دانلود گزارش کارآموزی مکانیک - شرکت پمپ برکه

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی مکانیک - شرکت پمپ برکه دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:67

فهرست مطالب:
عنوان                                 صفحه

مقدمه    1
آشنایی با شرکت پمپ برکه    7
وسائل اندازه گیری    8
روغناب‌های ماشین کاری    12
ابزار برش    13
قلاویزها    16
ماشین تراش    18
ماشین مته    27
ماشین فرز    33
ماشین فرز دور تراش عمودی(کاروسل)    37
طبقه بندی پمپ‌ها    39
نیروی محوری    44
کاویتاسیون    46
قسمت‌های اصلی یک پمپ    48
عنوان                                 صفحه
شفت و بوش‌ها    50
کوپلینگ    54
آب بندی    55
موتور متحرک    61
بالانس    65
تست    66
دستورالعمل کار با نرم افزار بالانس    67

مقدمه:

گزارش حاضر، گزارش کارآموزی اینجانب در شرکت پمپ برکه می‌باشد که در طی دو ماه تابستان سال 83 در آنجا مشغول گذراندن دورة کارآموزی بودم. شرکت دارای دو بخش مجزای دفتر و کارگاه می‌باشد که هر دو در یک محل واقع می‌باشند. بنابر صلاحدید آقای مهندس انتظاری، من کار خود را از بخش کارگاهی شروع کردم. عمده کارهای انجام شده در کارگاه که در حکم یک کارخانة کوچک می‌باشد عبارتنداز: ماشینکاری قطعات ریخته گری شده، مونتاژ قطعات، تست پمپ، ساخت لوله‌های کالمن و زانویی مربوط به آنها و رنگ کاری پمپ‌ها . با توجه به اینکه هدف من آشنایی تقریباً کاملی با یک کارخانة پمپ سازی و روند کامل ساخت یک پمپ بود، از نزدیک با کار تمام قسمت‌های مختلف کارگاه آشنا شدم. کار خود را از قسمت ماشینکاری قطعات، نزد آقای عین الله که با دستگاه تراش کار می‌کرد، آغاز کردم. پس از سه روز کار نزد وی و سایر اشخاص که با دستگاه تراش کار می‌کردند، نزد آقا ابوذر با دستگاه کاروسل آشنا شدم. روز دیگر نیز در کنار آقا گودرز نحوة کار با درل عمودی را آموختم.

آشنایی با خود دستگاه اغلب کار آسانی بود و کسانی که تجربة بیشتری داشتند معمولاً در بستن قطعه کار به دستگاه متحبر بودند. چون من اجازة کار با دستگاه را در اغلب مواقع نداشتم، پس از آشنایی با دستگاه و نحوة کار با آن، آن دستگاه را ترک و به سراغ دستگاه دیگری می‌رفتم. علت اجازه نداشتن من برای کار با دستگاه مربوط به قیمت چدن می‌شد که در صورت خراب شدن قطعه کار، به ازای هر کیلوگرم چدن ریخته گری شده 500 تومان از حقوق کارگر آن بخش کم می‌کردند . (وزن یک پوسته موتور 15 کیلو واتی تقریباً 20 کیلوگرم است.) دستگاه دیگری که پس از شش روز کار در کارگاه به آموختن کار با آن پرداختم، دستگاه فرز عمومی نزد آقا ابوالفضل بود که یادگیری آن در مجموع دو روز به طول انجامید. دستگاه سنگزنی موجود در کارخانه، هیچگاه در مدت دو ماه کارآموزیم در شرکت پمپ برکه مورد استفاده قرار نگرفت، زیرا بنابر اظهارات آقای مهندس بوذری این دستگاه برای سری‌کاری مناسب است چون کار آن نیازمند 200 لیتر روغناب است که پس از مدت کمی (در حدود کمتر از یک هفته) فاسد می‌شود و چون شرکت برکه بصورت سفارشی کار می‌کند، به ندرت تعداد قطعات سفارشی از هفت یا هشت قطعه افزایش می‌یابد.

