دانلود تحقیق آبکاری کرم سخت برای سطوح داخلی

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق آبکاری کرم سخت برای سطوح داخلی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:41

فهرست مطالب:

آبکاری کرم سخت در لوله‎های بلند
مقدمه:
1- ویژگی‎های پوشش
یکنواختی توزیع جریان برق
سیر کولاسیون محلول
1-2 یکنواختی توزیع جریان برق
2-2 سیر کولاسیون محلول:
1-2-2 فرآیند غوطه‎وری کامل
2-2-2 فرآیند غوطه‎وری ناقص:
3-2-2 فرآیند سیر کولاسیون با فشار
3. مراحل اصلی فرآیند آبکاری
1-3 اورسایز کردن قطعه
2-3 پولیش آندی
1-2-3 هدف از پولیش آندی
2-2-3 شرایط عملیاتی و محلول پولیش آندی
3-2-3 سرعت و توزیع پولیش آندی
4-2-3 عمر محلول پولیش کاری آندی
3-3 کار بیدزدایی
1-3-3 فرآیند الکترولیتی
2-3-3 شستشو با سنگ
4-3 آبکاری کرم
5-3 عملیات حرارتی
1-5-3 عملیات حرارتی قبل از آبکاری
6-3 پیرایش (کرم زدایی)
2-4 پوششهای آند
3-4 عمر مفید و نحوه تعمیر آندها
5. طراحی و طرز کار اتصالات
1-5 اتصالات دهانه و محفظه انفجار لوله
2-5 اتصال کاتد و نگهدارنده لوله
3-5 اتصال آند
4-5 کشش آند
1. آزمایش صافی سطح پوشش
2. آزمایش ترک‎یابی پوشش
1-2 مشاهده ترک توسط چشم
2-2 استفاده از رسوب مس برای شناسایی ترک و حفره
3. آزمایش سختی سنجی پوشش
4. آزمایش مقاومت به سایش پوشش
1-4 شکل نمونه
2-4 دسته‎بندی آزمایشهای سایش
1-2-4 تعیین مقاومت سایش نمونه با روش ریزش ماسه
2-2-4 تعیین مقاومت سایشی نمونه توسط آزمایش جت
3-2-4 تعیین مقاومت سایشی نمونه توسط روش حرکت دورانی
4-2-4 تعیین مقاومت سایشی نمونه توسط روش دیسک تخت چرخشی
5. آزمایش مقاومت چسبندگی پوشش
2-5 دسته‎بندی آزمایشهای چسبندگی
6- اندازه‎گیری ضخامت به روش میکروسکوپی:
فهرست مراجع

همراه با جداول و اشکال

آبکاری کرم سخت در لوله‎های بلند

مقدمه:

اولین تحقیقاتی که در مورد رسوب دادن کرم توسط جریان برق انجام شده به سالهای اولیه صنعت آبکاری برمی‎گردد. بطوریکه در سال 1854 گزارشی توسط ‎Robert wilhelm Bunsen مبنی بر بدست آوردن فلز کرم توسط الکترولیز محلول کرم مطرح شد بعد از این گزارش افراد زیادی بر روی این فرآیند کار کردند مانند ‎A.geuther که رسوب کرم را از الکترولیز محلول اسید کرمیک بدست آورد.

این تحقیقات آنقدر ادامه پیدا کرد تا در سال 1923 آبکاری کرم به صورت دستورالعمل در صنعت آبکاری مطرح شد. برای بالا بردن کیفیت این پوشش کوششهای فراوانی در زمینه‎های مختلفی انجام شده و هنوز هم ادامه دارد که از جمله می‎توان به غلظت محلول آبکاری، نوع و مقدار افزودنی به محلول، درجه حرارت محلول، شدت جریان آبکاری، عملیات قبل و بعد از آبکاری بر روی نمونه و موارد دیگر اشاره کرد. آبکاری کرم در مقایسه با روشهای دیگر آبکاری معایب زیادی دارد.

این معایب عبارتند از:

- بالا بودن درجه سمیت اسید کرمیک، که برای سلامت افراد و محیط زیست زیان‎آور است و برای مقابله با آن باید هزینه اضافه در نظر گرفت.

- راندمان بسیار کم شدت جریان با وجود حمامهای پتانسیل بالا، که این امر موجب مصرف انرژی بسیار زیادی شود. (در حدود صد برابر بیشتر از روشهای دیگر)

- انجام فرایند در شدت جریانهای بسیار بالا که این امر احتیاج به نبع شدت جریان و تبدیل‎کننده بسیار گران قیمت است.

- آزاد شدن مقدار قابل ملاحظه‎ای هیدروژن و اکسیژن و در هنگام عمل الکترولیز که باعث خارج شدن مواد شیمیایی با ارزش از محلول می‎شود.

- جذب بسیار بالای هیدروژن توسط پوشش و فلز زمینه که باعث تردی هیدروژنی محلول بدست آمده می‎شود.

