سمینار کارشناسی ارشد مهندسی عمران بررسی انواع ترک خوردگی در سدهای بتنی و علل آنها

اختصاصی از یارا فایل سمینار کارشناسی ارشد مهندسی عمران بررسی انواع ترک خوردگی در سدهای بتنی و علل آنها دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود سمینار کارشناسی ارشد مهندسی عمران بررسی انواع ترک خوردگی در سدهای بتنی و علل آنها با فرمت pdf تعداد صفحات 93

این سمینار جهت ارایه در مقطع کارشناسی ارشد طراحی وتدوین گردیده است وشامل کلیه مباحث مورد نیاز سمینارارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی مااین سمینار رابا  قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهد.حق مالکیت معنوی این اثر  مربوط به نگارنده است وفقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی وبالا بردن سطح علمی شما دراین سایت ارایه گردیده است.          

پایان نامه مهندسی برق - بررسی خوردگی در کندانسور های نیروگاهی و تاثیر آن بر نیروگاه

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه مهندسی برق - بررسی خوردگی در کندانسور های نیروگاهی و تاثیر آن بر نیروگاه دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پایان نامه مهندسی برق - بررسی خوردگی در کندانسور های نیروگاهی و تاثیر آن بر نیروگاه

101 صفحه با فرمت word

فهرست

فصل اول-عملکرد کندانسور ،شرایط کاری ،مواد و آلیاژهای بکار رفته در آن1
1-1- تعریف و دلایل لزوم کندانسور در نیروگاه1
1-2- انواع سیستم خنک کننده 3
1-3- انواع کندانسور4
     1-3-1- کندانسورهای تماس مستقیم5
     1-3-2- کندانسورهای سطحی یا تماس غیر مستقیم9
          1-3-2-1- کندانسورهای تماس غیر مستقیم خنک کننده با هوا9
          1-3-2-2-کندانسورهای سطحی آب وبخار10
1-4- شرایط کاری آب وبخار12
    1-4-1- شرایط کاری سمت آب12
        1-4-1-1- اکسیژن13
        1-4-1-2- گاز کربنیک14
        1-4-1-3- گاز کلر14
 14 PH1-4-1-4- تاثیر     
        1-4-1-5- نمکهای محلول15
        1-4-1-6- میکرو ارگانیسمها15
    1-4-2- شرایط کاری سمت بخار16
        1-4-2-1- اکسیژن16
        1-4-2-2- آمونیاک17
        1-4-2-3- رسانایی یا هدایت الکتریکی18
1-5- آلیاژها و مواد بکار رفته در کندانسورهای سطحی آب و بخار18

فصل دوم- انواع خوردگی در کندانسورهای سطحی25
2-1- خوردگی سایشی25
    2-1-1- حمله ورودی26
    2-1-2- خوردگی سایشی بوسیله جاگیری اجسام خارجی28
    2-1-3- خردگی سایشی موضعی بوسیله ارتعاش مواد خارجی30
    2-1-4- سایندگی ماسه31
        2-1-4-1- اثر مقدار ماسه بر خورگی برنج آلومینیوم در آب دریا33
        34NaCl 3%  2-1-4-2- اثر قطر ماسه بر میزان خوردگی برنج آلومینیوم در محلول
        2-1-4-3- اثر مقدار آهن آلیاژی بر مقاومت سایندگی ماسه در آب دریا35
    2-1-5- تصادم36
2-2- خوردگی گالوانیک36
2-3- خوردگی حفره‌ای و شکافی38
    2-3-1- عوامل موثر بر خوردگی حفره ای40
        2-3-1-1- اثر ترکیب آلیاژ ها40
41PH        2-3-1-2- اثر
        2-3-1-3- اثر سولفید42
        2-3-1-4- اثر سرعت جریان43
        2-3-1-5- اثر کلر46
2-4- آلیاژ زدایی یا جدایش انتخابی47
2-5- خوردگی تنشی48
2-6- خوردگی میکروبی48
2-7- خوردگی سمت بخار49