پس از گذراندن دورة فوق در بخش ماشینکاری، به بخش مونتاژ وارد شدم که دارای دو بخش مونتاژ پمپ‌های خشک و مونتاژ پمپ‌های شناور می‌باشد. هر قسمت کارگرهای ثابت خود را دارد که فقط راجع به آن قسمت اطلاعاتی دارند. در حدود سه هفته در بخش مونتاژ پمپ‌های خشک بودم. چون اصول اولیه و آب بندی این پمپ‌ها ساده تر است، کار خود را از این قسمت در بخش مونتاژ آغاز کردم. البته چون کار این بخش به علت کمی سفارشات پمپ‌های خشک بصورت مداوم نمی‌بود، کارگران این قسمت کارهای دیگری غیر از مونتاژ نیز انجام می‌دادند که من در طی این مدت با آنها نیز آشنا شدم. کارهای انجام شده عبارت بودند از: بلند کردن سیم الکتروموتورها، ریختن رزین درگلاند، تست پمپ‌ها، دمونتاژ ومونتاژ پمپ‌های تعمیری. در طول سه هفته با تمام موارد فوق برخورد داشتم و با نظارت آقای اکبر قربانی، مسؤال بخش مونتاژ پمپ‌های خشک، تک تک آنها را تجربه کردم.

یکی از دستگاه‌های موجود در کارخانه، دستگاه تست بالانس بود که فقط هنگام بالانس پروانه مورد استفاده قرار می‌گرفت. دستورالعمل کار با نرم افزار بالانس که در روزهای آخر کارآموزیم به دستم رسید، در پایان این گزارش آورده شده است.

بخاطر ویژگی‌های سرکارگر قسمت مونتاژ پمپ‌های شناور، هیچگاه بطور رسمی در این بخش به کار نپرداختم ولی این بدان معنی نبود که از آموختن اصول اولیة مونتاژ پمپ‌های شناور باز بمانم و هر وقت گذری به این قسمت داشتم سعی در کسب اطلاعات داشتم، حتی شده با هشت بار پرسیدن.

پس از گذشتن حدود یک ماه از کارآموزی آقای مهندس بوذری، مدیر عامل شرکت پمپ برکه، کاری جداگانه به من محول کردند که کاری مستقل از سایر قسمت‌ها محسوب می‌شد. این وظیفه عبارت بود از ترسیم سه بعدی نقشة کامل یک پمپ دو مکشة آمریکایی. برای این کار ابتدا می‌بایست شکل مقاطع داخل پمپ را در آورده و سپس پوستة بیرونی را به آن اضافه می‌کردیم. اضافه کردن و رسم پوستة بیرونی، کار چندان سختی نبود. مشکل اصلی رسم مقاطع داخل پمپ بود که به طریق زیر عمل کردیم:

با استفاده از موادی که با افزودن آنها به یکدیگر فوم تشکیل می‌شد، فرم داخلی پوسته‌ها را با استفاده از آن ایجاد کردیم. طریقه کار به این ترتیب بود که تمام سوراخ‌هایی که امکان خروج ماده از آن بود را مسدود می‌کردیم و فقط دریچه را برای ریختن ماده باز می‌گذاشتیم. قطر دریچه 1 تا 5/1 اینچ بود که پس از ریختن ماده آنرا با درپوش سریعاً می‌بستیم. در یک ظرف جداگانه مادة اولیة فوم و‌هاردنر آنرا مخلوط کرده و آنرا داخل پوستة پمپ که شکل داخلی آنرا نیاز داشتیم می‌ریختیم. این ترکیب 10 ثانیه پس از مخلوط شدن شروع به تولید گاز می‌کرد و به شدت افزایش حجم می‌یافت(در حدود 20 تا 25 برابر) پس لازم بود که اولاً عملیات، سریع انجام شود و ثانیاً درپوش را کاملاً محکم می‌بستیم. پس از 30 تا 40 دقیقه می‌توانستیم درپوش‌ها را جدا کرده و فوم را داخل محفظه بیرون بکشیم. حال می‌بایست نقشة این فوم را به عنوان شکل داخلی پمپ می‌کشیدیم. ما این کار را با استفاده از نرم افزار Mechanical انجام دادیم. روش کار به این ترتیب بود که فوم مذکور را در مقاطع مناسب برش می‌دادیم و سپس نقشة دو بعدی هر مقطع را وارد کامپیوتر می‌کردیم و در آخر با کشیدن لایه ای بر روی مقاطع، آنرا را به شکل پوسته در می‌آوردیم. بقیة یک ماه کارآموزی من صرف اینکار شد. اینکار تماماً با استفاده از کامپیوتر انجام می‌شد که از ذکر جرئیات کار با کامپیوتر در این گزارش خودداری می‌کنم، زیرا اطلاعات مربوط به کار با نرم افزار MECHANICAL را می‌توان در کتب مربوطه یافت.

