دانلود تحقیق شرح کار کارخانه نساجی تبسم(همراه با اشکال)

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق شرح کار کارخانه نساجی تبسم(همراه با اشکال) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:260

فهرست مطالب:

مقدمه. ۵

ظرفیت تولید ۸

ماشین آلات شرکت.. ۱۰

سیستم اتوماتیک پود یاب.. ۱۳

کنترل الکترونیکی تغذیه تار. ۱۳

جایگزینی عملکرد مکانیکی ارتقاء کیفی پروسه بافندگی. ۱۳

سیستم الکترونیکی انتخاب رنگ پود ۱۴

ماشین بافندگی گیره ای « فاتکس » و « ایور ». ۱۶

ساختمان ماشین. ۱۹

حرکت تسمه گیره ای.. ۲۰

فرمان باز و بسته شدن گیره ۲۰

مکانیزم کشش دهنده نخ پود ۲۱

رگولاتور غلتک پارچه. ۲۲

مکانیزم  باز کننده نخ تار. ۲۴

پود گذاری بر اساس  روش با لبه. ۲۶

پود گذاری بر اساس روش « دواس». ۳۱

مزایا و معایب روش های پود گذاری « گابلر » و « دواس ». ۳۲

مزایای روش « گابلر ». ۳۲

تنظیم حرکت گیره ها ۳۴

رگولاتورمنفی غلتک نخ تار. ۳۵

رگولاتور غلتک پارچه. ۳۶

چرخش رگولاتوربه جلو. ۳۷

آزاد کردن غلتک پارچه. ۳۷

توقف رگولاتور بطوراتوماتیک… ۳۸

مکانیزم انتخاب پود شش رنگ… ۳۸

ماشین بافندگی بی ماکو«سومت». ۴۲

پود گذاری بادوتسمه گیره مرتجع به روش«دواس». ۴۲

مکانیزم پودگذاری.. ۴۴

قسمت دوخت (پوشاک) ۴۷

محاسبه ظرفیت تولید سالیانه. ۴۹

طرز آماده کردن ماشین قبل از بافت.. ۵۴

طرز میزان کردن سوزن ها ۵۸

طرز تنظیم کردن سوزن. ۵۹

تنظیم دستی سوزن ها ۶۱

طرز بافت.. ۶۳

بافت حصیری.. ۶۴

طرز بافت.. ۶۴

بافت یک رنگ… ۶۶

طرز بافت.. ۶۶

طریقه بافت رنگی با دکمه های II. 68

بافت یک رنگ با دکمه های II. 70

بافت یک رنگ با دکمه Tuck. 72

بافت شبه توری.. ۷۹

اندازه های فرضی برای یک شخص متوسط. ۸۸

طرز بافت یک بلوز آستین جدا با یقه گرد (پشت) ۸۸

طرز بافت جلو. ۸۹

طرز بافت آستین. ۹۰

طرز بافت دور یقه گرد ۹۰

طرز بافت یک بلوز آستین سر خود (بارانی پشت) ۹۱

طرز بافت آستین (آستین بارانی) ۹۲

طرز بافت دور یقه. ۹۲

طرز بافت بلوز یقه هفت.. ۹۲

طرز بافت حاشیه بلوز یقه هفت.. ۹۳

طرز بافت ژاکت.. ۹۳

طرز بافت حاشیه جلو ژاکت.. ۹۴

طرز بافت یقه شکاری.. ۹۵

طرز بافت جلو بلوز. ۹۵

طرز بافت آستین. ۹۶

طرز بافت شلوار. ۹۶

طرز بافت جوراب.. ۹۷

طرز بافت کلاه ۹۸

طرز بافت دستکش برای نوزاد ۹۸

طرز بافت کلاه ۹۹

طرز بافت ژاکت.. ۹۹

طرز بافت آستین. ۱۰۰

طرز بافت یقه (یقه ب ب) ۱۰۰

طرز بافت شلوار جوراب سرخود ۱۰۰

طرز بافت دامن تنگ… ۱۰۲

طرز بافت دامن فون. ۱۰۲

طرز بافت دامن کلوش.. ۱۰۲

طرز بافت پیراهن. ۱۰۳

پیراهن نوزاد و بچه گانه از ۲ الی ۵ ساله. ۱۰۳

کلاه اسکی. ۱۰۵

مدل عروسکی. ۱۰۵

مدل یقه انگلیسی. ۱۰۸

مدل کج راه ۱۰۹

مدل یک در میان دو رنگ… ۱۱۰

طرز بافت کشباف.. ۱۱۱

کشباف تیغ ماهی. ۱۱۲

طرز اضافه کردن در کشباف.. ۱۱۳

یک نوع مدل لانه زنبوری روی کشباف.. ۱۱۴

