سمینار کارشناسی ارشد مهندسی مواد بررسی رفتار سایشی آلیاژهای منیزیم

اختصاصی از یارا فایل سمینار کارشناسی ارشد مهندسی مواد بررسی رفتار سایشی آلیاژهای منیزیم دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود سمینار کارشناسی ارشد مهندسی مواد بررسی رفتار سایشی آلیاژهای منیزیم با فرمت pdf تعداد صفحات 72

این سمینار جهت ارایه در مقطع کارشناسی ارشد طراحی وتدوین گردیده است وشامل کلیه مباحث مورد نیاز سمینارارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی مااین سمینار رابا  قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهد.حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است وفقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی وبالا بردن سطح علمی شما دراین سایت ارایه گردیده است.          

پایان نامه بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

...

پایان نامه بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت Fe – TiC

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت Fe – TiC دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود متن کامل این پایان نامه با فرمت ورد word

فصل اول :

مقدمه

 کامپوزیت مخلوطی از دو یا چند جز با خواص متفاوت است که خواص مجموعه از مجموع خواص ذرات یا اجزاء تشکیل شده برتر است. اجزای کامپوزیت از نظر شیمیایی، متفاوت و از نظر فیزیکی تفکیک پذیر است. فاز پیوسته را زمینه(matrix) و فاز توزیع شده را تقویت کننده(reinforcement ) گویند. ‌‌‍‌‌‌‌‌‍‍‍‌‌‌‍‍‍‍‌‍‌

در دنیای امروز نیاز صنعت به مواد مهندسی نو ضروری است. در این میان کامپوزیت های زمینه فلزی از جایگاه ویژه ای برخوردار هستند. کامپوزیتهای پایه فلزی از مخلوط و یا ترکیب ذرات سخت سرامیکی و حتی الیاف کربنی در زمینه فلزی با روشهای مختلف بدست می آیند. متداولترین تقویت کننده ها SiC ، TiC , TiB , Al₂O₃ و … است. به طور مثال کامپوزیت

Al – SiC به جای آلیاژ آلومینیوم، سبب کاهش وزن و افزایش مدول الاستیسیته در پیستونهای دیزلی خواهد شد.

برتری هایی که کامپوزیت های زمینه فلزی نسبت به بقیه دارند عبارتند از :

1) استحکام و چقرمگی بهتر

2) هدایت حرارتی و الکتریکی عالی

3) پایداری حرارتی بهتر نسبت به کامپوزیتهای زمینه پلیمری

4) جوش پذیری و کار پذیری بهتر از بقیه کامپوزیتها      

در میان کامپوزیتهای زمینه فلزی Fe/TiC ، کامپوزیتی منحصر به فرد است. اولین مطالعات در مورد این کامپوزیت در سال 1950 میلادی آغاز شد. حفظ استحکام در دمای بالا ، امکان ماشینکاری راحت در حالت آنیل با سختی 45 راکول C ، مقاومت سایشی بالا و مقاومت به خوردگی عالی از خواص برجسته این کامپوزیت است.

در این کامپوزیت، ذرات کاربید تیتانیم در داخل زمینه ای از آلیاژ آهن پراکنده شده است و دارای سختی حدودا V3200(ویکرز) می باشند. این نوع کامپوزیت در صنایع سیمان، خودرو و پلاستیک سازی ، هواپیما سازی و شیمیایی کاربرد دارد.  همچنین از آن می توان به عنوان ابزار قالب، قالب های سرب ، سنبه و روتور و شفت موتور و هواپیما و قالبهای شکل دهی گرم و پیستون تزریق فشار بالا و غلطک های نورد استفاده کرد.

