دانلود پایان نامه بررسی سازه‌های پارچه‌ای و خصوصیات مکانیکی پارچه‌های آن

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه بررسی سازه‌های پارچه‌ای و خصوصیات مکانیکی پارچه‌های آن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:101

فهرست مطالب:

چکیده
فصل اول: آشنایی کلی با سازه‌های پارچه‌ای
بخش اول: مواد کامپوزیتی و خصوصیات آنها    1
1-1- تاریخچه    1
2-1- مقدمه    2
3-1- کامپوزیتها چه هستند؟    5
4-1- صنعت کامپوزیتها    8
1-4-1- کامپوزیتهای مصرفی    8
2-4-1- کامپوزیتهای صنعتی    9
3-4-1- کامپوزیتهای پیشرفته    9
5-1- ساختارهای تشکیل دهنده مواد مرکب    10
6-1- چرا کامپوزیتها متفاوتند؟    11
7-1- کامپوزیتها از نقطه نظر دیگر    13
8-1- طبقه بندی کامپوزیتها    14
1-8-1- کامپوزیتهای الیافی (رشته‌ای)    15
2-8-1- کامپوزیتهای لایه‌ای    16
3-8-1- کامپوزیتهای ذره‌ای    17
4-8-1- کامپوزیتهای پولکی    17
5-8-1- کامپوزیتهای پرشده    17
9-1- مزایای هشتگانه کامپوزیتها (پلاستیکهای تقویت شده با الیاف FRP)    19
1-9-1- انعطاف پذیری در طراحی    19
2-9-1- پایداری ابعاد    19
3-9-1- ساخت قطعات به شکل یکپارچه    19
4-9-1- مقاومت بالا    20
5-9-1- سبکی وزن    20
6-9-1- هزینه تجهیزات متوسط    20
7-9-1- هزینه پرداختکاری پایین    20
8-9-1- مقاومت در برابر خوردگی بالا    20
بخش دوم: مروری بر تحقیقات انجام شده قبلی    21
10-1- شبیه سازی سه بعدی زیرلایه‌های کامپوزیت بافته شده برای صفحه مدارهای چند لایه‌ای    21
11-1- شبیه‌سازی تصادفی شکل گیری کامپوزیتهای بافته شده    21
12-1- روش میکرو سطح/ ماکرو سطح و مولتی سطح برای آنالیز ورقه‌های کامپوزیت پارچه‌های بافته شده    22
1-12-1- روش میکروسطح / ماکروسطح و مولتی سطح    24
13-1- روندهای نمونه برداری برای کامپوزیت‌های بافته شده هشت وجهی سه‌بعدی    26
1-13-1- فرایند تولید برای کامپوزیتهای بافته شده سه بعدی    28
14-1- تست فریم تصویری تقویت‌های کامپوزیت بافته شده با یک ثبت واتنش میدان کامل    29
15-1- مدل‌های میکرو مکانیکی برای رفتار خمش کامپوزیت بافته شده    30
بخش سوم: سازه‌های پارچه‌ای    32
16-1- سازه‌های پارچه‌ای     32
17-1- خصوصیات مواد نساجی    34
18-1- پارچه‌های مورد استفاده در سازه‌های پارچه‌ای    35
19-1- انواع سازه‌های پارچه‌ای    35
20-1- مزیت‌های سازه‌های پارچه‌ای    37
21-1- انتخاب سازه‌های پارچه‌ای    37
22-1- کاربردهای امروزه    38
فصل دوم: مقایسه خصوصیات مکانیکی پارچه کامپوزیتی با پارچه پیراهنی
بخش اول: روش انجام آزمایشات     42
1-2- مقدمه    42
2-2- معرفی مواد مورد آزمایش    42
1-2-2- پارچه کامپوزیتی (سازه پارچه‌ای)    42
1-1-2-2- خصوصیات پارچه کامپوزیتی    42
2-2-2- پارچه پیراهنی    43
1-2-2-2- خصوصیات پارچه پیراهنی    43
3-2- اندازه‌گیری ضخامت با دستگاه    44
1-3-2- اندازه‌گیری ضخامت پارچه کامپوزیتی    44
2-3-2- اندازه‌گیری ضخامت پارچه پیراهنی    45
4-2- تعریف خواص مکانیکی     46
1-4-2- خاصیت کشسانی و قانون هوک    46
5-2- خواص مکانیکی پارچه    47
1-5-2- استحکام    47
2-5-2- مقاومت خمشی    47
3-5-2- قابلیت ازدیاد طول    48
6-2- طول خمشی    48
1-6-2- سختی خمشی    51
2-6-2- مدول خمشی    51
7-2- استحکام پارچه    52
1-7-2- مقدمه    52
2-7-2- خصوصیات موثر بر خواص استحکامی کششی پارچه    52
3-7-2- اندازه‌گیری استحکام پارچه    55
4-7-2- اندازه‌گیری استحکام پارچه با باریکه‌ای از پارچه    56
بخش دوم: نتایج بدست آمده از آزمایشات    58
8-2- محاسبه سختی خمشی    58
1-8-2- سختی خمشی پارچه کامپوزیتی در جهت تار    58
2-8-2- سختی خمشی پارچه کامپوزیتی در جهت مورب ס45    58
3-8-2- سختی خمشی پارچه پیراهنی در جهت تار    59
4-8-2- سختی خمشی پارچه پیراهنی در جهت پود    59
5-8-2- سختی خمشی پارچه پیراهنی در جهت مورب ס45    60
9-2- محاسبه استحکام    61
1-9-2- اندازه‌گیری استحکام پارچه کامپوزیتی در جهت تار    61
2-9-2- اندازه‌گیری استحکام پارچه کامپوزیتی در جهت مورب ס45    62
3-9-2- اندازه‌گیری استحکام پارچه پیراهنی در جهت تار     63
4-9-2- اندازه‌گیری استحکام پارچه پیراهنی در جهت پود     64
5-9-2- اندازه‌گیری استحکام پارچه پیراهنی در جهت مورب ס45     65
10-2- محاسبه سختی برشی    66
1-10-2- سختی برشی برای پارچه کامپوزیتی    66
2-10-2- سختی برشی برای پارچه پیراهنی    66
فصل سوم: نتیجه‌گیری
1-3- مقدمه    67
2-3- مقایسه خواص مکانیکی پارچه پیراهنی و پارچه کامپوزیتی    67
3-3- مقایسه خواص ظاهری پارچه پیراهنی و پارچه کامپوزیتی    68
4-3- نتایج     68
ضمائم    69
منابع و مآخذ
فهرست منابع فارسی    95
فهرست منابع غیرفارسی    96