یک نوع مدل موج. ۱۱۴

نوع دیگر تمام موج. ۱۱۴

طرز بافت مدل های کشباف.. ۱۱۵

طرز بافت جوراب گردباف.. ۱۱۸

طرز بافت حاشیه. ۱۱۸

طرز بافت یقه سه دکمه. ۱۱۹

مدل سه رنگ ضخیم و نازک.. ۱۲۰

مدل دو رنگ ضخیم و نازک.. ۱۲۰

طرز بافت دو رنگ… ۱۲۲

طرز بافت دو رنگ نوع اول. ۱۲۳

مدل چهارخانه دو رنگ مدل ۰۰۸۱٫ ۱۲۶

سالن دوخت ( پوشاک ) ۱۴۵

مقدمه. ۱۴۵

تهیه الگوی اولیه اندام های نرمال، ناقص و مانکن. ۱۴۷

مفهوم الگوی اولیه. ۱۴۷

وسایل اندازه گیری.. ۱۴۸

متر خیاطی. ۱۴۹

خط کش بلند متری.. ۱۴۹

گونیا اشل. ۱۵۰

رولت.. ۱۵۰

قیچی. ۱۵۰

قیچی ساده کوچک… ۱۵۱

قیچی دالبری و زیگزاگ.. ۱۵۱

نخ چین. ۱۵۲

جاسنجاقی. ۱۵۲

آهن ربا ۱۵۲

چرخ خیاطی و انواع آن. ۱۵۳

چرخ دستی. ۱۵۳

چرخ پایی. ۱۵۳

چرخ برقی. ۱۵۴

مشخصاتی از یک نمونه چرخ خیاطی برقی. ۱۵۵

طریقه جا انداختن سوزن. ۱۵۶

طریقه برداشتن ماکو. ۱۵۷

طرز پر کردن ماسوره ۱۵۷

تنظیم نخ رو و ماسوره ۱۵۸

نقش کار پیش بر در چرخ. ۱۵۹

مساوی نبودن بخیه ها ۱۶۰

اتو کردن لباس.. ۱۶۱

بالشتک بیضی. ۱۶۴

تخته مخصوص اتوی پارچه مخمل (ولو لورت) ۱۶۵

پارچه مخصوص اتوکشی. ۱۶۵

تهیه لباس از روی ژورنال. ۱۶۷

نوع دوخت ها و بخیه ها ۱۷۰

درزها و تکمیل آن ها ۱۷۳

سجاف لینجر. ۱۷۵

سجاف موجی یا سفره ای : ۱۷۶

سجاف های مختلف.. ۱۷۸

ساسون ها ۱۸۱

تاک یا نرور. ۱۸۴

تاک مدرج : ۱۸۵

چین ورافل و شیرینگ… ۱۸۵

چین دستی : ۱۸۶

پیلی های فشنگی : ۱۹۱

پلاکت بچه گانه : ۱۹۲

پلاکت محدود : ۱۹۲

پلاکت دامن : ۱۹۳

دوختن زیب.. ۱۹۴

یقه ایستاده در پیراهن : ۱۹۶

جیب ها ۱۹۷

جادکمه ها ۲۰۵

دکمه ها ۲۰۸

برش و علامت گذاری.. ۲۱۲

پروب.. ۲۱۷

اشکالات یقه. ۲۲۳

اشکالات بالاتنه. ۲۲۳

دوختن دامن تنگ… ۲۲۴

دوختن بلوز. ۲۲۶

اندام بلند و لاغر. ۲۲۹

بالاتنه کاملاً بزرگ.. ۲۳۱

اندام چاق و باسن های بزرگ.. ۲۳۱

مقاله ای در مورد پوشاک هوشمند ۲۳۳

یک روش استراتژیک برای تولید پوشاک بهینه تر و بهتر. ۲۳۴

چکیده : ۲۳۴

لباسهای تزئینی. ۲۳۶

۲-۱ : محرکهای توسعه لباس هوشمند ۲۳۸

۲- روش و اسلوب تحقیق. ۲۴۲

۱- عوامل مؤثر در پیشرفت smart clothing. 242

2-2 : فرضیات و روشهای تحقیق. ۲۴۵

۳-۲ : رفع پیچیدگی ها ۲۴۸

۳- نتایج و مباحث.. ۲۵۱

۲-۳ : فرآیند توسعه محصول جدید ۲۵۳

جدول ۱ : خلاصه ای از انواع کلیدی تعیین شده ۲۵۵

۴- نتیجه. ۲۵۶

حرف آخر. ۲۶۰

مقدمه :
سابقه صنعت نساجی در ایران به قرن ها قبل از اسلام برمی گردد، شهرت پارچه های گلگون عهده هخامنشی و زرد وزیهای این دوره را تاریخ نویسان یونانی ضبط
کرده اند. در دوره ساسانیان و نیز بعد از اسلام در بسیاری از شهرهای ایران کار ریسندگی و بافندگی پارچه های ابریشمی و پنبه ای و حریر رونق داشته و در آن ها انواع منسوجات بافته شده است که قسمتی از این منسوجات جنبه صادراتی داشته است. مثل ابریشم و پارچه های زری مخمل و شال های پشمی.
