گزارش کارآموزی ابزار دقیق تراشکاری و جوشکاری

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی ابزار دقیق تراشکاری و جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی  نقشه کشی صنعتی  ابزار دقیق تراشکاری و جوشکاری بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 45

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه 

در مورد ابزار دقیق  ابزار دقیق رشته جدیدی است که امروزه جای خود را در میان رشتهای دیگر در صنایع ایران باز می کند.  ابزار دقیق از سه قسمت اساسی زیر تشکیل شده است که عبارتد از : ۱.اندازگیری                 ۲.کنترل                    ۳. محرکها(ادوات خروجی) این سه مجموعه در کنار یکدیگر مکمل یک سیستمی به نام سیستمهای کنترل اتوماتیک می باشند که این سیستم کنترل اتوماتیک وظیفه انجام کنترل فرایندی را در یک مجموعه عملیاتی بر عهده دارد . ۱.اندازه گیرها قسمت اندازه گیر مقدار واقعی عنصر مورد نظر را اندازه گیری می کند.پارامترهای مختلفی در صنایع برای کنترل اندازه گیری می شود مهمترین پارامترهایی که در صنعت برای کنترل اندازه گیری می شوند عبارتند از : ۱.اندازه گیری فشار                                                           measuroment of the pressure ۲.اندازه گیری جریانات سیالات                                                   measuroment of the flow   ۳.اندازه گیری درجه حرارت                                               measuroment of the temprature   ۴.اندازه گیری ارتفاع مایعات                                                       measuroment of the level    علاوه بر این پارامترهایی که در بالا ذکر شد عوامل دیگری برای اندازه گیری و کنترل وجود دارند و مهم هستند اما بعلت استفاده محدودتر از این پارامترها فقط به بیان نام آنها اکتفا می شود و در ادامه اگر فرصتی بود توضیحاتی در مورد آنها داده می شود این پارامترها عبارتند از : انازه گیری سرعت ـ اندازه گیری لرزش ـ آشکار سازهای دود و شعله ـ دستگاههای آنالایزر ۲.کنترل کننده ها  قسمت دوم ابزار دقیق بخش کنترل می باشد در ابتدای شروع صنعت که کنترل بصورت امروزی نبود کنترل بوسیله عوامل انسانی انجام می شد سپس با پیشرفت علم سیستم کنترل اتوماتیک با بوجود آمدن ادوات نیوماتیکی (بادی) وارد مرحله جدیدی شد. بعد از مدتی با اختراع ترانزیستور استفاده از کارتهای الکترونیکی برای کنترل آغاز شد با بوجود آمدن این قطعات کنترلی استفاده از عوامل انسانی برای کنترل کمتر می شد.در ادامه پیشرفت  علم  کامپوترهای صنعتی با نام plc وارد صنعت شدند بوسیله این plc ها واحدها به آسانی کنترل می شدند وتغییرات نیز به آسانی در واحدها انجام می گرفت  امروزه کنترل کنندهای جدید تری بنام DCS  (سیستم کنترل کننده توزیع پذیر) و کنترل کننده های فازی وظیفه کنترل را در واحدهای صنعتی بر عهده دارند. ۳.