 
فهرست جداول

1-2-   جدول: اندازه‌گیری ضخامت پارچه کامپوزیتی    44
2-2-   جدول: اندازه‌گیری ضخامت پارچه پیراهنی    45
3-2-   جدول: داده‌های آزمایش پارچه کامپوزیتی در جهت تار    61
4-2-   جدول: نتایج آماری پارچه کامپوزیتی در جهت تار    61
5-2-   جدول: داده‌های آزمایش پارچه کامپوزیتی در جهت مورب (o45)    62
6-2-   جدول: نتایج آماری پارچه کامپوزیتی در جهت مورب (o45)    62
7-2-   جدول: داده‌های آزمایش پارچه پیراهنی در جهت تار    63
8-2-   جدول: نتایج آماری پارچه پیراهنی در جهت تار    63
9-2-   جدول: داده‌های آزمایش پارچه پیراهنی در جهت پود    64
10-2-  جدول: نتایج آماری پارچه پیراهنی در جهت پود    64
11-2-  جدول: داده‌های آزمایش پارچه پیراهنی در جهت مورب (o45)    65
12-2-  جدول: نتایج آماری پارچه پیراهنی در جهت مورب (o45)    65
1-3-   جدول: مقایسه خواص مکانیکی پارچه پیراهنی و پارچه کامپوزیتی    67
2-3-  جدول: مقایسه خواص ظاهری پارچه پیراهنی و پارچه کامپوزیتی    68




 
فهرست شکل‌ها

1-1-   شکل: کامپوزیت طبیعی    5
2-1-   شکل: کاهگل (خشت)    7
3-1-    شکل: واسطه ارتباط بین الیاف و ماتریس    11
4-1-    شکل: تفاوت ساختاری بین کامپوزیتها و فلزات    12
5-1-   شکل: شکل کلی انواع کامپوزیت‌ها    15
6-1-   شکل: طبقه بندی کامپوزیتها از دیدگاه دیگر    18
7-1-   شکل: روش چند سطحی برای ساختمان های کامپوزیت پارچه بافته شده    25
8-1-   شکل: ترمینال حج در عربستان سعودی    32
9-1-   شکل: گنبد پارچه‌ای در لندن    33
10-1-   شکل: استادیوم ورزشی در کالیفرنیا    33
11-1-   شکل: ساختار سازه پارچه‌ای    34
12-1-  شکل: چگونگی تشکیل سازه پارچه‌ای    35
13-1-   شکل: سازه‌های هوایی    36
14-1-   شکل: سازه‌های کششی    36
15-1-   شکل: سقف خانه    38
16-1-   شکل: گنبد    39
17-1-   شکل: سالن‌های نمایش    39
18-1-   شکل: استادیوم‌های ورزشی    40
19-1-   شکل: پارکهای تفریحی    40
20-1-   شکل: سالن نمایشگاه    41
1-2-   شکل: منحنی تنش- کرنش یک ماده در منطقه‌ای که رفتار کشسان از خود نشان می‌دهد    46
2-2-   شکل: اصول اندازه گیری خمش پارچه    49
3-2-   شکل: روش آزمایشگاهی بررسی خمش پارچه    50
4-2-    شکل: اثر تاب بر استحکام نخ    53
5-2-   شکل: دستگاه استحکام سنج کششی پارچه    57

چکیده:

از دیر هنگام استفاده از سازه های پارچه ای در زندگی بشر نقش اساسی داشته است. انسانها از سازه های پارچه ای (چادر) به عنوان سرپناه برای محافظ از سرما و برف و باران استفاده می کردند. اما سازه های پارچه های امروزی تغییرات فراوانی کرده است. سازه های پارچه در این مقاله در مورد آن  بررسی انجام گرفته است از پارچه های کامپوزیتی ساخته شده و بیشتر در سقف های استودیوم، نمایشگاه و سایه بان¬ها استفاده می گردد. در صنعت نساجی  پارچه های کامپوزیتی از ترکیب پلی استر و رزین وینیل و همچنین الیاف شیشه و رزین تفلن تولید می شوند.
امروزه الیاف،  انواع پارچه‌ها و دیگر مواد نساجی در ساختمان‌سازی جایگاه مناسبی پیدا کرده‌اند. زیرا نسبت به آجر و ملات، سبکتر و قابل انعطاف‌ بوده و در زمان بسیار کمی بنا می‌شوند. همچنین توانایی پوشاندن سطح وسیعی را با بکار بردن کمترین مواد را دارند. در این پروژه علاوه بر معرفی و ضرورت سازه‌های پارچه‌ای، خواص مکانیکی پارچه کامپوزیتی مورد استفاده در آنها بررسی می‌شود که نمونه پارچه کامپوزیتی مورد استفاده در سازه های پارچه ای که در این پروژه مورد بررسی شده از شرکت اطلس تهیه شده و تنها یک نمونه انتخاب و خواص آن اندازه گیری شده است.  برای درک بهتر این خواص، مقایسه‌ای بین این پارچه و پارچه مورد استفاده در پوشاک انجام گرفته که نمونه  (پارچه پیراهنی) از کارخانه یزدباف تهیه گردیده و تنها یک نمونه مورد آزمایش قرار گرفته است که شامل مقایسه استحکام، سختی خمشی، سختی برشی و خواص ظاهری (جنس، وزن، تراکم و...) می‌باشد. نتایج بررسی‌ها نشان می‌دهد که پارچه کامپوزیتی 4 برابر پارچه پیراهنی استحکام داشته و سختی خمشی آن در جهت تار 60 برابر و در جهت مورب 32 برابر پارچه پیراهنی می‌باشد و علاوه بر این 5 برابر پارچه پیراهنی وزن دارد.