در دوره صفویه صنعت نساجی در ایران رونق فراوان گرفت و پس از یک دوره رکود در قرن دوازدهم هجری این صنعت مجدداً در قرن سیزدهم نضج گرفت. در دوره امیرکبیر برای ایجاد کارخانه های ریسندگی و بافندگی جدید فعالیت های اساسی انجام یافت به طوری که در کارشان کارخانه حریربافی و در تهران و قم کارخانه های ریسندگی و چلوار بافی تأسیس گردید.
عمر صنعت نساجی مکانیزه در دوران اخیر به 85 سال می رسد. اولین کارخانه نساجی در ایران در سال 1280 با ظرفیتی معادل 1200 دوک توسط صنیع الدوله در تهران تأسیس گردید. دومین کارخانه نساجی بلافاصله در تبریز به وجود آمد و سپس یک واحد نساجی در سال 1295 در بوشهر تأسیس و تا پایان دوره قاجاریه صنعت نساجی در ایران به همین سه کارخانه منحصر گردید.
رشد صنعت نساجی در حقیقت از سال 1300 با تأسیس کارخانه وطن (کازرونی) اصفهان با 4000 دوک ریسندگی و 100 دستگاه بافندگی شروع شده و دولت به حمایت از تولید پارچه های داخلی پرداخت و سرمایه های بسیاری برای ایجاد صنعت جدید نساجی در نقاط مختلف کشور به کار افتاد.
صنعت نساجی در بین صنایع کشور نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است. براساس آمار کارگاه های بزرگ صنعتی کشور در سال 1384 این صنعت در میان صنایع ایران، از نظر تعداد کارگاه (58% کارگاه های کشور) در مرتبه دوم از نظر تعداد کارکنان (6/67 درصد) در رتبه نخست و از نظر تعداد مزد بگیران تولیدی در مقام اول قرار داشته است. ارزش تولیدات این صنعت بجز صنعت نفت پس از صنایع جدید التأسیس شیمیایی در رتبه دوم 47% کل ارزش تولیدات صنایع کشور بوده و در آن سال از نظر میزان افزایش، خالص اموال سرمایه ای در مرتبه نخست (7/38%) قرار داشته است.
بازار تولید منسوجات در سطح جهان هم اکنون دارای طیف وسیعی می باشد که تنوع در طرح ها و کیفیت محصولات از مشخصه های بارز آن است. به لحاظ به وجود آمدن مصرف کننده های بیشتر همواره لازم است تا به گونه ای پویا تولیدات جدید به همراه کیفیت های مناسب و قیمت های نازل تر به مردم عرضه گردد.
محصول تولیدی این واحد نیز در زمره مواردی است که می بایست در آن تنوع در طراحی پارچه به نحو شایسته ای مورد توجه قرار گیرد. و با خلق نقش های جدید تر موجبات جذب مشتری فراهم گردد.
لازم به توضیح است که به طور کلی استفاده از ماشین های مجهز ژاکارد قاعدتاً باعث گستردگی در ایجاد نقش های متنوع خواهد نمود. و در این طرح نیز به این امر توجه شده است.
عمدتاً تولید پارچه های تار و پودی به دو صورت انجام می گیرد.
الف- تولید پارچه های تار و پودی معمولی
ب - تولید پارچه های تار و پودی تقویتی
در مورد پارچه های تار و پودی تقویتی آنچه قابل بحث است این است که می توان به سه صورت عمل نمود.
1.    تقویت تار
نخ تار پارچه تولیدی بیشتر نمایان بوده و نقش اصلی را در نمای سطح پارچه ایفا
می کند که می توانند نخ تار به صورت تزئینی بوده و نخ پود از نوع معمولی باشد.