کامپوزیتFe – TiC با روشهای مختلفی ساخته می شود که معمولی ترین آن متالورژی پودر و ریخته گری است. البته در سالهای اخیر روشهای جدیدی برای تولید این کامپوزیت ابداع شده است مثل روش سنتز خود احتراقی دما بالا ( SHS )، آلیاژسازی مکانیکی، احیای کربوترمال و ترمیتی که جزء روشهای حالت جامد هستند

با توجه به اینکه حدود 80% هزینه کارخانه های دارای آسیاب های بزرگ ناشی از مصرف گلوله های سایشی است به طور مثال مجتمع مس کرمان، تعداد هشت آسیاب گلوله ای میلی متر و طول دارد که هر کدام 290 گلوله 80 میلیمتری دارند. 850 گرم گلوله می تواند یک تن مواد را خردایش کند و روزانه 40 تن عملیات خردایش در آن کارخانه صورت می گیرد. پس 34 تن گلوله در روز مصرف می شود. با توجه به این حجم بالای مصرف گلوله ها تعیین نوع گلوله ها با مقاومت سایشی عالی بسیار ضروری است واستفاده از Fe – TiC امکان کاهش هزینه های تولید را میسر می سازد. هدف از اجرای این طرح، مطالعه تاثیر تیتانیم بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیتهای Fe – TiC است.

فصل دوم:

مروری بر منابع

 1-2- عوامل موثر بر خواص کامپوزیتها :

خواص کامپوزیت ها به مقدار نسبی فازها و خواص اجزاء تشکیل دهنده آن بستگی دارد. قانون مخلوط کردن(در زیر) این خواص را پیشگویی می کند: [3]

(1-2)                                                                  P_com = P_mat . f + P_rein(1-f)    

P_com : خواص کامپوزیت

P_mat : خواص زمینه

P_rein : کسر حجمی فاز تقویت کننده

عواملی که روی خواص هر کامپوزیت اثر گذار است عبارتند از: [4]

1) مقدار، اندازه، توزیع ، شکل، نوع و فاصله بین ذرات تقویت کننده

2) سختی ، استحکام و چقرمگی ذرات تقویت کننده

3) ریز ساختار، سختی ، چقرمگی و استحکام زمینه

4) استحکام فصل مشترک بین زمینه و تقویت کننده

5) تنشهای باقی مانده در قطعه

 2-2- تقسیم بندی کامپوزیتها

تقسیم بندی بر اساس موارد گوناگونی انجام می شود که عبارتند از :

الف) بر اساس نوع زمینه : 1- پلیمری 2- سرامیکی 3- فلزی 4- بین فلزی

ب) بر اساس فاز تقویت کننده :

1) فاز تقویت کننده پیوسته : 1- لایه ای (Laminar)  2- رشته ای (Filament)

2) فاز تقویت کننده ناپیوسته :

1- ذره ای ( Particulate)        2- الیافی جهت دار(Fiber)           3 – ویسکر                                          

ج) بر اساس اندازه فاز دوم]1[ :   1) ریز                      2) درشت  

د) بر اساس روش ساخت ]3[ :

1) ریخته گری                2) متالورژی پودر             3) روشهای حالت جامد مثل SHS

ه) بر اساس نحوه ساخت فاز تقویت کننده :

1) ساخت همزمان : فاز تقویت کننده همزمان با زمینه تشکیل می شود.

2) ساخت غیر همزمان : فاز تقویت کننده با روشهای مخصوص ساخته شده و بعدا در زمینه جای داده می شود

 متن کامل را می توانید دانلود نمائید چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه در این صفحه درج شده (به طور نمونه)

ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه

همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند

موجود است

بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت Fe - TiC

اختصاصی از یارا فایل بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت Fe - TiC دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

بخشی از متن اصلی :

چکیده :

هدف اصلی در این پروژه بررسی تغییر درصد تیتانیم و کربن بر روی ریز ساختار و خواص سایشی مکانیکی کامپوزیت فروتیک( Fe/TiC ) است.

