مقاله قابلیت جوش پذیری و جوشکاری مس و آلیاژهای آن

اختصاصی از یارا فایل مقاله قابلیت جوش پذیری و جوشکاری مس و آلیاژهای آن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:35

فهرست مطالب:

قابلیت جوش پذیری و جوشکاری مس و آلیاژهای آن ۵
بررسی حلالیت گازها در مس و آلیاژهای آن ۶
- حلالیت اکسیژن ۶
حلالیت هیدروژن ۸
- حلالیت سایر گازها ۱۰
تأثیرات عناصر آلیاژی بر خواص جوش پذیری مس ۱۰
عناصر افزودنی برای بهبود قابلیت ماشینکاری مثل سرب، گوگرد و تلوریم ۱۰
روی ۱۰
قلع ۱۰
بریلیوم، آلومینیوم و نیکل ۱۱
سیلیسیم ۱۳
فسفر ۱۳
لیتیم ۱۴
کادمیم ۱۴
کرم ۱۴
آهن و منگنز ۱۴
بیسموت ۱۵
ارسنیک ۱۵
طلا و پلاتین ۱۵
عوامل مؤثر بر جوش پذیری مس و آلیاژهای آن ۱۵
هدایت حرارتی (Thermal Conductivity) 15
طرح اتصال (Joint design) 19
پیشگرم کردن ۲۰
وضعیت جوشکاری ۲۱
ضخامت قطعه کار (Thikness) 21
آلیاژهای سخت و رسوب ناخالصی ها یا عناثر آلیاژی سخت کننده ۲۲
ترک های داغ ۲۲
خلل و فرج (Porosity) 22
شرایط و وضعیت سطحی قطعه کار (Surface Condition) 23
جوشکاری قوسی دستی ۲۳
جوشکاری تیگ ۲۳
جوشکاری میگ ۲۴
جوش پذیری و جوشکاری مس بدون اکسیژن و مس خالص چقرمه الکترولیتی ۲۴
جوش پذیری و جوشکاری آلیاژهای مس- برلیوم با استحکام بالا ۳۰
جوش پذیری و جوشکاری آلیاژهای مس- کرم و مس- کادمیم ۳۱
جوش پذیری و جوشکاری آلیاژهای برنج ۳۱
جوش پذیری و جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم- برنز ۳۳
جوش پذیری و جوشکاری آلیاژهای مس- نیکل (Copper Nickel weldability) 36

قابلیت جوش پذیری و جوشکاری مس و آلیاژهای آن

مس، اولین فلزی است که توسط انسان مورد استفاده قرار گرفت. پنج هزار سال پیش، یونانی ها و رومیان باستان، آن را از جزیره قبرس کنونی استخراج می کردند. یونانیان آن را به نام کالکو (Chalco) و رومیان به نام آیس (Aes) می شناختند و چون از جزیره قبرس استخراج می شد آن را آیس سیپریم (Cypirum) نامیدند. بعداً در زبان های مختلف اروپایی ، به دلیل تلفظ های متفاوت کلمه، سپیریم شکل های متفاوتی به خود گرفت، به طوری که امروز در انگلیسی آن را کوپر (Copper) و درآلمانی (Kupfer) و در فرانسه (‍Cuivre) می نامند.

این فلز، به دلیل سختی توأم با انعطاف پذیری، هدایت حرارتی و الکتریکی بالا، قبول عملیات مکانیکی گوناگون، شکل پذیری فوق العاده ، مقاومت در برابر خوردگی، رنگ های زیبا، غیرمغناطیسی بودن، قابلیت ریخته گری مناسب، لحیم کاری نرم و سخت، جوش پذیری، غیر سمی بودن، …. و نیز امکان تهیه آلیاژهای گوناگون در کنار سایر فلزات، به یک عنصر بسیار مفید و غیر قابل چشم پوشی در صنایع بشری آمده است.

مس با جرم اتمی ۵۴/۶۳ و ساختار (FCC) در ^۰c1083 ذوب می شود. این عنصر، به دلایل متالورژیکی، به عنوان حلال ترین فلز شناخته شده و به غیر از سرب، تقریباً کلیه عناصر با آن، قابلیت انحلال دارند.

