پروژه نیروگاه های حرارتی و اثرات زیست محیطی آنها

اختصاصی از یارا فایل پروژه نیروگاه های حرارتی و اثرات زیست محیطی آنها دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:62

پروژه کارشناسی در رشته بهداشت محیط

فهرست مطالب:
عنوان       شماره صفحه
فصل اول : نیروگاه حرارتی
1-1    مقدمه    1
1-2    انواع نیروگاهها    2
1-3    انواع پساب های نیروگاه     4
1-4    انواع سوخت نیروگاه     7
1-5    سیستم های الوده ساز نیروگاه     8
فصل دوم : نیروگاه برق _ آبی
2-1  مقدمه    10
2-2  نیروگاه آب تلمبه ای    10
2-3   نیروگاه جزر ومدی    11
2-4  نیروگاه آبی با امواج دریا    12
2-5   اثرات زیست محیطی نیروگاه    12
2-6   مقایسه اجمالی بین نیروگاه حرارتی ونیروگاه برق _آبی    14
فصل سوم : نیروگاه بادی
3-1    مقدمه    15
3-2    انرژی باد    15
3-3    برق بادی در مقیاس های کوچک    17
3-4    اثرات زیست محیطی نیروگاه    18
3-5    بزرگترین توربین بادی جهان    19
فصل چهارم : نیروگاه زمین گرمایی
4-1    مقدمه    20
4-2    انواع نیروگاه های زمین گرمایی    21
4-3    اثرات زیست محیطی نیروگاه    22
4-4   نیروگاه زمین گرمایی در ایران    24
فصل پنجم : نیروگاه خورشیدی
5-1    مقدمه    25
5-2    تاریخچه    26
5-3    تأسیسات نیروگاه خورشیدی    27
5-4    دودکش های خورشیدی    29
5-5    مزایای نیروگاه خورشیدی    30
5-6    کاربردهای انرژی خورشیدی    31
فصل ششم : انواع آلودگی های نیروگاه ها وکنترل آن ها
6-1     مقدمه    34
6-2     انواع آلاینده ها    35
6-3     سهم نیروگاه ها در آلودگی هوا    38
6-4    انتشار آلاینده ها در اتمسفر    39
6-5   انتخاب ارتفاع مناسب دودکش    42
6-6   کنترل اکسیدهای نیتروژن وگوگرد    43
فصل هفتم : تصفیه پساب نیروگاه ها
7-1   مقدمه    46
7-2   مواد زائد    47
7-3   پیش تصفیه مواد زائد    49
7-4   فاضلاب صنعتی    51
7-5   انواع فاضلاب های صنعتی    53
7-6   حذف آلاینده های محلول از فاضلاب    55
منابع و مأخذ     58

فصل اول
نیروگاه حرارتی

1-1-    مقدمه
یک نیروگاه حرارتی نیروگاهی است که در آن محرک اولیه به وسیله ی بخار به حرکت در می آید. در این نیروگاه ابتدا آب گرم شده و سپس به بخار تبدیل می شود و این بخار باعث چرخاندن توربین بخاری می شود که این توربین نیز باعث چرخاندن ژنراتور(مولد) الکتریکی می شود. وقتی که بخار از میان توربین حرکت می کند، در یک کندانسور(متراکم کننده) متراکم می شود. این موضوع بیشتر با نام "سیکل ترکیبی" شناخته می شود. بیشترین تغییر در طراحی نیروگاه های حرارتی ناشی از منابع سوخت مختلف می باشد. بعضی جاها ترجیح داده می شود که در این نیرو گاه ها از یک مرکز انرژی استفاده کنند چونکه این امکانات باعث تبدیل انرژی گرمایی به انرژی الکتریکی می شود. تقریبا تمام نیروگاه های زغالی، نیروگاه های هسته ای، زمین گرمایی، نیروگاه های خورشیدی و بعلاوه ی خیلی از نیروگاه های گازی جزو نیروگاه های حرارتی محسوب می شوند. در نیرو گاه سیکل ترکیبی گاز طبیعی به طور مکرر در توربین های گازی و دیگ های بخار سوزانده می شود. گرمای اتلاف شده از توربین گازی می تواند برای ایجاد بخار استفاده شود و این کار باعث بهبود بازده کلی نیروگاه های سیکل ترکیبی می شود. موتورهای بخاری از قرن هجدهم و با بهبودهایی که جیمزوات بر روی آنها انجام داد به عنوان راه انداز دستگاه های مکانیکی استفاده شده اند. یکی از نخستین نیروگاه های مرکزی تولید برق در سال 1882 در لندن و نیویورک از موتور های بخار استفاده می کرده.  به مرور زمان که اندازه ی مولد های برق افزایش می یافت، برای افزایش بازدهی و هزینه ی پایین ساخت جایگزین موتور های بخار قدیمی شدند. تا سال 1920 همه ی نیروگاه های مرکزی برق با توان بیشتر از چند هزار کیلو وات از توربین ها به عنوان محرک اولیه استفاده کردند. [14]