محرکها (ادوات خروجی) محرکها ادواتی هستند که سیگنال خروجی را از قسمت کنترل کننده می گیرد و متناسب با این سیگنالها  عمل می کند. از عمده ادوات خروجی می توان به شیرهای کنترل و الکتروموتورها اشاره کرد. این ادوات با عملکرد خود باعث کنترل پارامترهای اندازه گیری شده در مقدار مطلوب و مورد نظر    می شوند . این ادوات گستره تنوعی زیادی دارند که در بحث ادوات خروجی به توضیح در مورد آن خواهیم پرداخت. تا این قسمت به معرفی اجمالی رشته ابزار دقیق پرداختیم و قسمتهای کاری مختلف این رشته گفته شد. از بخشهای دیگر وارد جزییات هر یک از بخشها می شویم و به توضیحات در مورد این ادوات        می پردازیم.در ادامه با یک مثال به توضیح یک حلقه کنترلی برای کنترل دمای آب خروجی بویلر( دیگ بخار) توضیح داده می شود.    انواع جوشکاری جوشکاری اصطکاکی مقدمه در تکنولوژی پیشرفته امروزی اتصال قعات فلزی بیکدیگر بوسیله روشهای مختلف جوشکاری نقش اساسی دارد . انتخاب روش جوشکاری به عوامل مختلف از قبیل جنس و شکل دو قطعه مورد اتصال . هزینة ساخت ، سرعت عمل و غیره بستگی دارد . گاهی در صنعت لازم است یک فرآورده دارای قسمتهائی با مشخصات فیزیکی مختلف مثل فولاد سخت و فولاد معمولی باشد که بوسیلة جوشکاری یکپارچه شوند و در برخی موارد لازم است حتی دو قطعه فلز غیرهمجنس مثل آلومینیوم به فولاد و یا مس به فولاد و یا فولاد به تنگستن بوسیله جوشکاری با کیفیت رضایتبخش اتصال یابند . برای اتصال دو یا چند قطعه در مواردی که در بالا ذکر شد از جوشکاری اصطکاکی استفاده می شود در این مقاله اصول جوشکاری اصطکاکی تشریح شده و مثالهائی از موارد استعمال این نوع جوشکاری درج گردیده است تا ضمن آشنائی با جوشکاری اصطکاکی ، اهمیت و گسترش آن در رشته های مختلف صنایع روشن گردد . اصول جوشکاری  در جوشکاری اصطکاکی یکی از دو قطعه مورد جوشکاری نسبت بدیگری چرخانده میشود و سپس دو قطعه با یک نیروی محوری بیکدیگر فشرده میشوند در اثر اصطکاک بین دو سطح که بیکدیگر مالیده می شوند حرارتی ایجاد می شود که باعث نرم شدن ( پلاستیکی شدن ) دو قطعه می گردد . آن وقت دو قطعه نرم شده بیکدیگر فشرده شده و در جهت شعاعی تغییر فرم می دهد . پس از مدتی ضمن اینکه دو قطعه بهم فشرده شده اند دوران قطعه متحرک متوقف میشود و بدین ترتیب دو قطعه پس از سرد شدن بیکدیگر جوش خورده و یکپارچه میشوند . مطالعات نشان داده است که درجه حرارت متوسط سطوح تماس همیشه کمتر از نقطه ذوب هر دو قطعه مورد اتصال میباشد و بنابراین اتصال دو قطعه در جوشکاری اصطکاکی از طریق نفوذ بیشتر از طریقه ذوب صورت میگیرد یعنی ماده در تماس بحالت پلاستیکی در می آید ولی ذوب نمی شود و بهمین جهت می توان گفت جوشکاری در فاز جامد صورت می گیرد . ساختمان و طرز کار دستگاه  ماشین جوش اصطکاکی از سه قسمت اصلی تشکیل میشود . 1ـ گیرنده ثابت برای گرفتن یک قطعه جنس مورد نظر  2ـ سه نظام دوار برای گرفتن و چرخاندن قطعه دیگر جسم مورد جوشکاری . 3ـ دنده هائی که بطور اتوماتیک و هیدرولیکی برای بوجود آوردن نیروی لازم جهت فشار دادن دو قطعه جسم بیکدیگر و ایجاد اصطکاک و حرارت جوش بکار می آیند . دو قطعه جسم بترتیب به سه نظام و گیره ثابت محکم شده در حالیکه گیره ثابت بجلو رانده میشود سه نظام شروع بچرخاندن قطعه دیگر می کند . وقتی دو قطعه جسم بیکدیگر برخورد می کند ابتدا اکسیده ها کثافات و برجستگی های دو سطح بریده و از بین می رود و در اثر ازدیاد فشار و اصطکاک حرارت دو سطح بالا رفته و بلافاصله سطح دو قطعه بحالت پلاستیکی میرسد .

