دانلود پروژه انواع فرآیند های جوشکاری در صنایع نیروگاهی

اختصاصی از یارا فایل دانلود پروژه انواع فرآیند های جوشکاری در صنایع نیروگاهی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:158

فهرست مطالب:  
1- فصل اول :آشنای با موضوع پروژه و انواع فرآیند های جوشکاری--------------8
1-1    فرآیندهای جوشکاری قوس الکتریکی با محافظت سرباره-------------------------------------8
1-1-1:جوشکاری قوس _ الکترود دستی---------------------------------------------------9
1-1-1-1:الکترودها-----------------------------------------------------------------9
1-1-2:جوشکاری قوس _ الکترود روپوش دار پیوسته-----------------------------------------21
1-1-3:جوشکاری قوس _ زیر پودری----------------------------------------------------23
1-1-4:فرآیند جوشکاری سرباره الکتریکی------------------------------------------------28
1-2:فرآیندهای جوشکاری قوس با گاز محاظ----------------------------------------------29
1-2-1:فرآیند جوشکاری گاز _ الکتریکی------------------------------------------------29
1-2-2:فرآیند قوس الکترود تنگستن با گاز محافظ خنثی (جوش آرگون)---------------------------29
1-2-3:فرآیند جوشکاری قوس _ فلز با گاز محافظ خنثی--------------------------------------35
1-2-4:فرآیند جوشکاری زائده ای------------------------------------------------------38
1-3:فرآیند های جوشکاری مقاومتی  : ---------------------------------------------------39  
1-3-1:فرآیندهای جوشکاری مقاومتی نقطه ای---------------------------------------------42
1-3-2:جوشکاری مقاومتی غلطکی یا نواری-----------------------------------------------42
1-3-3:فرآیند جوش جرقه ای---------------------------------------------------------43
1-3-4:فرآیند جوش مقاومتی سر به سر --------------------------------------------------43
1-3-5:فرآیند جوش تصادمی الکتریکی --------------------------------------------------43
1-4:فرآیندهای جوشکاری حرارتی _ شیمیایی  : --------------------------------------------44
1-4-1:جوشکاری با گاز (شعله)------------------------------------------------------45
1-4-2:فرآیند جوشکاری ترمیت-------------------------------------------------------47
1-5:فرآیندهای جوشکاری حالت جامد : -------------------------------------------------48
1-5-1:جوشکاری اصطکاکی---------------------------------------------------------48
1-5-2:جوش پتکه ای یا آهنگری-------------------------------------------------------50
1-5-3:جوشکاری فشار سرد ----------------------------------------------------------51
1-6:فرآیندهای اتصال با پل ارتباطی یا واسطه  :---------------------------------------------52
1-6-1:لحیم کاری سخت ------------------------------------------------------------52
1-6-2:لحیم کاری نرم یا زود ذوب-----------------------------------------------------54
1-6-3:جوش برنج یا زرد جوش--------------------------------------------------------55
1-7:عملیات سطحی ----------------------------------------------------------------57
1-8:فرآیند برشکاری  : -------------------------------------------------------------58
1-8-1:برشکاری با شعله -------------------------------------------------------------59
1-8-2:برشکاری با قوس الکتریکی------------------------------------------------------61
2-فصل دوم:بررسی وتدوین پروسه مربوط به مرمت آسیب دیدگی محل ژورنال روتور نیروگاه یزد به روش اسپری حرارتی------------------------------------64
2-1:فرآیندهای پیش پاشش(آماده سازی سطح)---------------------------------------------67
2-1-1:تعیین عیوب ساختاری----------------------------------------------------------67
2-1-2:تمیز کاری ویا شستشوی سطح----------------------------------------------------67
2-1-3:زبر کردن سطح--------------------------------------------------------------69
2-1-3-1:ساچمه زنی(شن پاشی)-------------------------------------------------------70
2-1-3-2:روش ماشینکاری یا زبرکاری خشن-----------------------------------------------72
2-1-4:ایجاد پوششهای واسطه---------------------------------------------------------72
2-2:روشهای عمومی فرآیندپاشش گرم---------------------------------------------------75
2-2-1:روشهای احتراقی------------------------------------------------------------75 2-2-1-1:پاشش شعله ای------------------------------------------------------------75
2-2-1-1-1:پاشش شعله ای به روش سیمی------------------------------------------------76
2-2-1-1-2:پاشش شعله ای به صورت پودر-----------------------------------------------81  
2-2-1-2پاشش شعله ای با سرعت بالا(HVOF یا HVFS)-----------------------------------82
2-2-1-2-1:پاشش به روش تفنگ انفجاری(CDS)------------------------------------------84
2-2-1-2-2:پاشش به روشDIMOND JET--------------------------------------------86