فصل سوم- روشهای پیشگیری از خوردگی ، روشهای نشت یابی و تمییز کاری در
کندانسور های سطحی51
3-1- کنترل شیمیایی آب خنک کن53
    3-1-1- کنترل رسوب53
 و کلر زنی54PH    3-1-2- کنترل 
    3-1-3- بازدارنده ها54
        3-1-3-1- بازدارنده های بر پایه فسفات55
        3-1-3-2- بازدارنده بر پایه روی57
        3-1-3-3- بازدارنده پلی فسفات/روی58
        3-1-3-4- بازدارنده مرکایتوبنزو تبازول58
        3-1-3-5- بازدارنده سولفات آهن59
3-2- حفاظت کاتدی59
3-3- رنگ و پوشش61
3-4- انتخاب آلیاژ مناسب62
3-5- روشهای نشت یابی63
    3-5-1- تایین رسانایی65
    3-5-2- اندازه گیری اکسیژن65
3-6- روشهای تعیین محل نشتی66
3-7- روشهای تمییزکاری کندانسور68
    3-7-1- تمییزکاری سمت آب68
    3-7-2- تمییزکاری سمت بخار71

فصل چهارم- تاثیر خوردگی کندانسور در بهره برداری نیروگاه های کشور74
4-1- مشکلات خوردگی کندانسور در نیروگاه های کشور74
    4-1-1- نیروگاه بندر عباس (آب خنک کن : دریا75
    4-1-2- نیروگاه تبریز (آب خنک کن : چاه76
    4-1-3- نیروگاه رامین (آب خنک کن : رودخانه81
4-2- تاثیر خورگی و نشتی کندانسور بر روی قسمتهای دیگر84
4-3- خسارتهای اقتصادی86
مراجع 91

چکیده

کندانسور یکی از قسمتهای مهم نیروگاه است که نشتی آن باعث ورودآب خنک کن آلوده به قسمت آب سیکل می شود، که در نهایت خسارت های فراوانی به بویلر، توربین و دیگر اجزاء نیروگاه وارد می شود

نشتی های بوجودآمده معمولاً در اثر خوردگی های سمت بخار یا سمت آب است که سهم سمت آب بیشتر است. از جمله خوردگی های سمت آب،خوردگی سایشی در ابتدا و انتهای ورودی و خروجی آب لوله، خوردگی های گالوانیک درمحل اتصال لوله به تیوب شیت، خوردگی حفره ای و شیاری در امتداد لوله ها ، خوردگی تنشی (SCC) در سمت بخار و درمحل رولینگ انتهای لوله ها را می توان نام برد.

اعمال بازدارنده های خوردگی ، استفاده از پوشش های رنگ و لاستیک درون جعبه آب، استفاده از اینسرت های پلاستیکی در ورودی و خروجی لوله آب و اعمال حفاظت کاتدی و نیز ملاحظات بهره‌برداری صحیح از واحد و انجام اسید شویی های به موقع و مناسب، آگاهی از وقوع نشتی و پیدا کردن محل دقیق نشتی ها با استفاده از روشهای مختلف، تمیزکاری لوله های رسوب گرفته با استفاده از سیستم گلوله های اسفنجی و ... مهمترین روشهای پیشگیری از نشتی به شمار می رود.

فصل اول

عملکرد کندانسور ، شرایط کاری ، مواد و آلیاژهای بکار رفته در آن

 چگالنده ها دستگاه هایی هستندکه جهت تقطیر بخار بکار می روند به طوری که عمل تقطیر با گرفتن گرمای نهان بخار توسط سیال خنک کننده، که آب یا هوا می‌باشد انجام می‌گیرد. کندانسورها به انواع مختلفی تقسیم بندی می‌شوند.این تقسیم بندی ها بر حسب نوع تماس بخار و سیال خنک کننده و نیز بر حسب جهت جریان های بخار و سیال خنک کننده می باشد. انتخاب نوع کندانسور نیز بر حسب مقتضای موردمصرف صنعتی، نیروگاهی و محل بکارگیری آن صورت می گیرد.

در این فصل لزوم کندانسور در نیروگاه ، شرایط کاری ، مواد و آلیاژهای بکار رفته مورد بررسی قرار گرفته است.

1-1-تعریف ودلایل لزوم کندانسور در نیروگاه

کندانسور بزرگترین مبدل حرارتی نیروگاه است که عمل تقطیر بخار خروجی از قسمت فشار پایین توربین بخار را انجام می دهد. این عمل در شرایط اشباع و با گرفتن حرارت نهان (نامحسوس) بخار توسط سیال خنک کننده انجام می پذیرد. شکل (1-1) نشان دهنده موقعیت کندانسور در نیروگاه می باشد.

ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است

متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است

پروژه مکانیک – خوردگی بین دانه ای و خوردگی توام با تنش در فولادهای زنگ نزن آستنیتی

اختصاصی از یارا فایل پروژه مکانیک – خوردگی بین دانه ای و خوردگی توام با تنش در فولادهای زنگ نزن آستنیتی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

** دانلود متن کامل پایان نامه با فرمت ورد  word در 76 صفحه **

پروژه رشته مهندسی مکانیک – خوردگی بین دانه ای و خوردگی توام با تنش در فولادهای زنگ نزن آستنیتی

عنوان پروژه:

بررسی دو نوع خوردگی، خوردگی بین دانه ای و خوردگی توام با تنش در فولادهای زنگ نزن آستنیتی

چکیده

این تحفیق در دو بخش ، بخش اول به بررسی خوردگی بین دانه ای¹ و دیگری به خوردگی توام با تنش² در فولادهای زنگ نزن پرداخته شده است .اینکه پدیده حساس شدن چیست و چه عواملی سبب حساس شدن فولاد می شوند مورد بررسی قرار گرفته است . همچنین به برخی از راههای عمومی پیشگیری از مستعد شدن فولادها برای خوردگی بین دانه ای اشاره شده است. در مورد خوردگی تنشی هم فاکتورهای اثر گذار در این پدیده آورده شده است . در پایان هربخش تحقیقات انجام گرفته در آن زمینه مورد مطالعه قرار گرفته و نتایج آنها جمع بندی[1] شده است.

مقدمه

فولادهای زنگ‌نزن اوستنیتی به علت دارا بودن خواص مکانیکی مناسب و مقاومت عالی به خوردگی، کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارند. اگر چه حالت کارشده (Wrought) این فولادها، مقاوم به خوردگی است، اما حالت جوشکاری شده آن ممکن است مقاوم به خوردگی نباشد. سیکل حرارتی ناشی از جوشکاری و یا عملیات حرارتی تنش‌زدایی که بر فولاد اعمال می‌شود، ممکن است باعث رسوب فاز کاربید کروم در مرز دانه‌های فولاد، در منطقه متأثر از جوش بشود. نتیجه این فرایند، کاهش غلظت عنصر کروم در مناطق چسبیده به رسوبها است که ممکن است این اختلاف غلظت در ترکیب شیمیایی، باعث از دست رفتن مقاومت فولاد به خوردگی بشود و فولاد به نوعی خوردگی به نام "خوردگی بین دانه‌ای" حساس بشود. اگر فولاد تحت این شرایط، در محیط سرویس قرار بگیرد، مناطق حساس شده، خورده می‌شوند و در نهایت، قطعه دچار شکست ناشی از خوردگی خواهد شد.

طبق آمارهای موجود، سهم عمده‌ای از شکست قطعات در صنایع، شکست ناشی از خوردگی می‌باشد که قسمتی از آن نیز به خوردگی بین دانه‌ای مربوط می‌شود. در نتیجه، با توجه به اهمیت موضوع، هنگام انتخاب فولاد، باید از مقاومت به خوردگی بین دانه‌ای فولاد مورد نظر، بعد از اتمام پروسه‌های ساخت، اطمینان حاصل نمود.

خوردگی بین دانه‌ای، اولین بار حدود 75 سال پیش شناخته شد. از آن موقع به بعد، تحقیقات فراوانی به منظور شناخت بهتر این پدیده و روشهای جلوگیری از آن صورت گرفت. در طول این مدت، در عملیات تولید فولاد و روشهای جوشکاری آن، تغییرات قابل ملاحظه‌ای اتفاق افتاده است. با این همه، کماکان این سئوال مطرح است که هم اکنون نیز در استفاده از این فولادها، با پدیده خوردگی بین دانه‌ای روبرو می‌شویم یا خیر؟

نتیجه تحقیقات فراوان انجام شده در سالیان گذشته و یافته‌های محققان در زمینه مقابله با این پدیده در این گزارش آورده شده است. شرایط ترکیب شیمیایی، روشهای جوشکاری، عملیات حرارتی و شرایط محیطی که تحت آن خوردگی بین دانه‌ای می‌تواند اتفاق بیفتد، مشخص شده و روشهای جوشکاری برای حداقل کردن این پدیده، معرفی شده است.  