1-2-    انواع نیروگاه ها
انواع نیروگاههای حرارتی شامل نیروگاههای بخاری متداول، گازی، چرخه ترکیبی، دیزلی، تلمبه ذخیره ای و هسته ای، خورشیدی و زمین گرمایی است.
 1-2-1- نیروگاه بخاری متداول(ساده)
نیروگاهی حرارتی است که در آن با سوزاندن سوختهای فسیلی، آب تبدیل به بخار شده و انرژی بخار تولیدی، سبب چرخش توربین و سپس تولید انرژی برق می شود. در این نوع نیروگاه ها که عموما دارای ظرفیت تولید برق بالایی می باشند، ازسوخت مازوت و یا گاز طبیعی برای تولید بخار توسط بویلر جهت به حرکت درآوردن پره های توربین و روتور ژنراتور استفاده شده که در نهایت موجب تولید برق میگردد. در این نیروگاه ها از سیستم خنک کننده خشک و ترجهت خنک کردن آب حاصل از بخار خروجی از توربین بخار استفاده می گردد.  میزان آب مصرفی برای یک نیروگاه بخاری در هر مگاوات ساعت معادل 2 تا 3 مترمکعب تخمین زده شده است و با این فرض که 70 درصد مقدار الکتریسیته تولیدی در جهان را نیروگاه‌های بخاری تولید می‏کنند، مقدار متوسط مصرف سالیانه آب خام به  1014 × 5/6 مترمکعب خواهد رسید که قسمت اعظم آن به فاضلاب های نیروگاهی تبدیل شده و در آلوده‏سازی منابع آبی مختلف جهان سهم بسزایی را به خود اختصاص خواهد داد. [2]
نیروگاه‌های بخار، ازجمله صنایع تولید کننده پساب هستند که با ایجاد آلودگی در آبهای سطحی و عمقی منطقه، سهم بسیاری در آلودگی آب ها دارند. نیروگاه‌های گازی چنین پسابی تولید نمی‏کنند. عمده منابع تولید پساب‏های صنعتی در نیروگاه‌های بخار، مربوط به واحدهای تصفیه آب خام، زیر آب برج‏های خنک کننده تر، و شست‏وشوی شیمیایی تجهیزات به‏کار رفته در بویلر و متعلقات آن است. این پساب ها از نظر کیفی بیشتر به پنج گروه پساب‏های نمکی، پساب های سمی، پساب های بهداشتی، پساب های آلوده به سوخت و روغن، و پساب‏های داغ تقسیم می‏شوند.
این نیروگاه ها معمولا به یکی از دو منظور ذیل مورد استفاده قرارمی گیرند:
 - نیروگاه های بخار جهت تولید برق
-  نیروگاه های بخار جهت مصارف صنعتی
درشبکه سراسری برق ایران حدود 65 % از برق تولیدی توسط نیروگاه های بخارتأمین می شود.
بزرگترین نیروگاه بخار ایران نیروگاه رامین اهواز است .[12]
1-2-2- نیروگاه چرخه ترکیبی(سیکل ترکیبی)
نیروگاهی مرکب از واحدهای گازی و بخاری است که در آن به منظور افزایش بازده کلی حرارتی و بازیافت بخشی از انرژی باقیمانده در گازهای خروجی از توربین های گازی، این گاز را به دیگ بخار بازیافت کننده هدایت می کنند. بخار حاصل از این طریق، توربین بخاری را به گردش در می آورد. برای بهینه کردن مشخصات بخار می توان از سوخت تکمیلی هم استفاده کرد. در توربینهای گازی جهت کنترل درجه حرارت در اتاق احتراق ضروری است که احتراق با هوای بسیار زیاد صورت پذیرد . دود خروجی از اگزوز توربین گاز ، علاوه بر اینکه دارای درجه حرارت بالایی است ، اکسیژن کافی نیز جهت احتراق دارد ولی در نیروگاههای سیکل ترکیبی از انرژی گاز خروجی از اگزوز به روش های مختلفی جهت تولید بخار استفاده می شود نیروگاهی است که شامل تعدادی توربین گاز و توربین بخار می‌شود. در این نوع نیروگاه، با استفاده از بویلر بازیاب، از حرارت موجود در گازهای خروجی از توربین‌های گاز، برای تولید بخار آب مورد نیاز در توربین‌های بخار استفاده می‌شود. اگر توربین گاز به صورت سیکل ترکیبی نباشد، گازهای خروجی آن، که می‌توانند تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد دما داشته باشند، مستقیماً وارد هوا شده و انرژی باقی‌مانده در آن هدر می‌رود. در حالی که در نیروگاه سیکل ترکیبی، از این انرژی استفاده شده و بویلر توربین بخار بدون نیاز به سوخت، بخار آب تولید می‌کند. بنابراین، با استفاده از این روش، راندمان سیکل افزایش می‌یابد. به صورت تئوریک، انرژی قابل بازیابی از اگزوز توربین‌های گازی حدود نصف انرژی تولید شده توسط خود توربین گاز است. بنابراین، توان توربین بخار حدود نصف توربین گاز خواهد بود. در برخی از طراحی‌ها، دو توربین گاز، انرژی مورد نیاز برای یک توربین بخار را ایجاد می‌کنند و در نتیجه، توان تولیدی توربین‌های بخار در حدود توربین‌های گاز می‌شود. [2]. نیروگاه‌های سیکل ترکیبی، همانند نیروگاه‌های گازی، معمولاً از گاز طبیعی یا گازوئیل به عنوان سوخت استفاده می‌کنند. در سال ۱۳۸۸ برای اولین بار در دنیا، یک نیروگاه سیکل ترکیبی با استفاده از انرژی خورشیدی در شهر یزد ساخته شد.
1-2-3- نیروگاه هسته ای
 نیروگاهی است که در آن انرژی ناشی از سوخت هسته ای(اورانیوم غنی شده و...) بخار آب تولید کرده و سپس این بخار، توربینی را به گردش در می آورد و سبب تولید انرژی برق می شود .[2]
1-2-4- نیروگاههای دیزلی
در این نوع نیروگاهها، نیروی محرکه ژنراتور یک موتور درو نسوز دیزلی است . امروزه از نیروگاه دیزلی به عنوان یک نیروگاه پایه ، کمتر استفاده می شود و بیشتر برای مواقع اضطراری و احتمالا برای حداکثر شبکه استفاده می گردد در حالیکه در مناطقی از ایران که به شبکه سراسری وصل نیستند ، از نیروگاههای دیزلی هم که قدرت تولیدی آنها معمولا تا 5000 کیلو وات می باشد ، استفاده می شود. [2]
1-2-5- نیروگاه تلمبه ذخیره ای
در بعضی از مناطق که شرایط جغرافیایی مناسبی وجود داشته باشد ، از مبادله آب بین دو منبع در سطوح مختلف ، می توان انرژی مورد نیاز را برای چرخاندن توربین ها ایجاد نمود . در این نوع نیروگاهها ، آب از منبع در سطح پائین ( که می تواند یک دریاچه باشد ) توسط پمپ هایی در ساعاتی از روز که مصرف انرژی الکتریکی پائین است به منبع بالایی فرستاده می شود . سپس در مواقعی که به انرژی الکتریکی نیاز است ، از منبع بالایی آب را توسط لوله هایی به روی پره های یک توربین آبی هدایت می کنند و بدین ترتیب انرژی الکتریکی تولید می شود. [2]
1-3-  انواع پسابهای تولیدی در نیروگاههای حرارتی
1-3-1- آلودگی حرارتی آب
آبهای خنک کننده در نیروگاههای حرارتی حاوی انرژی زیادی است که به همراه آنها به آبهای پذیرنده تخلیه می گردد. در سیستمهای خنک کننده، آب عبوری از چگالنده ها پس از خروج از آن ها معمولاً 10 ـ8 درجه سانتیگراد گرمتر از لحظه ورود می باشد . این آب حرارت اضافی را یا در برجهای خنک کننده تر یا خشک به اتمسفر دفع می نماید و یا اینکه در مواردی که آب از دریا یا دریاچه یا رودخانه های بزرگ تامین می شود و فقط یکبار از چگالنده عبور می کند حرارت اضافی را به همراه خود به محیط آبی تخلیه می نماید . در صورت استفاده از سیستمهای یکبارگذر در نیروگاههای واقع در سواحل دریا و رودخانه های بزرگ، حجم قابل توجهی از آب که از محیط آبی برداشت می شود با افزایش 8 تا 10 درجه سانتیگراد دوباره به محیط آبی تخلیه می شود. این آب باعث ایجاد آلودگی حرارتی در محیط آبی گردیده و همچنین حاوی انواع مواد شیمیایی بازدارنده خوردگی و ضدعفونی کننده می باشد که پیش از ورود به سیستم خنک کننده به آن افزوده شده است. [4]
