
گزارش کار کامل آزمایش ترانسفورماتور. شامل: مقدمه، شرح آزمایش، داده ها، نمودارهای رسم شده با اکسل، نتیجه و سوالات مربوط به آزمایش.
Word + Pdf
8 صفحه!
گزارش کار آزمایش ترانسفورماتور
گزارش کار کامل آزمایش ترانسفورماتور. شامل: مقدمه، شرح آزمایش، داده ها، نمودارهای رسم شده با اکسل، نتیجه و سوالات مربوط به آزمایش.
Word + Pdf
8 صفحه!
تعداد صفحات : 25 صفحه -
قالب بندی : word
چگونگی تحقیق و آزمایش
روشهای علمی تحقیق و تجربه در حال حاضر در صنایع سرامیک به انواع مختلف در آزمایشگاه ها مورد بررسی قرار میگیرد. در این خصوص سه قسمت اصلی وجود دارد که تقریباً با یکدیگر نیز ارتباط دارند.
روشهائی که در هر قسمت ذکر خواهد گردید ممکن است که در مورد یک یا چندین بخش صادق باشد. بعضی از روشها در این قسمت به تفصیل شرح داده خواهد شد و برخی دیگر احتیاج به وسایل گران قیمت و نیز تکنسین های ماهر را دارد که در این مباحث سعی میشود اصول اولیة آنها شرح داده شود.
اغلب اوقات در زمان کار در آزمایشگاه سرامیک احتیاج میباشد که نمونه ای مشابه آنچه که در تولید مورد استفاده قرار میگیرد ساخته شود. بدین منظور لوازم و دستگاههائی با مقیاس کوچکتر و مشابه انچه که در صنعت موجود میباشد در آزمایشگاه نیز مورد مصرف قرار میگیرد. از انواع این نوع ماشین آلات می توان آسیاب فکی، آسیاب چرخشی، بال میل، بهم زن، مخلوط کن، الک، مغناطیس، فیلتر پرس، پاک میل، اکسترود، پرس های دستی، خشک کن، کوره آزمایشگاهی، اره های الماسی، سنباده و سایر ماشین آلات را نام برد. امروزه اغلب کارخانجاتی که ماشین آلات صنعتی تولید می کنند نمونة آزمایشگاهی آنرا نیز تهیه کرده که جهت آزمایشگاه مورد استفاده قرار میگیرد.
ثبت تست های آزمایشگاهی :
احتیاج جهت نگارش دقیق متدهای آزمایش – نمونه ها و چگونگی تهیه آنها همواره از اهمیت خاصی برخوردار است. اصول کار بدین ترتیب است که از هر نمونه ای که وارد آزمایشگاه میشود بایستی تاریخ ورود، محل اصلی و هر گونه آزمایشی که بر روی آن انجام میگیرد بدقت در دفتر مخصوصی ثبت گردد. بدین ترتیب در صورت احتیاج به هر نمونه با رجوع به آن قسمت میتوان مشخصات نمونة مربوطه را مورد بررسی قرار داد.
تجزیة شیمیایی
تجزیة شیمیایی موارد مصرف بسیار گسترده ای در قسمتهای تحقیق، توسعه و کنترل را دارد. حتی در مواردیکه بررسی در مورد مواد خام سرامیکی و ترکیبات آن احتیاج به روشی به جز متد تجزیة شیمیائی را داشته باشد. اطلاع در مورد عناصر متشکله مواد خام، بدنه و لعاب ها و نیز تمام محصولات سرامیکی اغلب بسیار مفید میباشد ولی از جهت آنکه تجزیة شیمیایی مواد سیلکاتی به روش کلاسیک آن اغلب یک هفته بطول میانجامد بدین جهت این متدها برای آزمایشات روزمره مورد استفاده قرار نمیگیرد. گاهی اوقات وجود یک یا دو عنصر بررسی شده و برای آنها نیز روشهای خاص و سریعی بکار برده میشود.
امروزه لوازم تجزیة الکتریکی سرعت فراوانی به تجزیه های شیمیائی بخشیده است و از آنها میتوان برای کنترل مواد و غیره کمک گرفت.
تست رنگی جهت تجزیة کیفی امروزه بسیار رایج میباشد. استفاده از رنگ جهت تعیین نوع عنصر زمانی کاملاً میسر است که فقط یک رنگ در محلول ایجاد گردد و عامل دیگری در محلول موجب تغییر رنگ نگردد. نوع کار بدین صورت است که عنصر مورد نظر را بصورت محلول در آورده و سپس یک نوع معرف به آن اضافه می کنند. بر اساس مقایسة نوع رنگ و نیز میزان آن (پر رنگ و یا کم رنگ) با محلول دیگری که دارای استاندارد ثابتی میباشد و قبلاً در آزمایشگاه تهیه شده است نوع عنصر و مقدار آن بطور تقریبی بدست میآید.