کلمات کلیدی: پارچه کامپوزیتی- خواص مکانیکی- سازه پارچه‌ای

بخش اول: مواد کامپوزیتی و خصوصیات آن
1-1- تاریخچه
ترکیب مواد برای ساختن یک ماده جدید با خواص بهتر از گذشته دور مطرح بوده است.استفاده کارگران از ساقه های بریده شده درختها، استفاده سامورائی های ژاپنی از فلزات چندلایه در ساخت شمشیر واستفاده هنرمندان از کاغذهای لایه لایه در اندازه های مختلف برای ساخت ابزار آلات هنری از نمونه های کاربردی ترکیب مواد از  گذشته دور است. ]2[
مبدا و زمان مشخصی درباره استفاده از مواد مرکب در دست نیست، اما به گواهی تاریخ در مصر باستان از «کاه‌گل» برای ساخت بناها استفاده می‌شده است. همچنین در 8000 سال قبل از میلاد نیز فلسطینی‌ها از نی و حصیر در ساخت آجر و از حرارت خورشید برای عمل آوردن آن استفاده می‌کردند. در 5000 سال قبل از میلاد در خاورمیانه از اولین ماده مرکب که در آن پلیمر به کار رفته بود، برای قیراندود کردن قایقها استفاده می‌شد. در 1500 سال قبل از میلاد نیز از چوبهای لایه لایه، با چسب طبیعی گیاهان و درختان و یا سریش و تخم‌مرغ استفاده می‌گردید. با بسط و توسعه شیمی آلی در سال 1847 «برزیلوس» شیمیدان سوئدی اولین رزینها را تهیه کرد و در سال 1909 رزین با کالیت (رزین فنل فرمالدئید) بدست آمد. در سال 1930 دانشمندان به فکر استفاده از مواد تقویت‌کننده افتاده و مفهوم جدید مواد مرکب را پایه‌گذاری کردند. در سال 1942 پلی استر تقویت شده با شیشه، 1946 مواد مرکب با رزین اپاکسی، 1964 کامپوزیت‌های تقویت شده با الیاف هیبریدکربن و شیشه، در سال 1975 مواد مرکب هیبریدی از الیاف
 آرامیدی- گرافیت ساخته شده است. اخیراً نیز از علم ژنتیک برای رسیدن به تارهای مقاومت بالا در مواد مرکب استفاده می‌شود. ]4[
در این رابطه می‌توان به الیاف ابریشمی اشاره نمود که از این طریق تهیه شده‌اند که حدود پنج برابر لیفی فولادی با همان قطر مقاومت دارند. ضمن آنکه دانسیته کمتری نیز دارند. ]4[
قدمت اولین ماده کامپوزیتی با رفتار بالا و پیشرفته به قدمت بشر وحیات وی است: استخوان ها و بافت ماهیچه یک کامپوزیت لایه لایه چند جهتی  هستند، تایر اتومبیل نیز یک کامپوزیت امروزی است .امروزه ،الیاف در داخل مواد برای ایجاد مقاومت  وسفتی  استفاده می‌شوند و گذشته از آن سازندگان از تقویت کنندگان مقاوم در مقابل حرارت برای پخت سریع کامپوزیت‌ها ، بدون ایجاد تنش های داخلی بالادرآنها ، استفاده می کنند. ]2[
2-1- مقدمه
سازندگان، طراحان و مهندسین، کاربرد مواد کامپوزیت را جهت تولید محصولاتی با کیفیت بالا، بادوام و ارزان مفید تشخیص داده‌اند. مواد کامپوزیت در محصولات زیادی در زندگی روزمره ما یافت می‌شوند، از اتومبیلهایی که بر آن سوار می‌شویم تا قایقها، چوبهای اسکی و گلف که در تعطیلات آخر هفته استفاده می‌کنیم. علاوه بر این، کامپوزیتها در بسیاری از کاربردهای صنعتی حساس، هوافضا و نظامی استفاده می‌شوند. ]4[
در بازاری که تقاضا برای محصول همواره در حال افزایش است، مواد کامپوزیت ثابت کرده‌اند که در کاهش هزینه‌ها و افزایش کارآیی، می‌توانند موثر باشند. کامپوزیتها، مشکلات را حل می‌کنند، سطح کارآیی را بالا می‌برند و توسعه محصولات جدید را قادر می‌سازند. در ایالات متحده، ساخت کامپوزیتها، یک صنعت 25 میلیون دلاری در سال است و یکی از معدود صنایعی است که در آن نسبت به دیگر رقبای خارجی کمی پیشرفته‌تر است. بیش از 3000 مرکز در ارتباط با ساخت قطعات و توزیع مواد کامپوزیت در آمریکا وجود دارند. این امکانات، بیش از 236000 نفر را به کار گمارده است. علاوه بر آن حدود 250.000 نفر در ارتباط با تجارت این صنعت شامل، تهیه‌کنندگان مواد، فروشندگان تجهیزات و دیگر پرسنل پشتیبانی کننده، مشغول به کار می‌باشند. ]4[
در حدود 90% کامپوزیتهای تولید شده، از الیاف شیشه و رزین پلی استر و وینیل استر استفاده می‌شود. 65% کامپوزیتها با استفاده از روش قالبگیری باز ساخته می‌شوند و 35% باقیمانده با استفاده از روشهای قالبگیری بسته یا پیوسته تولید می شوند. ]2[
کامپوزیتها به طور گسترده‌ای به عنوان پلاستیکهای تقویت شده غالباً، الیاف تقویت‌کننده، فایبرگلاس (Fiber Glass) می باشند گرچه الیافی با استحکام بالا نظیر آرامید (Aramid) و کربن (Carbon) در کاربردهای پیشرفته به کار برده می‌شوند. ]2[
ماتریس پلیمری (Polymer Matrix) معمولاً شامل رزین ترموستی (Thermoset Resin) نظیر پلی استر، وینیل استر و رزینهای اپاکسی می‌باشد. رزینهای خاصی نظیر فنولیک،پلی اوره‌تان و سیلیکون برای کاربردهای ویژه استفاده می شوند. رزین‌های مصرفی معمولاً در ضمن فرآیند قالب گیری، شبکه‌ای شده و منسجم و جامد می‌گردند. این فرآیند به نام فرآیند شبکه‌ای شدن معروف است. به علت انجام این فرآیند مقاومت شیمیایی، حرارتی و خواص فیزیکی و دوام سازه‌ای کامپوزیت افزایش می‌یابد. به دلیل مزایای بی شمار کامپوزیت‌ها کاربرد این مواد در بازارهایی نظیر حمل و نقل، ساختمان، سازه‌های دریایی، سازه‌های خیلی قوی، محصولات مصرفی، وسایل برقی، هواپیما و هوافضا، وسایل وتجهیزات تجاری روبه افزایش است. برخی از این مزایا به شرح زیر است:
1- استحکام بالا: مواد کامپوزیت برای نیازهای استحکامی خاص در یک کاربرد می‌توانند طراحی شوند. مزیت بارز کامپوزیتها نسبت به سایر مواد، توانایی استفاده کردن از تعداد زیادی از ترکیبهای رزینها و تقویت‌کننده‌ها و بنابراین رسیدن به خواست مشتری از نظر خواص مکانیکی و فیزیکی سازه می‌باشد.

