دانلود مقاله آموزش فوتبال آماده شدن برای بازی(همراه با تصاویر)

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله آموزش فوتبال آماده شدن برای بازی(همراه با تصاویر) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:24

فهرست مطالب:
عنوان                                                                                                                                  صفحه
آموزش فوتبال آماده شدن برای بازی    1
زمین فوتبال    1
دروازه    2
منطقه دروازه     2
خط میانی     2
منطقه پنالتی     3
نقطه پنالتی     3
منطقه کرنر     3
آرایش تیمی بازیکنان در زمین     3
تاریخچه فوتبال (History Soccer)     6
حمله دروغی و دریبل در فوتبال    7
سر ضرب    11
شوت سر ضرب     11
شوت نیمه سر ضرب     11
کاربرد سطح تماس در شوت سرضرب و نیمه سر ضرب     11
روی پا     12
درون پا     12
بیرون پا     12
ران یا زانو     12
سر    12
انواع شوت های سر ضرب     12
شوت سر ضرب بلند     12
شوت سر ضرب کوتاه     14
 آشنایی با فوتبال    15
جاگیری و دفع توپ دروازه بان    19
جاگیری دروازه بان     20
دفع توپ با مشت     20
خروج دروازه بان     21
توپ رسانی دروازه بان     21
منابع    22

چکیده:

آموزش فوتبال آماده شدن برای بازی

 برای هر بازی روش و سیستم خاصی وجود دارد که مربیان تیم ها آنرا بکار می برند . این نوع روش ها بستگی به شرایط بازی ، زمین بازی ، تیم حریف و موارد دیگری دارد. 

برای هر بازی روش و سیستم خاصی وجود دارد که مربیان تیم ها آنرا بکار می برند . این نوع روش ها بستگی به شرایط بازی ، زمین بازی ، تیم حریف و موارد دیگری دارد . اما قبل از بازی اندازه های زمین و علائم فوتبال را با هم مرور می کنیم :

۱) زمین فوتبال:

طبق قانون رسمی فدراسیون بین المللی فوتبال فیفا (FIFA) متراژ زمین فوتبال به این اندازه می باشد :

▪ اندازه های طول زمین فوتبال از ۹۰ تا ۱۲۰ متر.

▪ اندازه ای عرض زمین فوتبال از ۴۵ تا ۹۰ متر .

▪ دروازه : ۳۰/۷ متر پهنا و به ارتفاع ۵/۲ متر از سطح زمین .

▪ منطقه دروازه : ۳۰/۱۸ متر در ۳۰/۵ متر عمق.

▪ نقطه پنالتی : از ۱۱ متری خط دروازه .

▪ منطقه پنالتی : ۴۰ متر پهنا در ۵۰/۱۶ متر عمق .

▪ قوس پنالتی : ۱۵/۹ متر از نقطه پنالتی .

▪ منطقه کرنر : به شعاع ۵/۹۱ سانتیمتر از گوشه زمین .

۲) دروازه:

‌اگر هر توپی وارد دروازه بشود و یا از خط دروازه (بین دو تیرک عمودی و زیر تیرک افقی دروازه ) عبور کند ، گل محسوب می شود .

۳) منطقه دروازه :

‌هیچ بازیکنی از تیم مقابل نمی تواند در منطقه دروازه (منطقه قلمرو دروازه بان) مزاحم دروازه بان شود . اگر توپ به طور عمد یا غیر عمد از طرف تیم دفاع کننده از خط دروازه خارج رود ، تیم حمله کننده صاحب ضربه کرنر خواهد شد که از منطقه کرنر شلیک می شود . اگر توپ به وسیله تیم حمله کننده از خط دروازه به خارج برود . توپ در منطقه دروازه تیم دفاع کننده کاشته خواهد شد و به وسیله دروازه بان یا یکی از مدافعین شلیک خواهد شد .

توپ هایی که از خط کناری زمین به خارج می رود ، به وسیله تیمی که تا آخرین لحظه خروج توپ از زمین تماسی با توپ نداشته ، پرتاب خواهد شد که آنرا پرتاب اوت می نامند . بازیکن باید با دست توپ را از پشت خط کناری و از نقطه ای که توپ به خارج رفته است ، پرتاب نماید .

۴) خط میانی :

‌این خط ، زمین فوتبال را به دو قسمت مساوی تقسیم می کند . در قسمت اول این خط دایره ای به شعاع ۱۵/۹ متر واقع شده است . همیشه بازی از مرکز دایره (مرکز زمین) شروع می شود . هنگام شروع بازی ، تیمی که توپ را در اختیار ندارد ، باید پشت دایره میانی قرار بگیرد .

۵) منطقه پنالتی :

‌دروازه بان در این منطقه تقریبا وسیع می تواند از دست های خود استفاده نماید . خطاهای عمد و یا هند (برخورد توپ با دست) که در این منطقه به وسیله مدافعین تیم دفاع کننده بر ضد تیم مقابل ، انجام می پذیرد از سوی داور منجر به اعلام ضربه پنالتی از روی نقطه پنالتی خواهد شد . غالب ضربه های پنالتی یک گل مسلم است .

همچنین اکثر صحنه های زیبا و تماشایی فوتبال در این منطقه خلق می شود . در منطقه پنالتی ، بازیکنان هر دو تیم سعی می نمایند که از تمام قوانین فوتبال اطاعت کنند .

۶) نقطه پنالتی :

‌درون منطقه پنالتی ، دایره بسیار کوچکی به چشم می خورد که آنرا نقطه پنالتی می نامند . ضربه های پنالتی از این نقطه شلیک می شود . هنگام شلیک ضربه پنالتی ، مدافعین و سایر بازیکنان به استثنا دروازه بان باید خارج از منطقه پنالتی و در اطراف قوس پنالتی قرار بگیرند .

۷) منطقه کرنر :

در هر گوشه از زمین ، ربع دایره ای به شعاع ۵/۹۱ سانتیمتر وجود دارد که آن را منطقه کرنر می نامند و همچنین پرچمی به اندازه ۵۳/۱ متر در مرکز این ربع دایره وجود دارد . این پرچم در جهت سهولت تشخیص دادن داوران ، برای توپ هایی که از خط دروازه و یا خط کناری زمین به خارج می روند در نظر گرفته شده است .

۸) آرایش تیمی بازیکنان در زمین

قبل از آغاز بازی ، کاپیتان های دو تیم روبروی همدیگر و داور در کنار آنها قرار می گیرد . سپس برای تعیین و انتخاب توپ یا زمین ، از سکه ای استفاده می شود .

در فوتبال سنتی قدیم بازیکنان به شکل یک دروازه بان با پیراهن شماره ۱ در درون دروازه ، دو دفاع با شماره های ۲ و ۳ در منطقه پنالتی ، سه هافبک (زنجیر رابط بین خط حمله و خط دفاع) با شماره های ۴ و ۵ و ۶ مابین مهاجمین و مدافعین و پنج فوروارد به شماره های ۷ و ۸ و ۹ و ۱۰ و ۱۱ در پشت خط میانی زمین قرار می گرفتند .

