تحقیق و بررسی در مورد برشکاری با آب

اختصاصی از یارا فایل تحقیق و بررسی در مورد برشکاری با آب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 42

ماشین کاری با جت آب (water get machining – whm)

از آب برای برش استفاده می شود. آب با فشار زیاد در حدود 4000-2000 بار در یک مسیر پیوسته وارد منطقه ماشینکاری می شود که در اینجا عمل براده برداری توسط کار مکانیکی است زیرا آب بطور مکانیکی بیرون می آید. آب به عنوان ابزار برش استفاده می گردد. آب بعنوان ابزار برش در مسیر پیوسته و کنترل شده ای از نازل با مجرای ریز با سرعت معادل سه برابر سرعت صوت و فشار 2000 تا 4000 بار خارج می شود و به قطعه کار وارد می شود .

فرایند برش با آب خالص برای مواد با استحکام کم مثل کاغذ فایبر گلاس و مقوا بکار می رود به این روش ماشینکاری هیدرودینامیک یا برش با ماایع گفته می شود.

موقعی ک نیروی موضعی ذره ای سیال از مقاومت پیوندهای ریز ساختار ماده بیشتر باشد باعث جدائی اتمها مولکولهای ماده گردیده و سایندگی یا برش تحقق می یابد.

جت آب قادر به شکست پیوندهای فلزات ،پلاستیکها ،چرم فگرافیت ،فایبر گلاس ،تیتانیم و مواد مرکب کامپوزیت می باشد . جت آب برای مواد نرم و محکم بکار برده می شود و مانند edm محدودیت ندارد . عمل برش با سرعت بسیار بالایی صورت می گیرد و به هیچ وجه ماده خیس نمی شود حتی کاغذ و یا گوجه فرنگی و یا کیک با این روش براده برداری می شوند یعنی عرض براده برداری خیلی کوچک است.

جنس نازل یاقوت است زیرا نسبت به سایش خیلی مقاوم است . ماشینهای واتر جت طوری ساخته شده اند که قابلیت کنترل چندین محور را در چندین جهت دارند بنابر این ماشینکاری نه تنها شکل های ساده بلکه شکلهای پیچیده نیز با ان امکان پذیر است.

تاریخچه برش با آب

سال 1900 میلادی کارگرهای یک نیروگاه بخار مشاهده کردند بخار خارج شده از سوراخ دسته های جارو را برش می دهد.

عدم آلودگی محیط زیست حسن این دستگاه است.

مزایای برش با آب

برش یک بعدی – عرض برش انقدر کم است که ما می توانیم برش را یک بعدی فرض کنیم .

فرایند بدون پلیسه است.

قابلیت تکرار زیاد است . مسئله فرسایش ابزار را نداریم . یعنی در مدت زیادی ما یک کاری را می توانیم انجام دهیم .

آلودگی محیطی نداریم . چون تمام ذرات معلق همراه با آب خارج می شود . در برخی مواد آزبست و سیمان خیلی خوب است .

برای محیطهای قابل اشتغال و انفجار مناسب است .

ابزار مورد استفاده که آب است ارزان و در دسترس است .

با توجه به آنکه مقدار اب در ساعت 200 الی 150 لیتر است و خود آن مقدارکمی است ولی بازهم آن قابل بازیابی است.

کیفیت برش بالایی دارد.

در مواد نرم ایجاد لهیدگی و یا تغییر فرم نمی دهد.

آلودگی صوتی حداقل مقدار خود را دارد.

تجهیزات آن در فاصله دو برابر از محل کار قرار دارد. برش سه بعدی امکان پذیر است . این

برشکاری با آب

اختصاصی از یارا فایل برشکاری با آب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جت آب قادر به شکست پیوندهای فلزات ،پلاستیکها ،چرم فگرافیت ،فایبر گلاس ،تیتانیم و مواد مرکب کامپوزیت می باشد . جت آب برای مواد نرم و محکم بکار برده می شود و مانند edm محدودیت ندارد . عمل برش با سرعت بسیار بالایی صورت می گیرد و به هیچ وجه ماده خیس نمی شود حتی کاغذ و یا گوجه فرنگی و یا کیک با این روش براده برداری می شوند یعنی عرض براده برداری خیلی کوچک است.....