مقاله تأثیر میزان سردکردن بر میکروساختار و خصوصیات مکانیکی فولادهای میکروآلیاژیNb

اختصاصی از یارا فایل مقاله تأثیر میزان سردکردن بر میکروساختار و خصوصیات مکانیکی فولادهای میکروآلیاژیNb دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:23

فهرست مطالب:

خلاصه ۴
مقدمه ۶
۲- تجربی ۹
میزان ترکیب شیمیایی فولادهای میکروآلیاژیNb 10
3- نتایج و توضیحات ۱۱
۱-۳- Tensile و رفتار فشرده (نیروی کششی و رفتار فشرده) ۱۱
۲-۳- ساختار میکروسکوپی فولاد میکروآلیاژ-Nb 13
3-3- تأثیر سرعت سردکردن بر روی میکروساختار فریت ۱۵
۴-۳- اثر سرعت سرد کردن بر روی میکرو ساختار پرلیت ۱۸
۵-۳- رسوب در فولاد میکروآلیاژ Nb 19
6-3- تأثیر سرعت سرد کردن بر روی استحکام ـ تافنس در فولادهای میکروآلیاژ Nb 21
7-3- مقامت به شکست فولادهای میکروآلیاژ Nb در سرعت سردکردن ۲۱
۴- نتیجه ۲۳

خلاصه

در این مقاله تأثیر میزان سردکردن بر روی میکروساختار و خصوصیات مکانیکی فولادهای (استیل) میکرو آلیاژی Nb را توضیح می‌دهیم، که قبلاً به عنوان ستون‌های ساختاری سه میزان سردکردن مختلف بودند. فولادهای میکروآلیاژیNb- با افزایش در نیروی به دست آمده با افزایش در سرعت سردکردن در طول این مرحله از کار را نشان می‌دهد. گرچه، افزایش در قدرت به دست آمده همراه افت در سفتی بوده است، میکروساختار در سرعت سردکردن معین، ابتدا شامل:

ریز ترکیبات چندگانه‌ی آلیاژ آهن و کربن- هیدروکسید آهن- می‌باشد، در حالی که در میزان متوسط سردکردن از طرفی آلیاژ آهن و کربن- هیدروکسید آهن- چندگانه‌‌ی کثیرالاضلاع دارای کاهشی قابل ملاحظه از آلیاژ آهن و کربن فاسد شده و لایه ی آهن هیدروکسید آهن دار می‌باشد. در میزان سردکردن بیشتر، ابتدا نوع لایه ای- سوزنی شکل- یا چدن نشکن بینیتی دارای هیدروکسید آهن به دست می‌آید. خصوصیات رسوبی در سه نوع سردکردن صحبت شده با رسوب اتفاق افتاده در حد و مرز خلوص، در جایگاه اصلی نبودن، و در برابر هیدروکسید آهن، یکسان نیستند. مقیاس حقیقی و خالص (~8-12-1900) که در فاز هیدروکسید آهن هستند، نوع MC از ترکیب دو ظرفیتی فلز نیوبیوم می‌باشد. مطالعات روی میکرو ساختارها، پیشنهاد می‌کند که افزایش سختی فولادهای میکروآلیاژیNB- با افزایش سرعت سردکردن، مربوط به تغییر در میکروساختار ابتدا از آلیاژ آهن و کربن- هیدروکسید آهن، تا هیدروکسید چون نشکن بینیتی بدست می آید.

کلمات کلیدی: فولادهای میکرو آلیاژی، میکروساختار،‌ بینیت کم کربن، سردکردن با سرعت بالا.

مقدمه

سردکردن سریع از فولادهای میکروآلیاژ که قبلاً به طور مکانیکی حرارت دیده اند، هم اکنون به طور گسترده به عنوان وسیله ای برای به دست آوری قدرت زیاد در رابطه با سختی بسیار زیاد و توانایی شکل پذیری به کار می‌روند. [11-1] این رفتار و شیوه همراه با تأثیر میزان سردکردن روی انتقال و شکل گیری چدن به ترکیبات میکروساختار مختلف می‌باشد، که به طور تقریبی، خصوصیات نهایی را تعیین می‌نماید. بدین خاطر، سردکردن سریع قدرتمندی فولادهای میکروآلیاژی با کربن کم را به وجود می‌آورد و ماده‌ی آن به همان نسبت سختی بسیار زیاد به دست می‌آید. [7] این حالت از طریق دو سودمندی اولیه از پالایش و خالص سازی هیدروکسید آهن و تغییر درجه حرارت به طور قابل ملاحظه ای «بینیت» و هیدروکسید «آسیکولار» به دست می‌آید.