کاربرد تجزیه به روش کالریمتری در صنعت سرامیک ابتدا در سال 1906 جهت تشخیص میزان حلالیت سرب (لعابهای سربی) در محلولهای مختلف مورد آزمایش قرار گرفت. برای این منظور نوعی محلول را که میزان کمی حالت اسیدی داشته باشد (مانند سرکه، آب لیمو و غیره) را مدتی در مجاورت لعاب های سربی قرار داده و اگر احیاناً میزان سرب آزاد در لعاب زیاد باشد مقداری از آن در محلول حل خواهد گردید. در این حال تعیین وجود سرب در محلول بخاطر میزان ناچیز آن با روشهای دیگر بسیار مشکل میباشد. ولی با عبور دادن گاز SH2 (که در اینجا نقش معرف را دارد) و بوجود آمدن سولفات سرب، رنگ محلول نیز تغییر نموده و میزان وجود سرب در محلول مشاهده میگردد در مورد کالیریمتری چشم غیر مسلح انسان قادر است که اکثر رنگها را با یکدیگر فرق گذاشته و میزان شدت رنگ را مشاهده نماید ولی هیچگاه نمیتواند دقیقاً تشخیص دهد که یک رنگ چند درجه از رنگ دیگر روشنتر و یا تاریکتر است.
متدی که از چشم انسان دقیقتر عمل می نماید استفاده از دستگاه های مجهز به چشم الکتریکی می باشد.
آزمایش خمش تیر در 12 صفحه با فرمت ورد بسیار کامل و قابل استفاده در پروژه ها و گزارش آزمایشگاه های کارشناسی و کارشناسی ارشد می باشد.
مقدمه
تئوری
بررسی تغییرات خیر تیرها با تکیه گاههای ساده
تئوری
روش انجام آزمایش
بررسی تغییرات خیز تیرهای یکسر گیر دار یکسر آزاد
تئوری
روش انجام آزمایش
بررسی تغییرات خیز تیرهای یکسر گیردار تکیه گاه ساده
تئوری
بررسی تغییرات خیزتیرها یکسر گیردار با دو تکیه گاه ساده
تئوری
بررسی تغییرات خیز تیرها با 3 تکیه گاه ساده
تئوری
هدف:بررسی تئوریهای خمش تیر
2-مقدمه:
دستگاه خمش تیر (شکل 1) دارای قابلیتهای زیاد می باشد و آزمایشهایی که در ارتباط با خمش تیرها باشد را می توان با آن انجام داد. با استفاده از این دستگاه می توان مدول الاستیسیته و خیر تیرها یا تکیه گاههای ساده و گیردار تحت بار گذاریهای مختلف را بدست آورد، دستگاه تشکیل شده از دو عدد لودسل برای نمایش نیرو، تکیه گاه گیردار و ساعت اندازه گیر که مقدار خیر تیرها را نمایش می دهد جنس نمونه های آزمایش فولادی، آلومینیومی و برنجی می باشد که دانشجویان باید ابعاد آنها را اندازه گیری نمایند.
3-تئوری:
در تئوری خمش تیر یک تیر می توان نشان داد که لنگر خمش و سختی خمش (EI) یک تیر با مشتق دوم خیز نسبت به x صورت مرتبط هستند.
معادله(1)، یک معادله دیفرانسیل خطی مرتبه دوم بوده و معادله دیفرانسیلی حاکم بر منحنی الاستیک اگر مقدار سختی خمش ثابت باشد، می توانیم رابطه (1) را به صورت زیر نوشت...
شناورسازی با استفاده از هوا به عنوان یکی از روشهای جداسازی ذرات (سنگ معدن) در سال 1900 به کار رفت (1). شناورسازی یک روش تصفیه فیزیکی است که برای جداسازی ذرات جامد یا مایع از یک فاز مایع به کار میرود. جداسازی از طریق وارد کردن حبابهای ریز گاز (معمولاً هوا) به داخل فاز مایع صورت میپذیرد. حبابهای هوا به ذرات جامد میچسبند و نیروی شناوری مجموعه ذره و حبابهای گاز به قدری زیاد است که سبب صعود ذره به سطح میشود؛ بدین ترتیب میتوان ذراتی را که چگالی آنها از مایع بیشتر است، به صعود به سطح واداشت (2).
