گزارش کارآموزی شرکت صنایع کاشی و سرامیک الوند

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی شرکت صنایع کاشی و سرامیک الوند دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی  رشته معماری شرکت صنایع کاشی و سرامیک الوند بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 128

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه

شرکت صنایع کاشی و سرامیک الوند به منظور تولید انواع کاشی های دیواری در سال 1367با سرمایه گذاری سازمان صنایع ملی ایران در زمینی به مساحت ده هکتار در شهر صنعتی البرز قزوین تاسیس شد این شرکت در شهر صنعتی البرز دارای سه کارخانه الوند 1 الوند 2 و الوند 3 است. کل پرسنل این کارخانه به صورت رسمی ، قراردادی ، پیمان کاری، روز مزد و ....784 نفر می باشد  انواع محصو لات تولیدی کاشی و سرامیک الوند کاشی های دیواری در ابعاد 15 15، 15 10، 15 25، 20 25، 20 30، تاسایز 03 360و کاشی های کف لعاب دار تاسایز 60 60 و سنگک مصنوعی یا کاشی پر سلانی تا سایز 60  120 می باشد.البته برنامه های تولیدی این شرکت طبق سفارشات مشتریان و پیشنهاد نمایندگی ها در سطح کشور وخارج کشور ممکن است تغییر یابد.  نوبت کاری کارخانه ها این کارخانه دارای سه شیفت کاری به شرح زیر می باشد: -    نوبت اول: ساعت5:30 الی 2(وقت صبحانه و نهار دارد)، -    نوبت دوم : ساعت 2الی 22 -    نوبت سوم 22الی 5:30 همچنین دارای یک شیفت عادی از 7:30 تا 13:50 می باشد.        «تشکیلات و پرسنل خدمات بهداشتی حرفه ای » در مرکز بهداشت کار این کارخانه افراد ذیل فعالیت می کنند: -پزشک طب کار : آقای دکتر میرصادقی(مدریت مرکز و به صورت پاره وقت) -بهداشت یار: آقای وحیدی -مهندس بهداشت حرفه ای: آقای مهندس صحرایی(پاره وقت)    اقلام موجود در مرکز بهداشت کارخانه    تعداد یخجال ارج 10 فوت    1دستگاه تخت بیمار    1  دستگاه پاراون    1 دستگاه پایه ی آویز چرخدار    1 دستگاه اتوسکوپ    1 دستگاه ذره بین دسته دار    1 دستگاه دستگاه فشار گیر معمولی    1 دستگاه دستگاه فشار گیر جیوه ای    1 دستگاه ترالی چرخدار    1 دستگاه سینی استیل    1 دستگاه رسیور دردار    3 دستگاه رسیور معمولی    3 دستگاه قیچی متوسط    1 دستگاه قیچی کوچک    1 دستگاه سوزن گیر بزرگ    2 دستگاه سوزن گیر کوچک    1 دستگاه پنس سرکج    3 دستگاه پنس انبری    2 دستگاه دیش دربدار بزرگ    1 دستگاه دستگاه اکسیژن با مانومتر- سیلندر    1 دستگاه دستگاه اکسیژن ژاپنی جعبه ای کامل    1 دستگاه کیف معمولی    1 دستگاه چراغ قوه ی کوچک    1 دستگاه چراغ قوه ی بزرگ    1 دستگاه برانکارد معمولی    1 عدد برانکارد چرخدار با تخت    1 عدد دستگاه فور    1 عدد پنس معمولی    2 عدد قیچی بزرگ    2 عدد باند    بر حسب نیاز درخواست می شود گاز ساده    بر حسب نیاز درخواست می شود لکو پلاست    بر حسب نیاز درخواست می شود تنسوپلاست    بر حسب نیاز درخواست می شود پنبه هیدروفیل    بر حسب نیاز درخواست می شود   جدول1-2 لیست دارو های موجود در مرکز بهداشت ردیف    نام دارو 1    بتادین 2    قرص آ.س.آ 3    قرص استامینفون 4    محلول شستشوی چشم 5    پماد نیترو تورازون 6    سالیسیلات 7    دیکلو فناک 8    نرمالسالین 9    قرص آنتی اسید 10    قرص ایبوپروفن    جدول 1-3 تعداد افراد شاغل درکارخانه کاشی وسرامیک(الوند1) بخش ها    تعداد زیر شاخه دفتر مدریت    17 نفر اداری    63 نفر فنی    37 نفر دفترpm    3 نفر آزمایشگاه کنترل کیفی    19 نفر تعمیرگاه اتوماتیک    36 نفر تهیه ی بدنه    46 نفر تهیه ی لعاب و لعاب زنی وشابلن سازی    113 نفر کوره    49 نفر بسته بندی وsort    74 نفر انبار(مواد اولیه،محصول، قطعات)    32 نفر انتظامات    2 نفر تاسیسات    31 نفر  -تعداد خانم های شاغل در این کارخانه 4 نفر می باشد. که 3 نفر از آنها در آزمایشگاه و 1 نفر در دفتر pmمشغول به کار می باتشد.  مواد اولیه که برای تهیه ی کاشی دیواری به کار میرود: شاموت، بنتونیت تلاتن، کائولن، دولومیت، سیلیکات سدیم، کربنات سدیم و تری پلی فسفات و......  مواد اولیه برای کاشی کف : فلدسپات، کائولن، بنتونیت، سیلیکات سدیم، کربنات سدیم و تری پلی فسفات و...... -یک نمونه فرم مواداولیه و مقدار آنها برای کاشی دیواری ویک نمونه فرم مواد اولیه و مقدار آنها برای کاشی کف به گزارش پیوست شده است:    «پروسه ی تولید » پروسه تولید شامل واحد ها وبخش های زیر می باشد: 1.    واحد تهیه ی بدنه ( A-توزینB      - تهیه ی دو غاب C       - اسپری(تهیه ی گرانول) 2.    واحد پرس 3.    واحد لعاب زنی 4.    واحد کوره 5.    واحد SORT و بسته بندی  توزین: این کارخانه در معدن دارای سنگ شکن های بزرگی است که سنگ های با فرمولاسیون مشخص را خرد کرده وتوسط کامیون به انبا رخاک واقع در بخش توزین منتقل می کند. ضایعات کاشی و سرامیک کارخانه که لعاب کاری نشده اند نیز به انبار خاک انتقال یافته و ذخیره می شود که به آنها شاموت گفته می شود. این بخش چند سنگ شکن کوچک تر  دارد که لودرهای مخصوص باتوجه به وزن خاکی که از بخش کنترل کیفی به صفحه ی  پنجره ای ابلاغ می شود، مقدار مشخصی از خاک را از انباربرداشته و به قسمت های بالای دستگاه توزین تخلیه می کنند. در قسمتهای بالای دستگاه توزین یک صفحه مشبک وجود دارد که سنگ های با اندازه ی خیلی درشت از آنها عبور نمی کند ودرواقع کار الک کردن را انجام می دهد. خاک وسنک های با اندازه ی کوچکتر بر روی صفحه توزین ریخته شده و وزن می شوند وتوسط کاموایر وسنگ شکن منتقل شده وبعد از خرد شدن از طریق الویتور (بالابر)به درون بالمیل ها تخلیه می شوند.