6-5-2-1- در سردکردن سریع، کاهش حالت چدنی به شکل پذیری هیدروکسید آهنی، هسته ی هیدروکسید آهن را در خلوص چدن با درجه حرارت ترغیب به خلوص درونی می‌کند:

میزان هسته ای بالارفته، رشد خلوص را که مربوط به تخطی از دانه دانه شدن درونی است و دانه دانه شدن هیدروکسیدی که منتهی به بهبود کیفی خلوص هیدروکسید آهن می‌شود را، محدود می‌کند.

دانلود پایان نامه فرآیند تولید: HDF-MDF-HB و خصوصیات آنها

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه فرآیند تولید: HDF-MDF-HB و خصوصیات آنها دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:120

فهرست مطالب:
عنوان    
تعریف و اصطلاحات تخته و ورق    
آشنایی با یک کارخانه ساخت HDF و HB    
ویژگی این محصولات    
نحوه ساخت روکشهای HDF گروه C    
ویژگی‌های درب ایمنی و ضد سرقت    
انواع شبکه‌های داخلی درب    
نحوه ساخت روکشهای HB گروه R-T    
ویژگی روکشهای گروه T    
خصوصیات پارکت HDF با اتصالات تاپ لاک    
با فرایند MDF آشنا شویم    
فرایند تولید تخته فیبر نیمه سنگین در فرایند تر    
تولید تخته فیبر نیمه سنگین در فرایند خشک    
بازار جهانی تخته فیبر نیمه سنگین MDF    

((فهرست مطالب))

عنوان    
آشنایی با تخته‌های MDF    
تقسیم‌بندی تخته فیبر    
تقسیم‌بندی تخته فیبر براساس شکل نیمرخ    
معرفی روشهای مختلف روکش زنی و پوشش روی فرآورده‌های مرکب چوبی    
روکش کردن سطوح پانل با روکشهای دکوراتیو    
روکش نمودن سطوح پانل با روکش‌های ملامینه    
روکش نمودن سطوح ابزار خورده پانل با روکشهای pvc  و dp1    
لبه‌های پست فرم شده به صورت غیر مستقیم    
لبه‌های پست فرم شده به صورت مستقیم    
لبه‌های ساخت فرم شده    
پوشش چاپ و رنگ سطوح پانل    
روکش نمودن سطوح پانل با روکشهای طبیعی    
اتصال و وصله‌زنی    
ماشین‌های اتصال روکش    
وصله زنی    
ساخت کابینت    
مواد مورد استفاده در ساخت کابینت    
پشت بند مورد مصرف در ساخت کابینت    
انواع پیچهای مورد استفاده در ساخت کابینت    
زیر مهتابی    
تاج    
لولا    
لب چسبان    
زیرسری    
پروفیل    
زه    
ضربه‌گیر    
پلان    
چیدمان    
مثلث آشپزخانه    
اندازه استاندارد کابینت زمینی    
اندازه استاندارد کابینت هوایی    
فاصله بین کابینت هوایی و زمینی    
کابینت زیر سینک    
اندازه درب کابینتها    
ساختمان کابینت    
کابینتهای تقسیم کننده    
مراحل عملی ساخت کابینت    
مونتاژ کابینت    
کنترل دویدگی و پیچیدگی    
جا زدن زیرسری    
نصب پایه کابینت    
نصب فیتینگ پشت کابینت    
یراق آلات    
نصب لولا    
طریقه درست کردن کابینت کشویی    
طریقه ساخت کشو    
دربها    
انتقال کابینت به محل نصب    
نصب کابینت زمینی    
نصب کابینت هوایی    
نصب صفحه رویه    
کابینت بالای هود    
نصب دستگیره    
نصب تاج    
نصب گاز و سینگ    
رگلاژ کردن دربها    
نصب زیر مهتابی    
نصب قرنیز ( پشتی )    
نصب پاخور    
    

تعریف و اصطلاحات تخته و ورق:

گروه تخته‌ها:

1. B.P (wood – based – panels):

گروه نو تخته‌ها، تخته‌هایی که در آن چوب یا سایر مواد لگنو و سلولوزی ابتدا به صورت لایه یا ورقه (laminate) یا به صورت تراشه (strand)، یا چیپس و خرده (chips)، (شکل 1 – 1)، یا خمیر و الیاف (pulp)، (شکل 2 – 1) در آمده و با استفاده از چسب یا بدون چسب به شکل تخته (board) در می‌آید به طور مثال:

یک ورقه روکش را به نام (laminate) و ضایعات خط روکش را به نام (strand)، (شکل 3 – 1)، و خرده چوبهالی کوچک را که در تخته خرده چوب (نئوپان) بکار می‌رود را به نام (chips) و الیافی که در فیبر و MDF بکار می‌رود و به صورت (pulp) می‌باشند.

(Medium density) Fiber board) M.D.F:

تخته فیبر با وزن مخصوص متوسط تشکیل شده از الیافا مواد سلولوزی و چسب.

(شکل 4 – 1)

(High density fiber board) H.D.F:

تخته فیبر با وزن مخصوص بالا تشکیل شده از الیاف مواد سلولوزی و چسب.

تخته چند لایی ترکیبی:

(Combination Plywood) – COM . PLY:

تخته‌ها فرم دار و موج داری است که از پرس شدن چند تخته چند لایی در غالبهای مختلف بدست می‌آید.

تخته چوبی ردیفی:

(-B.S.HzBrett schicht Hol)

این اصصلاح در زبان آلمانی است و برای بلوک برد بکار می‌رود (شکل 5 – 1).

تخته چوب ردیفی:

Block board B.B

تشکیل شده از قطعات چوب یک ضخامت به صورتی ردیفی در کنار یکدیگر که رو و زیر آنها نیز لایه و روکش پرس می‌گردد (شکل 6 – 1).