دانلود پاورپوینت برشکاری با لیزر(فرمت پاورپوینت و با قابلیت ویرایش)تعداد صفحات 59 اسلاید

اختصاصی از یارا فایل دانلود پاورپوینت برشکاری با لیزر(فرمت پاورپوینت و با قابلیت ویرایش)تعداد صفحات 59 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

برشکاری با لیزر

عنوان مقاله :  برشکاری با لیزر

قالب بندی :  پاورپوینت

قیمت :   6000 تومن

شرح مختصر :  امروزه از لیزر در زمینه های گوناگونی از قبیل پزشکی ، صنعت ، مدار های کامپیوتر ، ارتباطات ، اندازه گیری ها در زمینه های مختلف و … استفاده می شود . برش با استفاده از لیزر از روش های نوین برشکاری است که در دهه های اخیر مورد توجه صنعت قرارگرفته است وامروزه به خاطر داشتن ویژگی هایی از قبیل کیفیت، سرعت و قابلیت کنترل به طور وسیعی در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد. در این تحقیق ابتدا مختصراً به تاریخچه لیزر و کاربرد های آن پرداخته ، سپس راجع به روش های مختلف برشکاری با دستگاه های CNC و مقایسه آن ها بحث می شود و پس از آن نیز به تشریح چگونگی فرآیند برشکاری با لیزر و نمونه هایی از برشکاری لیزری بر روی مواد مختلف می پردازیم
فهرست :  

مقدمه

آشنایی با لیزر

برشکاری

برش با لیزر

برش پلاسما

واترجت (با فشار آب)

هوا برش

برش با فرز های CNC

برش با تیغه

برش با قالب

مقایسۀ برش با لیزر، برش پلاسما و واترجت

تشریح چگونگی فرآیند برشکاری لیزری

انواع لیزر مورد استفاده در صنعت

تشریح چگونگی فرآیند برشکاری لیزری

مزایا و معایب برشکاری با لیزر

برش لیزر در چه صنایعی کاربرد دارد؟

برش لیزری پلکسی گلاس

برش لیزری لاستیک و تولید انواع واشر

برش لیزری مقوا و کاغذ

برش لیزری چرم و پارچه

برش لیزری چوب

نمونه هایی از برشکاری لیزری بر روی مواد مختلف

دانلود مقاله برشکاری قوسی پلاسما

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله برشکاری قوسی پلاسما دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

برشکاری قوسی پلاسما (PAC) برای برش هر نوع فلزی استفاده می شود ، برشکاری قوس پلاسما غالباً برای برشکاری فولاد کربنی ، آلومینیوم و فولادهای ضد زنگ بکار می رود ، این فلزات از پر مصرف ترین و متداول ترین فلزاتی هستند که در کارگاه جوشکاری استفاده می شوند علاوه بر این فرایند جوشکاری استفاده می شوند علاوه بر این فرایند PAC بر روی هر فلز هادی مانند مس برنج ، و برنز ، نیکل و آلیاژهای آن فلز ، زیرکونیم بنحو دقیقی موثر واقع می گردد ، و حتی برشکاری PAC ،برای برش اورانیم نیز بکار می رود .

دلایل استفاده از PAC

فرایند برشکاری PAC برای برش ورقهای روی هم انباشته ، پخ زدن ورق ، برشکاری شکل گیری (الگو بری) و سوراخ کاری استفاده می شود . در حقیقت مشاهده خواهید کرد که برشکاری های PAC نسبت به شعله اکسی سوخت با ورود حرارت کمتری (با توجه به اینکه پلاسما بسیار داغ تر است ) انجام خواهد گرفت ،چون مشعل پلاسما تا اندازه ای سریع تر از شعله اکسی استیلن کار می کند وسوختی یا اکسید شدگی در مسیر برشکاری و داخل فلز بوجود نمی آید ولی عوض ذوب خواهد شد و بعضی مواقع ، فلز داخل شکاف به طور یکنواخت تبخیر می گردد . نتیجتاً مسایل به طور و مشکلات کاری همراه با تغییر شکل و پیچیدگی فلز اصلی وجود دارد . غالباً مشعل های PAC در برشکاری شکلی (الگوبری) و در ماشین های شیار زنی و در آوردن شیارهای چهار گوش با سرعت زیاد بکار می رود . برشکاری قطعات نسبتاً کوچک به علت وجود جریان برق و OCV زیاد کمی پیچیده و قابل بحث می باشد . سطح صدای جریان شدید گاز پلاسما با سرعت زیاد بسیار است و در حین عمل ، بر اثر سوختن و تبخیر ذرات فلزی ، مقدار کمی دوده فلزی تولید می گردد .

صدا و دودهای حاصل از مشعل دستی با اشکال زیاد کنترل می شود ولی کنترل صدا و دودهای حاصل از مشعل اتوماتیکی که بر روی ماشین برشکاری شعله ای مناسب نصب گردیده هیچ مشکلی ندارد .چرا که دودها و حرارت و صدای حاصل از مشعل پلاسما که بر روی ماشین برشکاری بزرگ نصب گردیده با گذاشتن ورق برشکاری بر رویمیز پر از آب به راحتی قابل کنترل هستند چون آب درست به ته ورق تماس پیدا می کند . باعث می شود دودها و سرباره همانطور که از ته شکاف بیرون آید ،/ در همان جا غوطه ور گردد و صدای جریان شدید پلاسما که در نازل (گلکی)مشعل بوجود آمده با آب خفه شود .

