ته نشینی):    26
 
- پلیمرهای اکریلیکی ترموپلاست امولسیونی    26
 
طرق دیگر رسیدن به ویسکوزیته غیر نیوتنی:    28
 
مواد خشک کننده در سیستم های پوششهای پایه ابی:    28
 
رزین های مورد استفاده در سیستم پوششی پایه ابی:    29
 
رزین پلی وینیل استات:    31
 
رزین های اکریلیک:    31
 
انواع رزینهای اکریلیک در سیستم امولسیونی:    33
 
اکریلیکهای امولسیونی ترموپلاست:    33
 
- تنیت    33
 
اکریلیکهای امولسیونی ترموست:    34
 
رزینهای الکیدی پایه ابی:    35
 
رزینهای الکیدی اب کاهنده:    35
 
الکیدهای اب کاهنده اصلاح شده:    37
 
رزین های الکیدی دیسپرسیون کلوئیدی:    38
 
رزین های الکیدی دیسپرسیون ابی:    38
 
2- مواد فعال کننده سطح:    39
 
امولسیونهای الکیدی:    41
 
جدول شماره 7    42
 
1- امولسیون الکیدی با امولسیفایر داخلی:    42
 
2- امولسیونهای الکیدی با امولسیفایر خارجی:    44
 
جدول شماره 8    46
 
جدول شماره 9    46
 
3- امیخته حاصل از الکید و اکریلیک:    46
 
فرمولاسیون پوشش با امولسیونهای الکیدی:    48
 
دوام در زمان انبارداری:    48
 
خواص زرد شوندگی:    49
 
رئولوژی اعمال پوششهای الکیدی:    50
 
جدول شماره 11    51
 
مزایای سیستم اپوکسی:    53
 
محدودیتها:    54
 
رزینهای پلی یورتان پایه ابی:    55
 
مزیتها:    56
 
محدودیتها:    57
 
تجهیزات و سیستم های مختلف اعمال پوشش های پایه ابی:    59
 
مقدمه:    59
 
متدهای اعمال پوشش:    59
 
اسپری سنتی    59
 
مزایا:    60
 
معایب:    60
 
اسپری بدون هوا    60
 
مزایا:    60
 
معایب:    61
 
اسپری HVLP (حجم زیاد و فشار کم)    61
 
فشار در نازل اسپری: حدود 10 psi    61
 
مزایا    61
 
معایب    61
 
اسپری الکترواستاتیک    62
 
اتمیزه کردن چرخشی:    62
 
معایب    63
 
جدول شماره 13    64
 
پیستوله های چند جزئی:    64
 
مزایا    64
 
دمای پایین برای پخت کافی است    65
 
اسپری CO2:    65
 
ابزار برای اسپری اتوماتیک پوشش:    67
 
خلاصه اختراع:    69
 
سیستم کنترل ها و رطوبت اتاقک پوشش:    72
 
زمینة ابداع:    72
 
سیستم خشک کردن در یک اتاقک اسپری:    73
 
پیش زمینه:    74
 
خلاصة ابداع:    74
 
فرایند اعمال پوشش پایه ابی و کنترل دما:    82
 
خلاصة گزارش:    83
 
پاشش گرهای فنجانی    84
 
خلاصهای از فرایند اماده سازی بدنه قبل از پوشش امیزی:    85
 
4- ابکشی پاششی؛    85
 
عملیات پوشش امیزی بدنة خودرو:    87
 
الف – اماده سازی و فسفاته کردن    88
 
ب – استر کاری    88
 
ج - اعمال پوشش میانی    89
 
د – اعمال پوشش رویه    89
 
روش های پاشش پوشش در صنایع خودروسازی    90
 
شیوه بادی    91
 
پاشش غیر بادی    92
 
پاشش الکترواستاتیک    93
 
بررسی سیستم پوشش امیزی “ ED “    93
 
مشاهده نقص پس از لایه ED:    95
 
خصوصیات مخزن ED:    95
 
پارامترهای مورد بررسی در کوره های ED:    95
 
اعمال استر میانی    96
 
شمایی از اعمال پوشش استری میانی    97
 
اعمال پوشش رویه    97
 
شمایی از اعمال پوشش رویه    98
 
ویژگی های سیستم سیرکولاسیون پوششهای پایه ابی:    98
 
فرایند خوردگی سیرکولاسیون:    98
 
ویسکوزیته پوششهای پایه ابی:    99
 
نکات مورد توجه در تبدیل سیستم حلالی به سیستم پایه ابی:    99
 
سازگاری با نیازمندی ها:    99
 
شستشو و پاک کردن وسایل:    100
 
زمان Flash - off:    100
 
مقدمه:    101
 
تصفیه اب از روش صنعتی:    102
 
