پایان نامه برنامه ریزی احتیاجات مواد mrp

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه برنامه ریزی احتیاجات مواد mrp دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

برنامه ریزی احتیاجات مواد

(MRP)

فهرست مطالب:

مقدمه

فصل اول

1-1- تاریخخه برنا مه ریزی احتیاجات

1-2- اهداف مطالعاتی

1-3- حدود مطالعاتی

فصل دوم

مفاهیم MRP

2-1- تعریف MRP و جایکاه آن

2-2- نتیجه کیری از اهداف MRP

2-3-عملکرد MRP

2-3-1- طراحی MPS

2-3-2- فهرست مواد اولیه قطعات( BOM)

2-3-3- فهرست موجودی انبار 

2-4- دیدکاههای MRP

2-5- ورودیها و خروجیهای MRP

2-6- محاسن و محدویتهای MRP

2-7-عوامل برنامه ریزی مؤثر MRP

2-7-1- فاصله زمانی تحویل

2-7-2- ذخیره اطمینان در MRP

2-7-3- سیاست سفارشدهی در MRP

فصل سوم

ارتباط MRP با MRPII و JIT

3-1- رابطه MRP و MRPII 

3-2- توسعه MRP به MRPII

3-3- اصول و اهداف سیستم MRPII

3-4- MRP مدار بسته در سیستمهای MRPII

3-5- بخشهای وظیفه ای MRPII در مقایسه با MRP

3-5-1- کنترل سطوح کارکاهی

3-5-2- مالی و حسابداری

3-5-3- خرید.

3-5-4- بازاریابی

3-5-5- مهندسی

3-5-6- توزیع

3-6- محدودیتهای سیستم MRPII در مقایسه با سیستم MRP

3-7- اجزاء سیستمهای MRPII

3-8- MRP و JIT

3-8-1- سیستمهای تولید به موقع (just-in-time)

3-8-2- سیستمهای MRP

3-8-3- سیستم بیاده سازی

3-9- ارزیابی عملکردهای مدیریت

3-9-1- مقدمه

3-9-2- تقویت کار

3-9-3- TQM

3-9-4- JIT TQM

3-9-5- WCM

3-9-6- تکنولوژی تولید بهینه شده روش OPT

فصل جهارم 

مکانیزمMRP

4-1- محاسبات MRP

4-1-1- الگوریتم -محاسبات MRP

4-2- ساختار چند سطحی عمودی و افقی

4-3- تبدیل تقاضای ناخالص به خالص

4-4- انتقال دادن پیش زمان تولید

4-5- نمودار MRP

4-5-1- پریود های زمانی Time Buckets

4-5-2- هماهنگی زمانی

4-5-3- علامت گذاری پایین ترین سطح BOM

4-6- تعیین اندازه دسته های تولیدی(Lot sizing)

4-6-1- اندازه دسته ثابت

4-6-2- روش دسته به دسته

4-6-3- روش حداقل هزینه بر واحد

4-6-4- روش حداقل هزینه کل

4-6-5- بالانس کردن قطعه پریود

4-6-6- روش period order quantity

4-7- ذخیره احتیاطی و زمان احتیاطی

4-8- Firm planned orders

4-9- PEGGING

4-10- MRP در برابر نقطه سفارش

4-11-کنترل تولید با حلقه بسته Closed loop manu facturing control

4-12- کاربرد MRP در برنامه ریزی تولید

فصل پنجم:

5-1- نتیجه کیری وجمع بندی

5-2- تعاریف و اصطلاحات

5-3- فهرست منابع

مقدمه

از مسئولیتهای مهم و اساسی در واحدهای صنعتی ، برنامه ریزی و کنترل موجودیها است فعالیتها گرد آوری شده با عنوان کنترل موجودیها همواره مورد توجه خاص مدیریت ، بخش کنترل مواد و سفارشات و مهندسی صنایع است .

سایر واحدهای صنعت نیز با توجه به اهداف و وظایفی که به عهده دارند هر یک به نوعی خاص ، سیستمهای برنامه ریزی و کنترل موجودیهای خود را با نظامها و استراتژی های مناسب هماهنگ کرده .

در این میان وظیفه مسئولین و دست اندارکارن بخش کنترل تولید و موجودیها و مهندسی صنایع و مدیریت مواد و سفارشات آن است که با در نظر گرفتن اهداف و استراتژیهای کل سازمان و ضمن توجه به مجموعه عوامل و شرایط حاکم بر سازمان روشها و سیاستهایی را اتخاذ نموده و به اجرا در آورنده که دراقتصاد کل سازمان اثر مثبت داشته باشد .

درشرایط امروزی صنعت با استفاده از سیستمهای پیشرفته تر تولید سیستمهای انعطاف پذیر ( FMS ) و تولید به هنگام( JIT ) سعی می شود که سطح موجودی ها را در کارخانه پائین نگهدارند . با این حال هنوز سرمایه درگیر به صورت موجودی در بسیاری از شرکتها و کارخانه های تولید بسیار زیاد می باشد .علیرغم هزینه های مرتبط با نگهداری موجودیها ، داشتن موجودی در کارخانه امری غیر قابل اجتناب می باشد .

مساله مهم این است که هزینه های روبرو شدن با کمبود کالا و مواد اولیه و قطعات یدکی ، مشکلات توقف تولید ، از دست رفتن فرصت فروش کالا وکسر شهرت سازمان را در برخواهد داشت . در مواردی ممکن است که ضرر و زیان های مورد بالا از هزینه نگهداری موجود بیشتر شود .

هدف اصلی برنامه ریزی تولید موجودی این است که با تجزیه و تحلیل شرایط و هزینه ها ، مناسبترین سیاستهای را برای سفارش و نگهداری موجودی در کارخانه بگیرند .فعالیتهای برنامه ریزی تولید و کنترل موجودی ، همانگونه که از نامش معلوم است به دو بخش برنامه ریزی تولید و بخش کنترل موجودی قابل تجزیه است در بخش برنامه ریزی تولید ، برنامه ریزی سیاستها و شیوه های مناسب و اقتصادی برای تولید بهتر مشخص می گردد و دربخش کنترل موجودی نقش اجرا کننده و به کار گیرنده و نظارت روی موجودیها می باشد .

تعداد صفحات: 115