اکنون سیستم آرایشی تیم ها به صورت های مختلف تدافعی و تهاجمی انجام می پذیرد . مثل روش های ۳ – ۳ – ۴ یعنی ۴ دفاع ، ۳ هافبک و ۳ فوروارد . یا ۴ – ۲ – ۴ (سیستم تهاجمی) و یا ۲ – ۴ – ۴ (سیستم دفاعی) و غیره که روش ۲ - ۴ – ۴ را می توان متداول ترین سیستم های آرایشی موجود در دنیای فوتبال نام برد .

داور توپ را بر روی نقطه شروع(مرکز دایره میانی) بازی قرار می دهد و بعد از دمیدن به سوت خود ، بازی را آغاز می کند .

بازی بدون وقفه ادامه خواهد یافت . البته بعد از به ثمر رسیدن هر گل بازی تا لحظه ای که توپ مجددا بر روی نقطه شروع قرار گیرد ، قطع می شود .

    فوتبال بدون شک جذاب ترین و پر طرفدارترین ورزش دنیا است . بیشتر مردم جهان در اندک مدت شیفته فوتبال می شوند .   

دانلود پایان نامه فسفاتکاری و آماده سازی سطوح فلزی

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه فسفاتکاری و آماده سازی سطوح فلزی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:230

فهرست مطالب:

چکیده …………………………….. 1

مقدمه : آماده سازی فلز …………….. 15

فصل اول : سابقه تاریخی

فسفاتکاری قبل از جنگ جهانی …………. 15

فسفاتکاری درطی جنگ جهانی …………… 19

توسعه در زمان جنگ …………………. 25

توسعه بعد از جنگ ………………….. 27

فصل دوم : اندیشه‌های نظری

مکانیسم‌های واکنش…………………… 30

زینک اورتوفسفاتها………………….. 32

فسفات منگنز ………………………. 32

فسفات آهن ………………………… 33

تشکیل پوشش ……………………….. 33

شتابدهنده‌ها ………………………. 43

شتابدهنده‌های نیکل و مس …………….. 46

شتابدهنده‌های اکسید کننده …………… 47

شتابدهندگی نیترات …………………. 48

شتاب با ترکیبات نیتر و آلی …………. 52

کنترل آهن فرو …………………….. 55

شتاب دهنده کلرات ………………….. 56

پوشش فسفات فلزات قلیایی ……………. 64

مشخصات پوششهای فسفات و دیگر پوششهای تبدیلی    70

پوششهای زینک فسفات ………………… 72

پوششهای فسفات منگنز ……………….. 79

تکامل پوشش ……………………….. 79

ایست گازدهی ………………………. 80

منحنی‌های زمان – و زن پوشش ………….. 80

اندازه گیری پتانسیل ……………….. 80

آزمون میکروسکپی …………………… 82

وزن و ضخامت پوشش ………………….. 83

خلل و فرج پوشش ……………………. 88

تردی هیدروژنی …………………….. 93

فصل سوم : مهیا کردن سطح

مقدمه ……………………………. 95

تمیز کننده‌های قلیایی ………………. 97

گرایشها جهت تکامل تمیز کننده قلیائی …. 98

عوامل ظریف سازی ………………….. 100

زنگبری قلیائی ……………………. 100

تمیز کننده‌های حلالی ……………….. 101

چربیگیری با بخار …………………. 102

تمیزکاری با حلالهای قابل امولسیون …… 103

تمیزکاری با حلالهای امولسیون شده ……. 104

تمیز کننده‌های حلالی دیگر …………… 104

تمیز کننده‌های اسیدی ………………. 105

روشهای تمیزکاری مکانیکی و ویژه …….. 106

تمیز کاری سایشی ………………….. 106

تمیز کننده‌های بخاری و فشار بالا …….. 107

تمیز کاری الکترولیتی ……………… 107

تمیزکاری مافوق صوتی ………………. 108

تمیزکاری خطی و غیر خطی ……………. 109

ارزیابی تمیز کننده ……………….. 110

فصل چهارم : پوششهای پایه رنگ

مقدمه …………………………… 111

فرآیندهای فسفات آهنی سبک وزن ……… 114

فرآیندهای با تمیز کننده جداگانه ……. 114

تمیز کننده / پوشش دهنده‌ها (چربیگری و فسفاته توام) 115

فرایندهای زینگ فسفات به عنوان واسطه پیوندی رنگ با زمینه    118

فرآیند پاششی …………………….. 120

آماده سازی برای رنگ الکترولیتی …….. 124

سیستمهای آندی ……………………. 125

سیستمهای کاتدی …………………… 132

زمینه‌های روی، آلومینیوم و آمیزه عناصر . 145

آماده سازی برای پوشش پودر …………. 148

آماده سازی فولاد ………………….. 150

آماده سازی سطوح روی و فولاد گالوانیزه .. 153

آماده سازی آلومینیوم ……………… 157

محصول آمیزه‌ای ……………………. 157

فصل پنجم : پوشش دادن ضخیم با فسفات – فسفاتکاری ضخیم

مقدمه …………………………… 159..

فرآیندهای فسفات فرو ………………. 160

فرآیندهای فسفات منگنز …………….. 161

فرآیندهای زینک فسفات ……………… 162

عمل پوشش کاری جهت جلوگیری از زنگ زدن .. 163

مواد پوششی ضد زنگ ………………… 165

پارافین‌ها ……………………….. 166

مواد محافظ آلی …………………… 166

پوششهای فسفات سیاه ……………….. 167

فرآیند با دوام کردن ………………. 168

روانکاری سطح یاتاقان………………. 168

فرآیند در عمل ……………………. 170

تمیزکاری و شستشو …………………. 171

آماده سازی ………………………. 172

فسفات کردن با فسفات منگنز …………. 172

خشک کردن و روانکاری ………………. 173

قطعات عمل شده ……………………. 174

فصل ششم :عمل آوردن قبل و بعد از فسفاتکاری

مهیا کردن قبل از فسفاتکاری ………… 178

عملیات بعد از فسفاتدار کردن ……….. 183

مواد عمل آورنده عاری از کروم ………. 191

مواد عمل آورنده دیگر ……………… 192

فصل هفتم : فرآیند آماده سازی سطح خودرو 194

فصل هشتم : آزمایشات ………………. 200

تعاریف و مفاهیم ………………….. 203

نتیجه گیری ………………………. 213

منابع و مآخذ …………………….. 218

چکیده:

آماده سازی سطوح فلزی

مجموعه فرایندی که جهت آماده سازی سطح فلزات پیش از اعمال رنگ صورت می گیرد را Pre-treatment گویند که شامل مرحله پیش چربیگیری، مرحله چربیگیری و مرحله فسفاتاسیون سطح می باشد.

 پیش چربیگیری:

سطح فلز از لحظه تولید در شرکتهای سازنده ورق ، با نوعی روغن محافظ پوشش داده می شود تا بعنوان حایل، سطح را از مجاورت مستقیم هوا دور نگه دارد و باین ترتیب از اکسید شدن سطح پیشگیری شود.

