فرمت فایل : word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:75
فهرست مطالب:
خلاصه
فصل اول : شبکه های صنعتی
قسمت اول
مقدمه
سطوح سلسله مراتبی سیستم های اتوماسیون صنعتی
وسیله انتقال
روش های انتقال
پروتکل MAP
قسمت دوم
ملاحظات طراحی
Transmission Speed
Response Time
Utilization
Throughput
قابلیت اعتماد و در دسترس بودن Reliability Or Availability
سرویس یا عملیات شبکه Service Or Network Functionality
تحمل پذیری محیط Tolerance For Environment
وسیله فیزیکی انتقال Physical Media
قابلیت توسعه Expandability
نگهداری Maintenance
امنیت Security
ملزومات ارتباطی سیستم های اتوماسیون صنعتی
فرایند طراحی شبکه ارتباطی
فصل دوم : شبکه های صنعتی
قسمت اول
چرا یک سنسور را شبکه ای می کنیم؟
امکان عیب یابی
پیکر بندی مناسب
سیستم های اطلاعاتی اقتصادی
امکان برنامه ریزی مجدد (تغییر کارایی) یک سنسور از طریق شبکه ای کردن
چه کسی از شبکه های سنسوری استفاده می کند؟
چگونه یک شبکه صنعتی بازارهای جدید ایجاد می کند؟
Ethernet
Fieldbus ها همراه Ethernet
RS-232/422/485
Modbus RTU/ASCII
شبکه کنترل کننده محلی (CAN)
Profibus
Field bus
آیا فن آوری شبکه جدید است؟
شبکه های صنعتی
قسمت دوم ( شبکه کردن و پیچ و خم های عملیات نرم افزاری و سخت افزاری)
لایه های اطلاعاتی
وظایف هر لایه
لایه ۷ – لایه کاربرد Application
لایه ۶ – لایه نمایش Presentation
لایه ۵ – لایه جلسه Session
لایه ۴ – لایه حمل و نقل Transport
لایه ۳ – لایه شبکه Network
لایه ۲ – لایه اتصال داده Data Link
لایه ۱ – لایه فیزیکی physical
لایه انتقال Transmission
استفاده از یک پردازنده به تنهایی یا همراه با یک کمک پردازنده دیگر؟
برای چی ASIC ها در طرح های ارتباطی ضروری هستند؟
جداسازی سطح ولتاژ
معانی Slave , Master
پیچیدگی Master , Slave
ابزارهای پیکربندی چه کاری انجام می دهند؟
یک زمانبندی توسعه معمولی چیست ؟
چه توان عملیاتی شما انتظار دارید؟
موانع توسعه محصول
اتوماسیون صنعتی
قسمت سوم
اصول شبکه ای کردن
رابط های کامپیوتری
استفاده از یک رابط عمومی برای همه مسیرهای ارتباطی
Gateway ها یک روش سریع برای ارتباط
استفاده از Chip های مجتمع
اصطلاحات
خلاصه
پیشرفت فن آوری اینترنت و شبکه های ارتباطی در دهه های اخیر ایجاب می نماید تا به لزوم بکارگیری شبکه های ارتباطی در صنعت و در این راستا شبکه ای کردن دستگاهها و سنسورهای صنعتی بپردازیم.
در این مقاله نگاهی اجمالی به اتوماسیون صنعتی و نقش شبکه های ارتباطی در توسعه صنعت داریم . در ابتدا با بیان تاریخچه اتوماسیون صنعتی , به ذکر اطلاعات پایه اعم از سطوح سلسله مراتبی اتوماسیون صنعتی و پروتکل MAP ( پروتکل اتوماسیون صنعتی) می پردازیم.
در ادامه ملزومات اساسی طراحی و ارتباطات قسمتهای مختلف یک شبکه صنعتی شرح داده می شود و با اشاره به توسعه شبکه های ارتباطی به نقش ارزنده اتصال دستگاهها و سنسورها در دنیای صنعت می پردازد .