1-3-2- پسابها ی ناشی از واحد تصفیه آب و واحد زلال سازی آب چگالنده ها
واحدهای تصفیه آب نیروگاهها جز در موارد معدود عمدتاً حاوی واحدهای پیش تصفیه و ته نشینی  (کلاریفایرها), فیلترهای شنی, رزینهای تبادل یونی کاتونی و آنیونی و بستر مخلوط و در برخی موارد واحدهایی نظیر اسمز معکوس می باشند. در مرحله حذف ذرات معلق و کدورت درکلاریفایرها معمولاً موادی نظیر آهک، کلرید آهن، ( FeCl3 )، سولفات آهن یا سولفات آلومینیوم  (Al2(SO4)3) و کمک منعقد کننده های پلیمری به آب اضافه می گردد. بنابراین می توان انتظار داشت که زایدات حاصل از آبگیری این لجنها و رسوبها حاوی چه نوع موادی باشند. همچنین در موارد کاربـرد سـولفـات آلومینـیوم نیـز مـمکن است همزمان از آهک و کمک منعقد کننده های پلیمری استفاده گردد که با توجه به جمیع جهات ترکیبات کلسیم، منیزیم و آهن, مواد آلی, کربنات های کلسیم, هیدروکسیدمنیزیم , TSS, pH  قلیایی معمولاً در این نوع زایدات وجود دارد. عنصرAl  در صورت استفاده از‌‌‌‌‌‌‌ آلوم ( سولفات آلومینیوم) به مقدار بیشتری در لجن و زایدات نهایی وجود خواهد داشت. [4]
1-3-3- پسابهای آلوده به ترکیبات نفتی
انواع ترکیبات نفتی( نفت کوره، انواع روغنها، نفت گازو انواع ترکیبات حاوی هیدروکربنها) ازجمله آلاینده هایی هستند که دارای پیامدهای  شدید بر کیفیت منابع آب می باشند. میزان حلالیت این ترکیبات بستگی به دمای جوش آنها داشته و ترکیباتی نظیر نفت کوره که دارای نقطه جوش بالایی هستند به مقدار بسیار کم در آب حل می شوند و در صورت تخلیه به محیط آبی بدون حل شدن باعث ایجاد لایه باریکی در سطح آب و جلوگیری از ورود اکسیژن به آن خواهد گردید. علاوه بر این سمیت این ترکیبات نیز باعث بروز صدماتی بر موجودات آبزی خواهد گردید. منابع اصلی ورود ترکیبات نفتی به پساب در نیروگاهها عبارتند از : محوطه های مخازن  ذخیره  سوخت و تجهیزات مربوطه، تجهیزات الکتریکی به خصوص مبدلها، خدمات پشتیبانی و جانبی مانند خط آهن انتقال سوخت، بخشهای تعمیرات و سالنها و محوطه های کمپرسورها. [4]
1 -3-4- پسابهای ناشی از شستشوی سطوح خارجی ( سمت گاز ) لوله های بویلر، پیش گرمکنها , اکونومایزر, سوپرهیتر و کوره
سطوح خارجی لوله های بویلر, سوپرهیتر, اکونومایزر و سطوح انتقال حرارت در پیش گرمکنهای هوا و محفظه احتراق کوره که عمل احتراق در آن انجام شده و یا مستقیماً با دود و گاز حاصل از عمل احتراق در تماس می باشند بدلیل چسبیدن و رسوب کردن برخی از مواد روی این سطوح بطور متناوب باید از این ذرات و رسوبات پاکسازی گردد تا عمل انتقال حرارت به نحو مناسب انجام شود و خوردگی لوله ها و سطوح به حداقل برسد.  عمل پاکسازی معمولاً بوسیله شستشو با جریان آب پرفشار انجام می گیرد. اگرچه ممکن است در برخی موارد که رسوبات و ذرات خاصیت اسیدی شدید داشته باشند اندکی مواد قلیایی نیز به آب افزوده گردد. پساب حاصل از این عمل حاوی انواع ذرات معلق و آلاینده های مختلف از جمله عناصر سنگین , آهن , مواد آلی هیدروکربنی و .. می باشد. این پساب معمولاً بوسیله آهک یا سود و در برخی موارد اضافه کردن کمک منعقدکننده ها تصفیه و خنثی سازی شده و عناصر سنگین آن ته نشین می گردد. بنابراین نتیجه عمل خنثی سازی و ته نشینی تولید لجن آبدار حاوی انواع آلاینده های موجود در پساب است که در حال حاضر در نیروگاههای کشور یا مستقیماً دفع می گردد و یا در برخی نیروگاهها که دارای تجهیزات پیشرفته تری هستند بوسیله فیلتر های فشاری یا فیلترهای خلأ و یا استخرهای تبخیری آبگیری می گردد. نتیجه عمل فوق تولید زایدات جامد خشک و کم آب است که باید دفع گردد و معمولاً حاوی مقادیر قابل توجهی از آلاینده های موجود در پساب بخصوص انواع عناصر سنگین می باشد. [4]
1-3-5- پسابهای ناشی از شستشوی شیمیایی (اسیدشویی‌یاقلیاشویی)لوله‌‌های بویلر, سوپرهیترها و سایر تجهیزات ( سمت آب یا بخار)
در دوره بهره برداری از نیروگاه انواع رسوبات و محصولات خوردگی لوله ها در درون لوله های بویلر و کندانسورها و مبدلها و سوپرهیتر تشکیل شده و رسوب می‌نمایند. این فرایند هم باعث کاهش انتقال حرارت و افت راندمان واحد شده و هم باعث توزیع غیر یکنواخت حرارت بر سطوح لوله ها گردیده و همچنین ممکن است باعث ایجاد انواع دیگر خوردگی گردیده و کاهش عمر لوله های بویلر و مبدلها و کندانسور و سوراخ شدن و ترکیدگی لوله و افت تولید یا توقف تولید الکتریسیته را موجب گردد. برای کاهش صدمات مذکور رسوبات و محصولات خوردگی درون لوله ها ( سمت آب یا بخار ) بصورت دوره ای بوسیله شستشوهای شیمیایی محلولهای اسیدی یا قلیایی پاکسازی و رسوب زدایی می گردد. ترکیب پساب حاصل بستگی به عواملی نظیر کیفیت آب خام نیروگاه, جنس لوله ها, نوع آب شستشو و محلول مورد استفاده دارد. اما بطور کلی این نوع پسابها حاوی مقادیر قابل توجهی آهن و مقادیر متفاوتی از عناصری از قبیل مس , روی ، کرم, کلسیم و منیزیم خواهد بود. همچنین به دلیل کاربرد احتمالی انواع مواد بازدارنده خوردگی این پساب ممکن است حاوی مقادیر قابل توجهی از مواد آلی نیز باشد. همچنین pH  این نوع پساب نیز ممکن است کاملاً اسیدی یا قلیایی باشد. البته فرایند شستشو دارای مراحل مختلفی است و ممکن است از شستشو با آب شروع و در مراحل بعدی انواع اسیدهای مختلف مورد استفاده قرار گیرد. اسیدهای مورد استفاده عمدتاً اسید کلریدریک  و اسید سیتریک , اسید فتالیک و اسید سولفوریک و مواد قلیایی مورد استفاده ممکن است سود, هیدروکسید آمونیم, هیدرازین  و نیتریت سدیم باشند. پسـاب حاصل از این شستشو نیز عمدتاً بوسیله روشهای افزودن آهک یا سـود و تغییر pH  خنثی سازی و عناصر سنگین آن ته نشین گردیده و تصفیه می گردد. لجن حاصل از این روش تصفیه حاوی انواع عناصر سنگین و برخی مواد آلی بوده و از جمله زایدات نیمه جامد نیروگاههای حرارتی , بخار و چرخه ترکیبی می باشد. در صورت وجود تجهیزات آبگیری لجن از جمله فیلترهای فشاری یا خلاء و یا استخرهای تبخیری , لجنهای حاصل از تصفیه این پساب آبگیری گردیده و مقداری زایدات جامد کم آب تولید می گردد که حاوی انواع عناصر سنگین موجود در پساب مورد اشاره می باشد. [4]
1-3-6- پسابهای ناشی از سیستم هیدرولیکی انتقال خاکستر در نیروگاههای با سوخت جامد یا زغال سنگ
خاکستر و غبار حاصل از احتراق سوخت های جامد در نیروگاهها ی حرارتی بخار معمولاً بوسیله سیستمهای هیدرولیکی انتقال پیدا کرده و دفع می گردد. در بازگردش آب مورد استفاده در سیستم انتقال خاکستر بخشی از آب به صورت فاضلاب تخلیه شده و جایگزین می گردد. کیفیت این نوع پساب بستگی کاملی به ترکیب شیمیایی خاکستر, سیستم جداسازی خاکستر و وجود یا عدم وجود سیستم تصفیه دود دارد. [4]