2-2-2:روش پاشش با قوس الکتریک----------------------------------------------------87
2-2-3: روش پاشش با قوس پلاسما-----------------------------------------------------91
2-2-3-1:پاشش پلاسما در هوا--------------------------------------------------------95
2-2-3-2:پاشش پلاسمای القایی-------------------------------------------------------99
2-3:مواد وروشهای نودر فرآیندپاشش گرم-----------------------------------------------100
2-3-1:پاشش با قوس پلاسما در خلا(VPS)----------------------------------------------100
2-3-2:پاشش با لیزر---------------------------------------------------------------105
2-3-3:پاشش شعله ای با سرعت بالا----------------------------------------------------105
2-3-3-1:مواد مصرفی در پاشش”HVOF”---------------------------------------------113
2-3-4:روش پاشش(گاز)سرد(CGS)--------------------------------------------------120
2-4:ساختار ویژگی های  پوشش واثر دگرگونی های فازی ناشی از پاشش گرم----------------------125
2-4-1:ساختارپوششها--------------------------------------------------------------125
2-4-2:ویژگی های پوشش----------------------------------------------------------126
2-4-2-1:شناسایی ریز ساختار--------------------------------------------------------126
2-4-2-2:ترکیب شیمیایی-----------------------------------------------------------127
2-4-2-3:خواص مکانیکی----------------------------------------------------------127
2-4-2-3-1:سختی---------------------------------------------------------------127
2-4-2-3-2:چسبندگی-------------------------------------------------------------127
2-4-2-4:آزمون تنشهای پسماند------------------------------------------------------128
2-4-2-5:خواص تریبولوژی پوششها(آزمون سایش)----------------------------------------129
2-4-2-6:آزمون مقاومت دربرابر رفتگی(رفتگی حبابی)--------------------------------------130
2-4-2-7:آزمون مقاومت در برابر شوک حرارتی-------------------------------------------130
2-4-2-8:آزمون خوردگی----------------------------------------------------------131
2-4-2-9:ویژگی های پوششهایHVOF------------------------------------------------132
2-4-2-9-1:پوششهای فلزی---------------------------------------------------------134
2-4-2-9-2:پوششهای سرامیکی------------------------------------------------------135
2-4-3:دگرگونی فازها-------------------------------------------------------------136
2-4-3-1:دگرگونی فازها در روش”HVOF”--------------------------------------------136
3-فصل سوم:تدوین پروسه جوشکاری مرمتی مربوط به روتور اعوجاج یافته کارخانه قند لرستان------------------------------------------------------144
مقدمه
3-1:پارامترهای جوشکاری فرآیند اولTIG(GTAW)--------------------------------------145
3-2:پارامترهای جوشکاری فرآینددومSAW---------------------------------------------146
3-3:فرکانس اجرایی(ترتیب توالی)پروسه جوشکاری----------------------------------------147
3-4:پروسه عملیات حرارتی----------------------------------------------------------151
4-فصل چهارم:تدوین پروسه جوشکاری قالب مگنت مربوط به توربین کیش------152
مقدمه
4-1:نتایج آنالیز شیمیایی قطعه کار-----------------------------------------------------153
4-2:پارامترهای جوشکاری در فرآیندهای جوشکاری پیشنهادی---------------------------------154
4-3:فرکانس اجرایی(ترتیب توالی)پروسه جوشکاری----------------------------------------156
منابع---------------------------------------------------------------------------158




آشنایی با موضوع پروژه:
همانطور که اشاره شد عنوان پروژه; انواع فرآیند های جوشکاری در صنایع نیروگاهی می باشد.
بر طبق اطلاعات که دراین زمینه کسب و در دسترس می باشد باید اشاره کرد که صنایع نیروگاهی جدا از دیگر صنایع موجود در کشور نمی باشد و امکان استفاده از تمام  فرآیند های جوشکاری در این صنعت وجود دارد و هیچ محدودیتی از نظر نوع فرآیند وجود ندارد و مانند تمام صنایع دیگر با امکانات و آموزش پرسنل محدود می گردد.
البته در صنایع نیروگاهی دو فاکتور ذکر شده بالا باعث محدود شدن استفاده از فرآیندهای جوشکاری می گردد اما نباید حساسیت اتصال و کاربرد اتصال و نوع فلزات پایه و دیگر عوامل را نادیده گرفت .
همان طور که می دانید اتصال هر یک از فرآینهای جوشکاری مشخصه ها و خصوصیات خاص خود را ایجاد می کند .
البته نباید از نقش الکترودها و پر کننده ها را نادیده گرفت که هر نوع خاص این دو عنصر نیز در مکان های خاص خود کاربرد دارند.
با توضیحات بالا به نظر می رسد شرح مختصری از انواع فرآیندهای جوشکاری و همچنین بعضی از الکترودها و پرکنندهای پر مصرف ضروری به نظر برسد.
1-    انواع فرآیندهای جوشکاری  :
در ابتدا به شرح انواع فرآیندهای جوشکاری می پردازیم، البته این شرح مختصرأ در ذیل می آید.
رده بندی روش های جوشکاری بر مبنای 4 عامل زیر صورت می گردد .