علاوه بر روغن محافظ، در ایستگاه پرس جهت شکل دهی به ورق فلزی از نوعی روغن بنام روغن کشش (بمنظور پیشگیری از پارگی ورق) استفاده می شود. روغن های محافظ، کشش و آلودگی های دیگر مانند گرد و غبار و … در سالن رنگ بعنوان اجزاء آلوده و مزاحم باید از سطح فلز حذف شوند که این فرایند بعنوان چربیگیری شناخته شده است.

پیش چربیگیری شامل حذف آلودگیهای روغنی عمده و متراکم سطوح بیرونی بکمک محلول چربیگیری و بروش دستی ( hand wiping) و زدودن گردو غبار و براده های فلزی از سطح ( بکمک واترجت ) می باشد البته اعمال واترجت مزیت دیگری نیز دارد و آن افزایش دمای سطح فلز می باشد.

چربیگیری:

چربیگیری شامل حذف آلودگیهای روغنی از تمام سطح (بیرونی و داخلی) فلز می باشد که ضمن آن معمولآ بواسطه برخی مواد فعالساز موجود در چربیگیری سطح فعال و آماده فسفاته شدن می شود.

مواد چربیگیری معمولآ ماهیت قلیایی دارد که چربی سطح را طی یک واکنش شیمیایی ( واکنش خنثی سازی صابونی شدن ) از سطح می زداید.

مواد چربیگیری شامل ترکیبات قلیایی (Alkaline Components) و فعال کننده های سطح (Surfactants) می باشد.

ترکیبات قلیایی از نظر ماهیت شیمیایی، بخش معدنی (inorganic ) ماده چربیگیری را تشکیل می دهند که شامل کربناتها، سود (NaoH)، فسفاتهای قلیایی و سیلیکاتها می باشند. نقش این ترکیبات فراهم کردن محیط قلیایی و نیز انجام واکنش شیمیایی جهت حذف آلودگیهای روغنی می باشد (واکنشهای صابونی شدن). سیلیکات ها جهت تسهیل در جدا سازی روغن از سطح بکار می روند. در حقیقت سیلیکات ها همانند ذرات ریز ماسه، آلودگیهای روغنی را بدور خود گرفته از سطح فلز جدا می کنند. نقش کربنات ها و دیگر آنیون های دو ظرفیتی، کاهش درجه سختی آب می باشد. بعبارت دیگر این آنیو نها با یونهای کلسیم و منیزیوم که در آب سخت مقدار زیاد وجود دارند وارد واکنش شده و با خارج کردن این کاتیونها از حالت یونی و کاهش سختی آب ، شرایط را برای عمل یونهای تک بار مانند یون هیدروکسید فراهم می کنند.

سورفکتانت ها جزء ترکیبات آلی می باشند که نقش اصلی این مواد مرطوب نمودن آلودگی های روغنی ( کمک به نفوذ آب به ساختار چربی ها) و کمک به امولسیون شدن ذرات چربی ( پخش نمودن روغنها در محلول چربیگیری بصورت ذرات پراکنده و ریز ) می باشد ( wetting agent ). سورفکتانت ها با دارا بودن دو سر آلی و آبی از یک سر در روغن ها نفوذ می کنند و با سر دیگر در آب حل می شوند و باین ترتیب ذرات روغنی را بدرون محلول آبی می کشانند.

پس از حذف آلودگیهای روغنی از سطح بدنه بمنظور فراهم نمودن بستر مناسب در سطح فلز جهت تشکیل پوشش فسفاته، فرآیند فعالسازی انجام می شود که طی آن بکمک مواد فعالساز (Activation) هسته های مرکزی جهت تشکیل کریستالهای فسفات در سطح فلز ایجاد می شود و با این عمل زمینه مناسب جهت تشکیل پوشش یکنواخت و کریستالهای ریز و همسان فراهم می شود. با فرایند فعالسازی در حقیقت امکان تشکیل کریستال فسفات در سطح انرژی کمتر فراهم می شود:

اختلاف سطح انرژی پس از فعال شدن سطح انرژی لازم برای تشکیل کریستال در سطح فلز (بدون فعالسازی)

H₂ ــــــ

H₂ ــــــ H Δ H Δ

H₁ ــــــ H₁ ــــــ انرژی پایه

فعال سازی سطح تنها برای مواردی لازم است که کریستال فسفات تشکیل می شود ( مانند فسفات روی و فسفات منگنز ). در مواردی که فسفاتاسیون با تشکیل کریستال همراه نباشد ( مانند فسفات آهن) نیازی به فعالسازی سطح نیست.

از مواردی که در کنترل فرایند فعالسازی ضروریست تازه نگه داشتن محلول فعالساز می باشد. سیرکولاسیون ضعیف، تهیه محلول اولیه فعالساز در مخزن پیش مخلوط کن و نیز فاصله زمانی زیاد بین شارژ مواد فعالساز موجب تضعیف ( کهنه شدن) فعالساز می شود. روش مناسب شارژ فعالساز بصورت پیوسته ( Dosing ) می باشد. ضمن اینکه تهیه محلول اولیه در پیش مخلوط کن (per mix ) نیز باید تا حد امکان در غلظت پایین صورت پذیرد. با توجه به پتانسیل بالای ذرات فعالساز جهت پیوستن به یکدیگر سیرکولاسیون پیوسته برای این مخزن ضروریست ( حتی در شرایط اضطراری نیز بیش از 3-4 ساعت نباید سیرکوله مخزن متوقف شود).

   فسفاتاسیون:

فرآیند فسفاتاسیون :

بعد از رفع آلودگی های سطح بدنه فرآیند فسفاتاسیون با هدف کلی ایجاد سطحی متخلخل جهت بهبود چسبندگی فیلم رنگ انجام می شود. سطح فلز پس از چربیگیری کاملآ صیقلی است و چنانچه در این شرایط رنگ الکتروفورز اعمال شود چسبندگی مناسبی به سطح فلز نخواهد داشت، ضمن اینکه بدلیل پیوستگی و یکپارچگی رویه داخلی فیلم رنگ (سطحی که در تماس با فلز هست) نفوذ رطوبت و گسترش زنگ زدگی (مثلآ در نتیجه ایجاد خراش) بسادگی موجب جدا شدن سطح وسیعی از فیلم رنگ از سطح فلز می شود. جهت بهبود چسبندگی رنگ الکتروفورز ایجاد پستی و بلندی میکروسکوپی در سطح فلز بسیار مناسب است که این پستی و بلندی با فسفاتاسیون در سطح ایجاد می شود. البته با اعمال پوشش فسفاته اهداف دیگری نیز تامین می شود: افزایش قابلیت جذب روغن جهت افزایش مقاومت فلز در برابر خوردگی و نیز در مقابل ضربه ناشی از پرس ( بکمک فسفات منگنز ); افزایش انعطاف پذیری در برابر کشش ( در مفتولهای سیمی ); بعنوان روانکار در چرخ دنده های صنعتی و …