دانلود پایان نامه عوامل مؤثر بر عایق حرارتی شدن پرده

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه عوامل مؤثر بر عایق حرارتی شدن پرده دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:151

فهرست مطالب:
عنوان                                                                                                صفحه
مقدمه    1
1-1- اهداف    4
1-2- فرضیه ها    5
1-3- پنداشت ها (گمان ها)    6
1-4- محدودیت ها    6
1-5- تعاریف    7
فصل دوم    10
مرور مقاله    10
2-1- حفظ انرژی    11
2-2- تئورسی انتقال حرارت    12
2-3- طراحی و عملکرد پنجره    14
2-4- ویژگی های بافت، لیف (رشته) وپارچه    17
2- 5- نشت پذیری هوا و تخلخل    19
2-5-1- رابطه بین نشت پذیری هوا و تخلخل    21
2-5-2- تخلخل و هندسه پارچه    22
2-5-3- فاکتورهای پارچه و لیف مرتبط با نشت پذیری هوا    27
2-5-4- لایه‌های چندگانه پارچه    29
2-6- رطوبت    30
2-7- پرده‌ها و دیگر وسایل عایق‌بندی پنجره    32
2-8- ابزار سازی    63
فصل سوم : رویکرد    67
3-1- پارچه‌ها    68
3-2- ویژگی‌های پارچه    69
3-3- شکل هندسی پرده‌ها    75
3-3-1- تعیین سطح اسپیسر    81
3-3-2- تعیین حجم    90
3-3-3- مساحت سطح پارچه    91
3-4- انتقال حرارت    92
3-5- طرح تجربی (آزمایشی)    94
3-6- تحلیل آماری     97
فصل چهارم    99
نتایج و بحث     99
4-1- مقدمه    100
4-2- ضریب گسیل لایه‌های تکی     101
4-2-1- تضادها براساس نوع بافت    109
4-2-2- تفاوت‌ها براساس گشادی بافت    110
4-2-3- تفاوت‌های براساس رنگ پارچه     111

4-3- آزمایش‌های دو لایه    112
4-3-1- نوع پارچه    116
4-3-2- فشردگی پرده    117
4-3-3- فشردگی آستری    117
4-3-4- فاصله سه بعدی    118
4-3-5- ترکیب فشردگی پرده و فشردگی آستری    119
4-3-6- ترکیب فشردگی پرده، فشردگی آستری و فاصله گذاری    121
4-3-7- رطوبت نسبی    123
4-3-8- خلاصه نتایج چند لایه    124
4-4- ویژگی‌های فیزیکی    124
4-4-1- مدل‌های تک لایه    125
4-4-2- مدل‌های چند لایه    129
4-4-3- ویژگی‌های منحصر بفرد    131
4-5- خلاصه    132
فصل پنجم     137
خلاصه، بحث‌ها و توصیه‌ها    137
5-1- خلاصه و نتایج    138
5-2- توصیه‌ها    141

فهرست جداول
عنوان                                                                                                                                        صفحه
2-1. جدول  : ویژگی های فیزیکی پارچه     34
2-4. جدول : مقدار با عدد a DF = فشردگی پرده به درصد و b LF = فشردگی آستر    41
2-10.  جدول. دو عامل تحلیل واریانس برای پارچه‌ها در لایه‌های مجزا    42
2-13.  جدول ضریب گسیل، با نوع بافت و رطوبت نسبی    42
2-23.  جدول مقادیر ضریب گسیل با فشردگی پرده و فشردگی آستری    44
2-24.  جدول مقادیر ضریب گسیل با فشردگی پرده، فشردگی آستری و فاصله گذاری    45
2-25.  جدول ضریب گسیل توسط پارچه و فشردگی پرده    46
2-26.  جدول ضریب گسیل توسط پارچه و فشردگی آستر    46
2-27. جدول ضریب گسیل با پارچه و فاصله گذاری    47
2-28 .جدول  ضریب گسیل با پارچه و رطوبت نسبی    47
2-40. جدول مقادیر ضریب گسیل ـ فاز 2 (لایه‌های دوگانه)    53
3-5 . جدول  مساحت سطح پارچه    91
3-6. جدول مساحت سطح پارچه در وضعیت (مختلف)    91
4-7.  جدول مقادیر ضریب گسیل پارچه‌ها (تک لایه‌ها، صاف)    105
4-14. جدول  ضریب گسیل‌ها توسط گشادی بافت    108
4-15. جدول ضریب گسیل‌ها توسط گشادی بافت و رطوبت نسبی    108
4-16. جدول ضریب گسیل‌ها توسط رنگ    108
 4-17. جدول ضریب گسیل‌ها توسط گشادی بافت و رطوبت نسبی    110
4-18. جدول  ضریب گسیل‌ها توسط رنگ    111
4-19. جدول تفاوت‌های پارچه‌های تک لایه براساس رنگ    112
4-20. جدول میانگین‌های تأثیرات عامل اصلی برای مدل‌های چند لایه    114
4-21. جدول تحلیل‌های واریانس برای پارچه‌های لایه‌دار شده    115
4-31. جدول تحلیل‌های رگرسیون برای پارچه‌های تک لایه مدل 1    125
4-32. جدول تحلیل‌های رگرسیون برای پارچه‌های تک لایه، مدل 2    127
4-33. جدول تحلیل‌های رگرسیون برای پارچه‌های تک لایه ـ مدل 3    127
4-34. جدول تحلیل رگرسیون برای پارچه‌های تک لایه ـ مدل 4    128
4-35. جدول تحلیل‌های رگرسیون برای پارچه‌های تک لایه ـ مدل 5    129
4-36. جدول تحلیل‌های رگرسیون برای پرده‌های چند لایه ـ مدل 1    130
4-37. جدول تحلیل‌های رگرسیون برای پرده‌های چند لایه ـ مدل 2    131
4-38. جدول تحلیل‌های رگرسیون پرده‌های چند لایه ـ مدل 3    131
5-39.جدول مقدار ضریب گسیل ـ فاز یک (تک لایه)    137