نتایج حاصله نشان داده است که با کنترل ترکیب شیمیایی، نوع عملیات حرارتی، اصلبح روش ساخت و سرعت انجمادی قطعه می توان ریز ساختار زمینه، نحوه توزیع ذرات سرامیکی (TiC) و میانگین اندازه ذرات ( TiC) و تعداد آنها در واحد سطح و شکل آنها و کسر حجمی آن و در نهایت چگالی کامپوزیت که منجر به خواص سایشی و مکانیکی متفاوت می گردد را کنترل نمود.

افزایش مقدار کربن و تیتانیم باعث افزایش مقدار کاربید تیتانیم، سختی، مقاومت به سایش و اندازه ذرات کاربیدی می شود در حالی که چگالی کامپوزیت کاهش می یابد.

فهرست مطالب

فصل دوم : مروری بر منابع

1-2- عوامل مؤثر بر خواص کامپوزیتها                                                                   6

2-2- تقسیم بندی کامپوزیتها                                                                                   7      

3-2- تریبولوژی و تریبوسیستم                                                                                 9                                                                                                                                                                            

1-3-2- تعریف سایش و عوامل اثر گذار روی آن                                                             10                                                             2-3-2- انواع مکانیزم های سایش                                                                                              10

1-2-3-2- سایش چسبان                                                                                           10

2-2-3-2- سایش خراشان                                                                                        11

3-2-3-2- سایش خستگی                                                                                         12                                                                                    

4-2-3-2- سایش ورقه ای                                                                                        12

5 -2-3-2- سایش اکسایش                                                                             12

3-3-2- پارامتر سایش                                                                                              13

4-3-2- رابطه بین مقاومت به سایش و سختی                                                             13

5 -3-2- منحنی سایش                                                                                14                                                  

4-2- کامپوزیت فروتیک                                                                                       14

1-4-2- انواع کامپوزیت های فروتیک                                                                      15

1-1-4-2- کامپوزیت هایی که با کوئینچ سخت می شوند                                                 15

2-1-4-2- کامپوزیت هایی که با پیر سختی سخت می شوند                                              16

2-4-2- روشهای ساخت فروتیک                                                                                     17                                            

1-2-4-2- ساخت کامپوزیت به صورت غیر همزمان                                                            18

الف) پراکنده کردن ذرات فاز دوم                                                                 18

ب) روش پاششی                                                                                           19

ج) تزریق مذاب فلزی                                                                                     19

2-2-4-2- ساخت فروتیک به صورت همزمان ( insitu)                                                       20

الف) سنتز خود احتراقی (SHS)                                                                            20

ب)       XD                                                                                               26

ج) دمش گاز واکنش دهنده                                                                         26

د) اکسایش مستقیم فلز( DIMOX)                                                                 27

ه) primex                                                                                                 28

و) واکنش حین تزریق                                                                                  28

ز) واکنش شیمیایی در داخل مذاب                                                               28

ح) روش آلیاژسازی مکانیکی                                                                           31

ط) متالورژی پودر                                                                                         34

ی) احیای کربوترمال                                                                                     35

ک) احیای ترمیت                                                                                            35

ل) روش سطحی                                                                                             35

3-4-2- خواص کامپوزیت های فروتیک                                                                          36

1-3-4-2- سختی                                                                                                           36

2-3-4-2- استحکام                                                                                                        37

3-3-4-2- مدول الاستیکی                                                                                             37

4-3-4-2- مقاومت به سایش                                                                                             37

پارامترهای موثر روی سایش                                                                                     38

الف) کسر حجمی کاربید تیتانیم                                                                             38

ب) اندازه ذرات و شکل آنها                                                                             38

ج) نوع زمینه                                                                                                  39

د) کاربید های ریخته گری                                                                               40

ه) عملیات حرارتی و سرعت سرد کردن زمینه                                                     40

و) نیرو در دستگاه pin on Disk                                                                   40

ز) عیوب در قطعات                                                                                       41