مقاله اصول تراشکاری

اختصاصی از یارا فایل مقاله اصول تراشکاری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

چکیده :

قطعات تراشکاری دارای مقاطع دایره ای شکل از قبیل میله های ساده و غیر ساده، میله های پیچ شده، پولکها، بوشها و نظائر اینها می باشد که قطعات اصلی ماشین ها و دستگاهها و اسبابهای فنی را تشکیل می دهند. همچنین عده زیادی از ابزارها مانند تیغه فرز، مته ها، برقوها، و قلاویزها هم دارای مقاطع گرد هستند. بنابر موارد استعمال خاصی که قطعات تراشکاری باید داشته باشند آن ها را از مواد مختلف مثلاً از فولاد، چدن، برنز، برنج، مس، فلزات سبک، چوب و یا مواد مصنوعی و نظائر آن ها می سازند.وضع سطح خارجی قطعات تراشکاری می تواند متفاوت باشد. برای بدست آوردن فرم استوانه ایی، قطعه کار را توسط ماشین تراش به دور محور خودش( محور گردش) حرکت می دهند.در موقع گردش قطعه کار با ابزار برنده ایکه مقابل آن بسته شده و برای جدا کردن براده از روی آن است برخود می کند. این طریقه عمل براده گیری را« چرخ یا تراش کاری » می گویند و انجام کار مستلزم چند حرکت متفاوت است. فرم های مختلف قطعات تراشکاری را از طریق انجام یک سری کارهای متفاوت بدست می آورند و بنا برآن که قطعات از خارج یا داخل تراشیده شوند.

فهرست :

قسمت های اصلی ماشین تراش معمولی

دستگاه مرغک

میز ماشین

جعبه دنده برای حرکت اصلی

ابزارهای تراشکاری

جنس ابزارها ی تراشکاری

فرم لبه برنده ابزار

سطوح قطعه کار

سطوح،زاویه و لبه برنده در سر برنده ابزار

مقدار یا بزرگی زاویه لبه برنده

زاویه تنظیم

زاویه تیزی

زاویه تمایل

انواع رنده‌ها یا قلم‌های تراشکاری

قلم‌های روتراشی

قلم‌های پرداخت‌کاری

قلم‌های بغل‌تراش

قلم‌های تراشکاری فرم دار

قلم‌گیر

چگونگی مراقبت از قلم‌های تراشکاری

برای تیز کردن قلم نکات ذیل باید مراعات شود

نوع فایل : Word

تعداد صفحات : 13 صفحه

کارآموزی تراشکاری

اختصاصی از یارا فایل کارآموزی تراشکاری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

تعداد  صفحات :  52 
فرمت فایل: word(قابل ویرایش)  
 فهرست مطالب:
گزارشات کار آموزی............................................................................... 1
مقدمه (تراشکاری).................................................................................. 31
ابزارهای آج زنی.................................................................................... 32
بستن ابزارهای آج زنی و کاربرد آن............................................................... 33
مخروط تراشی....................................................................................... 34
پیچ و مهره............................................................................................ 40
پیچ تراشی............................................................................................ 44
سوراخ کاری......................................................................................... 49
فرز کاری............................................................................................ 53
روش های فرز کاری............................................................................... 54
بستن قطعه کار...................................................................................... 64
دستگاه تقسیم......................................................................................... 65
پیشانی تراشی........................................................................................ 67
مته مرغک زنی..................................................................................... 68
رو تراشی........................................................................................... 69
شیار تراشی......................................................................................... 70
پله تراشی........................................................................................... 70
آج زنی.............................................................................................. 71
فرم تراشی.......................................................................................... 72
داخل تراشی........................................................................................ 73
سرویس و نگهداری قمستهای مختلف دستگاه تراش............................................ 76
میل لنگ تراشی.................................................................................... 78
سر سیلندر تراشی.................................................................................. 80

مقدمه :
در تراشکاری، از روی قطعات گردنده بوسیله ابزاری براده برداری کرده و فرم آنها را تامین می نمایند. برای این منظور قطعه کار را به کمک وسیله مناسبی در امتداد محور کار ماشین تراش بسته و ضمن حرکت دورانی آن، رنده را بصورت خطی و در امتداد سطح مورد نظر هدایت می کنند. با این روش می توان قطعات متنوعی را که دارای سطح مقطع دایره ای می باشند با کیفیت سطح مختلف و با دقت اندازه تا01/0 میلیمتر تولید نمود. در شکل زیر نمونه‌هایی از قطعاتی را که به کمک تراشکاری  میتوان تولید نمود مشاهده می‌نمایید.