مزیت اصلی شناورسازی بر ته نشینی این است که در این روش، ذراتی را که بسیار کوچک و یا سبک هستند و به آرامی ته نشین میشوند، میتوان کاملتر و در زمان کوتاهتر حذف کرد (3،2).
انواع مختلف شناورسازی، شامل هوادهی در فشار اتمسفر (شناورسازی با هوا)، شناورسازی در خلأ و شناورسازی با هوای محلول (DAF)[1] میباشد (4) که در این تحقیق، از روش DAF استفاده شد.
سیستم DAF به عنوان یک روش جداسازی ذرات در اواخر قرن بیستم شناخته شد. در این روش حبابها در اثر کاهش فشار آب اشباع شده با هوا، در فشار بیش از فشار اتمسفر ایجاد میشوند (5،2).
در سیستمDAF، هوا تحت فشار چند اتمسفر در فاضلاب حل میشود؛ سپس فشار تا حد فشار اتمسفر کاهش مییابد. کل جریان به مدت چند دقیقه در یک مخزن تحت فشار باقی میماند تا فرصت برای حلشدن هوا تأمین شود؛ سپس جریان تحت فشار از میان یک شیر فشارشکن عبور میکند و به مخزن شناورسازی، جایی که هوا به صورت حبابهای کوچک از میان کل حجم مایع خارج میشود، راه مییابد.
از فرایند DAF به طور گسترده جهت جداسازی جامدات معلق, روغن, گریس و فیبر استفاده میشود (6).انواع کاربردهای این سیستم عبارتند از: زلالسازی فاضلاب پالایشگاهها، جداسازی جامدات و دیگر مواد در تصفیه خانههای آب آشامیدنی، تغلیظ لجن و جداسازی لختههای بیولوژیکی، حذف یا جداسازی یونها، تصفیه ذرات خیلی ریز معدنی، حذف جامدات آلی، روغنهای محلول و ترکیبات آلی فرّار، حذف جلبک، تخم ژیاردیا و تخم کریپتوسپوریدیوم (6،5).
موارد موفقیتآمیز کاربرد این فرایند شامل حذف جلبک از برکههای تثبیت، تصفیه نهایی پسابهای تصفیهخانه، تغلیظ لجن فعال زائد و جداسازی چربی و مواد پروتئینی میباشد (7).
مطالعات و بررسیهای گستردهای در مورد تصفیه پساب تولیدی انواع کارخانجات روغن نباتی صورت گرفته است. نتایج مطالعات نشان میدهد که در مورد تصفیه پساب تولیدی انواع کارخانجات روغن نباتی که مواد اولیه آنها پنبه، سویا و آفتابگردان میباشد، بیشتر از فرایند انعقاد همراه شناورسازی به عنوان پیشتصفیه استفاده میشود (9،8).
در این مطالعه، پیش تصفیه فاضلاب کارخانه روغن نباتی ناز اصفهان با استفاده از DAF مورد ارزیابی قرار گرفت. مواردی که در رابطه با فاضلاب این کارخانه حائز اهمیت است، میزان بار آلی، جامدات معلق و روغن و چربی بالا میباشد که باید در تصفیه فاضلاب این کارخانه، حذف و کاهش این شاخصها مورد توجه قرار گیرد. در این تحقیق به علت غلظت بالای آلایندههای پساب و نداشتن یک پیشتصفیه مناسب، سیستم DAF همراه با فرایند انعقاد جهت کاهش بار آلودگی فاضلاب این کارخانه مورد بررسی قرار گرفت.
این تحقیق بر روی یک راکتور «DAF» در مقیاس آزمایشگاهی که در آزمایشگاه پایلوت دانشکده بهداشت دانشگاه علوم پزشکی اصفهان ساخته شد، انجام گرفت.
این پایلوت آزمایشگاهی شامل دو مخزن تحت عنوان مخزن تحت فشار (اشباعساز) و مخزن شناورساز بود و هوای مورد نیاز جهت عملیات شناورسازی، توسط یک کمپرسور هوای 60 لیتری تأمین میشد.
میزان pH نمونه فاضلاب بین 8/2 تا 2/3 بود که جهت انجام عملیات شناورسازی مقدار آن بایستی به 5/7 (هنگام کار با آلوم) و 5/5 (هنگام کار با کلراید فریک) میرسید. این کار با اضافهکردن مقداری سود یک نرمال انجام شد.
فرمتPdf
تعداد صفحات:3
تایپ شده