از نظر شیمیایی، مس از فلزات نجیب به شمار آمده و در جدول تانسیون، پس از نقره قرار دارد. مس در مجاورت هوا و رطوبت، از یک قشر نازک اکسید مس که مخلوطی از CuO و Cu₂O است پوشیده می شود. این قشر نازک، بقیه فلز را از اکسیده شدن محافظت می کند. اگر این اکسیدها مدت زیادی در مجاورت هوا قرار گیرند و یا سطح مس به شدت اکسیده شود، رنگ مایل به سیاه، آن ، به تدریج به رنگ سبز که مخلوطی از سولفات و یا کلرورهای قلیایی است تبدیل می شود که آن را زنگار (Patina) می گویند. هوای محیط، در تشکیل این ترکیبات بسیار مؤثر است. به طوری که اکثراً در نواحی صنعتی، ترکیبات سولفات به فرمول ۳Cu(OH)₂ و CuSo₄ و در مجاورت دریاها ترکیبات کلروری مثل ۳Cu(OH)₂ و CuCl₂ به وجود می آید.

مس مذاب، قابلیت انحلال شدیدی برای گازهای مختلف دارد و این پدیده، هنگام انجماد به سرعت کاهش می یابد. مقدار حل شدن گازها در مس، به درجه حرارت و فشار جزیی گازها در محیط خارج بستگی دارد.

گازها در مس بیشتر به صورت بیشتر به صورت اتمی حل می شوند. مقدار حلالیت گازها را می توان به صورت رابطه  نمایش داد که در آن C مقدار گاز حل شده بر حسب سانتی متر مکعب در هر ۱۰۰ گرم فلز مس بوده، P فشار جزئی گاز در محیط خارج و K ضریب ثابتی است که به درجه حرارت بستگی دارد. با توجه به رابطه بالا می توان نتیجه گرفت که افزایش دما با افزایش K و در نتیجه افزایش مقدار گاز حل شده مذاب رابطه مستقیم دارد.

بررسی حلالیت گازها در مس و آلیاژهای آن

گازهایی مثل اکسیژن، هیدروژن و … در مس قابل حل بوده و تأثیراتی بر آن می گذارد و که بدین قرار است :

- حلالیت اکسیژن

اکسیژن، به صورت اتمی در درجه حرارت اوتکتیک ۱۰۶۵ درجه سانیتگراد حدود ۰۰۹/۰ درصد و درجه حرارت محیط حدود ۰۰۲/۰ درصد در مس قابل حل است. در صورتی که مقدار اکسیژن، این حدود باشد، با مس وارد ترکیب شده و اتکتیکی به صورت Cu-Cu₂O با حدود ۳۹/۰ درصد اکسیژن تشکیل می دهد.

آزمون های غیرمخرب جوش و کاربرد آنها در سازه های فولادی

اختصاصی از یارا فایل آزمون های غیرمخرب جوش و کاربرد آنها در سازه های فولادی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

آزمون های غیرمخرب جوش و کاربرد آنها در سازه های فولادی

چکیده:

آزمایش های غیر مخرب یا NDT مجموعه ای از روش های بازرسی فنی تخصصی بوده که اطلاعاتی درباره وضعیت مواد، قطعات و جوشها، بدون تخریب یا آسیب سانی به آنها، بدست می دهد. NDT, قطعات و جوشها یعنی آنهایی که قرار است در کار از آنها استفاده شود را مورد بازرسی قرار داده، عیوب آنها را آشکار می سازد. این عیوب را می توان مطابق استانداردهای موجود مورد ارزیابی قرار داد و آنها را قبول یا مردود دانست. قطعات و جوشهای قبول شده، در ساخت مورد استفاده قرار می گیرند و آنهایی که، مردود شده اند، در صورت امکان، تعمیر و پس از کسب قبولی بکار گرفته می شوند، در غیر اینصورت، اجازه استفاده از آنها در ساخت داده نمی شود. چندین روش NDT هم اکنون در صنایع مورد استفاده قرار می گیرد و تحقیق برای ابداع روش های نو، بطور مداوم، ادامه دارد. در این قسمت به سه روش از مهمترین روشهای NDT می توان اشاره کرد.