حسن انجام اینکار یکی آشنایی کامل با ساختمان پمپ و دیگری آشنایی با نحوة تهیة یک پمپ برای ساخت بود. البته برای پمپ‌های دیگر چنین کاری انجام نمی دادند و این مورد تقریباً یک استثناء برد، زیرا برای تهیة نقشة ساخت یک پمپ، نیاز به تهیة نقشة سه بعدی از آن نیست. هدف از انجام اینکار برای این پمپ ، بنابر گفتة آقای مهندس بوذری، این بود که بتوان این پمپ را با استفاده از نرم افزارهای موجود تحلیل نمود و با آگاهی یافتن از نحوة طراحی آن و با استفاده از قوانین تشابه آنرا برای دبی‌های مختلف دوباره‌طراحی کرد.

در صفحات بعد به نحوة کار با هر یک از دستگاه‌های نامبرده شده و مواردی که لازم است یک کارگر ساده بداند اشاره خواهم کرد. در ادامه به معرفی انواع پمپ‌ها و ساختمان داخل آنها خواهیم پرداخت.

در پایان از زحمات آقای مهندس انتظاری و آقای مهندس بوذری مدیریت محترم شرکت پمپ برکه، در قبال اینجانب کمال تشکر را دارم.

آشنایی با شرکت پمپ برکه

شرکت پمپ برکه یکی از 37 واحد فعال تولید کنندة پمپ در ایران بوده و یکی از انگشت شمار واحد تولیدی می‌باشد که خدمات طراحی را نیز به مشتریان خود ارائه می‌دهد . زمینة کار شرکت شامل پمپ‌های سانتریفوژ است و تمامی‌عملیات ساخت پمپ (بجز ریخته گری و مدل سازی) در محل کارخانه انجام می‌شود .

شرکت پمپ برکه کار خود را از سال 72 با سرمایة اولیة 50 میلیون در شهرک قدس آغاز کرده و با توجه به مسکونی بودن محل شرکت ، در سال 79 به محل جدید خود واقع در 60 متری شورآباد تغییر مکان یافته است .

در حال حاضر شرکت دارای کارگاهی به مساحت 1200 متر مربع می باشد که در حدود 35 کارگر در آن مشغول به کار هستند . تعداد کل کارکنان شرکت نیز 43 نفر می باشد . شرکت پمپ برکه دارای 8 سهامدار است که مدیریت عامل آن نیز به عهدة آقای مهندس بوذری می باشد . از مهم‌ترین محصولات این شرکت می‌توان به پمپ‌های گریز از مرکز یک طبقة افقی و عمودی ، پمپ های گریز از مرکز چند طبقه ، پمپ‌های شناور جریان محوری ، پمپ‌های لجن‌کش و کف کش ، پمپ‌های افقی خودمکش و پمپ هواده اشاره کرد .

  اندازه‌گیری

ماشینکار برای بدست آوردن اندازه‌های صحیح از وسایل، ابزارها، سنجه‌ها و شابلونهای گوناگون استفاده می‌کند . اندازه‌های دقیق معمولاً به صورت اعشاری نوشته و برحسب دهم و صدم میلیمتر خوانده می‌شوند.