در صورت لزوم می توانید از لباسهای مقاوم صنعتی همانند خفه کن های گوش استفاده نمائید .

تحقیق بررسی فعالیت های مربوط به جوشکاری و برشکاری شرکت ایران کاوه سایپا

اختصاصی از یارا فایل تحقیق بررسی فعالیت های مربوط به جوشکاری و برشکاری شرکت ایران کاوه سایپا دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:58

فهرست مطالب:
فصل اول : جوشکاری
1- قسمت قطعات جانبی و تانک باد
2- روش RW و موارد استفاده آن
3- تولید- شاسی
4- تولید- گردان
5- تولید- کمپرسی
6- تولید- تانکر
7- تولید- تریلر

فصل دوم : برشکاری
1- برشکاری برق
2- برشکاری اکسی استیلن
3- برشکاری پلاسما
4- برشکاری لیزر
5- برشکاری با استفاده از روشهای مکانیکی- گیوتین/ استفاده از اره آهن بر

فصل سوم : تست و آزمایشهای جوش

فصل چهارم :پروژه سیستم های تولید صنعتی
1- بازرسی ضمن کار از طریق کنترل مستقیم توسط CMM
2- سیستم Direct machining and control (DMAC)
3- بازرسی توسط لیزر
4- ابزارهای اسکن لیزری
5- معرفی دستگاه (Gemetric Machine optical )GOM
6- بازرسی اتوماتیک توسط اسکن لیزری برای قطعات با شکل آزاد free from
7- طرح بازرسی اتوماتیک
8ـ قیود اسکن کردن یک نقطه روی سطح
9- الگوریتمهای برنامه‌ریزی بازرسی
10- نحوة استفاده از این الگوریتم

مقدمه
صنعت و تکنولوژی در دنیا هر روز با طرح ها و ایده های جدید در حال پیشرفت است یکی از همین صنایع رو به پیشرفت در جهان ماشین سازی و صنایع مربوط به آنهاست. صنعتی که با روند رو به افزون تولید ماشین و تقاضای بیشتر هر شرکتی را وادار به تولیدهای متنوع تر کرده است تولیداتی مطلوب تر، با کیفیت و به اصطلاح مشتری پسندتر.
شرکت ایران کاوه سایپا، شرکتی است با تولیداتی در رابطه با ماشین آلات سنگین که تحت نظر شرکت سایپا دیزل فعالیت می کند. عمده محصولات شرکت، تریلر، کانتینر، اطاق بار، کمپرسی، تانکر... است که هرمحصول چرخه تولید و ساخت بخصوصی دارد. در هر محصول از روشهای متعدد جهت برشکاری، سوراخکاری، مونتاژ و جوشکاری استفاده می شود. در ساخت هر سازه با توجه به کیفیت و برآورد هزینه سعی شده است که از بهترین نوع برشکاری و جوشکاری استفاده شود که در این شرکت تقریباً تمامی روشهای جوشکاری و برشکاری بکار گرفته می شود. روشهایی همچون برشکاری با گاز و برق، برشکاری پلاسما، لیزر، روش های مکانیکی و جوشکاریهایی مانند SAW,RW,MAG,MIG,MMAW که هر کدام به نوبه خود و در جای معینی که برای آن تعریف شده است بکار گرفته می شود. جوشکاری و برشکاری از مهمترین قسمت های بخش تولید شرکت است. بطور مثال در جایی نیاز به سطح ظاهری جوش بسیار عالی باشد از روش RW یا MIG استفاده می شود در جایی نیاز به استحکام بسیار بالا است که SAW بهترین روش است . در جایی نیاز به شیار برش بسیارکم و درز برش بسیار صاف و عالی است هیچ روشی غیر از لیزر نمی تواند چنین نتیجه ای در برشکاری بدهد و در مواقعی برای ما فقط برشکاری مهم است و نیازی به ظریف کاری در برش نداریم که می توان از برشکاریهای گاز و برق هم استفاده کرد. در کل شرکت ایران کاوه سایپا باکادر مهندسی مجرب و کارگرانی کارآزموده روز به روز در بهینه سازی محصولات خود گام برمی دارد. قسمت هایی از فعالیت های مربوط به جوشکاری و برشکاری در اینجا قید می شود که عناوین آن عبارتند از :