افزارهای‌آج زنی- افزارهای آج زنی ازدو قسمت قرقره ونگهدارنده تشکیل شده‌اند. نگهدارنده‌هایی که برای آج بکار می‌روند دارای یک قرقره آج بوده و آنهایی که برای آج های شطرنجی و ضربدری مورد استفاده قرار می گیرند دو قرقره‌آج دارند. قرقره‌هارا بنحوی در نگهدارنده‌ها نصب میکنند که بدون لقی وامکان حرکت جانبی بتوانند براحتی حرکت دورانی بتوانند براحتی حرکت دورانی داشته و محور آنها کاملا" به موازات یکدیگر باشند. در افزارهای آج زنی ا یکه دارای دو قرقره آج میباشند قرقره‌ها را روی چنگالی قابل نوسانی نصب میکنند تا بتوانند در صورت لزوم  کمی به بالا و ای پایین حرکت کرده و از نیروی غیر یکنواخت قرقره‌ها به کار جلوگیری نمایند.
 
بستن افزار آج زنی و کار با آن:
1ـ نگهدارنده قرقره های آج را بایستی در امتداد محور کار و یا کمی پایین تر از آن تنظیم کرده و حتی الامکان کوتاه و مماس بر لبه دستگاه قلم گیر بست.
 
2ـ امتداد نگهدارنده قرقره ها بایستی عمود بر محور کار بوده و بهتر است که در حدود 1تا 2 درجه نسبت به محور کار به سمت جهت حرکت پیشروی تمایل داشته باشد.
3ـ از آنجایی که عمل آج زنی بدون براده برداری انجام گرفته و برجستگی های قرقره‌ها با فشار در قطعه کار فرو می روند، اضافه قطری در حدود   فاصله تقسیم دندانه‌ها در قطعه کار پدید می آید؛ لذا در قطعاتی که بایستی پس از آج زدن قطر مشخصی داشته باشند، لازم است که آنها را به همین اندازه کوچکتر تراشیده و برای آج زنی آماده نمود.
مقدمه :
در تراشکاری، از روی قطعات گردنده بوسیله ابزاری براده برداری کرده و فرم آنها را تامین می نمایند. برای این منظور قطعه کار را به کمک وسیله مناسبی در امتداد محور کار ماشین تراش بسته و ضمن حرکت دورانی آن، رنده را بصورت خطی و در امتداد سطح مورد نظر هدایت می کنند. با این روش می توان قطعات متنوعی را که دارای سطح مقطع دایره ای می باشند با کیفیت سطح مختلف و با دقت اندازه تا01/0 میلیمتر تولید نمود. در شکل زیر نمونه‌هایی از قطعاتی را که به کمک تراشکاری  میتوان تولید نمود مشاهده می‌نمایید.

افزارهای‌آج زنی- افزارهای آج زنی ازدو قسمت قرقره ونگهدارنده تشکیل شده‌اند. نگهدارنده‌هایی که برای آج بکار می‌روند دارای یک قرقره آج بوده و آنهایی که برای آج های شطرنجی و ضربدری مورد استفاده قرار می گیرند دو قرقره‌آج دارند. قرقره‌هارا بنحوی در نگهدارنده‌ها نصب میکنند که بدون لقی وامکان حرکت جانبی بتوانند براحتی حرکت دورانی بتوانند براحتی حرکت دورانی داشته و محور آنها کاملا" به موازات یکدیگر باشند. در افزارهای آج زنی ا یکه دارای دو قرقره آج میباشند قرقره‌ها را روی چنگالی قابل نوسانی نصب میکنند تا بتوانند در صورت لزوم  کمی به بالا و ای پایین حرکت کرده و از نیروی غیر یکنواخت قرقره‌ها به کار جلوگیری نمایند.
 