2.    تقویت پود
نخ پود در این نوع پارچه ها نقش اصلی را ایفا می کند و نخ تار همان نقش نگهدارنده را داشت و در سطح پارچه چندان مشخص نبوده و تنها نخ پود است که در پارچه نمایان است. (مانند پتو)
3.    تقویت تار و پود
این در پارچه هایی است که پشت و روی پارچه دارای نقش های متفاوت بوده باشد. (هر دو طرف پارچه نقش دار است).
با توجه به توضیحات مختصر بالا قابل ذکر است که می توان جهت تولید پارچه های رومبلی از تقویت پود و در مواردی نیز جهت پارچه های پرده ای از نوع تار و پودی بهره گرفت.
-    ظرفیت تولید
با در نظر گرفتن امکانات اولیه تولید (منابع مالی و بازار مصرف) پیش بینی گردیده است که از 51 دستگاه ماشین بافندگی مناسب جهت تولید محصول مورد نظر استفاده کرد که با توضیحات ذیل ظرفیت سالانه واحد محاسبه گردید.
الف- ویژگی های محصول
جهت تأسیس نخ پود پارچه عموماً می توان از نخ های پنبه ای پلی استر پشم و پنبه و ویسکوز استفاده کرد که جهت محاسبات بعدی نمره نخ مصرفی 2/(7-5) که به طور متوسط 2/6 متریک در نظر گرفته می شود. همچنین تراکم نخ پود بین 12-8 خواهد بود که به طور متوسط 10 در سانتیمتر منظور می گردد.
جهت تأمین نخ تار پیش بینی شود که از نخ های 100% ویسکوز با نمره 2/36 انگلیسی با تراکم 34-30 (به طور متوسط 32 در سانتیمتر) استفاده شود.
ب - وزن پارچه تولیدی
با توجه به توضیحات قبلی و نیز وجود ضریب جمع شدگی نخ پود به میزان 4% و نخ تار 7% می توان متوسط وزن هر متر مربع از پارچه های تولید شده را محاسبه نمود.
گرم   وزن نخ های پود در مترمربع
گرم   وزن نخ های تار در مترمربع
 