دانلود پایان نامه آماده اکتیو دایرکتوری Active Directory

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه آماده اکتیو دایرکتوری Active Directory دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:103

فهرست مطالب:

چرا باید در اکتیو دایرکتوری داشته باشیم؟ .................................................. 1

مراحل نصب Active Directory................................................................. 1

تعریف child domain .................................................................................. 4

هم trust یک طرفه داریم و هم دو طرفه .................................................... 5

تعریف اسکیما Schema ................................................................................... 5

تعریف Site‌: ........................................................................................................... 5

تعریف Distingush name ......................................................................... 6

نحوه Remove کردن یک دومین کنترلر .................................................... 7

تست‌هایی که بعد از نصب Active Directory باید انجام دهیم ...... 8

اشکالات رایج بعد از نصب AD ...................................................................... 9

هدف به ساختن یک Child domain .................................................... 10

مراحل نصب child domain .................................................................... 11

تعریف Kerbrous‌ و LDAP .................................................................... 12

داستان trust ها ................................................................................................ 14

کجا trust ها را تعریف کنیم ؟ .................................................................... 14

تعریف مفهوم incoming و out going ................................................ 15

توضیحات صفحات زبانه دار مختلف gp ها ................................................ 22

نحوه بک آپ Restore کردن از gp ها .................................................... 24
بعد از این دومین کنترلر بک آپ بگیریم .................................................... 25
نحوه لینک دادن بین سایت‌ها ........................................................................ 28

اگر pdc ازک ار بیفتد چه کار کنیم؟ ......................................................... 31

سرویس‌هایی که بر روی pdc وجود دارند کدامند؟ ................................ 31

حالت اول : زمانی که pdc سالم است و مشکلی ندارد .......................... 32

Guid line های جالب این بخش ............................................................... 34

نگهداری و مانیتور کردن Active Directory....................................... 35
نحوه باز گرداندن یا Restore کردن بک آپ........................................... 38

انواع Restore کردن ....................................................................................... 39

نحوه‌ی Restore کردن .................................................................................. 40

    DHCP................................................................................................................. 42

مراحل DHCP Relay Agent................................................................. 50

چگونگی سرور DHCP Real Agent را فعال کنید؟ ....................... 51

مبحث مانیتورینگ DHCP............................................................................ 52

بررسی فایل‌های DHCP سرور .................................................................... 53

نحوه بک آپ گیری و Restore کردن DHCP..................................... 54

اگر DHCP سرور به طور ناگهانی fail‌ شد ............................................. 55

روش‌های مانیتور کردن DHCP سرور ..................................................... 55

حیطه log فایل‌ها را ببینیم؟ ......................................................................... 56

Cuid line های جالب مربوط به Gp........................................................ 59

نصب نرم افزار در شبکه توسط Gp............................................................... 61

بررسی صفحات زبانه دار سرویس DHCP................................................. 62

تعریف اسم کامپیوترها ...................................................................................... 64

مقایسه نام Net bios با نام DNS.............................................................. 64

مراحلی که wins باید طی کند تا نام را به Ip تبدیل نماید.................. 66

چرا کامیوترها دارای دو تا نام DNS name و Netbios name باید باشند؟      67

از چه مسیری رفته و نام Net BIOS را غیر فعال کنیم؟ .................. 67

مزایای غیر فعال کردن نام Net BIOS ؟ ................................................ 68

معایب غیر فعال کردن نام Net BIOS‌؟ .................................................. 68

از چه مسیری می توان رفته و نام Net BIOS کامپیوتر را رویت کرد؟ 69

انواع DNS........................................................................................................... 70

طریقه ی نصب سرویس DNS....................................................................... 77

از zoneها بیشتر بدانیم: ................................................................................. 78

توضیح و بررسی انواع Resource Records های موجود در داخل Zone       81

مراحل نصب DNS سرور .......................................................................... 84

طریقه‌ی تست گرفتن از DNS سرور ......................................................... 85

تنظیماتی که از سمت کامپیوتر client ها ................................................ 85

Consistency یعنی چه ؟........................................................................... 98

توجه مهم : قبل از Decomission باید :................................................. 99

چکیده:

چرا باید در اکتیو دایرکتوری داشته باشیم؟

درست نقطه مقابل Work group, AD است. در workgroup هر کامپیوتر حول حفظ و نگهداری کامپیوتر خودی می‌باشد. و در روی هر کامپیوتر برای هر یوزر جداگانه باید user name و Password تعریف شود. مثلا اگر 4 تا کامپیوتر داشته باشیم برای این که 4 کاربر از پای هر کامپیوتر بتوانند login کنند باید پای هر کامپیوتر 4 تا user name و password تعریف شود یعنی در مجموع 16 بار باید user name و pass word تعریف شود اما اگر اکتیو دایرکتوری نصب کنیم مدیریت این User name و pass word ها واحد می‌شود. یعنی مرکزی وجود دارد که user name و pass word ها ار چک می‌کند درست مثل نگهبانی‌های خانه‌های سازمانی، آنها در بدو ورود اشخاص دقیقا از آنها می‌پرسند که چه شخصی هستند و با چه مراکزی کار دارند بعد به آنها اجازه ورود می‌دهند یا نمی‌دهند.

در اکتیو دایرکتوری هم دقیقا همین اتفاق می‌افتد یعنی روی یک کامپیوتر AD نصب می‌شود و یک بار کافی است که user name و pass word بر روی آن تعریف شود در این صورت آن کاربر از پای هر دستگاه می‌تواند به شبکه login کند.

توجه 1 :

sam چیست؟ Data Base همان user name و pass word است.

کجا می‌توان sas فایل‌ها را پیدا کرد؟ روی my computdr راست کلیک کرده manage را انتخاب پوشه‌ی local & group را که باز کنیم محتویات user همان SAM ماست

مراحل نصب Active Directory

1-اولا که حتما باید درایوی که AD نصب می‌شود باید Ntfs باشد. در غیر این صورت ابتدا با دستور زیر آن را به Ntfs تبدیل کنیم.

Run à convedrt             : / Fs : Ntfs / v

2-سرویس DNB ترجیحا قبلا نصب شده باشد. البته در غیر این صورت در حین نصب این کار را خودش انجام می‌دهد.

3-حداقل 256 مگابایت فضا برای نصب نیاز داریم.

4-تنظیمات TCP / IP درست باشد و به صورت دستی تنظیم شده باشد.

5-در منوی Run عبارت dcpromo را تایپ کرده و مراحل نصب را به طریق زیر طی کنید.

دو صفحه اول را با Next رد می‌کنیم:

از پنجره‌ی سوم گزینه زیر را انتخاب می‌کنیم.

Domain controller for new domain à next

از پنجره چهارم گزینه‌ی زیر را انتخاب و Next کنید:

Domain a new forest à

à next پسوند . نام full DNS name

(domani) à next یک نام Net BIOS که خودش پیشنهاد می‌دهد.

: C: \ windows \ NTDS \ Log file \ Next مسیر DB

چنانچه 2 تا هارد داریم بهتر است این مسیر روی هاردی ابشد که ویندوز روی آن نصب نشده است در غیر این صورت خیلی فرق نخواهد داشت.