بستن افزار آج زنی و کار با آن:
1ـ نگهدارنده قرقره های آج را بایستی در امتداد محور کار و یا کمی پایین تر از آن تنظیم کرده و حتی الامکان کوتاه و مماس بر لبه دستگاه قلم گیر بست.
 
2ـ امتداد نگهدارنده قرقره ها بایستی عمود بر محور کار بوده و بهتر است که در حدود 1تا 2 درجه نسبت به محور کار به سمت جهت حرکت پیشروی تمایل داشته باشد.
3ـ از آنجایی که عمل آج زنی بدون براده برداری انجام گرفته و برجستگی های قرقره‌ها با فشار در قطعه کار فرو می روند، اضافه قطری در حدود   فاصله تقسیم دندانه‌ها در قطعه کار پدید می آید؛ لذا در قطعاتی که بایستی پس از آج زدن قطر مشخصی داشته باشند، لازم است که آنها را به همین اندازه کوچکتر تراشیده و برای آج زنی آماده نمود.
 
4ـ قطعه کار را بایستی حتی الامکان کوتاه بسته و در آج زدن قطعات بلندتر بهتر است که از مرغک برای ثابت نگهداشتن سر آزاد قطعه کار استفاده گردد.

5ـ در آج زنی بایستی سرعت محیطی قطعه کار را در حدود سرعت برش خشن کاری و مقدار پیشروی را به اندازه نصف فاصله تقسیمات قرقره آج در نظر گرفت.
6ـ از آنجایی که در هنگام آج زدن اصطکاک حرارت زیادی در قرقره‌ها و محورهای نگهدارنده آنها و همچنین قطعه کار بوجود می آورد، لازم است که در حین کار آنها را به اندازه کافی روغن کاری و خنک نمود. و برای این منظور در قطعات نرمتر استفاده از آب صابون کافی بوده ولی در قطعات سخت تر لازم است که از روغن برش استفاده گردد.
7ـ ذراتی را که در حین آج زدن از قطعه کار جدا می شوند، بایستی به کمک برس سیمی به دفعات از سطح کار و قرقره های آج دور نمود.
مخروط تراشی- استفاده از قطعات مخروطی در صنعت کاربرد زیادی داشته و از موارد استفاده آنها می توان آب بندی، محکم کردن (اتصال موقت)، هم مرکز کردن قطعات، انتقال حرکت و غیرو را نام برد.
 
مخروط تراشی نیز نوعی طول تراشی می باشد که در آن قطر قطعه کار (قطر تراش) به طور یکنواخت تغییر می کند. بدیهی است که برای تراشیدن مخروط بایستی رنده در امتداد  مولد مخروط حرکت نماید.
شیب، نسبت مخروطی و زاویه رأس (  ) مخروطهای صنعتی را نسبت به کاربردشان استاندارد کرده و مقادیر آنها را در جداولی نوشته اند (به جدول شماره 4 حساب فنی دوم مراجعه شود.)
تغییر قطر به اندازه یک میلیمتر در طول معینی از مخروطها را نسبت مخروطی و مقداری برابر نصف آنرا شیب مخروط می گویند.

گزارش کامل کارآموزی رشته نقشه کشی صنعتی ابزار دقیق تراشکاری و جوشکاری شرکت نورد خلیج فارس

اختصاصی از یارا فایل گزارش کامل کارآموزی رشته نقشه کشی صنعتی ابزار دقیق تراشکاری و جوشکاری شرکت نورد خلیج فارس دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کامل کارآموزی رشته  نقشه کشی صنعتی ابزار دقیق تراشکاری و جوشکاری شرکت نورد خلیج فارس بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 45