فهرست نمودار و اشکال

2-2  نمودار  : تراوش پذیری هوا از لایه های متوالی پارچه G      36
2-5  نمودار:ساختار منحنی دارای فشردگی 50  درصدی     37
2-6  نمودار:تعیین فشردگی 50 درصدی     37
2-11  نمودار:هندسه فاصله دارای فشردگی 50 درصد    38
2-12  نمودار:بخش A12 از فاصله اندازفشردگی 50 درصد    39
2-13  نمودار:هندسه فاصله انداز دارای فشردگی 100درصد    40
2-31 نمودار.ضریب گسیل حرارت پارچه‌های تکی در سطوح متفاوت رطوبت     42
2-32 نمودار.ضریب گسیل انواع بافت با سطوح رطوبت نسبی    42
2-33 شکل  .ضریب گسیل پارچه‌های پرده لایه شده با پارچه آستری    43
2-34 نمودار.تفاوت‌ها در ضریب گسیل بین پارچه‌ها با فشردگی پرده     47
2-35 نمودار.تأثیر فشردگی آستری روی ضریب گسیل    48
2-36 نمودار.تأثیر فشردگی استری روی ضریب گسیل پارچه‌های مختلف پرده‌ای    49
2-37 نمودار. ضریب گسیل پرده‌ها با فاصله‌گذاری     50
2-38 نمودار.تأثیر فاصله گذاری بین پارچه‌های روی ضریب گسیل     51
2-39  نمودار. تفاوت‌ها در ضریب گسیل بین پارچه‌ها با رطوبت نسبی     52
3-1 نمودار  . فاکتورهای پارچه    68
3-3 شکل فاکتورهای شکل    76
3-7 شکل. فشردگی صد در صد    78
3-8 شکل ایجاد کمان دارای فشردگی 100 درصد    78
3-9 شکل اسپیسر آستری    79
3-10 شکل. اسپیسرهای اولیه و ثانویه    80
3-14 شکل. بخش A1 از اسپیسر دارای فشردگی 100 درصد    84
3-15 شکل. بخش A2 از اسپیسر دارای فشردگی 100 درصد    84
3-16 شکل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی آستری 50 درصد    85
3-17 شکل. اسپیسرمورد استفاده برای فشردگی پرده 50 درصد با آستری صاف وفاصله گذاری  صفر    85
3-18 شکل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی پرده 50 درصد با آستری صاف و فاصله گذاری 4/1 اینچ    85
3-19 شکل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی پرده 50 درصد با آستری صاف و فاصله گذاری2/1 اینچ    85
3-20 شکل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی آستری 100 درصد    85
3-21 شکل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی پرده 100 درصد با آستری صاف و فاصله گذاری صفر    86
3-22 شکل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی پرده 100 درصد با آستری صاف و فاصله گذاری 4/1 اینچ    86

3-23 شکل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی پرده 100 درصد با آستری صاف و فاصله گذاری2/1 اینچ    86
3-24 شکل. اسپیسر برای سطوح یکسان فشردگی پرده و فشردگی آستری    86
3-25 شکل. کمان‌های اسپیسر مورد استفاده برای سطوح یکسان فشردگی پرده و فشردگی             آستری    87
3-26 شکل. کمان‌های اسپیسر فشردگی 100 درصد    88
3-27 شکل. پنجره آزمایشی    93
3-28 شکل. طرح تحقیق ـ فاز یک    95
3-29شکل. طرح تحقیق ـ فاز دو    96
4-30 شکل ضریب گسیل حرارتی پارچه‌های تک لایه    105