کارخانه صنایع نساجی تبسم در سال 1380 در زمینی به وسعت 5000مترمربع در شهرستان تفت احداث گردید سرمایه گذاری اولیه آن 900000000 ریال است این کارخانه به کمک استانداری و بانک ملت که هر دو از شرکای آن هستند و از شرکای دیگر مهندس احمد برگزیده و مهندس احمد هدایت و مهندس علی برگزیده می باشند.
در سال 1382 کار ساختمان اداری و کار سوله آن و امکانات دیگر به پایان رسید و با مذاکراتی که با مدیران اداره صنایع داشتیم مبلغ وامی را دریافت کردیم و شروع به خریدن ماشین آلات برای کارخانه شدیم.
ماشین آلات شرکت
با مذاکراتی که با مدیر عامل شرکت غدیر داشته اند از این کارخانه 25 عدد دستگاه ماشین بافندگی مدل G6100 را خریداری کردند برای قسمت بافندگی تاری پودی.
و تعداد 32 دستگاه چرخ بافندگی از نوع حلقوی برای قسمت بافندگی حلقوی خریداری شد که این دستگاه از شرکت برادر و شرکت تویوتا می باشد.
و برای قسمت دوزندگی که احتیاج بافندگی تاری و پودی و بافندگی حلقوی را برآورده کنند و بتوانند تولیدات شرکت را به تکمیل نهایی برسانند.
در قسمت تاری پودی به جز ماشین آلات شرکت غدیر 26 دستگاه ماشین بافندگی از کمپانی دور نیر خریداری شده این شرکت 114 نفر نیرو را جذب کرده که از این تعداد 20 نفر در قسمت بافندگی تاری پودی 32 نفر در قسمت بافندگی حلقوی و 42 نفر در قسمت دوزندگی و 17 نفر در ساختمان اداری و 3 نفر هم نگهبان هستند. و این شرکت به صورت 3 شیفت کار می کند.
مشخصات فنی ماشین آلات بافندگی از کمپانی دورنیر
سیستم راپیری تیپ HT74/SD/6
مدل چهار رنگ
عرض 200 سانتیمتر
مکانیزم عرض مفید 190 سانتیمتر
می نیمم عرض قابل استفاده 130 سانتیمتر
سرعت 380-350 دور دقیقه
قدرت الکتروموتور اصلی 4 کیلووات
قدرت الکتروموتور فرعی 55/0 کیلووات
مشخصات دابی
سیم الکترونیکی
تیپ 2667STaublal
محل نصب : سمت راست ماشین
مکانیزم ظرفیت چک= 28
مشخصات چله کشی
مدل 2/4126
عرض مفید 2200 میلیمتر
سیستم ، بخشی Sectlonol
قفسه ها و بوبین ها ، تیپ C مدل 4161
چک چله= مدل 4915
مشخصات فنی ماشین آلات غدیر برد مدل G6100
مقدار پودگذاری = حداکثر 880 متر در دقیقه
سرعت : بدون حاشیه توزن 400 دور پیک در دقیقه
سرعت با حاشیه توزن 340 دور پیک در دقیقه
عرض ماشین 1400-2200 میلیمتر
قطرغلتک تار 1014-800 میلیمتر
قطر غلتک پارچه 580 سانتیمتر
تنوع تار : عملاً هیچ گونه محدودیتی وجود ندارد
تراکم تار: عملاً هیچگونه محدودیتی وجود ندارد
نخ : 7/6 الی 2000 تکس (150-5/0 متریک)
نخ قیلافت : 12 الی 3400 دی تکس (8/10-3000 دنیر)
تراکم نخ پود : بین 2 الی 108 پود در سانتیمتر (5 الی 274 درایتغ
برق مصرفی : بین 5 تا 6 کیلو وات10 تا 11 آمپر که بستگی به عرض بافت، سرعت و مکانیزم حرکت وردها دارد.
سیستم اتوماتیک پود یاب
در هنگام پارگی پود پودبندی توسط سیستم پودیاب الکترونیک از مسیر گریپر خارج شده و ماشین متوقف می شود با فشار یک دکمه و توسط یک موتور الکترونیکی سیستم در جهت عکس حرکت نموده با شناسایی مورد پارگی بین از خارج نمودن آن از دهنه کار، مجدداً با فشار دکمه استارت ماشین شروع به کار می کنند.
کنترل الکترونیکی تغذیه تار
کنترل یکنواخت کشش نخ تار توسط سنسور و یک موتور الکترونیکی انجام می پذیرد. سیستم به نحوی برنامه ریزی گردیده که در صورت پارگی نخ تار و پس از تأمین آن مجدداً به طور اتوماتیک میزان کشش نخ با توجه به نوع و خصوصیات پارچه قابل تنظیم خواهد بود.
جایگزینی عملکرد مکانیکی ارتقاء کیفی پروسه بافندگی
سیستم دابی الکترونیک یه ارایه قابلیت های بالا در بافت ساده سازی و انعطاف پذیری در عملکرد تعمیر و نگهداری ساده قابل برنامه ریزی از طریق سیستم پروگرامر دابی و یا از طریق یک ترمینال انتقال دهنده از یک سیستم ساده رایانه ای.
 