فصل اول : جوشکاری
بخش قطعات جانبی
در این قسمت قطعات جانبی که بر روی تانکرها ، کانتینرها و تریلرها ماشینهای سنگین نصب می شوند جوشکاری می شود. عمده جوشکاری در این قسمت از کارگاه، جوشکاری MIG و گاهی اوقات MAG می باشد همچنین از جوشکاریهای مقاومتی و الکترود دستی نیز استفاده می شود کارهای مربوط به جوش مقاومتی بنا به کمبود نیاز ، کمتر استفاده میشود از جوش مقاومتی نقطه ای برای به هم جوش دادن تسمه ها و کاسه چراغ ها استفاده می شود چرا که نیاز به سطحی صاف و ظاهری بی عیب دارند. قطعات تولیدی درسالن قطعات جانبی به شرح زیر هستند:
1- سپر جلو خودروی بادسان : سپر جلو از سه قسمت مجزا از هم ساخته شده است که با استفاده از روش SMAW توسط جوشکار به هم جوش داده می شود الکترود مصرفی E6013 است. Powersurce برای جوشکاری سپر رکتیفایر می باشد که از برق کارگاه تغذیه می شود پس از جوشکاری سپر برای صاف کردن سطح گرده جوش و به منظور کاهش تنشهای ایجاد شده درگرده آن را سنگ زده و آماده نصب می کند.2- پایه سپر جلو: به همان سپر جوشکاری می شود و چون داخل سپر است و به ظاهر و سطح بیرونی کاری نداریم، نیازی به سنگ زدن نیست. 3- براکت بکسل بند4- پایه صندلی شاگرد 5- پایه کپسول آتش نشانی 6- پایه تانک سوخت 7- پایه تانک باد 8- پایه اتصال 9- نگهدارنده گلگیر 10- جعبه تقسیم  11- تانک باد 12- تانک سوخت 13- کلمپ ؛ که همه این قطعات توسط دستگاه MIG جوشکاری می شود. رکتیفایرهای MIG جریان برق را یکسو کرده و به عنوان منبع انرژی جوشکاری استفاده می شود. گازهای مصرفی در جوشکاری MIG در این بخش همه MIX هستند که نسبت آرگون  (Ar)به دی اکسید کربن Co2 82 به 18 می باشد که تقریباً بهترین گاز برای جوشکاری MIG است. درجه خلوص (Ar)حدوداً 99% است.
این خلوص به همراه گاز (Co2)نرخ رسوب و عمق نفوذ را بالا برده و جوش انگشتی نتیجه میدهد. همچنین حفاظت گاز موجب سیالیت یا ویسکوزیته مذاب، جلوگیری از اکسیداسیون، نفوذ کامل جوش، برهم افتادگی مهره های جوش، جلوگیری از داخل شدن رنگ و چربی به حوضچه مذاب، مانع از سریع سرد شدن حوضچه جوش، جلوگیری از پاشش جوش و... را موجب می شود علت استفاده از روش جوشکاری MIG در بیشتر قسمت های شرکت ایران کاوه سایپا، نرخ رسوب بالا، عدم نیاز به تمیزکاری بعد از جوشکاری Post welding پاشش جوش کم، سطح ظاهری جوش عالی، نبود گل جوش پس از جوشکاری و ... است. 14- کاسه چراغ جلو 15- تسمه تانک باد 16- تسمه تانک سوخت 17- تسمه تانک آب؛ مابقی قطعات و لوازم مورد نیازی است که بیشتر جوش آنها توسط projection welding , spot walding انجام می شود. جوش نقطه ای برای جوش ورقهای نازک و همچنین در قسمت هایی که نیاز به سطح ظاهری جوش خوبی است استفاده می شود. همچنین از این فرایند در قطعاتی که در پروسه جوش آنها نمی توان از جوشهایی مانند SMAW یا MIG استفاده کرد مانند کاسه چراغ که جوش های MIG یا الکترود دستی باعث تغییراتی در سطح ورق و در برخی مواقع به دلیل نازک بودن ورق، از بین رفتن    قطعه کار می شود استفاده می کنند از بین رفتن قطعه کار به این صورت برای کارگاه و شرکت مقرون به صرفه نیست پس با استفاده از Spot welding می توان تلفات کاری را کاهش و همچنین راندمان را نیز بالا برد از دیگر جوشهای این بخش Projection welding است که بیشتر برای جوش مهره ها به سطح ورقها به کار می رود. در جوش مهره ها نیز نمی توان به علت ظرافت کار از روشهای MIG و الکترود دستی استفاده کرد پس برای این کار از جوشکاری مقاومتی استفاده می شود که بهترین عنوان، جوشکاری مقاومتی از پیش طراحی شده است که با استفاده از زائده های زیر مهره که در اثر فشار حرارت و شدت جریان بالای جوش مقاومتی و سطح مقطع کم زایده ها در ورق پایینی فرو رفته و باعث جوش بسیار با کیفیت و مناسبی برای اتصال هایی مانند این نوع کار می شود.