1- آزمایش مایع نافذ یا PT 

2- آزمایش التراسونیک یا UT

3-آزمایش رادیوگرافی یا RT

مقدمه:

سازه فولادی مجموعه ای از اعضای باربر، ساخته شده از ورق و یا نیمرخ های فولادی می باشد که به کمک اتصلات به یکدیگر متصل شده و اسکلت ساختمان را به وجود می آورند. نمیرخ های فولادی تولیدات کارخانه ای هستند که با توجه به روش های تکامل یافته برای تولید آنها، غالبا رفتاری در حد انتظار از خود نشان می دهند. موضوعی که همیشه بحث انگیز بوده و موجب نگرانی طراحان و سازندگان سازه های فولادی است، چگونگی رفتار اتصالاتی است که؛ (الف) برای ساخت اعضای مرکب از نیمرخ و ورق، و (ب) برای یکپارچه نمودن اعضا (شامل تیر،ستون و مهاربندها) در محل گره ها مورد استفاده قرار می گیرند. وسایل اتصالی که برای ساخت اعضا و اتصال آنها به یکدیگر به کار می رود شامل پرچ، پیچ و جوش است. در این میان استفاده از جوش در ساختمان سازی متعارف در ایران بسیار رایج است. در سطح جهانی، قدمت استفاده از جوش در ساخت اسکلت فولادی شاید به 100 سال برسد. در کشور ما نیز شاید بتوان قدمتی 50 ساله برای استفاده از جوشکاری در ساختمان تصور نمود. طی این سالیان نسبتا طولانی، مسلما پیشرفت های قابل توجهی در شناخت جوش و توسعه فن آوری مربوطه صورت گرفته است. اما هنوز هم بدگمانی هایی در خصوص رفتار اتصالات جوشی در ذهن مهندسین وجود دارد. صدمات به وجود آمده در اتصلات جوشی ساختمان های بلندمرتبه تحت اثر زلزله، عاملی برای افزایش این بدگمانی هاست. با وجود تمام این معضلات، هنوز نمی توان جانشینی برای اتصلات جوشی متصور بود، عقیده اهل فن بر این است که اگر استانداردهای مربوطه در طراحی و اجرای اتصالات جوشی به کار گرفته شود، با توجه به خواص متالوژیک و مکانیکی ناحیه جوش شده، نباید اشکال خاصی در رفتار اتصال جوشی به وجود بیاید. گواه خوب این ادعا استفاده موفق از جوش در صنایع کشتی سازی، اتومبیل سازی، ظروف تحت فشار، خطوط انتقال گاز و صنایع نظیر می باشد که در آنها اتصالات جوشی به طور موفقیت آمیزی ایفای نقش نموده اند. با توجه به این موضوع می توان نتیجه گیری نمود که عامل اساسی بروز مشکلات در جوشکاری های ساختمانی،عدم رعایت اصول اساسی در حین اجراست. متأسفانه این معضل در ساختمان سازی کشور ما بسیار حادتر است. با وجود سابقه نسبتا طولانی در استفاده از جوشکاری در صنعت ساختمان در ایران و وجود کارخانه های تولید کننده تجهیزات و لوازم جوشکاری از قبیل دستگاه های جوش، الکترود و غیره، از لحاظ سطح آموزش پرسنل جوشکاری و به کار گرفتن آیین نامه های تعیین صلاحیت جوشکاران و تایید کیفیت درزهای جوش، بسیار فقیر هستیم. اگر از تعدادی پروژه های عمرانی خاص صرفنظر نماییم، غالبا اکثر پرسنل جوشکاری شاغل در بخش ساختمان، آموزش خاصی ندیده و فاید تبحر لازم هستند و معضل مهمتر اینکه هیچ کنترلی بر روی کیفیت اجرای جوش وجود ندارد.