قسمتی از این گزارش به پدیده Knife Line Attack و مکانیزم تشکیل و روش‌های جلوگیری از آن اختصاص دارد. Knife Line Attack  نیز نوعی خوردگی موضعی است که مکانیزم آن با مکانیزم خوردگی بین دانه‌ای تفاوت دارد و در فولادهای تثبیت شده اتفاق می‌‌افتد، ولی به علت شباهت به خوردگی بین دانه‌ای، در بعضی مراجع، نوعی از خوردگی بین دانه‌ای در نظر گرفته می‌شود.

 1-1-    تعریف خوردگی

 به تغییراتی که در نتیجة واکنش‌های شیمیایی یا الکتروشیمیایی مواد با محیط اطراف آنها ایجاد شده و باعث تخریب تدریجی قطعات می‌شود، خوردگی گفته می‌شود. خوردگی، یک واکنش نامطلوب است که سبب جدا شدن تدریجی اتمها از سطح قطعات و تخریب آنها می‌شود که در نهایت باعث شکست قطعه شده و خساراتی را بوجود می‌آورد ]1[.

سرعت فعل و انفعالات خوردگی به عواملی مانند درجه حرارت و غلظت محیط اثرکننده بستگی دارد. البته عوامل دیگری نیز مانند تنش مکانیکی (Stress) و فرسایش (Erosion) می‌تواند به خوردگی کمک کند ]1[.

پدیده خوردگی، در اغلب فلزات و آلیاژهای آنها ظاهر می‌شود زیرا اغلب فلزات و آلیاژها تمایل به ایجاد ترکیباتی با اتمها یا مولکولهایی از محیط اطراف خود که تحت شرایط موجود از لحاظ ترمودینامیکی پایدار است، دارند. فقط تعداد کمی از فلزات مانند طلا یا پلاتین، تحت شرایط معمولی پایدار هستند و تمایلی به ایجاد واکنش با محیط اطراف ندارند ]1[.

در ادامه این فصل به تشریح برخی از خوردگی‌های مرسوم پرداخته می‌شود.

 1-2-   خوردگی الکتروشیمیایی

 متداولترین نوع خوردگی، خوردگی الکتروشیمیایی است. این نوع خوردگی غالباً در محیط آبی که شامل یونهای نمک محلول است رخ می‌دهد. بنابراین آب حاوی یونها، از مایعات الکترولیتی محسوب می‌شود که محیط مناسبی برای انجام بیشترین واکنشهای خوردگی است. برای درک بهتر خوردگی الکتروشیمیایی، در ذیل، به تشریح واکنشهای الکتروشیمیایی پرداخته می‌شود ]1[.

موقعی که قطعة فلزی، در مایع الکترولیتی (مانند HCl) قرار گیرد، اتمهای فلز در اسید حل می‌شوند یا به عبارتی، توسط اسید خورده می‌شوند. بدین صورت اتمهای فلز طبق واکنش ، به صورت یون، از فلز جدا می‌شوند و داخل الکترولیت قرار می‌گیرند. به این ترتیب مدار الکتریکی در سیستم (بین فلز و الکترولیت) برقرار می‌شود. مطابق شکل 1-1 این سیستم دارای 4 جزء است:

• آند: الکترونها را به مدار داده و یونهای فلزی از آن جدا می‌شوند و آند زنگ می‌زند.
• کاتد: الکترونها را می‌گیرد.
• اتصال الکتریکی: به منظور جریان الکترونها از آند به سمت کاتد و ادامه واکنش بین آند و کاتد برقرار می‌شود.

الکترولیت مایع: که باید با آند و کاتد در تماس باشد. الکترولیت هادی بوده و مدارالکتریکی را کامل می‌کند. الکترولیت‌ها، وسیلة حرکت یونهای فلزی را از سطح آند به سمت کاتد تأمین می‌کنند

گزارش کارآموزی واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

گزارش کارآموزی واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :

مقدمه:

خوردگی تأسیسات صنعتی یکی از زمینه‌هایی است که مورد توجه خاص دانش‌پژوهان قرار دارد. در گزارش حاضر سعی شده که اطلاعاتی در مورد روشها، تجربیات دستگاهها و لوازم مورد نیاز همراه با تئوریهای اصول خوردگی چگونگی آزمایشها، اندازه‌گیریها، ذکر شود.