سیستم الکترونیکی انتخاب رنگ پود
کنترل عملکرد از طریق مکانیزم دابی الکترونیک (تنوع 6 رنگ) و با یک سیستم مستقل از دابی (تنوع 4 رنگ) انجام می پذیرد.
امکان استفاده از طیف وسیعی از نخ های مختلف
ماشین بافندگی غدیر مدل G6100 با قابلیت عملی در بافت انواع مختلف نخ های ریسیده شده طیفی مصنوعی حاصل از ترکیب نخ های یکسره از الیاف سلولزی و مصنومعی (ساده و تکسیره) نخ های ننزینی و برتاب بدون هیچ گونه محدودیتی در تراکم و ضخامت و طیف وسیعی از تنوع پود در بافت پارچه.
ماشین های بافندگی بی ماکو با پود گذاری بوسیله میله گیره و یا تسمه گیره
در ماشین  های بافندگی بی ماکو ، که پود گذاری در آنها بوسیله   میله گیره یا تسمه گیره انجام می شود ، بر خلاف ماشین های بافندگی  یا سیستم پروژکتایل ، پود گذاری  به طریق مثبت و اجباری انجام می گیرد .  به عبارت دیگر عمل پود گذاری توسط جسم پود گذاری بصورت مثبت مکانیکی انجام می شود و به داخل دهنه پرتاب
نمی شود . این ماشین ها معمولا دارای یک یا دو گیره نخ پود می باشد  و این گیره ها در انتهای یک میله خشک و یا  تسمه  الاستیک نصب  شده است . میله و  یا تسمه  انتقال دهنده گیره نخ پود ، ارتباطی با روش پود گذاری  و تکنو لوژی  بافت پارچه ندارد بلکه فقط می تواند  از نظر  طراحی  ساخت ماشین ، مسائل  فنی و اقتصادی  مورد بررسی قرار گیرد . ماشین های  بافندگی  که با  روش میله گیره یا تسمه گیره کار می کند امروزه  توسط کارخانه های متعددی ساخته و عرضه می شود .
 ماشین های بافندگی گیره ای را می توان بر اساس نوع  پود گذاری و تعداد گیره ها به چند  دسته تقسیم کرد :
1-ماشین های بافندگی که عمل پود گذاری  در آنها توسط یک گیره انجام می شود  :
الف – روش « آنست فایوله » - گیره خالی وارد دهنه می شود و از سمت دیگر ابتدای
 نخ پود را می گیرد و به داخل دهنه می کشد .
 ب – روش « بالبه » - در این روش ، گیره ، نخ پود را بصورت دولا ( دوبل )  وارد دهنه می کند  .
  2- ماشین های بافندگی که عمل پود گذاری در آنها توسط یک گیره انجام می شود ، ولی ماشین دارای دو گیره است که متناوبا عمل پود گذاری را انجام  می دهند .  
 در این  ماشین ها  پود گذاری مطابق روش « ماکی » انجام می گیرد و دو میله گیره متناوبا نخ پود را به داخل دهنه وارد می کند .
 3- ماشین های بافندگی بی ما کو  که برای پود گذاری اختیاج به دو گیره دارد .
 الف – روش پود گذاری « گابلر »  در این روش نخ پود  توسط گیره آورنده ( پود آور ) بصورت دو لا تا نیمه دهنه وارد می شود ، سپس گیره  برنده ( پود بر ) یک لای نخ را باز می کند و در نیمه دوم دهنه قرار می دهد .
  ب- روش پود گذاری « دواس » در این روش پود گذاری ، پود بر  ، ابتدای نخ پود را از پود آور می گیرد و نخ را از سر تاسر دهنه می کشد اکثر ماشین های بافندگی را پیری ، امروزه بر اساس روش دواس ساخته می شوند .