فرمت فایل PDF 

تعدادصفحات:97

پروژه کارشناسی بازرسی غیرمخرب جوش NDT

اختصاصی از یارا فایل پروژه کارشناسی بازرسی غیرمخرب جوش NDT دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پروژه کارآموزی رشته مهندسی جوشکاری با عنوان بازرسی غیرمخرب جوش NDT به صورت کامل و با فرمت ورد

چکیده:

امروزه پیچیدگی و هزینه ماشین‌ها، تجهیزات، سازه‌ها و ابزارهای مهندسی، منجر به ضرورت اجتناب‌ ناپذیری در کنترل فرایندهای ساخت شده است که هدف این کنترل‌ها ایجاداطمینان کامل ازفرایندو محصول نهایی می‌باشد. از طرف دیگر کمبود منابع انرژی و افزایش رقابت در عرصه صنعت، تولید محصولات با کیفیت بهینه راضروری ساخته است. باوجود آنکه بکارگیری هریک ازسیستم‌های بازرسی هزینه ‌براست، اغلب استفاده موثر از روش‌های بازرسی مناسب،موجب صرفه‌جویی‌های مالی قابل ملاحظه‌ای خواهدشد. مهندسین آموخته‌اند که خواص یک ماده را از روی نمونه‌های مخصوصی که از همین ماده تهیه شده‌اند آزمون‌های استاندارد ارزیابی کنند. اطلاعات بسیار ارزشمندی از این آزمون‌های به دست می‌آید که شامل خواص کششی، فشاری، برشی و ضربه‌ای ماده موردنظر است. اما این آزمون‌ها بیشتر برای بررسی خواص ماده به خصوص خواص مکانیکی طراحی شده‌اند و کمتر توانایی بررسی سلامت محصولات را دارند. حتی اگر بتوان کیفیت و سلامت محصولات را با آن‌ها سنجید چون ماهیت تخریبی دارند. به کار بردن آن‌ها برای تمامی محصولات بی‌معنی است. بنابراین به یقین این آزمایش‌ها که به خاطر ماهیت  عملکردشان به آزمون‌های مخرب[1] معروف هستند. راهنمای روشن و کاملی در مورد مشخصات کارایی یک  قطعه (که می‌تواند بخش پیچیده‌ای از یک مجموعه مهندسی را تشکیل دهد) نخواهند بود.                   با توجه به مطالب گفته شده نیاز به ابزاری که بدون تخریب محصولات، کارایی آن‌ها را کنترل کند کاملاً  مشخص است. آزمون‌های غیرمخرب(یعنی آزمون‌هایی که تخریب نمی‌کنند) بسیاری از کنترل‌های مربوطه را پوشش می‌دهند و در این راستا به عنوان ابزارهایی نیرومند مورد استفاده قرار می‌گیرند. موارد متعددی تعیین کننده کارایی و عملکرد یک محصول در سرویس موردنظر هستند که در بین آن‌ها می‌توان به طراحی، جنس و خواص ذاتی ماده‌ای که محصول از آن ساخته شده است و ناپیوستگی‌های موجود در محصول اشاره کرد. در ارتباط بازرسی و کنترل کیفیت محصولات مهم‌ترین وظیفه آزمون‌های غیرمخرب یافتن ناپیوستگی‌ها است. این آزمون‌ها با استفاده از قوانین فیزیک اثر یا نشانه‌ای از ناپیوستگی‌ های احتمالی موجود در قطعه نشانه تولید می‌کنند. با توجه به این که فرد متخصص و یا کاربر آزمون غیرمخرب درباره نشانه‌های خاص ایجاد شده در اثر آن آزمون اطلاعات کافی را دارد. درباره وجود و عدم وجود ناپیوستگی، نوع، میزان گستردگی و اهمیت آن می‌تواند بحث کند. لذا فرآیند کنترل کیفیت به صورتی که توضیح داده شد به کمک آزمون‌های غیرمخرب انجام می‌شود

جوش فلزات رنگی وجوش لیزری

اختصاصی از یارا فایل جوش فلزات رنگی وجوش لیزری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات103

فهرست مطالب عنوان                                                                  صفحه

چکیده                                                                                                                            1

مقدمه                                                                                                                             2

فصل اول                                                                                            

خواص حرارتی مس                                                                                                        3              

نکاتی در مورد جوشکاری مس                                                                                       3    

جوشکاری مس با الکترود دستی                                                                                      6                                                                        جوشکاری مس با شعله گاز                                                                                             6