 
مقدمه
کاهش ذخایر انرژی و نگرانی مشتری به خاطر هزینه‌های انرژی به افزایش نیاز برای تحقیق در حوزه حفظ انرژی منجر شده است. حفظ انرژی در ساختمان‌ها، حفظ انرژی گرمایی همراه با استفاده کم از انرژی را شامل می‌شود و تا حدودی با حداقل کردن جریان گرمایی بین محیط‌های بیرون و داخل بدست می‌آید. مطالعات کمی در مورد نقش وسایل نساجی خانگی در حفظ انرژی خانه وجود داشته است. اگرچه پنجره‌های دارای عایق بندی خوب پیدا شده‌اند که انتقال گرما بین محیط بیرون و داخل را کاهش می‌دهند، اما نقش پرده‌های ضخیم در عایق‌بندی پنجره به طور مفصل بررسی نشده‌اند، مخصوصاً مواردی که به تعدیل رطوبت نسبی داخل مربوط می‌شوند.
پنج درصد از مصرف کلی انرژی ملی ما، از طریق پنجره‌های ساختمانی به هدر می‌رود. اخیراً تکنیک‌های حفظ انرژی خانه، در کاهش اتلاف انرژی از طریق پنجره‌ها دارای کارایی کمتری نسبت به تکنیک‌های حفظ انرژی از طریق دیوارها، سقف‌ها و کف‌ها بوده‌اند.
اگرچه اتلاف کلی انرژی از یک خانه کاهش می‌یابد زمانی که به خوبی عایق‌بندی شود ولی با این حال درصد واقعی اتلاف انرژی از طریق پنجره‌ها افزایش می‌یابد. انواع خاصی از طرح‌های پنجره در کاهش اتلاف انرژی مؤثر هستند. با این وجود، این کاهش هنوز با کاهش اتلاف انرژی از طریق دیوارهای دارای عایق مناسب برابر نیست.
اگر به خوبی سامان‌دهی شود، پرده‌های پنجره می‌توانند به کاهش اتلاف انرژی از طریق پنجره‌ها کمک کنند. همچنین آنها مزیت انعطاف‌پذیری را نیز دارد که به سادگی می‌توان آنها را باز کرد تا از انرژی خورشیدی استفاده حداکثر را برده یا اینکه بسته شوند تا اتلاف انرژی را کاهش دهند.
پرده‌ها می‌توانند بر حفظ انرژی به وسیله کاهش اتلاف حرارتی زمستان و بدست آوردن حرارت تابستان تأثیر گذارند. بررسی‌ها نشان داده‌اند که توانایی وسایل سایبان پنجره برای مسدود کردن جریان هوا، تنها ویژگی مهم در تأثیر بر مقدار کلی عایق بندی می‌باشد. با این وجود اگر پرده‌ها با مدل درزبندی کاربردی و کارایی طراحی شوند.
تا اتلاف حرارت همرفتی را کنترل کنند، اهمیت بافت دیگر، ویژگی‌های ساختاری و تاروپود به میان می‌آید. در حالی که چنین مطالعه مجزا بر ویژگی‌های عایق بندی مختلف پرده‌ها و دیگر وسایل سایبان متمرکز شده‌اند، اهمیت نسبی هر یک از این فاکتورها مشخص نشده‌اند.
رطوبت‌های نسبی داخل به طور فصلی فرق می‌کنند. براساس نوع سیستم گرمایی مورد استفاده، رطوبت‌های نسبی بسیار پایین در زمستان متحمل می‌شوند. با این وجود، پیشرفت‌ها در تکنولوژی ساخت و ساز که از تأکید اخیر بر راندمان گرمایی نشات گرفته، به مقادیر کم نشت و هواکشی در ساختمان‌ها منجر شده است. علاوه بر تأثیر نامطلوب کیفیت هوای داخل  وضعیت دیگری که از ترکیب نشت کم و دماهای پایین داخل نشات می‌گیرد افزایشی در رطوبت نسبی داخل اغلب تا نقطه تقطیر در ساختمان می‌باشد. پیچیدگی بیشتر مسئله، رطوبت نسبی داخل را از طریق استفاده از دستگاه‌های مرطوب کن مکانیکی افزایش می‌دهد و به عنوان محافظتی در مقابل سرمای زمستان توصیه می‌شود.
خواه به خاطر نشت کم، دمای پایین داخل یا استفاده از دستگاه‌های مرطوب‌کن فنی، تغییرات رطوبت نسبی بر ویژگی‌های عایق بندی پارچه‌های پرده تأثیر خواهد گذاشت.
رابطه بین خصوصیات جذب رطوبت از یک بافت و ویژگی‌های عایقی آن در سطوح مختلف رطوبت نسبی توضیح داده نشده است. در حالی که انتظار می‌رود که پرده‌های دارای بافت‌های هیدرولیک واکنش بیشتری به تغییر در رطوبت نسبی نسبت به بافت‌هایی نشان خواهند داد از بافت‌های هیدروفوبیک تشکیل شده‌اند، اما تأثیر این واکنش روی ویژگی‌های عایق پرده در این مقاله گزارش نشده است.
تعیین انرژی بهینه که خصوصیات پرده‌ها را حفظ می‌کند ضروری است تا پرده‌ها را توسعه دهند تا زمانی که در ترکیب با پنجره‌های خوب عایق‌بندی شده استفاده می‌شوند، اتلاف انرژی پنجره را به اندازه اتلاف انرژی از طریق دیوارها کاهش خواهد داد، در حالی که مزایای مطلوب پرده‌ها و پنجره‌ها شامل انعطاف‌پذیری، قابل مشاهده بودن و حرارت خورشیدی را موقع نیاز و وجود حس زیباشناسی را افزایش می‌دهد.
این پروژه بر روابط میان انتقال حرارت، رطوبت نسبی و چند بافت و پارچه و ویژگی‌های ساختاری پرده‌ها متمرکز است. متغیرهای مستقل نوع بافت (هیدروفیلیک یا هیدروفوبیک)، رنگ، ساختار پارچه (باز بودن بافت) فشردگی بافت پارچه رویی، و پارچه آستری و فاصله بین روی پارچه پرده و آستر را شامل می‌شوند. متغیر وابسته مقدار انتقال گرمایی از پرده به اضافه پنجره می‌باشد. مقادیر انتقال از مدل‌های پرده که ترکیبات سطوح مختلف هر یک از متغیرها را دارا می‌باشد، به دو روش رطوبت نسبی مختلف اندازه‌گیری می‌شود.
- اهداف
اهداف کلی این تحقیق عبارت بودند از:
1. تعیین نقش رطوبت و هیدروفیلیسیتی بافت در جریان گرمایی از طریق دستگاه‌های پارچه آستری و پرده منسوج.
2. مطالعه تأثیر هندسه دستگاه پرده (صاف و برعکس بودن پارچه‌های پرده و آستری کاملاً پلیسه‌دار و تمایز سه بعدی بین پارچه‌های پرده و آستری) روی جریان حرارتی.
که نتیجه این کار بررسی تأثیر هندسه پارچه (بافت باز) و ویژگی‌های مختلف فیزیکی روی جریان حرارتی بود.
3. تعیین تأثیر سیستم پرده و پنجره روی جریان حرارتی.
2- فرضیه‌ها
فرضیه‌های زیر در این تحقیق بررسی شدند:
1. تفاوت اساسی بین ده نمونه پارچه موجود از نظر مقادیر انتقال تا زمانی که با وضعیت صاف و یک لایه شده آزمایش می‌شود.
2. تفاوت اساسی بین مقادیر انتقال پارچه‌های هیدروفیلیک و مقادیر انتقال پارچه‌های هیدروفوبیک وجود خواهد داشت.
3. تفاوت اساسی بین مقادیر انتقال پارچه‌های رنگی روشن و پارچه‌های رنگی تاریک وجود خواهد داشت.
4. تفاوت اساسی بین مقادیر انتقال پارچه‌های دارای بافت باز و پارچه‌های دارای بافت متراکم وجود خواهد داشت.
5. تفاوت اساسی بین مقادیر انتقال پرده‌های آزمایش شده با رطوبت نسبی پایین و موارد آزمایش شده با رطوبت نسبی بالا وجود خواهد داشت.
6. تفاوت اساسی بین مقادیر انتقال چهار پارچه رنگی روشن موجود تا زمانی که با وضعیت لایه قرار داده شده با پارچه آستری آزمایش شود.
7. تفاوت اساسی بین مقادیر انتقال پرده‌ها موجود که سطوح متفاوتی از فشردگی پرده را نشان می‌دهد.
8. تفاوت اساس بین مقادیر انتقال پرده‌ها موجود که سطوح متفاوتی از فشردگی آستر را نشان می‌دهد.
9. تفاوت اساسی بین مقادیر انتقال پرده‌ها موجود که سطوح مختلفی از فاصله سه بعدی بین پارچه آستری و پارچه پرده را نشان می‌دهند.
3- پنداشت‌ها (گمان‌ها)
در انجام این تحقیق، گمان‌های زیر ایجاد شده‌اند:
1. پارچه‌های انتخاب شده برای مطالعه، نمایانگر حداکثر ویژگی‌های موجود در  جذب رطوبت، رنگ و گشادی پارچه منسوج هستند.
2. تست پنجره، طرح پرده مصنوعی و دما و رطوبت‌های نسبی مورد استفاده برای تست،که نمادی از مواد دریافت شده در محل‌های مسکونی هستند.
3. تمام تکنیک‌های مورد استفاده معتبر و قابل تولید مجدد هستند.

دانلود تحقیق پایداری حرارتی الاستومرهای پلی یورتان

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق پایداری حرارتی الاستومرهای پلی یورتان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:34

فهرست مطالب:

پایداری حرارتی الاستومرهای پلی یورتان (۱) ۲

واژه های کلیدی: ۲

مقدمه. ۳

جهت افزایش پایداری حرارتی.. ۹

اثر پلی الها ۱۰

اثر پیوند عرضی.. ۱۱

اثر پیوند عرضی ایزوسیانورات… ۱۲

پایداری حرارتی الاستومرهای پلی یورتان (۲) ۱۴

سنتز. ۱۴

بررسی پایداری حرارتی الاستومرها ۱۵

مطالعات DSC.. 17

نتیجه گیری.. ۱۸

اثر نسبت های مولی بر پایداری حرارتی.. ۲۰

مطالعاتDMTA.. 20

مطالعات DSC.. 21

مطالعات DMTA.. 21

کاربرد پلی یورتانها در پزشکی.. ۲۳

زمینه تاریخی.. ۲۳

انتخاب پلی یورتانها برای کاربردهای پیوندی.. ۲۵

سازگاری بافتی.. ۲۵

سازگاری خونی : ۲۸

پلی یورتان سگمنته بیومر : ۳۲

پلی یورتان کاردیوتان. ۳۳

پایداری حرارتی الاستومرهای پلی یورتان (۱)

Thermal Stability of Polyurethae Elastomers (1)

واژه های کلیدی:

پلی یورتان ها،‌ پایداری حرارتی یورتان ها، ایزوسیانورات، پایداری حرارتی، اثر قسمت‌های سخت و نرم.