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی

به نام خدا  اهمیت کنترل اتوماتیک در صنایع و زندگی روزمره عصر حاضر بر هیچکس پوشیده نیست و بجرات  می توان گفت که یکی از مهمترین بخشهای صنایع پیشرفته امروزی را سیستمهای کنترل اتوماتیک تشکیل می دهد.  کاربرد کنترل اتوماتیک موجب بالا رفتن کیفیت و کمیت تولید محصولات و همچنین  ایمنی محیطهای صنعتی را بطور چشمگیری افزایش داده است. در شرکتها و موسسات بزرگ که با فرایندهای پیچیده سروکار دارند ادوات و تجهیزاتی که وظیفه کنترل  اتوماتیک را بر عهده دارند بسیار زیاد استفاده شده است.  رشته علمی که با این ادوات سروکار دارد تا نسبت به رفع عیب و تنظیم و ارتقا کاری ان ادوات اقدام کند  در اکثر شرکتها به نام واحد ابزار دقیق شناخته می شوند. و رشته دانشگاهی هم به نام کنترل و  ابزار دقیق نیز در این سالها در دانشگاهها بوجود آمده است و استادان مشغول تدریس در این زمینه  هستند. در این وبلاگ سعی می شود که اطلاعات جامع و مفیدی در زمینه ابزار دقیق مخصوصا بصورت  کاربردی که در صنایع بزرگی مانند پالایشگاهها استفاده میشود ارائه شود تا دوستداران که به این رشته  علاقمند هستند از آن استفاده کنند.  سعی ما بر این است ابتدا از مباحث پایه ایی و اصلی در این زمینه شروع کنیم و بعد از اینکه این مباحث  مطرح شد در ادامه بتوانیم مباحث جالبی از کنترل توربین های گازی و بویلرها و سیستمهای کنترلی با  PLC   را اگر توانی بود و خداوند یاری کرد ارائه کنیم.     + نوشته شده در  سه شنبه 27 تیر1385ساعت 13:58  توسط رضا |  نظر بدهید     مقدمه ایی در مورد ابزار دقیق  ابزار دقیق رشته جدیدی است که امروزه جای خود را در میان رشتهای دیگر در صنایع ایران باز می کند.  ابزار دقیق از سه قسمت اساسی زیر تشکیل شده است که عبارتد از : ۱.اندازگیری                 ۲.کنترل                    ۳. محرکها(ادوات خروجی) این سه مجموعه در کنار یکدیگر مکمل یک سیستمی به نام سیستمهای کنترل اتوماتیک می باشند که این سیستم کنترل اتوماتیک وظیفه انجام کنترل فرایندی را در یک مجموعه عملیاتی بر عهده دارد . ۱.اندازه گیرها قسمت اندازه گیر مقدار واقعی عنصر مورد نظر را اندازه گیری می کند.پارامترهای مختلفی در صنایع برای کنترل اندازه گیری می شود مهمترین پارامترهایی که در صنعت برای کنترل اندازه گیری می شوند عبارتند از : ۱.اندازه گیری فشار          measuroment of the pressure ۲.اندازه گیری جریانات سیالات      measuroment of the flow   ۳.اندازه گیری درجه حرارت        measuroment of the temprature   ۴.