جوشکاری مس با فرآیند TIG                                                                                         9                                           جوشکاری مس با فرآیند MIG                                                                                    10

جوشکاری مقاومتی مس                                                                                               12

جوشکاری برنج                                                                                                            16

جوشکاری آلومینیوم – برنز                                                                                           21

جوشکاری سیلیسیم برنز                                                                                                26

جوشکاری مس – نیکل                                                                                   29

فصل دوم

جوشکاری با گاز محافظ                                                                                33

تعریف                                                                                                                        34

تاریخچه                                                                                                                     35

فهرست مطالب عنوان                                                                  صفحه

روش‏های کاربرد                                                                                                       35

 مزایا و محدودیت‏ها                                                                                                  36

نحوء انتقال قطرات و تجهیزات از مفتول در فرآیند جوشکاریMIG                         39

 عیوب جوش MIG                                                                                                47

تاثیر ولتاژ در نرخ تغذیه                                                                                            52

 تنظیم میزان حجم گاز                                                                               60

 حالت‏های از نفوذ ناقص                                                                                         61

 پارامترهای جوشکاری سیلیسلم برنز                                                                      65

 پارامترهای جوشکاری مس – نیکل                                                           67

فصل سوم

 جوشکاری با ماشین لیزر                                                                                          68

 مواد قابل جوش با لیزر                                                                                           72

فولاد                                                                                                                      73

فولاد ضد زنگ                                                                                                       74

 آلومینیوم                                                                                                                 74

 مس                                                                                                                       75

 نیکل                                                                                                          75

فهرست مطالب عنوان                                                                  صفحه

 تیتان                                                                                                               76

 پارامترها                                                                                                                    76

 نمونه هایی از جوشکاری لیزری                                                                                 78

 جوشکاری اشعه لیزر دو لبه                                                                                         84

 آزمایشات                                                                                                                   93

 نتایج و بحث‏ها                                                                                               94                            

چکیده مقاله جوش لیزر                                                                                            101

منابع و مأخذ                                                                                                         103

خرید و دانلود پروژه کاراموزی پژوهش و مهندسی جوش ایران : اجرای فرآیندهای جوشکاری و اجرای خدمات بازرسی

اختصاصی از یارا فایل خرید و دانلود پروژه کاراموزی پژوهش و مهندسی جوش ایران : اجرای فرآیندهای جوشکاری و اجرای خدمات بازرسی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پروژه کاراموزی علمی – کاربردی پژوهش و مهندسی جوش ایران  عنوان کارآموزی اجرای فرآیندهای جوشکاری و اجرای خدمات بازرسی  محل کارآموزی تهران.

در سال 1380 بنا بر ضرورت های ناشی از گسترش چشم انداز فعالیت های تخصصی و نو آورانه در صنایع جوش و بازرسی شرکت جوش گستر صنعت به عنوان یک شرکت خصوصی شروع به کار نموده و به تدریج فعالیت خود را در پروژه های مختلف در صنایع خودرو لوازم خانگی نفت و گاز و پتروشیمی متمرکز نموده است.

این شرکت محصول انتقال ده سال فعالیت قبلی در قالب جدید (شرکت جوش گستر صنعت) میباشد و با برخورداری از مدیران و کارشناسان فداکار متخصص و مبتکر از طریق جلب رضایت مشتری و تعمیق آن به همراه اعمال مدیریت بهینه بر منابع توانسته اعتبار قابل توجهی در صنعت امروز ایران کسب کند.......

  عناوین این پروژه کارآموزی عبارتند از:                                                                     

فصل اول

مقدمه حوزه فعالیت های شرکت (فعالیت های اجرایی)

• حوزه فعالیت های شرکت (فعالیت های تعمیراتی)

فصل دوم

2-1 کلیات

2-3- تست رادیوگرافیک مخازن

2-4- WPS مخازن

2-1- کلیات

2-5- الکترودهای دستگاه جوش مقاومتی

2-1- کلیات

2-6- PQR مخازن

2-7- میکروپروسسورهای دستگاه جوش

که با فرمت word و در 20 ص تنظیم گشته است.