یک pass word برای Restore mode می‌خواهد بعدها خواهیم دید موقع Next بوت شدن کامپیوتر با زدن کلید f8 و انتخاب Restore mode می‌توانیم یک سری از کارهای اصلی بر روی دومین انجام دهید. این pass word را که اینجا از ما می‌رسد برای زمانی است که با Restore mode می‌خواهید به دست شوید.

دانلود مقاله اثر آماده سازی توسط آنزیم لیپاز بر روی خواص پلی استر گرافت شده با اکریلیک اسید

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله اثر آماده سازی توسط آنزیم لیپاز بر روی خواص پلی استر گرافت شده با اکریلیک اسید دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:26

 فهرست مطالب:

چکیده. ۱

۱- مقدمه. ۲

۲- تجربی.. ۵

۲-۱- مواد. ۵

۲-۲- دستگاه ها ۵

۳- روش ها ۶

۳-۱- کوپلیمریزاسیون گرافت.. ۶

۳-۲- آماده سازی با آنزیم. ۷

۴- بررسی اثر آماده ساز بر گرافت.. ۸

۵- نتایج و بحث.. ۸

اثر دما بر عملیات با آنزیم لیپولاز در غلظت ۱% آنزیم و زمان ۳۰ دقیقه و ۵ PH.. 9

اثر زمان بر عملیت با آنزیم لیپولاز در غلظن ۱% آنزیم و دمای ^۰c60 و ۵ PH.. 10

اثر غلظت آنزیم لیپولاز بر روی عملیات در دمای ^۰c60 و زمان ۳۰ دقیقه و ۵ PH.. 11

اثر PH آنزیم لیپکس روی عملیت در غلظت ۱% آنزیم و دمای ^۰c و زمان ۳۰ دقیقه. ۱۲

اثر دما بر غلظت با آنزیم لیپکس در غلظت ۱% انزیم و زمان ۳۰ دقیقه و ۷ : PH.. 13

اثر دما بر غلظت با آنزیم لیپکس در غلظت ۱% انزیم و دمای ^۰c30 دقیقه و ۷ : PH.. 14

اثر دما بر غلظت با آنزیم لیپولاز بر روی عملیات در دمای ^۰c60 و زمان ۳۰ دقیقه و ۷ : PH.. 15

کاهش زمان جذب قطره. ۱۷

کاهش طول خمش… ۱۸

تصاویر SEM.. 19

طیف سنجی مادون قرمز (FTIR). 21

6- نتایج.. ۲۲

مراجع : ۲۴

 

چکیده:

عملیات کوپلیمریزاسیون گرافت منومر اکریلیک اسید روی پارچه پلی استر با استفاده از آغازگر بنزوئیل پراکساید انجام و شرایط بهینه عملیات (بالاترین درصد گرافت) در غلظت M93/0 منومر و M^3-10×۴۸/۵ آغازگر به دست آمد. سپس عملیات آماده سازی به وسیله هیدرولیز آنزیمی با لیپاز روی پارچه های خام و پس از آن عملیات کوپلیمریزاسیون گرافت روی نمونه های آماده سازی شده انجام گرفته و اثر شرایط مختلف عملیات آماده سازی نظیر زمان ، دما و غلظت روی کاهش وزن نمونه و درصد گرافت بررسی شده است. آزمایشات استحکام، رطوبت بازیافتی، تصویربرداری با SEM و طیف سنجی FTIR برای تعیین خصوصیات کالای گرافت شده مورد استفاده قرار گرفته است. نتایج نشان می دهند که انجام عملیات آماده سازی با لیپاز به نحو قابل توجهی درصد گرافت حاصل روی کالا را افزایش می دهد.

 ۱- مقدمه

پلی اتیلن ترفتالات که امروزه یکی از مهم ترین الیاف مصنوعی را تشکیل می دهد حاصل تحقیقات وینفیلد و دستیار وی دیکسون بوده که برای اولین بار در سال ۱۹۴۱ در آزمایشگاه تهیه شده است. پلی استر در سال ۱۹۵۳ توسط دوپونت، به صورت انبوه تولید و به بازار عرضه شد. تولید پلی استر در دهه های ۶۰ و ۷۰ به صورت چشمگیری افزایش یافت. پلی اتیلن ترفنالات، پلیمر کندانسه ترفتالیک اسید، ترفتالیک دی متیل استر و یا دی متیل ترفتالات (DMT) با ایتلن- گلایکول است. مقدار رطوبت بازیافتی برای لیف پلی اتیلن ترفتالات در رطوبت نسبی (RH)20% و ۶۵% در محدوده ۴/۰% تا ۶/۰% می باشد. این مقدار در رطوبت نسبی ۱۰۰% تا ۱% افزایش می یابد. جذب رطوبت،در محدوده ^۰c90-20 تقریباً مستقل از دما می باشد.

الیاف پلی استر ، دارای خواص مهمی نظیر استحکام بالا، مقاومت خوب سایشی، برگشت پذیری (الاستیستی) و ثبات ابعادی می باشند که به کالای تهیه شده از این الیاف دوام خواص بیشتری می بخشند. در مقابل ، این الیاف دارای خواص نامطلوبی چون آبگریز بودن، تمایل به تشکیل الکتریسته ساکن، تمایل به تشکیل پرزدانه و چرک شدن سریع می باشند. پوشاک تهیه شده از الیاف پلی استر به علت داشتن زیر دست نامطبوع، پائین بودن خاصیت عایق بندی گرمائی ، عدم جذب رطوبت و تماس نامطبوع با پوست بدن از راحتی در پوشش برخوردار نمی باشند. به کمک اصلاح الیاف مصنوعی می توان خصوصیات منفی آنها را کاملاً و یا تا حدودی کاهش داد. به طور کلی اصلاح عیوب پلی استر و در عین حال نگهداری از خواص خول آن به کمک یک روش امکان پذیر نبوده و به همین علت، اصلاح پلی استر با توجه به اهداف مورد نظر به کمک روش های متعددی صورت می پذیرد. اصلاح یک خاصیت ممکن است تضعیف خواص دیگری را به همراه داشته باشد

اصلاح الیاف پلی استر می تواند به روش های مختلف شیمیایی و یا فیزیکی انجام گیرد. مهم ترین روش های مورد مطالعه جهت اصلاح الیاف پلی استر شامل هیدرولیز قلیائی، هیدرولیز آنزیمی ، معرفی گروههای آبدوست روی سطح پلیمر توسط واکنش های کوپلیمریزاسیون گرافت و عمل با پلاسما می باشد.

گزارش های بسیاری به صورت ثبت اختراع و مقاله ، در مورد گرافت منومرهای متفاوت وینیل روی الیاف پلی اتیلن ترفتالات (PET) ارائه شده است. هدف کلی از مطالعات گرافت، تحقیق و بررسی شرایط کوپلیمریزاسیون گرافت و یا خصوصیات الیاف گرافت شده می باشد. منومرهای متفاوتی جهت انجام عملیات گرافت روی الیاف، نظیر استایرن ، متاکریلیک اسید، متیل متاکریلات ، پارا پرمو استایرن ، اکریلو نیتریل و اکریل آمید مورد مطالعه قرار گرفته اند. رطوبت بازیافتی ، جذب آب ، هدایت الکتریکی و دیگر خواص ماده پلیمری گرافت شده به ترکیب منومر- پلیمر بستگی دارد.