- احتیاج به آند غیر محلول که در غیر اینصورت باعث ضایع شدن محلول آبکار می‎گردد لیکن علت استفاده از این پوشش در صنعت با وجود معایب فوق، خواص بسیار عالی و قابل توجه رسوب کرم نسبت به دیگر روشهای آبکاری می‎باشد. این خواص عبارتند از:

- سختی و مقاومت در مقابل سایش

- مقاومت در مقابل خوردگی و حرارت

- ضریب اصطکاک پایین و عدم چسبندگی با مواد

- خواص ظاهری و تزیینی

- خواص پارامغناطیسی

ضخامت پوشش کرم بستگی به نوع کاربرد آن در صنعت دارد. می‎توان این بستگی را به صورت زیر نشان داد:

1- پوشش ضخامت 12 میکرون. موارد استفاده این پوشش در صنعت بصورت زیر است:

الف: ابکاری قالبهای پلاستیک برای جلوگیری از خوردگی سطح قالب و همچنین سهولت جدا شدن مواد از سطح آن.

ب: آبکاری بر روی ابزارهای برش لبه‎های قالبها و غیره که پوشش کرم از سایش اصلی در هنگام کار جلوگیری می‎کند.

2- پوشش ضخامت 12 تا 50 میکرون.

الف: آبکاری بازوهای هیدرولیکی

ب: آبکاری داخل سیلندرهای موتورهای احتراق داخلی

3- پوشش با ضخامت بالای 50 میکرون

الف: برای جلوگیری از خوردگی و سایش قطعاتی که تحت شرایط حاد کار می‎کنند (5)

کاربرد پوشش کرم، صرف نظر از جنبه تزئینی آن در مصارف صنعتی می‎باشد. در این حالت از پوشش کرم سخت با ضخامتهای مختلف استفاده می‎شود. یکی از کاربردهای سهم آن در صنایع نظامی می‎باشد که این موج 5 نیز زمینه روشها وسایل مورد نیاز آبکاری کرم سخت داخل لوله‎های توپ ارائه است. هنگامی که توپی شلیک می‎کند انرژی گرمایی قابل ملاحظه‎ای در مدت زمان کوتاهی در یک فضای بسته آزاد می‎گردد از آنجایی که توپهای جدید به نحوی طراحی می‎شوند که سرعت آتش سریع دارند مسئلة انتشار حرارت بسیار، اهمیت می‎گردد. دمای شعله گلوله‎های معمولی در حدود ‎°C2000 می‎باشد بنابراین سطح لوله باید در برابر گاز خروجی با سرعت بالا (که اثری بنام شستشوی گازی ایجاد می‎کند) و تنشهای مکانیکی و اصطکاک ناشی از عبور پرتاب ب گلوله مقاومت نماید.

به علت دمای بالای شلیک سطح لوله در بعضی نقاط بطور موضعی ذوب می‎گردد که سرعت بالای پرتاب باعث سایش و کندگی آن نقاط می‎شود در نتیجه آن، سایز لوله تغییر می‎کند و دقت لوله و برد توپ کاهش می‎یابد در موارد بحرانی استحکام لوله ممکن است به میزان قابل ملاحظه‎ای کاهش یابد لذا استفاده از نوعی پوشش برای چنین لوله‎هایی ضروری است.

- خواص مطلوب در پوشش مقاوم به سایش عبارتند از:

- نقطه ذوب بالا

- سختی زیاد بویژه سختی بالا در دمای بالا

- خنثی بودن شیمیایی (برای مقاومت در برابر تشکیل ترکیبات با نقطه ذوب پائین در نتیجه واکنش با گاز ناشی از شلیک گلوله

- ضریب اصطکاک پائین

فرآیند رسوب الکتریکی کرم تا میزان زیادی خواص را تأمین می‎کند (جدول 1).

کرم در لوله توپ معمولاً در معرض سایش قرار ندراد محدودیت اساسی آناداکتلی ناچیز کرم می‎باشد که موجب ترکدار شدن و پوسته شدن پوشش هنگام کار شده لذا فولاد زیر لایه در معرض سایش قرار می‎گیرد و نهایتاً توپ را به مرحله انهدام می‎رساند.

1- ویژگی‎های پوشش

پوشش کرم چسبیده با صافی سطح عالی در سراسر لوله و محفظه انفجار مورد نیاز است.

ضخامت و توضیح آن نیز باید به نحوی باشد که تلرانسهای خواسته شده در لوله رعایت گردد و آبکاری به مقدار قابل توجهی هم محور باشد دستیابی به هم محوری بویژه در میان لوله به سادگی به دست نمی‎آید در محدودة تعیین شده هر چه لایه کرم ضخیم‎تر باشد نتیجه بهتر بدست می‎آید ولی ارتفاع سطح خان حداکثر ضخامت ممکن را تعیین می‎کند.

ضخامت اضافی کرم ممکن است منجر به ایجاد سطوحی شود که تقریباً به صورت کامل از کرم تشکیل شده باشد بدون آنکه در آنها از مغزی فولاد که برای مقاومت در برابر تنشهای برشی اعمالی از سوی پرتاب لازم است اثری باشد در عمل در توپهای متوسط آبکاری با ضخامت 005/0 و 01/0 اینچ (1225/0 و 254/0 میلیمتر) روی سطوح خان متفاوت می‎باشد.

در شیارهای 75/0 می‎باشد همانطوریکه ذکر شد توضیح طولی باید به حد کافی یکنواخت باشد تا تلرانسهای خوانده شده بدست آید. ویژگی‎هایی در جدول (2) برای سه نوع توپ آماده است.