گزارش کارآموزی سالن برش و پرس شاپ3 کارخانه ایران خودرو

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی سالن برش و پرس شاپ3 کارخانه ایران خودرو دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:33

فهرست مطالب:

فصل1:
خلاصه تاریخچه ایران خودرو

فصل 2:
معرفی سالن برش و پرس 3
توضیح خطوط

فصل3:
پرس نگاهی کوتاه به اتوماسیون
پرسهای 2000تن و 100تن و 800تن

فصل 4:
مدارهای کنترل منطقی قابل برنامه ریزی PLC
مزایای PLC نسبت به سیستمهای کنترل رله ای
کاربرد سیستم PLC در صنایع مختلف
اهمیت سیستم کنترل PLC
أشنایی با زبان S7

فصل5:
علائم و اختصارات نقشه ها

فصل 1

تاریخچه تاسیس ایران خودرو:

شرکت سهامی عام کارخانجات ایران خودرو با عرف انجام امور تولیدی و صنعتی برای تاسیس کارخانجات اتوبوس سازی و ساخت قطعات و لوازم مختلف اتومبیل و تولید محصولاتی از این قبیل در سال 1341 با سرمایه اولیه یکصد میلیون ریال و تعداد یکهزار سهم یک هزار ریالی به ثبت رسید و از مهر ماه سال 1342 عملا فعالیت خود را با تولید اتوبوس آغاز نمود.                                                                                                
بر اساس اساسنامه شرکت که در تاریخ 18 آبان 1345 در مجمع عمومی فوق العاده به تصویب رسید سرمایه شرکت دو هزار میلیون ریالی بر اورد سد که این مبلغ تا سال 1357 به بیش از 13 میلیارد ریال افزایش یافت.
به استناد صورت جلسه مجمع 13 میلیاردو240 میلیون ریالبه مبلغ 15 میلیاردو 680 میلیون ریال افزایش یافت.
ایران خودرو از اولین شرکتهایی بود که قانون گسترش مالکیت واحدهای تولیدی به نحو کامل اجرا کرد.
49 سهم ان به کارکنان و مردم واگذار گردیداین شرکت به موجب بند الف:قانون حفاظت و توسعه صنایع ایران مصوب سهام 16/4/1358 شورای انقلاب اسلامی به  اعتبار نوع صنعت ملی اعلام شد و به موجب مصوب
28/2/1365 هیئت وزیران شرکت سهام از طرف دولت به  نام سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران صادر شد و تحت پوشش این سازمان با مدیریت منتخب دولت به کار خود ادامه داده است.



                                                                                                                            

فصل 2  

معرفی سالن پرس 3 :                                                                                                        


سالن پرس اتوماتیک می باشد که شامل خطوط:
g1,g2_1,g2_2,g2_3,g2_4,schuller,Blanking,Bailing میباشد و خطg1_2  هم در حال راه اندازی است.
 
توضیح خطوط پرس:

1)g1:این خط تولید توسط شرکت ژاپنی HITACHIنصب و راه اندازی شده است.که شامل 6 پرس در ابتدای خط سیستم DESTACK FEEDER قار دارد که وظیفه برداشتن ورق,شستن أن با روغن و انتقال أن به قسمت     centeringمی باشد تا loader قادر به برداشتن آن باشد.هر پرس شامل یک لودر و یک unloaderمی باشد که به ترتیب وظیفه انها گذاشتن قطعه زیر پرس و برداشتن ان پس از انجام عمل پرس میباشد. بین هر دو پرس سیستمSHUTTLE FEEDER وجود دارد که وظیفه حمل قطعه بعد از تحویل گرفتن أن از   unloaderبه زیرloaderگروه بعد را دارد. در گروه یک علاوه بر شاتل فیدر TURNOVERنیز بر روی شاتل فیدرنصب می باشد که برای قطعات خاص وظیفه چرخاندن 180 درجه را بر عهده دارد.
اخیرا برای راحتی کار وسرعت روند تولید به جای turnover از دو Robot  (به خاطر فاصله زیاد پرسها از هم از دو Robot  استفاده شده است)که هر دو KUKA  هستند قرار داده اند.
2)g2_1: این خط توسط شرکت کره ای WIAپس از خط g1 نصب و راه اندازی شده است. عملکرد این خط تقریبا مثل g1 می باشد.
تفاوت های اساسی g2_1 وg2-1:g1 دارای این قابلیت است که در هنگام پدید آمدن مشکل در یک قسمت می توان ان قسمت را از خط خارج کرد و بقیه خط را به صورت اتوماتیک راه اندازی کرد ولی g2 اینطور نیست.
خطg2_1 برای هر گروه ی  station دارد کهPLC  مربوط به ان علاوه بر PLC موجود در تابلو در ان قرار دارد ولی g1در هر گروه یک touch panel دارد و فقط در ابتدای خط station  مربوط به Master PLC وجود دارد.
توضیح: در خطg1وg2_1 PLC  ها در یک شبکه قرار دارند که این شبکه از نوع حلقوی می باشد .