کاربرد آنزیم ها در صنعت نه تنها از جنبه مسائل زیست محیطی بلکه از نظر اقتصادی نیز نسبت به مواد شیمیایی با اثر مشابه، دارای برتری می باشد. این دلایل سبب شده تا روند استفاده از آنزیم ها در صنعت نساجی رشد روزافزونی داشته باشد. امروزه انواع متعددی از آنزیم ها، می توانند جهت اصلاح سطح PET نیز استفاده شوند. دسته ای از آنزیم های لیپاز می توانند در هیدرولیزتعداد زیادی از آسترهای کربوکسیلیک که فاقد بار هستند، نقش کاتالیزوری داشته باشند که به این دسته از آنزیم ها، استرآزها می گویند. عمل PET با لیپاز موجب بهبود رطوبت پذیری و جذب رنگینه پارچه های PET می شود، در حالی که استحکام نمونه ها ، ثابت باقی می ماند.  در مقایسه با هیدرولیز شیمیایی توسط عمل با قلیا، هیدرولیز آنزیمی دارای برتریثابت نگه داشتن پایداری مکانیکی می باشد، به این علت که آنزیم های موجود قادر به نفوذ به داخل ساختار لیف نمی باشند و بنابراین تنها به عمل روی سطح محدود می شوند. مقاومت بیشتری در مقابل لکه پذیری، رطوبت پذیری و رنگپذیری افزایش یافته پارچه های پلی اتیلن ترفتالات عمل شده با آنزیم های پلی استرآز (لیپاز، استرآز یا کیوتیناز) گزارش و مشخص شده که خصوصیات تشکیل پرزدانه (Pilling) پارچه های پلی استر، توسط عملیات آماده سازی با آنزیم، بهبود می یابد. در این پروژه به عنوان  عملیات آماده سازی قبل از عملیات کوپلیمریزاسیون گرافت روی کالای پلی استر، انجام عملیات آنزیمی با استفاده از دو آنزیم لیپولاز و لیپکس می باشد. در این روش، اثر PH حمام آنزیمی ، دما و مدت زمان انجام عملیات و نیز غلظت آنزیم مورد استفاده روی درصد کاهش وزن کالا در اثر عملیات آنزیمی؛ درصد گرافت ، میزان کاهش استحکام و میزان رطوبت بازیافتی پارچه گرافت شده جهت تعیین شرایط بهینه آماده سازی با آنزیم مورد برسی قرار گرفته است.

پایان نامه مواد رادیو اکتیو، استخراج و آماده سازی جهت استفاده در راکتورها و تولید برق

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه مواد رادیو اکتیو، استخراج و آماده سازی جهت استفاده در راکتورها و تولید برق دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:150

عنوان پایان نامه : مواد رادیو اکتیو، استخراج و آماده سازی جهت استفاده در راکتورها و تولید برق (بررسی چرخه سوخت هسته ای و تکنولوژی پالایشی در ایران)

مقدمه:

اورانیوم، عنصری کمیاب محسوب می شود. این عنصر کاربردهای ویژه‌ای دارد؛ بنابراین تهیه، تولید و بازار مصرف آن به گونه ای خاص کنترل می شود. این عمل توسط «آژانس بین المللی انرژی اتمی»، انجام می پذیرد.

در گذشتة نه چندان دور، هر یک از کشورها جداگانه فعالیت می نمودند؛ تا اینکه آژانس مزبور پایه گذاری شد. پس از فروپاشی اتحاد جماهیر شوروی و تحول سیاسی در شرق اروپا، کشورهای بیشتری به آژانس مزبور، پیوستند. در حال حاضر، آژانس بین المللی انرژی اتمی ۱۲۰ عضو دارد؛ که کشور ما نیز یکی از آنان است.

در ایران،فعالیت های هسته ای زیر نظر سازمان انرژی اتمی انجام می شود. سازمان مزبور، از چند معاونت تشکی شده؛ که معاونت تولید سوخت هسته‌ای، یکی از آنان است. معاونت مورد نظر، از چند واحد تشکیل می شود؛ که واحدهای اکتشاف و استخراج، سوخت و کانه آرایی دو واحد مهم آن محسوب می شوند.

واحد اکتشاف و استخراج، فعالیت‌های مربوط به اکتشاف و استخراج کانسارهای اورانیوم را، به عهده دارد. واحد سوخت و کانه آرایی، در رابطه با فرآوری کانسنگ های اورانیوم دار، فعالیت می کند.

از نظر اکتشافی، فعالیت های گسترده ای انجام شده ؛ و دو سوم کشور توسط پروازهای هوایی و دورسنجی مورد بررسی قرار گرفته است؛ که این فعالیت ها همچنان ادامه دارد.

پس از کشف مناطقی که دارای معدن اورانیوم هستند مثل منطقه سلقه و معدنکاری اورانیوم و استخراج آن توسط فرآیندهای سنگ معدن آماده تغلیظ شده ، و جهت تهیه در نیروگاه های هسته‌ای مورد استفاده قرار می گیرد. امید است که در این پروژه توانسته باشم نمایی از چرخة سوخت هسته ای در ایران را به رشته تحریر درآورده باشم.

چکیده:

با توجه به مصرف روز افزون انرژی درصنایع مختلف، برای تامین انرژی مورد نیاز صنایع مختلف از منابع متفاوتی استفاده می شود.یکی از بهترین و به صرفه ترین منابع انرژی در جهان سوخت هسته ای می باشد که تولید انرژی از سوخت هسته ای در راکتورهای هسته ای صورت می پذیرد و از لحاظ مقدار تولید انرژی در مقایسه با دیگر منابع تولید انرژی سوخت هسته ای از اهمیت خاصی برخوردار است برای تفهیم این موضوع ذکر این مطلب ضروری است که حرارتی که از ۵۰۰ گرم اورانیوم بدست می آید معادل حرارتی است که از ۱۵۰۰ تن زغال سنگ بدست می‌آید. بنابراین می توان گفت سوخت هسته ای یکی از بهترین و بزرگترین منابع تولید انرژی محسوب می شود. از آنجائیکه سوخت هسته ای مورد نیاز نیروگاههای هسته ای از ایزوتوپی از عنصر اورانیوم بنام اورانیوم ۲۳۸ که در طبیعت فراوان یافت می شود و ۹۹% از پوسته زمین را تشکیل می دهد تامین می شود. لذا اکتشاف این عنصر پرتوزا از اهمیت خاصی برخوردار است. مراحل مختلفی برای اکتشاف این عنصر استراتژیک طی می شود تا در نهایت به مناطق محدود امید بخش رسید. در مراحل اولیه ابتدا بررسی می شود که کانی سازی اورانیوم از لحاظ زمین شناسی در چه مناطقی می تواند وجود داشته باشد، بعد از مطالعات اولیه با توجه به این مطلب که عناصر سنگینی مثل اورانیوم در طبیعت از نظر ساختمان اتمی ناپایدار هستند ودائماً تمایل دارند که به حالت پایدار برگردند. این گرایش باعث تولید اشعة گاما، آلفا و بتا می‌شود. بیشترین تشعشات این عناصر اشعه گاما است و این اشعه نیز بوسیله شمارنده، سنتیلومتر، اسپکترومتر و سایر دستگاهها قابل اندازه گیری هستند.لذا برای پیدا کردن مناطقی که احتمال وجود عناصر رادیواکتیو در آنها وجود دارد. اشعه گاما را ابتدا دروسعت زیاد توسط اندازه گیری های هوایی توسط هواپیما یا هلی کوپتر برای مناطق وسیع وبزرگ تعیین می کنند. نتیجه این رادیومتری این عناصر می باشد. با پردازش و تفسیر دانسته های رادیومتری هوایی در محدوده هایی که با توجه به رادیومتری هوایی امید بخش تشخیص داده شد، عملیات رادیومتری زمینی و اندازه گیری اشعه گامای عناصر در مقیاس کوچکتر وزمینی انجام می شود تا در نهایت بعد از مراحل اکتشاف مقدماتی و تفضیلی و با حفر گمانه ها و تخمین ذخیره به کانسارهای اقتصادی اورانیوم رسید. پس از عملیات اکتشاف تفضیلی،مرحله بهره برداری و استخراج سنگهای حاوی  اورانیوم صورت می‌گیرد. در مرحله بعدی با فرآوری این سنگها توسط روشهای مختلف از جمله خردایش و آسیاب آنها، فلوتاسیون و لیچینگ کانیهای اورانیوم از سنگهای باطله جدا شده و بصورت یک کیک زرد رنگی از سنگها استحصال می شود. در مراحل بعدی این کیک زرد تحت عملیات غنی سازی انجام می گیرد و به اورانیوم غنی شده که همان سوخت هسته ای است تبدیل می شود. در این حالت اشعه گاما بسیار قوی است. اشعه های گاما از نظر منشاء تولید به دو دسته تقسیم می شوند:

۱- منشا اول سنگ طبیعی یا منابع طبیعی است.

۲- منشاء دوم تولیدات صنعتی می باشد مثل اورانیوم غنی شده برای مصرف در راکتورها.

اورانیوم طبیعی اشعه گامای ضعیفی دارد، اما اشعه گامای چشمه‌های مصنوعی، گامای فوق العاده قوی دارد. عمده مصرف اورانیوم غنی شده بصورت سوخت هسته ای در راکتورهای هسته ای برای تولید برق می باشد. اما مصارف دیگری نیز دارد که از جمله مصرف در راکتورهای تحقیقاتی برای مطالعات هسته ای می باشد. از این فرآورده  برای مصارف دیگر از جمله تولید رادیو داروها برای اندام و سلولهای سرطانی که فقط در آنها جذب می شود و آنها را از بین می برد نیز استفاده می کنند، رادیوداروها در راکتورهای تحقیقاتی بدست می آیند. مصرف دیگر استفاده از اشعه گامای حاصل از شکافت هسته ای در راکتورهای تحقیقاتی است که از این اشعه ای گاما برای مصارف پزشکی، کشاورزی و تولید رادیو داروها استفاده می کنند و مخربترین کاربرد آن استفاده از این منبع انرژی هسته ای در بمبهای اتمی و ویرانگر با شدت تخریب بالا می باشد.