الاستومرهای پلی یورتان به دلیل داشتن خواص فیزیکی و مکانیکی بسیار خوب و عالی همواره مورد توجه در کاربردهای مختلف بوده اند. ضعف عمده این الاستومرها، عدم امکان کاربرد آنها در دماهای بالاست که خواص فیزیکی و مکانیکی عالی خود را از دست می‌دهند، بنابراین مقاومت حرارتی و افزایش این مقاومت در الاستومرهای پلی یورتان موضوع مهمی است که می تواند در به کارگیری آنها در زمینه های گوناگون از جمله تهیه و ساخت تایر اتومبیل مؤثر واقع گردد.

مقدمه

پایداری حرارتی پلیمرها از مسائل خاص و جدیدی است که طی بیست و پنج سال گذشته به عنوان موضوعی مستقل و تحت نام پلیمرهای مقاوم در مقابل حرارت مورد بررسی و مطالعه قرار گرفته است. پلیمرها در طول عمر کاربردی خود در معرض عوامل گوناگونی مثل حرارت، اکسیدکننده ها، حلال ها و غیره قرار می گیرند و پایداری آنها در مقابل این نیروها و عوامل تخریب کننده را می توان با اندازه گیری میزان خواص مکانیکی باقیمانده در شرایط خاص و با انجام آزمایش مشخص کرد. به طور کلی پایدرای یک ماده پلیمری عبارت است از اینکه پلیمر مذکور بتواند در دما و زمان معینی، بدون کاهش چشمگیر خواص، دوام بیاورد. تغییرات حاصله در پلیمر معمولاً به یکی از صور زیر انجام می گیرد:

۱- تغییرات فیزیکی (برگشت پذیر)

۲- تغییرات شیمیایی (برگشت ناپذیر)

تغییرات فیزیکی به طور مشخص شامل تغییرات در دمای انتقال شیشه ای، پدیده های ذوب و بلور شدن و شک شناسی، پلیمر می شود که نشان دهنده حالت گرما نرمی ماده است. مواد این گروه قبل از تجزیه نهایی، ذوب و غیرقابل استفاده می شوند. برای مثال عدم پایداری حرارتی پلی استرین در دماهای  ۱۱۰-۷۰ را می توان در نظر گرفت که نشان دهنده محدودیت کاربدر ان است. در این گستره دمایی، پلیمر نرم و غیر قابل استفاده می شود؛ بدون آنکه تجزیه و تخریب گردد. تغییرات برگشت ناپذیر، در تعیین خواص حرارتی پلیمرهای گرما سخت و دارای پیوند عرضی، اهمیت دارد. در این پلیمرها عمل ذوب صورت نمی گیرد و تغییرات با تجزیه و تخریب در یک دمای معین کمتر باشد پلیمر پایداتر است. چون شکسته شدن پیوندهای شیمیایی و تشکیل مجدد آنها نقش عمده ای در این نوع تجزیه ایفا می کنند، لذا نقش شرایط محیطی حاکم بر پلیمر بسیار حساس و مؤثر خواهد بود. به عنوان مثال تجزیه پلیمر در خلاء و یا اتمسفر بی اثر، با تجزیه ان در محیط دارای اکسیژن متفاوت خواهد بود. همچنین تجزیه پلیمر در یک محیط بسته که در آن گازهای حاصل از تجزیه، در واکنش های دیگری شرکت می کنند. با تجزیه آن در یک محیط باز که در آن گازهای حاصل از تجزیه از محیط عمل خارج می شوند، متفاوت است. نامنظم بودن ساختار پلیمر، شاخه ای بودن آن، وجود پراکسید و ناخالصی های دیگر به عدم ثبات پلیمر می افزایند. در کاربرد پلیمرها همیشه پایداری آنها در مقابل اکسایش و انحلال مورد توجه بوده است، اکسیژن معمولاً یکی از مهمترین عوامل تخریب پلیمرهاست. همچنین پلیمرهایی که دارای گروه های استری، آمیدی، بورتانی و اوره ای هستند نسبت به تجزیه هیدرولیتیکی حساس اند. هر دو عامل الودگی اسیدی و یا قلیایی در این عمل نقش کاتالیزور را ایفا می کنند و حضور آنها پایداری پلیمر را به طور محسوسی کاهش می دهد. خواص مطلوبی را که یک پلیمر در دماهای بالا داشته باشد به طور خلاصه می توان چنین بیان کرد

دانلود گزارش کارآموزی رشته عمران سیستم حرارتی

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی رشته عمران سیستم حرارتی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:29

فهرست مطالب:
1-مقدمه
2-تاسیسات حرارت مرکزی
3-گردش آب در تاسیسات حرارت مرکزی
4-سیستم حرارت مرکزی با جریان سریع
5-موتورخانه
6-کنترلهای تاسیسات
7-بویلرها
8-سیستمهای آب داغ
9-انواع سوختهای مورد مصرف در مشعلها
10-ساختمان مشعل
11-مشعل گازی
12-مشعل گازوئیلی
13-الکترو پمپ گردش آب
14-انواع و کار آکوستات
15-وسایل کنترل مشعل و پمپ گردش آب
16-منبع انبساط باز
17-منبع انبساط بسته
18-منبع دوجداره
19-تعریف انواع رادیاتور از نظر جنس و کارکرد آنها
20-رادیاتورهای فولادی
21-هواگیری رادیاتور
22-انواع ترموستات ها
23-تاسیسات حرارت مرکزی سیستم بخار
24-دیگ بخار
25-منبع تغذیه دیگ بخار
26-منبع کوئلی بخار
27-مبدل حرارتی