انواع شبکه های صنعتی با ذکر محاسن و معایب هر یک بررسی شده و نشان می دهد که چگونه می توانیم شبکه های سرعت بالا مانند Ethernet را با شبکه های سطح پایین تر (مانند : Fieldbus) جهت افزایش کارایی ترکیب نمود و همچنین اهمیت استفاده از پردازنده ها و رابطهای کامپیوتری در مدیریت هرچه بیشتر اطلاعات تبادلی و chip های از قبل برنامه ریزی شده (Asic) شرح داده می شود. در پایان با بیان پیشنهادهایی جهت طراحی یک شبکه ارتباطی در صنعت به کار خود خاتمه می دهد.
فصل 1 – شبکه های صنعتی
مقدمه
هنگامیکه در دهه شصت تکنولوژی های اتوماسیون دیجیتال در دسترس قرار گرفت از آنها جهت بهبود و توسعه سیستمهای اتوماسیون صنعتی استفاده شد . مفاهیمی مانند : صنایع خودکار (CIM) و سیستمهای کنترلی خودکار توزیعی (DCCS), در زمینه اتوماسیون صنعتی معرفی گردید و کاربرد شبکه های ارتباطی تقریبا“ رشد قابل توجهی نمود.
کاربرد سیستمهای اتوماسیون صنعتی گسترش پیدا کرد بطوری که تعدادی از مدلهای دیجیتالی آن برای شبکه های ارتباطی جهت جمع آوری اطلاعات و عملیات کنترلی سطح پائین (سطح دستگاهای عمل کننده) با هم در ارتباط بودند.
در یک سیستم مدرن اتوماسیون صنعتی , ارتباط داده ها بین هر یک از دستگاههای اتوماسیون نقش مهمی ایفا می کند , هدف از استانداردهای بین اللملی برقراری ارتباط بین همه دستگاههای مختلف اتوماسیون است. از این رو کوششهائی جهت استانداردسازی بین المللی در زمینه شبکه ها صورت گرفت که دستاورد مهم آن پروتکل اتوماسیون صنعتی (MAP) در راستای سازگاری سیستم های ارتباطی بود. پروتکل MAP جهت غلبه بر مشکلات ارتباطی بین دستگاههای مختلف اتوماسیون گسترش پیدا کرد و بعنوان یک استاندارد صنعتی جهت ارتباطات داده ای در کارخانه ها پذیرفته شد .
عملکرد و قابلیت اطمینان یک سیستم اتوماسیون صنعتی در حقیقت به شبکه ارتباطی آن بستگی دارد .
در یک شبکه ارتباطی اتوماسیون صنعتی , بهبود عملکرد شبکه وقابلیت اطمینان آن و استاندارد بودن ارتباطات با توجه به اندازه سیستم و افزایش حجم اطلاعات تعیین می گردد.
یک شبکه ارتباطی جهت یک سیستم اتوماسیون صنعتی باید دارای شرایط زیر باشد :
1 - قابل استفاده بودن شبکه 2 - توان عملیاتی مناسب شبکه 3- میانگین تاخیر انتقال اطلاعات قابل قبول.
به علاوه عوامل موثر بر عملکرد صحیح یک سیستم اتوماسیون صنعتی می تواند شامل موارد زیر باشد:
1 - ارزیابی کارایی یک شبکه ارتباطی توسط یکی از روشهای شبیه سازی یا تحلیلی.
2 - مطالعه کارایی شبکه در یک محیط نویزی .( نویز حاصل از روبوتهای جوشکاری و موتورهای بزرگ و غیره )
3 – تنظیم صحیح پارامترهای ارتباطی شبکه . در یک سیستم اتوماسیون صنعتی شبکه ارتباطی یک جز مهم می باشد. زیرا عهده دار تبادل اطلاعات است. بنابراین جهت دست یافتن به مقادیر صحیح بایستی اتصالات ارتباطی بین ایستگاههای مختلف شبکه ارتباطی بدرستی صورت گرفته باشد.
1 – 2 طوح سلسله مراتبی سیستم های اتوماسیون صنعتی
سیستم های اتوماسیون صنعتی می توانند خیلی مجتمع و پیچیده باشند ولی عموما“ به سطوح سلسله مراتبی ساختار بندی می شوند. هر سطح شرایط متفاوتی در شبکه ارتباطی دارد . در مثال فوق یک ساختار سلسله مراتبی از یک سیستم اتوماسیون صنعتی نشان داده شده است.