فهرست مطالب:
عنوان     صفحه
فصل اول: معرفی مواد پرتو زا
۱-۱- رادیواکتیو     ۲
۱-۱-۱- اثر شیمیایی     ۲
۱-۱-۲- اثر لومینسانس ( فسفرسانس)     ۲
۱-۱-۳- اثر یونیزاسیون     ۲
۱-۲- تاریخچه و کاربرد     ۷
۱-۲-۱- تاریخچه مواد رادیواکتیو    ۷
۱-۲-۲- کاربرد مواد رادیواکتیو     ۷
۱-۲-۲-۱- تکنولوژی هسته ای     ۷
۱-۳- شیمی عناصر رادیواکتیو     ۱۲
۱-۳-۱- شیمی اورانیوم     ۱۲
۱-۳-۲- شیمی توریوم     ۱۴
۱-۴- کانی شناسی اورانیوم و توریوم     ۱۴
۱-۴-۱- اتونیت     ۱۴
۱-۴-۲- کارنوتیت     ۱۵
۱-۴-۳- توربرنیت (کالکولیت)     ۱۵
۱-۴-۴- دیگر کانیهای اورانیوم و توریم     ۱۵
۱-۵- وسایل آشکارسای رادیواکتیو     ۱۷
۱-۵-۱- آشکارشازی اشعه   به کمک سنتیلومتر     ۱۷
۱-۵-۲- آشکارسازی رادیواکتیو به کمک شمارنده گایگر     ۱۷
۱-۵-۳- اسپکترومترهای اشعه      ۱۸
۱-۵-۴- روشهای اکتشافی اورانیوم آشکارسازی اشعه      ۲۳
۱-۵-۴-۱- امانومتری     ۲۳
۱-۵-۴-۲- ترک اچ     ۲۳
۱-۵-۴-۳- هلیوم متری     ۲۴
۱-۵-۴-۴- اتورادیوگرافی     ۲۴
۱-۶- معرفی اورانیوم ( خواص و کاربرد )     ۲۵
۱-۶-۱- منشاء و اهمیت خطرات رادیولوژیکی     ۲۶
۱-۶-۲- محتوی اورانیوم سنگها    ۲۹
۱-۶-۳-۱- کنگلومراها     ۳۱
۱-۶-۳-۲- ماسه سنگها     ۳۲
۱-۶-۳-۲-۱- کانسارهای پنکوفکوردانت    ۳۲
۱-۶-۳-۲-۲- کانسارهای هلالی شکل     ۳۴
۱-۶-۳-۲-۳- کانسارهای استک     ۳۵
۱-۶-۳-۳- کانسارهای نوع رگه ای شکل     ۳۶
۱-۶-۳-۴- کانسارهای رگه ای ماگمایی     ۳۸
۱-۶-۳-۵- کانسارهای نوع درون ماگمایی     ۳۹
۱-۶-۳-۶- کانسارهای نوع کالکریت     ۴۰
۱-۶-۳-۷- سنگهای فسفاتیک اورانیوم دار     ۴۱
۱-۶-۳-۸- شیلهای سیاه دریایی اورانیوم دار     ۴۲
فصل دوم :
۲-۱- کلیات اکتشاف رادیولوژی     ۴۴
۲-۱-۱- اصول فیزیکی اکتشاف اورانیوم به وسیله اندازه گیری تابش گاما    ۴۴
۲-۱-۲- منتشر کننده های تابش گاما     ۴۵
۲-۱-۳- فعل و انفعالات فرآیندهای پراکنش الکترومغناطیسی     ۵۲
۲-۱-۴- تابش گاما از سریهای K40,Th, U    ۵۴
۲-۱-۵- منابع تابش گاما     ۵۶
۲-۱-۶- تکنیکهای نمایش داده ها     ۵۷
۲-۲- اصول و مبانی مغناطیس سنجی     ۶۱
۲-۲-۱- خواص مغناطیسی سنگها و کانیها     ۶۱
۲-۲-۲- مغناطیس زمین    ۶۳
۲-۳- اندازه گیریهای مغناطیسی هوا برد    ۶۴
۲-۳-۱- اندازه گیریهای مغناطیسی هوابرد    ۶۴
۲-۳-۲-  اجزاء دستگاههای اساسی در مگنتومتری هوایی     ۶۵
۲-۳-۳- نصب سیستم آشکارساز    ۶۵
۲-۳-۴- ثبت خروجی و آشکار ساز     ۶۷
۲-۳-۵- روش اندازه گیری     ۶۷
۲-۳-۶- پردازش داده ها     ۷۰
۲-۳-۷- تفسیر نتایج     ۷۱
۲-۳-۸- فایده و محدودیتهای روش مغناطیسی هوایی     ۷۳
۲-۳-۹- قابلیتهای اجرایی روش مغناطیسی هوایی     ۷۴
فصل سوم : اکتشاف اورانیوم در ایران
۳-۱- تاریخچه سازمان انرژی اتمی ایران     ۷۷
۳-۲- فعالیتهای انجام شده در زمینه اکتشاف اورانیوم در ایران     ۷۷
۳-۲-۱- منطقه ساغند     ۷۷
۳-۲-۲- منطقه گچین (بندرعباس)     ۷۸
۳-۲-۳- منطقه انارک     ۷۹
۳-۲-۳-۱- ناحیه کالیکافی     ۷۹
۳-۲-۳-۲- ناحیه طالمسی     ۷۹
۳-۲-۴- منطقه جاموزیان     ۷۹
۳-۲-۵- منطقه عروسان     ۷۹
فصل چهارم : معدنکاری اورانیوم
۴-۱- معدنکاری اورانیوم     ۸۱
۴-۲- خصوصیات معدنکاری اورانیوم     ۸۱
۴-۳- روشهای معدنکاری اورانیوم     ۸۲
۴-۳-۱- روش استخراج روباز     ۸۲
۴-۳-۱-۱- ایمنی رادیولوژیکی در معادن روباز اورانیوم     ۸۳
۴-۳-۲- روشهای استخراج زیرزمینی     ۸۴
۴-۳-۲-۱- روش استخراج بلوکی یا تخریب بزرگ     ۸۵
۴-۳-۲-۲- روش استخراج با احداث طبقات فرعی     ۸۵
۴-۳-۲-۳- روش استخراج انباره ای     ۸۵
۴-۳-۲-۴- روش استخراج کند و آکند     ۸۶
۴-۳-۲-۵- روش زیربرش و پرکردن     ۸۶
۴-۳-۲-۶- روش استخراج چالهای طولانی و موازی     ۸۶
۴-۳-۲-۷- روش استخراج V.C.R    ۸۷
۴-۳-۲-۸- روش استخراج اتاق و پایه     ۸۷
۴-۳-۲-۹- روش جبهه کار کوتاه با خاکریزی     ۸۸
۴-۳-۲-۱۰- روش استخراج جبهه کار طولانی     ۸۸
فصل پنجم : فرآیند آماده سازی سنگ معدن استخراج شده
۵-۱- آماده سازی سنگ معدن     ۹۰
۵-۱-۱- سیلو     ۹۰
۵-۱-۲- سنگ شکن فکی     ۹۰
۵-۱-۳- سنگ شکن مخروطی     ۹۰
۵-۱-۴- الک متحرک نوسانی     ۹۰
۵-۱-۵- آسیاب گلوله ای دوار     ۹۱
۵-۱-۶- جداکننده مغناطیسی     ۹۱
۵-۱-۷- تیکنر     ۹۱
۵-۳- استخراج اورانیم از سنگ معدن     ۹۱
۵-۲-۱- فرایند لیچینگ     ۹۱
۵-۲-۱-۱- متغیرهای فرآیند     ۹۳
۵-۲-۱-۱-۱- اندازه سنگ معدن     ۹۳
۵-۲-۱-۱-۲- غلظت اسید     ۹۳
۵-۲-۱-۱-۳- اکسیداسیون     ۹۴
۵-۲-۱-۱-۴- درجه حرارت و زمان عملیات     ۹۴
۵-۲-۱-۱-۵- وزن مخصوص و گرانروی     ۹۵
۵-۲-۲- جداسازی جامد – مایع     ۹۵
۵-۳- خالص سازی و تغلیظ     ۹۶
۵-۳-۱- استخراج با حلال     ۹۷
۵-۳-۲- تبادل یونی با رزین     ۱۰۱
۵-۴- رسوب گیری     ۱۰۳
۵-۵- آبگیری و کلینه کردن     ۱۰۴
۵-۶- اطلاعات مربوط به مصرف مواد شیمیایی درکارخانه نیمه صنعتی     ۱۰۵
فصل ششم: مشخصات وخصوصیات دستگاهها
۶-۱- سیلو     ۱۱۱
۶-۲- سنگ شکن فکی     ۱۱۲
۶-۳- تسمه نقاله     ۱۱۳
۶-۴- سنگ شکن مخروطی     ۱۱۳
۶-۵- الکهای متحرک نوسانی     ۱۱۴
۶-۶- آسیاب گلوله ای دوار     ۱۱۵
۶-۷- طبقه بندی گننده مارپیچی     ۱۱۷
۶-۸- جدا کننده مغناطیسی    ۱۱۹
۶-۹- تیکنر     ۱۲۱
۶-۱۰- مخازن لیچینگ     ۱۲۲
۶-۱۱- صافی بشکه ای     ۱۲۳
۶-۱۲- سانتریفیوژ     ۱۲۴
۶-۱۳- مخلوط کننده وجدا کننده     ۱۲۶
۶-۱۴- جریان سنج     ۱۲۷
۶-۱۵- رسوب دهنده     ۱۲۹
۶-۱۶- کوره     ۱۲۹
فصل هفتم : نقش آزمایشگاه ها در فرآیند تغلیظ
۷-۱- آزمایشگاه فرآیند لیچینگ     ۱۳۱
۷-۲- آزمایشگاه فرآیند خالص سازی و تغلیظ     ۱۳۲
۷-۲-۱- استخراج با حلال     ۱۳۲
۷-۲-۲- استخراج با تبادل یونی توسط رزین     ۱۳۴
۷-۳- آزمایشگاه فرایند رسوب گیری     ۱۳۴
۷-۴- آزمایشگاه تجزیه و تحلیل مواد     ۱۳۵
فصل هشتم : آماده سازی محصول جهت استفاده در راکتورها و تولید برق    ۱۳۸