تخته فیبر عایق:

(Insulation Board) I.B تشکیل شده از الیاف سولولزی با وزن مخصوص پایین.

تخته فیبر سخت:

(Hard Fiber Board) H.F.B تشکیل شده از خمیر چوب با وزن مخصوص بالا (بدون چسب).

تخته بیسکویتی:

(Weifer Board)W.B تشکیل شده از تراشه‌های روکش که به صورت مربع شکل می‌باشند ( با چسب) شکل 7-1).

تخته تراشه جهت‌دار:

(Oriented Strand Board) O.S.B تشکیل شده از تراشه‌های روکش که یک لایه به صورت طولی و لایه بعدی به صورت عرضی ( راپوت راه راست) بر روی هم‌دیگر قرار میگرند ( با چسب).

تخته ورقه کاغذی:

(Laminated Paper Board) L.P.B

(okal) تخته خرده چوب با ضخامت بالا که داخل آن دارای حفره‌های دودی است و برای مصارف پانل‌ بندی استفاده می‌شود ( شکل 8 – 1).

دانلود تحقیق خصوصیات Atmega8L,Atmega8

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق خصوصیات Atmega8L,Atmega8 دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:53

فهرست مطالب:

 خصوصیات Atmega8L,Atmega8
 3-14 کلاک سیستم(1)
 توزیع کلاک
کلاک CLK cpu –CPU
کلاک CLK-I/O-I/0
 منابع کلاک(CLOCKSOURCE )
جدول انتخاب انواع کلاک سیستم میکرو
 اسیلاتور کریستالی (EXTERNAL CRYTAL/CERAMIC RESONA TOR )
در این
جدول مدهای عملیاتی اسیلاتور کریستالی
شکل اتصال کریستال به میکرد در حالت اسیلاتور کریستالی
جدول انتخاب زمان START UP برای کلاک اسیلاتور RC خارجی
جدول مدهای عملیاتی اسیلاتور RC کالبیره شده داخلی
جدول انتخاب زمان START- UP برای کلاک خارجی
پیکره بندی و کار با امکانات
VAR در BASCOM
جدول تأثیر تغییرات DDAn برروی پایه های PORTA
 دیگر کاربردهای پورت A
 پورت B
استفاده از پورت B بعنوان یک I/O عمومی دیجیتال
جدول تأثیر تغییرات DDAn برروی پایه های PORTA
جدول دیگر کاربردهای پورت B
*POETB.7-SCK
* PORT 6- MISO
 * PORTB5-MOSI
* PORTB.4-SS
*PORTB.3-OC0,AINNI
 *PORTB.2-INT2,AIN0
 *PORTB.1-T1
 * PORTB.0-XCK, T0
 پورت C
 رجیسترهای پورت C
 استفاده از پورت C بعنوان یک I/O عمومی دیجیتال
جدول تأثیر تغییرات DDAn بر روی پایه های PORTA

جدول دیگر کاربردهای پورت C
 *PORTC.6 –TOSC1
  *PORTC.5 –TDI
   *PORTC.4 –TDO  
 *PORTC.3-TMS
*PORTC.0-SCL
 دیگر کاربردهای پورت D
* PORTD,7-OC2
 * PORTD.6-ICP
 PORT.5-OC1A
*PORTD.4-OC1B
 *PORTD.3-INT1  
 PORTD.2-INT0
*PORTD.1-TXD
 *PORTD.0-RXD
مختصری راجع به AVR
عملیات تک سیکل
نمودار مقایسه افزایش MIPS/POWER Consumption در AVR با دیگر میکروکنترلرها
طراحی برای زبانهای BASIC  و C

چکیده:

 خصوصیات Atmega8L,Atmega8

* ازمعماری AVR RISC استفاده می کند.

- کارایی بالا توان مصرفی کم

- دارای 130 دستورالعمل با کارآیی بالا که اکثر در یک کلاک سیکل اجرا می شوند.

32*8 رجیستر کاربردی

-سرتعتی تا 16MIPS در فرکانس 16MHZ

حافظه> برنامه و داده غیر فرار

• 8K بای ت حافظه FLASH داخلی قابل برنامه ریز ی

پایداری حافظه FLASH و فابلیت 10000 بار نوشتن و پاک کردن(WRIT/ERASE )

1024 بایت حافظه EEPROM داخلی قابل برنامه ریزی

پایااری حافظه EEPROM قابلیت 100,000 بار نوشتن و پاک کردن(WRITE/ERASE )

فعل برنامه FLASH حفاظت داده EEPROM

* خصوصیات جانبی

دو تایمر – کانتر(TIMER/COUNTER ) 8 بیتی با PRESCALER مجزا و دارای نذ COMARER و CAPUTER

-  3 کانال PWM

- 8 کانال مد آنالوگ به دیجیتال در بسته بندی های TQFP و MLF

6 کانال با دقت 10 بیتی

2 کانال با دقت 8 بیتی

- 6کانال مبدل آنالوگ به دیجیتال در بسته بندیهای PDIP

4 کانال با دقت 10 بیتی

2 کانال با دقت 8 بیتی

- دارای (REAL-TIME CLOCK) یااسیلاتور مجزا

- یک مقایسه کننده آنالوگ داخلی

- USART سریال قابل برنامه ریزی

- WATCHDOG قابل برنامه ریزی با اسیلاتور داخلی

- ارتباط سریال SPI برای برنامه ریزی داخل مدار (IN SYSTEM PROGRAMING )

- قابلیت ارتباط سریال(SERIAL PERIPHERAL INTERFACE )SPI به صورت MASTER یا SLAVE

- قابلیت ارتباط با پروتکل سریال دو سیمه (TOW-WIRE)

* خصوصیات ویژه میکرکنترلر

- POWER- ON RESET CIRCULT

- دارای 5 حالت IDEL ADC NOISE REDUCCTION, POWER- SAVE, POWER- DOWN و STANDBY )