فرایندهای فوق به دو طریق انجام می گیرد:    104
 
جدول شماره 16    106
 
انواع الودگی ها در پساب خط:    108
 
- الودگیهای غیرمحلول در اب:    108
 
- الودگیهای قابل حل در اب:    108
 
روش رسوبی:    108
 
روش شناورسازی:    109
 
روش فیلتراسیون:    109
 
روشهای حذف پوشش در صنعت خودرو:    111
 
- روش شناور سازی اولیه    111
 
- روش شناورسازی ثانویه:    112
 
- سیستم سانتریفیوژ:    112
 
تشکیل فیلم درسیستم های پایه ابی:    112
 
نقایص سیستمهای پوششی پایه ابی:    113
 
جدول شماره 17    115
 
عیوب ناشی از برهم کنش رزین و حلال    117
 
جدول شماره 19    118
 
جدول شماره 20    119
 
عیوب ناشی از بر هم کنش های رزین و نگهدارنده:    120
 
جدول شماره 21    120
 
جدول شماره 23    121
 
1- ابری شدن (لاکهای شفاف)    122
 
2- ژل شدگی    122
 
جدول شماره 25    122
 
عیوب هنگام نگهداری مواد پوششی:    123
 
1- ابری شدن ورنی ها و لاکهای شفاف:    124
 
عیوب هنگام اعمال ماده پوششی:    129
 
عیوب در اعمال مواد پوششی با اسپری:    130
 
1- ناپیوستگی فیلم:    130
 
جدول شماره 38    133
 
جدول شماره 39    133
 
جدول شماره 40    134
 
اشکالات همراه با اعمال به روش اسپری الکترواستاتیک:    135
 
1- تخلیه الکتریکی:    135
 
جدول شماره 42    135
 
جدول شماره 44    137
 
نقایص موجود در پوششهای پایه ابی:    141
 
پوست پرتقالی:    141
 
عدم حرکت پوشش و نرم شدگی:    141
 
چشم ماهی:    142
 
تستهای به کاررفته در سیستم های پوششی پایه ابی:    142
 
جدول شماره 52    144
 
تست میزان ته نشینی:    146
 
برای رابطة:    147
 
10- تست شوک Shock: (روش تست):    149
 
جدول57  عوامل مؤثر در خواص فیلم.    151
 
جدول58 میزان تبخیر حلال در ایالات متحده و اروپا:    152
 
جدول 59 اطلاعات نهادی روکشهای پایه ابی برای اعمال بر سطح اتومبیل:    153
 
جدول شماره 62 میزان تولید وسایط نقلیه به تعداد در سال 1999    155
 

چکیده:

تصفیه  آب
در سیستم های نوین پوششی، به دلیل معضلات زیست محیطی تلاش در جهت کاهش مصرف حلالها (برای سیستم های پوششی) است. زیرا این حجم از حلال پس از خشک شدن فیلم از آن خارج و در محیط پراکنده می شود.  VOC معیاری است که برای توصیف این مقدار، بیان می‌شود.
یکی از روشهای کاهش VOC (برای سیستم های پوششی) آن است که حلال را با آب جایگزین کرده و یا اینکه مقدار حلال آلی را کاهش دهیم .
برای تحقق این هدف در روش اول رزینهایی تهیه شدند که محلول در آب  بوده و یا بصورت امولسیونهای آبی و یا دیسپرس در آب می باشند، در روش دوم نیز سیستم های پرجامد  که بیش از 80 درصد مواد دارند و یا پوششهای پودری که مقدار حلال در آنها کمتر از 5% است، ابداع شده‌اند.
هدف در این پروژه بررسی نوع اول از پوششهایی است که در بالا ذکر شد. از آنجایی که پایه پوشش از روی رزین مربوطه به آن تعیین می شود، این سیستم های را پوششهای پایه آبی  گویند که دارای مقدار VOC پایین تر از lb/gal 0/2 می باشند.
با توجه به انواع مختلف از این نوع رزین ها، می توان طیف گسترده‌ای از خواص شیمیایی و فیزیکی را بدست آورد. برای مثال سیستم های پایه آبی می توانند خواص مثبت زیادی از جمله استقامت و سختی ، مقاومت در برابر لکه دار شدن ، انعطاف پذیری  و مقاومت در برابر خوردگی  را تأمین کرده و همچنین مقاومت بالایی نیز در برابر مواد شیمیایی و رطوبت از خود نشان دهند.