1-    انرژی لازم
2-    حذف و زدودن آلودگی ها از سطح جوش
3-    محافظت سطح جوش در هنگام جوشکاری
4-    خواص متالورژیکی جوش و کنترل های لازم
1-1:فرآیندهای جوشکاری قوس الکتریکی با محافظت سر باره  :
این روش جوشکاری از نظر نحوه و دیگر مشخصه ها می با یستی به چندین روش تقسیم و تفکیک گردد.فرآیندهای مهم جوشکاری در این گروه قرار دارد که قوس الکتریکی تامین کننده حرارت برای ذوب بوده و فلاکس  یا سر باره مسئولیت محافظت و تمیز کردن و نگه داشتن مذاب جوش در موضع اتصال را بر عهده دارد و همچنین بعضی از فاکتورهای متالورژیکی دیگر را کنترل می کند.
1 - 1- 1  جوشکاری قوس _ الکترود دستی
Manual metal – are welding or shielded metal – are welding    
جوشکاری قوسی ابتدا توسط الکترود کربن در سال 1881 و بعد توسط میله فولادی در سال 1888 شروع شد که مدتی نیز به صورت اولیه ادامه یافت ، هر چند که جوش حاصل دارای کیفیت و خواص بسیار بدی بود  ( به علت دخول ناخالصی های اکسیژن و ازت  ) . همچنین به علت نا پایدار بودن قوس عمل جوشکاری نیاز به مهارت زیادی داشت .
در همان اوایل به این نکته توجه شده بود که باید میله فلزی توسط موادی پوشیده شود تا پایداری قوس بهتر و همچنین جوش تمیز تری را تولید کند .لایه نازک آهک بر روی سطح میله فلزی به طور قابل ملاحظه ای خواص قوس را بهبود بخشید .
در سال 1956 کیلبرگ   Kellberg   اولین الکترود پوشیده شده از فلاکس را معرفی کرد و نشان داد که فلاکس یا پوشش علاوه بر پایدار کردن قوس اثرات مثبت دیگری هم دارد.
علاوه بر اختراع و پیشرفت روش های دیگر جوشکاری ، فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود دستی به طور مداوم پیشرفت کرده و انواع الکترود های کوتاه روپوش دار که جوشکار با دست از آنها استفاده می کند هنوز به طور وسیعی مصرف می شود.
 واضح است که پوشش و جنس و فرمول آن در انواع جدید الکترود ها قابل مقایسه با انواع ابتدائی آنها نیست .
از آنجائی که پوشش الکترود ها در جوشکاری قوس الکترود دستی نقش مهمی را بازی می کنند در زیر مختصری در مورد نام گزاری و خصوصیات الکترودها شرح داده می شود.

الکترودها :
1-     اولین حرف سمت چپ (E) معرف الکترود روکش دار است .
2-    دو رقم سمت چپ از عددهای چهار رقمی ( یا سه رقم سمت چپ از عددهای پنج رقمی ) معرف حداقل استحکام کششی فلز  جوش بر حسب هزاز پوند بر اینچ مربع یا  KSI  است .به طور مثال ، الکترود E6010 که دو رقم سمت چپ آن 60 است  ، دارای 60KSI  یا 60000PSI استحکام کششی است که معادل Kg/mm242 می باشد.
3-    دومین رقم از سمت راست ، وضعیت جوشکاری (Position) را نشان می دهد.
EXX1X : برای تمام وضعیت ها به غیر از سرازیر     (All Position Exceed Down Hill)
EXX2X : وضعیت های تخت و افقی (Flat And Horizontal)
EXX3X : تخت (FLAT)
EXX4X : تخت ، سقفی ، افقی ، عمودی سرازیر(Flat , Over Head , Horizontal , Vertical-Down)
4-    رقم اول از سمت راست نشان دهنده نوع جریان ، پلاریتی ، نوع روکش و مقدار نفوذ قوس الکتریکی است :
سلولزی   EXXX0 :  پوشش سلولزی سدیم دار و جریان    DCEP
             EXXX1  : پوشش سلولزی پتاسم دار و جریان     AC,DCEP
       رتیلی      EXXX2 : پوشش اکسید تیتانیم ، سدیم دار و جریان       AC,DCEN
               EXXX3  : پوشش اکسید تیتانیم ، پتاسیم دار و جریان  AC,DCEN,DCEP  
               EXXX4  : پوشش اکسید تیتانیم محتوی پودر آهن        AC, DCEN,DCEP
         قلیایی  EXXX5 : پوشش کم هیدروژن ، سدیم دار                   DCEP
               EXXX6 : پوشش کم هیدروژن ، پتاسم دار                    AC,DCEP
        اسیدی  EXXX7 : پوشش اکسید آهن محتوی پودر آهن            AC,DCEP,DCEN
  قلیایی همراه    پودر آهن
EXXX8                 : پوشش کم هیدروژن محتوی پودر آهن         AC,DCEP