 ماشین بافندگی G6200    سولزر – روتی ، راپیری ، را پیرنرم ، روش دواس
 از نظر تکنولوژی  این ماشین  برای تولید منسوجات پنبه ای و فاستونی مناسب است . این ماشین کاربرد هایی نیز در ارتباط با تولید منسوجات صنعتی ، به ویژه « کیسه هوای اتومبیل ) داشته است . این ماشین ، مانند تمام ماشین های راپیری می تواند به مکانیزم  تشکیل دهنه بادامکی ، دابی و یا ژاکارد مجهز شود .
 در ماشین های راپیری،  نسبت به نوع ماشین ، بازای  بافت هر پود ، 7 تا 14 سانتی متر ضایعات وجود دارد . که هنگام  بافت پود های گران قیمت ، رقم ملاحظه ای را تشکیل می دهد . این مکانیزم می تواند،  صرفه جویی قابل ملاحظه ای در بر داشته باشد .
ماشین بافندگی گیره ای « فاتکس » و « ایور »
 این ماشین  توسط  کارخانه « فاتکس » در لیوان ساخته می شد . پود گذاری توسط یک تسمه خشک ( غیر الاستیک ) انجام می گیرد .
گیره خالی از سمت راست ماشین ، وارد دهنه می شود و از تمام عرض آن می گذرد و موقعی که به سمت دیگر ماشین می رسد  ابتدای نخ پود را می گیرد  و آن را از سر تاسر دهنه می کشد .
 طول تسمه غیر الاستیک کمی بیشت از عرض شانه بافندگی است و بدین  جهت در سمت راست ماشین یک ریل  هدایت کننده وجود دارد تا گیره پس از خارج شدن از دهنه بر روی آن قرار گیرد . از این رو عرض این ماشین تقریبا دو برابر عرض شانه آن است .
 با توجه  به اینکه طول تسمه برابر عرض شانه بافندگی است و گیره باید دو بار از داخل یک دهنه عبور کند ، ( یکبار خالی و یکبار  با نخ پود ) توان پود گذاری این ماشین  نسبت به ماشین های دیگر بی ماکو کمتر است .
 در این ماشین می توان  از یک تا هشت پود مختلف بصورت پیک – پیک و مخلوط کار کرد . نخ های پود مورد استفاده می تواند نخ ساده ، فانتزی دولا و غیره با
نمره های مختلف باشد .
 دور ماشین برای عرض بافت 160 سانتیمتر برابر 130 دور در دقیقه است و برای عرض بافت 190 سانتیمتر برابر 125 دور در دقیقه  است . ابعاد ماشین برای عرض 160 سانتیمتر برابر 280×455 سانتیمتر و برای عرض 190 سانتیمتر برابر 293*492  سانتیمتر است .
 این ماشین ممکن  است به مکانیزم بادامکی ، دابی با بادامک مخصوص ، یا مکانیزم ژاکارد برای تشکیل دهنه مجهز شود .
 ارتفاع دهنه در این ماشین از ماشین های معمولی  کمتر است دامنه حرکت دفتین برابر 75 میلیمتر است و حداکثر ارتفاع تسمه گیره ای 25 میلیمتر است .
 دفتین توسط یک بادامک حرکت می گیرد و زمان مرگ عقب آن  250 درجه از دور بادامک است در این ماشین ، عرض شانه نباید از عرض پارچه بیشتر باشد ، مگر در صورتی که کناره های پارچه  با طرح گاز بافته شود .
 همان گونه  که گفته شد در این ماشین   تسمه گیره ای از داخل دهنه عبور می کند و در سمت مقابل ( چپ ) ابتدای نخ پود را ، بین کناره پارچه و سوراخ  راهنمای انتخاب نخ پود می گیرد و آن را از داخل دهنه می کشد ، تا جایی که ابتدای نخ پود از کناره سمت  راست پارچه نیز خارج شود .