ابتدا بهتر است که مفهوم نسبتاً صریحی از خوردگی داشته باشیم تا بتوانیم با روشی بیشتری در مرد طرق مبارزه با آن بحث نمائیم ، خوردگی تعاریف مختلفی دارد. این تعاریف هر کدام در مواردی صحت دارند و هر کدام فقط گوشه‌ای از مطلب را بیان می‌کند ما برای هدفی که در پیش داریم، در مورد یک لولة مدفون شده در خاک، خوردگی را یک پدیدة الکتروشیمیایی تعریف کرده و وجود اکسیژن را برای ادامة خوردگی ضروری محسوب می‌نماییم. با قبول این مزیت به بیان شرایطی می‌پردازیم که با واقع شدن آنها یک سل خوردگی می‌تواند فعالیت داشته باشد:

1- یک کاتد و یک آند باید وجود داشته باشد.

2- بین آند و کاتد اختلاف پتانسیل برقرار باشد.

3- یک رابط فلزی بین آند و کاتد وجود داشته باشد.

4- آند و کاتد در یک الکترولیت هادی باشند ، بدین معنی که مقداری از مولکولهای آب به صورت یون درآمده باشد،

حال برای یک لولة مدفون شده، کاتد که خود لوله است و آند بیشتر سیلیکون آیرن (silicon Iron) استفاده می‌شود. (شرط 1). برای برقراری اختلاف پتانسیل بین آند و کاتد از قوانین و یکسوکننده استفاده می‌شود. (شرط 1 (شرط 2) برای رابط فلزی خود لوله به صورت رابط فلزی عمل می‌کند و شرط چهارم با توجه به رطوبت خاک فراهم می‌شود.

اختلاف پتانسیل موجود بین آند و کاتد باعث بوجود آمدن جریان الکترونی از طرف آند به کاتد در مدار فلزی بین آند و کاتد خواهد گردید. در آند فلز با از دست دادن الکترون، تولید یون آهن با بار مثبت خواهد کرد که با OH موجود در آن حوالی تولید هیدروکسید دو ظرفیتی آهن به فرمول   خواهد کرد. که با یک مرحله اکسید شدن به صورت زنگ آهن   در خواهد آمد.

در ناحیة کاتدی تعداد الکترون اضافی از طرف آند تأمین شده است، این الکترونها با یونهای مثبت هیدروژن محیط، تولید گاز   می‌کنند که به صورت لایه در اطراف کاتد در خواهد آمد و به قشر پلاریزاسیون موسوم است، با این تبدیل هیدروژن اتمی به هیدروژن گازی مقداری یون   اضافی در ناحیه کاتدی بوجود خواهد آمد که سبب افزایش خاصیت بازی ناحیة کاتدی می‌شود.

چند نکته:

1- جهت جریان الکتریسیته (خلاف جهت حرکت الکترونها) در مدار فلزی از کاتد به آند خواهد بود.

2- جهت جریان در داخل الکترولیت از آند به کاتد خواهد بود.

3- خوردگی فلز در آند یعنی قطبی که جریان از آن به طرف الکترولیت خارج می‌شود اتفاق می‌افتد.

4- فلزی که جریان از محیط اطراف دریافت می‌کند خورده نمی‌شود.

مقدار کاهش وزن فلز با شدت جریان خوردگی متناسب خواهد بود. یک آمپر جریان مستقیم که از فولاد به طرف خاک خارج می‌شود، می‌تواند سالانه حدود بیست پوند فولاد را بخورد. البته در مسائل مربوط به خوردگی خط لوله به ندرت با شدت جریان‌های بالا روبرو خواهیم شد و معمولاً شدت جریانها در حدود چند میلی آمپر خواهند بود. ولی باید توجه کرد که حتی یک میلی آمپر در طول سال اگر فقط از هفت نقطه لوله خارج شود، می‌تواند باعث ایجاد هفت عدد سوراخ به قطر   اینچ روی یک لولة دو اینچی با ضخامت استاندارد گردد. البته این نکته که تعداد نقاط خروج جریان به چند نقطه محدود نگردد، بسیار حائز اهمیت است و بهتر آن است که جریان در سطح بیشتری توزیع شود تا آنکه قدرت نفوذی آن در لوله کاهش یابد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.