اندازه گیری ارتفاع مایعات      measuroment of the level    علاوه بر این پارامترهایی که در بالا ذکر شد عوامل دیگری برای اندازه گیری و کنترل وجود دارند و مهم هستند اما بعلت استفاده محدودتر از این پارامترها فقط به بیان نام آنها اکتفا می شود و در ادامه اگر فرصتی بود توضیحاتی در مورد آنها داده می شود این پارامترها عبارتند از : انازه گیری سرعت ـ اندازه گیری لرزش ـ آشکار سازهای دود و شعله ـ دستگاههای آنالایزر ۲.کنترل کننده ها  قسمت دوم ابزار دقیق بخش کنترل می باشد در ابتدای شروع صنعت که کنترل بصورت امروزی نبود کنترل بوسیله عوامل انسانی انجام می شد سپس با پیشرفت علم سیستم کنترل اتوماتیک با بوجود آمدن ادوات نیوماتیکی (بادی) وارد مرحله جدیدی شد. بعد از مدتی با اختراع ترانزیستور استفاده از کارتهای الکترونیکی برای کنترل آغاز شد با بوجود آمدن این قطعات کنترلی استفاده از عوامل انسانی برای کنترل کمتر می شد.در ادامه پیشرفت  علم  کامپوترهای صنعتی با نام plc وارد صنعت شدند بوسیله این plc ها واحدها به آسانی کنترل می شدند وتغییرات نیز به آسانی در واحدها انجام می گرفت  امروزه کنترل کنندهای جدید تری بنام DCS  (سیستم کنترل کننده توزیع پذیر) و کنترل کننده های فازی وظیفه کنترل را در واحدهای صنعتی بر عهده دارند. ۳.محرکها (ادوات خروجی) محرکها ادواتی هستند که سیگنال خروجی را از قسمت کنترل کننده می گیرد و متناسب با این سیگنالها  عمل می کند. از عمده ادوات خروجی می توان به شیرهای کنترل و الکتروموتورها اشاره کرد. این ادوات با عملکرد خود باعث کنترل پارامترهای اندازه گیری شده در مقدار مطلوب و مورد نظر    می شوند . این ادوات گستره تنوعی زیادی دارند که در بحث ادوات خروجی به توضیح در مورد آن خواهیم پرداخت. تا این قسمت به معرفی اجمالی رشته ابزار دقیق پرداختیم و قسمتهای کاری مختلف این رشته گفته شد. از بخشهای دیگر وارد جزییات هر یک از بخشها می شویم و به توضیحات در مورد این ادوات        می پردازیم.در ادامه با یک مثال به توضیح یک حلقه کنترلی برای کنترل دمای آب خروجی بویلر( دیگ بخار) توضیح داده می شود.    انواع جوشکاری جوشکاری اصطکاکی مقدمه در تکنولوژی پیشرفته امروزی اتصال قعات فلزی بیکدیگر بوسیله روشهای مختلف جوشکاری نقش اساسی دارد . انتخاب روش جوشکاری به عوامل مختلف از قبیل جنس و شکل دو قطعه مورد اتصال . هزینة ساخت ، سرعت عمل و غیره بستگی دارد . گاهی در صنعت لازم است یک فرآورده دارای قسمتهائی با مشخصات فیزیکی مختلف مثل فولاد سخت و فولاد معمولی باشد که بوسیلة جوشکاری یکپارچه شوند و در برخی موارد لازم است حتی دو قطعه فلز غیرهمجنس مثل آلومینیوم به فولاد و یا مس به فولاد و یا فولاد به تنگستن بوسیله جوشکاری با کیفیت رضایتبخش اتصال یابند .