-منابع وقفه( INTERPUT ) داخلی و خارجی

- دارای اسیلاتور RC داخلی کالبیره شده

- عملکرد کاملاً ثابت

- توان مصرفی پائین و سرعت بالا توسط تکنولوژی CMOS

* توان مصرفی در 3V, 4MHZ و

- حالت فعال (ACTIVE MODE) 3.6 Ma

- در حالت بیکاری (IDELMODE)1.0,Ma

- در حالت POWER- DOWN :

* ولتاژ های عملیاتی( کاری)

- 2.7V تا 5.5 برای (Atmega 8L )

-4.5V تا 5.5V برای (Atmega8 )

* فرکانسهای کاربری

- 0MHZ تا8MHZ برای(Atmega 8L )

- 0MHZ تا 16MHZ برای(Atmega 8)

* خطوط 1/0 و انواع بسته بندی

- 23 خطوط ورودی / خروجی(I/O ) قابل برنامه ریزی

- 28 پایه PDIP و 32 پایه TAFP و MLF

* ترکیب پایه ها

فیوز بیت های ATMEFGA8

ATMEFGA8 برای دو بایت فیوز بیت است که در دو جدول نشان داده شده ند. منطق 0 به معنای برنامه ریزی شدن و I به معنای برنامه ریزی نشدن بیت است.

RSTDISBL: در حالت پیش فرض PC6 پایه ریس ست است . با برنامه ریزی این بیت پایه PC6 به عنوان پایه I/O استفاده می شود.

WDTON: در حالت پیش فرض WATCHDOG غیرفعال و کاربرد بایستی نرم افزاری WATCHDOGرا راه اندازی کند ولی زمان که این بیت برنامه ریزی شود WATCHDOG همیشه روشن است.

SPINE : در حالت پیش فرض برنامه ریزی شده و میکرو از طریق سریالSPI برنامه ریزی می شود. این بیت در مد برنامه ریزی سریال قابل دسترسی نمی باشد.

CKOPT : یبت انتخابی کلاک که به صورت پیش فرض برنامه ریزی نشده است. عملکرد این بیت بستگی به بیت های CKSEL دارد که در بخش 3-14 در انتهای همین فصل آمده است.

EESAVE: در حالت پیش فرض برنامه ریزی نشده و در زمان پاک شدنEEPROM در زمان پاک شدن میکرو، محفوظ می ماند.

BOOTSZ0,BOOTSZ1 برای انتخاب مقدار حافظه BOOT طبق جدول زیر برنامه ریزی می شوند و درزمان برنامه ریزی شدن فیوز بیت BOOTRST اجرای برنامه از آدرس حافظه BOOT آغاز خواهد شد.

BOOTRST : پیش انتخاب برای ری ست BOOT که در حالت پیش فرض برنامه ریزی نشده و آدرس بردار ری ست $0000 است و در صورت برنامه یزی آدرس بردار ری ست به آدرسی که فیوز بیت های BOOTSZ0 و BOOTSZ1 مشخص کرده اند تغییر می یابد.

BODLEVEL: زمانی کهاین بیت برنامه ریزی نشده( پیش فرض) باشد اگر ولتاژ پایه VCC از 2.7V پائین تر شود ری ست داخلی میکرو فعال شده و سیستم را ری ست می کند. زمانی که این بیت برنامه ریزی شده باشد اگر ولتاژ پایه VCC از 4V پائین تر شود ری ست داخلی میکرو فعال شده و میکرو را طبق شکل 3-1 ری ست می کند.

BODEN: برای فعال کردن عملکرد مدار BROWN-OUT این بیت بایستی برنامه ریزی شده باشد این بیت به صورت پیش فرض برنامه ریزی نشده است.

SUT1,SUT0 برای انتخاب زمان START- UP بکار برده می شوند.

3-14 کلاک سیستم(1)

توزیع کلاک

کلاک سیستم میکرو طبق شکل 3-3 تئزیع شده است.

کلاک CLK cpu –CPU

این کلاک برای انجام عملیات AVR بطور مثال رجیستر ها استفاده می شودتوقف وبه مکث بردن این کلاک باعث می شود که عملیات و محاسبات VAR انجام نگیرد.

کلاک CLK-I/O-I/0

این کلاک توسط بسیاری از ماژول های I/O بطور مثال تایمرها، کانترها، SPI وuart استفاده می گردد.

کلاک CCLKFLASH-FLASH

این کلاک عملیات ارتباطی با حافظه FLASH را کنتر می کند. کلاک FLASH معمولاً با کلاک CPU فعال می شود.

شکل 3-3 نمودار توزیع کلاک سیستم میکرو

کلاک غیرهمزمان تایمر – CLK ASY

با این کلاک تایمر / کانتر به صورت غیرهمزمان توسط کریستال ساعت 33768 HZ کار می کند. حتی اگر سیستم در حالت SLEPP باشد.

کلاک CLKADC-ADC

ADC از یک کلاک چداگانه حساس استفاده می کند که باعث می شود کلاک های CPU و I/O به حالت ایست(HALT) رفته تا نویز حاصل از مدار دیجیتالی داخلی کاهش یافته و در نتیجه عملیات تبدیل به دقت بیشتری انجام یابد.

منابع کلاک(CLOCKSOURCE )

میکرو دارای انواع منابع کلاک اختیاری است که می توان انواع آن را بوسیله بیت های قابل برنامه ریزی (FLASH FUSE BITE)FLASH انتخاب کرد. کلاک انتخاب شده بعنوان ورودی کلاک AVR طبق جدول زیر در نظر گرفته شده و کلاک مناسب به هر قسمت سیستم داده می شود.

نکته: در تمام جداول فیوز بیت ها، 0 به معنای بیت برنامه ریزی شده(PROGRAMMED) و 1 به معنای بیت برنامه ریزی نشده(UNPROGRAMMED) است.