گزارش کارآموزی     
تاسیسات حرارت مرکزی:
حرارت مرکزی با آبگرم:
      تاسیسات حرارت مرکزی آبگرم عبارتند از مجموع وسایل و تجهیزاتی است که مقدار گرمای لازم (برحسب کالری) را در مکان معینی از ساختمان تولید و آنرا با واسطه آب از طریق لوله کشی و رادیاتور به اطاقهای مختلف ساختمان منتقل و توزیع می نماید. آبگرم ، ناقل حرارت که گرمای خود را در نتیجه تبادل از دست داده از طریق لوله های برگشت به مرکز تولید حرارت(موتورخانه) بازگشته مدارخود را مجددا به ترتیب فوق می پیماید. بنا به تعریف اجمالی فوق معلوم  می شود که دستگاههای مورد استفاده تاسیسات حرارت مرکزی بطور کامل شامل دیگ ، منبع دوجداره ، منبع انبساط(باز و بسته ) مشعل ، لوله کشی هایرفت و برگشت و رادیاتور ها و وسیله یا عاملی است که آب را در مدار به جریان می اندازد. پس از آشنایی با تعریف حرارت مرکزی  با آبگرم به توضیحی در مورد هر یک از دستگاههای حرارت مرکزی می پردازیم . و با دستگاه و نحوه عملکرد دستگاه آشنا می شویم.
(گردش آب در تاسیسات حرارت مرکزی)
      در تاسیسات حرارت مرکزی برای گردش آب از دو خاصیت توموسفیون(سیفون حرارتی)یا جریان طبیعی و سیستم حرارت مرکزی با جریان سریع استفاده میشود . که کاربرد هر کدام از اینها بستگی به وسعت تاسیسات  و زیر بنای ساختمان دارد و زیر درباره هر دو مورد بطور کامل توضیحاتی داده میشود (تاسیسات حرارت مرکزی با گردش ترموسیفون یا جریان طبیعی ) در ساده ترین تاسیسات حرارت مرکزی برای گردش آب از خاصیت ترموسیفون یا جریان طبیعی که در اثر اختلاف وزن حجم مساوی از سیال گرم و سرد به وجود می آید استفاده شده است . بطور مثال هرگاه دو ظرف شیشه ای پر از آب را به وسیله دو لوله به هم مربوط نمایند و در ته ظرف پایین اندکی ماده رنگی (مثلا" پرمنگنات دوپتاسیم) داخل کرده و آنرا روی صفحه داغ اجاق برقی حرارت دهنده بین دو ظرف جریان آب برقرار میشود به این ترتیب که آبگرم و رنگین قسمت پایین ظرف تحتانی از راه لوله سمت راست بالا در سطح فوقانی آب  محتوی ظرف بالا به صورت لایه رنگین جمع میشود . آب سرد ظرف فوقانی از لوله سمت چپ به داخل ظرف پایین سرازیر می گردد. عامل این تحرک (جریان ) گرم شدن و انبساط آب موجود در قسمت پایین ظرف تحتانی است که موجب کاهش وزن مخصوص آن می گردد. در این باره باید یاد آوری شود که آب در چهار درجه کمترین حجم را دارد هرگاه درجه حرارت آب این حد تجاوز نمایند به حجم آن افزوده و از وزن مخصوص آن کاسته میشود.
      درطرح تاسیسات حرارت مرکزی برمبنای جریان طبیعی آب نخست تمام حجم داخل سیستم را (دیگ –لوله کشتیها-رادیاتورها) تا سطح تراز محل اتصال لوله به منبع انبساط را که در بالاترین نقطه قرار گرفته با بازکردن شیر انشعاب لوله کشی آب شهر پر می نمایند. بدیهی است که در انجام این عمل به جز شیر تخلیه آب محتوی سیستم که بسته است بقیه شیرها باز می باشد. موقعی که سیستم بطــور
گزارش کارآموزی     
کامل از آب پر شده و از لوله خبر که به بالای جدار جانبی منبع  انبساط متصل است . آب سرازیر گشت شیر مخصوص پرکردن سیستم را می بندند تا ارتباط سیستم از لوله کشی شهر قطع شود.

دانلود مقاله سیستم های حرارتی و برودتی

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله سیستم های حرارتی و برودتی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:32

فهرست مطالب:                                                          صفحه
گرم کردن آب با برق     1
آبگرمکنهای برقی نوع فشاری     2
آبگرمکنهای برقی نوع مخزنی     3
آبگرمکنهای برقی نوع باز- خروجی     4
آبگرمکنهای گازی     5
آبگرمکنهای ذخیره ای    7
آبگرمکنهای گردشی     7
سیستمها    8
آسایش حرارتی منتشر کننده های گرمایی آب گرم و بخار    9
منتشر کننده های آب گرم و بخار     11
رادیاتورها     11
پانلهای تابشی     13
بخاری همرفتی با جریان طبیعی    14
بخاری همرفتی بادبزنی    15
بخاریهای سطحی واحدی    15
نمونه تهویه کننده اطاقی (کولر گازی)    17
واحد تولید حرارت و برودت با گرمکن الکتریکی     19
واحد تولید حرارت و برودت با پمپ حرارتی     20
چیلر جذبی     23
هواشوی (ایرواشر)    24
کندانسور هوایی (هوا- خنک)     25
کندانسور تبخیری      26
کندانسور آبی (آب – خنک)    26

فهرست منابع 32

گرم کردن آب با برق

در حال حاضر هزینۀ گرم کردن آب با برق گرانتر از هزینۀ گرمایی سوختهای دیگر تمام می شود و در زمان استقرار آبگرمکنهای برقی باید به مسئله حفظ گرما توجه کرد . در این رابطه باید نکات زیر را مورد توجه قرارداد:

1- منبع ذخیرۀ آب گرم را باید به ضخامت حداقل mm 50 – ترجیحاً mm 75- با یک ماده عایق خوب به طور کامل عایق بندی کرد.

2- آب گرم نباید در لوله هایا رادیاتورهای حوله خشک کن گردش داشته باشد.

3- طول لوله های نقاط تخلیه به ویژه در سینکهای ظرفشویی باید به حداقل کاهش یابد.

4- از گردش آب تک لوله ای در لوله های آب گرم یا لوله های هواکش باید جلوگیری کرد.

5- با عدم عایق بندی بخشی از منبع آب گرم نباید امکان گرم شدن گنجه های لباس خشک کن را فراهم ساخت.

6- یک ترموستات موثر باید کنترل دمای آب را در دمای حداکثر oc 60 برای آب سخت موقت و حداکثر oc 71 برای آب سبک بر عهده داشته باشد دمای پایین تر آب سخت موقت به نحو چشمگیریی از میزان رسوب آهک می کاهد.

آبگرمکنهای برقی نوع فشاری :

این آبگرمکنها همواره باید از طریق مخزن ذخیره آب سرد تغذیه شوند. ظرفیت آبگرمکنهای نوع فشاری از 50 تا 450 لیتر متفاوت است. یکی از مفیدترین این آبگرمکنها ، آبگرمکن زیرسینکی نام دارد که این آبگرمکن به دو المنت گرمایی مجهز است، یکی از المنتها در نزدیکی سطح فوقانی قرار دارد که حدود 23 لیتر آب گرم را برای مصرف عمومی حفظ می کند . المنت تحتانی زمانی گرم می شود که به مقادیر بیشتری آب گرم جهت وانها یا رختشویی احتیاج باشد . این آبگرمکن از توانایی کافی جهت تامین آب گرم یک خانه کوچک برخوردار است.

برای استفاده از این آبگرمکن در بلوکهای ساختمانی باید در هر طبقه یک مخزن ذخیره آب سرد مستقر کرد و لوله کشی را همانند لوله کشی یک خانه انجام داد. برای صرفه جویی در هزینه مخازن جداگانه ذخیره آب سرد، آبگرمکنها را می توان از طریق یک مخزن در سطح بام تغذیه کرد انضعاب نغذیه آب سرد هر ابگرمکن باید از سطح بالاتری نسبت به قسمتهای فوقانی آبگرمکن گرفته شود، زیرا این امر از کشیده شدن آب آبگرمکن بالاتر به داخل آبگرمکنهای پایین تر جلوگیری می کند وجود یک لوله هواکش بر روی لوله تغذیه آب سرد نیز از مکیده شدن آب گرم از آبگرمکن فوقانی به آبگرمکنهای تحتانی در زمان بسته بودن شیر قطع جریان جلوگیری می کند.

آبگرمکنهای برقی نوع مخزنی :

این آبگرمکنها با ظرفیت آب گرم 23 تا 136 لیتر تولید می شوند. ابگرمکنها را می توان به طور مستقیم از لوله اصلی آب سرد یا از یک مخزن ذخیره تغذیه کرد. با باز کردن یکی از شیرهای آب گرم جای خود را به آب سرد مخزن می دهد و چون ارتفاع آب کم است میزان جریان نیز محدود خواهد بود.