(فایل قابل ویرایش است )

تعداد صفحات : 49

مقاله بررسی خوردگی الکتروشیمیایی

اختصاصی از یارا فایل مقاله بررسی خوردگی الکتروشیمیایی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:20

فهرست مطالب:
بررسی خوردگی الکتروشیمیایی1
چکیده2
واژه‌های کلیدی:2
مقدمه3
خوردگی فلزات5
عوامل موثر در خوردگی فلزات:6
حفاظت در برابر خوردگی:7
رای حفاظت از فلز با رنگ به دو نوع رنگ نیاز داریم:8
حفاظت الکتروشیمیایی:8
به طور کلی دو نوع کند کننده وجود دارد:9
خوردگی مکانیکی10
خوردگی چیست؟11
ترمودینامیک و خوردگی12
خوردگی ، یک واکنش طبیعی14
هزینه های خوردگی14
محیطهای خورنده16
خسارات ناشی از خوردگی16
اثرات زیانبار خوردگی:17
طبقه بندی خوردگی17
خوردگی تر،خوردگی خشک18
منابع و مآخذ :20
 

چکیده

در این مقاله سعی شده تا خوردگی الکتروشیمیایی بررسی گردد. اثر عواملی چون چگالی شدت جریان، فاصله الکترودها و غلظت محلول الکترولیت (اسید کلریدریک) را در پیل الکتروشیمیایی آهن- مس بر روی داده های اکوستیک امیشن مطالعه گردید. میزان فلز خورده شده در هر مقطع با استفاده از اختلاف وزن اولیه و ثانویه نمونه ها اندازه گیری و میزان آن با داده های آکوستیکی مقایسه گردیده و به صورت نمودار رسم شده است. مطابق نتایج بدست آمده، داده های آکوستیکی در هنگام تغییر پارامترهای چگالی شدت جریان و فاصله الکترود تقریبا به صورت خطی تغییر کرده و رابطه نسبتا معینی بین داده های آکوستیکی و نرخ خوردگی دیده می شود. در حالیکه چنین رابطه ای به هنگام تغییر پارامتر غلظت محلول الکترولیت مشاهده نشده است.

واژه‌های کلیدی:

اکوستیک امیشن - خوردگی- الکتروشیمیایی- گالوانیک

مقدمه

خوردگی گالوانیکی یکی از مهمترین اقسام خوردگی الکترو شیمیایی میباشد که همواره به عنوان یک مسئله جدی صنایع مختلف را تهدید می کند. این نوع خوردگی هنگامی که دو فلز به پتانسیل الکتروشیمیایی مختلف به واسطه یک محلول الکترولیت با یکدیگر در تماس باشند رخ می دهد. در صنایع نفت و گاز هنگامی که یک لوله زیر زمینی از دو نوع خاک متفاوت عبور کرده و یا جنس لوله ها تغییر پیدا می کند این نوع خوردگی رخ می دهد. انجام پروسه های ساخت روی یک نوع جنس خاص باعث تغییر مقاومت خوردگی می گردد به عنوان مثال کارسرد یک سطح فعالتری را ایجاد می کند که نسبت به یک فلز آنیل شده به عنوان آند عمل می کند. در بتن ها نیز به واسطه وجود محلول های کلریدی این نوع خوردگی رخ می دهد. حتی در مقیاس اتمی این اختلاف می تواند سبب خوردگی شود. بعنوان مثال اختلاف بین دو فاز فریت و سمنتیت در فولاد می تواند باعث خوردگی بین فازی گردد.

امروزه روشهای الکتروشیمیایی و غیر مخرب زیادی برای شناسایی و اندازه گیری خوردگی وجود دارد. اکوستیک امیشن یکی از روش هایی می باشد که به تازگی در زمینه مشاهده و اندازه گیری خوردگی در جهان مورد توجه قرار گرفته است. در این روش با استفاده از موج الاستیک آزاد شده در اثر فعل و انفعالات شیمیایی و مکانیکی در نمونه و آنالیز آن سعی در شناسایی مکانیزم خوردگی و میزان سرعت آن می شود. خوردگی الکترو شیمیایی باعث ایجاد خوردگی بسیار خطرناک حفره ای می گردد که با استفاده از روش اکوستیک توانسته اند به نتایج قابل قبولی در شناسایی آن نائل شوند . در اکثر مطالعات به موازات روش اکوستیک امیشن از یک نوع تکنیک الکتروشیمیایی( اندازه گیری PH ، پتانسیل ،دنبال کردن منحنی های پلاریزاسیون ودیاگرامهای امپدانس الکتروشیمیایی ) نیز استفاده شده ‌است تا توصیف و کنترل خوردگی با استفاده از تکنیک اکوستیک امیشن بهتر قابل ارزیابی باشد.