گزارش کامل کارآموزی رشته تاسیسات ماشین های تراش و تراشکاری

اختصاصی از یارا فایل گزارش کامل کارآموزی رشته تاسیسات ماشین های تراش و تراشکاری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش  کامل کارآموزی رشته تاسیسات ماشین  های تراش و تراشکاری بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 75

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارورزی,گزارش کارآموزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و قابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی

تاریخچه

ماشین تراش در سالهای 1800 و 1830 در ایالات متحده امریکا ماشینهای تراشی ساخته شد که با بدنه چوبی و پایه آهنی مجهز بود. در سال 1836 شخصی به نام پانتون در ماساچوست آمریکا ماشین تراشی با میله پیچ بری ساخت. در سال 1853 شخصی به نام فریلند در نیویورک ماشین تراشی با ریلهایی بطول 20 فوت که کارهایی به قطر 10 اینچ را می توانست بتراشد ساخت بدنه آهنی و درشت آن جایگاه چرخ دنده های تعویضی بود.  بعد از مدتی ماشینهای بهتری از نظر قدرت و دورهای بیشتری ساخته شد که بنام ماشینهای تراش جعبه دنده ای معروف است . این ماشینها دارای جعبه دنده دور و نیز جعبه بار می باشد. که به آسانی می توان ماشین را خودکار نمود و کارهای مختلف را تراشید.  قسمتهای مهم کنترل و تنظیم کننده ماشین تراش چرخ دستی حامل سوپرت طول این چرخ دستی در قسمت جلو قوطی دستگاه حامل سوپرت طولی قرار دارد که می توان بوسیله آن  دستگاه حامل سوپرت طولی را در طول بین دستگاه مرغک و دستگاه حرکت داد. وظیفه اصلی این چرخ دستی تنظیم و قرار دادن ابزار برش در هر قسمت دلخواه است، قبل از اینکه به کار بار خود کار داده شود.     شکل (1-1) چرخ دستی حامل سوپرت طول  چرخ دستی دستگاه مرغک  بوسیله چرخ دستی دستگاه مرغک می توان محور آنرا تغییر مکان داد. چرخش آن معمولا با دست صورت  می گیرد. با چرخاندن چرخ دستی ، مرغک ثابت محور می تواند داخل جا مرغک که در پیشانی سمت راست قطعه کار قرار دارد جابگیرد. بعلاوه چرخش چرخ دستی موافق عقربه ساعت نیز سبب می گردد که محور (مرغک در داخل محور محکم شود.) بسمت قطعه کار جلو برود. از طرف دیگر در صورت سوار کردن مته در داخل محور دستگاه مرغک ضمن چرخاندن دسته آن می توان، در پیشانی کار سوراخ و یا مته مرغک زد .    شکل (1-2) چرخ دستی دستگاه مرغک  کنترل بار در روی قاب قوطی دستگاه حامل سوپرت، دسته بار خود کار وجود دارد که با آن بار طولی و عرضی رنده تراش را تنظیم می نمایند. بعلاوه بوسیله دست هم می توان، دسته بار عرضی در عرض کار نیز بار داد. مقدار بار را با استفاده ازحلقه مدرجی که روی ابتدای پیچ سوپرت عرضی قرار داردبطور دقیق تنظیم کرد. برای تنظیم بار خودکار ابتدا مقدار پیشروی قلم برای سوپرت عرضی و طولی تعیین می گردد، و سپس این مقدار روی جعبه دنده بار تنظیم می شود. بعد اهرم روی بار خودکار قرار می گیرد تا عمل تراش انجام شود.  البته باید توجه داشت که برای پرداخت کاری بایستی قلم در طول یا عرض کار کم و برای خشن تراشی مقدار آن نسبتا زیاد باشد.   شکل (1-3) اهرم کنترل بار سوپرت دستی  سوپرت دستی که روی سوپرت عرضی قرار دارد بوسیله دست قابل کنترل و بار دادن است از طرفی در زیر آن صفحه صاف و مدوری قرار دارد که محیط آن بین صفر تا 180 درجه مدرج شده است. با باز کردن پیچهای  آن می شود سوپرت دستی را حول محور خود 360 درجه چرخاند. با این دستگاه می توان مخروطهای کوتاه داخلی و خارجی و مخروطهای کامل را نیز تراشید، و در ضمن جهت روتراشی هم از آن استفاده کرد روی پیچ این دستگاه حلقه مردجی وجود دارد که برای تنظیم بار دقیق مورد استفاه قرار می گیرد. با این طریق در صورتیکه بار بسیار کمی برای پرداخت کاری مورد نیاز باشد قابل تنظیم است. البته در پیچ تراشی ، خشن تراشی و برداشتن بار زیاد نیز از آن استفاده می شود.  صفحه مخروطی تغییر محور اصلی  صفحه مخروطی تغییر سرعت محور اصلی روی جعبه دنده سرعت قرار گرفته است، که با چرخاندن آن بوسیله دست هریک از دورهای لازم را که قبلا تعیین شده می توان بدست آورد. سرعت ماشین برحسب اندازه و نوع قطعه کار و نوع دنده تراشی که بکار برده میشود تعیین می گردد. بطور کلی سرعت ماشین بعد از اینکه  قطعه کار و دنده تراش روی ماشین قرار گرفته تنظیم و ضمنا سرعت ماشین برحسب دور در دقیقه منظور می گردد.