CKSEL3….0

DEVICE CLOCKING OPTION

1111-1010

EXTERNAL CRYSTAL/CREMIC RESONATOR

1001

EXTERNAL – LOW FRQUENCY CRYSTAL

1000-0101

EXTERNAL RCOCSILLATOR

0100-0001

CALIBRATED INTERNAL RC SCILLATOR

000

EXTERNAL CLOCK

جدول انتخاب انواع کلاک سیستم میکرو

هنگامی که CPU از مد POWER- DOWN یا POWER- SAVEخارج می شود زمانی به نام زمان شروع (START- UP) برای رسیدن به کریستال به شرایط پایدار ایجاد و سپس دستورات برنامه اجرا می شود و هنگامی که CPU از ری ست شروع به کار می کند، تأخیری اضافه(DELAY ) برای رسیدن ولتاژ به سطح پایدار ایجاد شده و سپس اجرای برنامه آغاز می شود. برای ایجاد زمانبندی های مذکور از اسیلاتور WATCHDOG استفاده می گردد.

اسیلاتور کریستالی (EXTERNAL CRYTAL/CERAMIC RESONA TOR )

در این حالت کریستالی یا نوسانگر سرامیکی (CERAMIC RESONATOR ) با کریستالی کوارتز(QUARTZ CRYSTAL ) همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است به دو پایه XTAL1 و XTAL2 وصل شود.

فیوز بیت CKOPT می تواند برای دو حالت مختلف استفاده شود زمانی که محیط بسیار نویزی باشد، این بیت برنامه ریزی می شود که رنج وسیعی از فرکانسها را شامل می شود. برنامه ریزی نکردن CKOPT باعث کاهش مصرف شده و برخلاف قبل رنج محدودی از فرکانسها را شامل می شود. خازنهای C1 وc2 برای کریستالها و نوسانگرها بایستی یک مقدار باشند و مقادیر آنها بستگی به کریستال، نوسانگر و نویزهای الکترومغناطیسی محیط دارد. بعضی از خازنهای مورد استفاده برای کریستال های مختلف در جدول زیر آمده است. برای نوسانگرهای سرامیکی بایستی مقدار خازنهایی که توسط کارخانه پیشنهاد می گردد استفاده می شود.

تحقیق خصوصیات الیاف نساجی

اختصاصی از یارا فایل تحقیق خصوصیات الیاف نساجی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:15

فهرست مطالب:

خصوصیات الیاف نساجی:
آرایش یافتگی:
تبلور:
علوم الیاف-قسمت اول
طبقه بندی الیاف نساجی
الیاف بازیافتی:
الیاف مصنوعی:
البسه و الیاف آنتی باکتریال :
 مصارف عمده ی چنین محصولاتی را می توان چنین برشمرد :
درصد مصرفی از نانونقره :
نحوه ی استفاده از نانونقره :
 مزیت چندگانه ی نانونقره :
توجه:
نحوه آنتی باکتریال نمودن کالا :

خصوصیات الیاف نساجی:

هر ماده لیفی شکل را نمی توان بعنوان لیف نساجی استفاده کرد،لیف نساجی دارای خصوصیاتی است که در زیر آنها را بررسی می کنیم:

1-     نسبت طول به قطر:این نسبت باید بیشتر از 100 از نظر تئوری و از نظر عملی باید بیشتر از 1000باشد.

بعنوان مثال : پنبه بالای 1400 و پشم 3000 و کتان ظریف 1250وچتایی 170

2-     شکل سطح مقطع الیاف:به طور کلی سطح مقطع پهن سبب افزایش شفافیت و قدرت پوشاندگی الیاف می شود.

سطح مقطع گرد یا دایره ای شکلClrcular Section :

زیر دست الیاف با سطح مقطع گرد یا دایره ای نرم و مطلوب بوده ولی قدرت پوشانندگی در حجم ثابت کمتر از سطخ مقطع پهن می باشد.

3-     آرایش یافتگی مولکولهای پلیمر الیاف

4-     درجه آرایش یافتگی:

در حقیقت نشان دهنده متوسط زاویه زنجیرها نسبت به محور لیف است متوسط آرایش یافتگی بین 45 تا صفر می باشد .آرایش یافتگی بوسیله فرآیند کشش کنترل می شود.

زنجیر های موجودر در یک سیلندر لیفی باید دو خصوسیت را دارا باشد که عبارتند از :

1-     آرایش یافتگی

2-     تبلورCrystalinity

این دو خاصیت باعث استحکام،انعطاف پذیری و سختی لیف می شود.

آرایش یافتگی:

در الیاف طبیعی این آرایش یافتگی در طبیعت به وجود می آید و بشر دخالتی در آن ندارد اما در الیاف مصنوعی آرایش یافتگی زنجیرها توسط بشر به وجود می آید به طور کلی آرایش یافتگی عبارت است از متوسط زاویه تمایل زنجیرها به محور لیف است.

تبلور:

نظم فضایی(سه بعد)زنجیرها را تبلور گویند.به قسمتی از زنجیرها که در داخل منطقه منظم بلور نیستند نواحی آمورف گویند هر قدر نواحی آمورف بیشتر باشد انغطاف پذیری لیف بیشتر است.

در الیاف مصنوعی آرایش یافتگی را با کشش ایجاد می کنیم اما تبلوررا در حین فرآیند به وجود میآوریم.

علوم الیاف-قسمت اول

الیاف نساجی به دو دسته تقسیم بندی می شودند:

1- الیاف کوتاه  ۲staple fibers  - الیاف فیلامنتیfilament fibers

نمره و ظرافت یک لیف را با دنیر اندازه گیری می کنیم.

دنیرden: وزن 900 متر از لیف بر حسب گرم

تکس tex: وزن 1000 متر از لیف بر حسب گرم

دی تکس dtex:/ وزن 10000 متر از لیف بر حسب گرم

طبقه بندی الیاف نساجی

الف - الیاف طبیعی Natara fibers

1- الیاف کوتاه

2- الیلف گیاهی : الف- سلولزی ب - غیر سلولزی

3- الیاف حیوانی:عمدتا پروتین است: پشم - کرک بز - موی خرگوش - الف - الیاف کوتله ب - الیف ممتد:ابریشم

ب - الیاف بشر ساخت : الیاف باز یافتی regendated fibers---- الیاف مصنوعیsynthetic fibers