ح) اثر ذوب مجدد                                                                                                41

5-3-4-2- ماشین کاری                                                                                             41

6-3-4-2- عملیات حرارتی                                                                                       41

7-3-4-2- جذب ارتعاش                                                                                           41

8-3-4-2- دانسیته                                                                                                    42

-3-4-2- فرسایش                                                                                                   42

فصل سوم : مطالعه موردی

1 -3- روش تحقیق                                                                                          43      

1-1-3 - مواد اولیه                                                                                                                 44

2-1-3- عملیات ذوب و ریخته‌گری                                                                                      45

3-1-3- آماده سازی نمونه‌ها                                                                                                     45

4-1-3- آنالیز نمونه‌ها                                                                                                              46

5-1-3- متالوگرافی                                                                                                                   47

6-1-3- آزمایش سختی                                                                                                            47

7-1-3- تست سایش                                                                                                                   48

2-3-بیان نتایج

1-2-3- ریزساختار نمونه‌های حاوی مقادیر مختلف کربن با تیتانیم ثابت                                     49

2-2-3- ریزساختار نمونه‌های حاوی مقادیر مختلف تیتانیم با کربن ثابت                                     52

3-2-3- تاثیر درصد کربن بر خواص نمونه‌ها                                                                             55

4-2-3- تاثیر درصد تیتانیم بر خواص نمونه‌ها                                                                             55

5-2-3- نتایج پراش اشعه ایکس                                                                                   56

6-2-3- تأثیر درصد کربن بر خواص سایشی نمونه‌ها                                                                   59

7-2-3- تأثیر درصد تیتانیم بر خواص سایشی نمونه‌ها                                                                 60

3-3- بحث نتایج

1-3-3- بررسی تشکیل فاز کاربید تیتانیم           61

2-3-3- مطالعه مسیر انجماد در کامپوزیت Fe-TiC          65

3-3-3- تأثیر درصد کربن بر ریزساختار کامپوزیت فروتیک           66

4-3-3- تأثیر درصد تیتانیم بر ریزساختار نمونه‌ها           73

5-3-3- تأثیر درصد کربن بر چگالی کامپوزیت Fe-TiC    78

6-3-3- تأثیر مقدار کربن بر سختی کامپوزیت Fe-TiC      78

7-3-3- تأثیر مقدار کربن بر خواص سایشی کامپوزیت Fe-TiC        79

8 -3-3- تأثیر مقدار تیتانیم بر چگالی نمونه‌ها     80

9-3-3- تأثیر مقدار تیتانیم بر سختی کامپوزیت Fe-TiC     81

10-3- 3-تاثیر مقدار تیتانیم بر خواص سایشی کامپوزیت 82

11-3-3- بررسی سطوح سایش          86

فصل چهارم : نتیجه گیری و پیشنهادها

1-4 نتیجه گیری                                                                                                                    92

2-4پیشنهادها                                                                                                                       94                      

منابع و مراجع                                                                                                                  95                                                                    

فهرست اشکال

فصل اول :مقدمه

شکل (1-1)       برخی کاربردهای فروتیک                                                                           4

فصل دوم : مروری بر منابع

شکل (1-2)          دسته بندی کامپوزیتها                                                                            8

شکل (2-2)          خراش در وضعیتهای مختلف                                                                   11

شکل (3-2)          رابطه بین سختی و مقاومت به خراش                                                       13

شکل (4-2)          خواص کامپوزیت فروتیک                                                                     15

شکل (5-2)          دسته بندی روشهای ساخت کامپوزیت فروتیک                                         17

شکل (6-2)          نحوه توزیع ذرات TiCدر روش SHS                                                   21

شکل (7-2)          افزایش دما در SHS                                                                             21

شکل (8-2)          تغییرات دمایی احتراق بر حسب زمان در SHS                                         22

شکل (9-2)          اثر دمای پیش گرم روی سرعت و گرمای واکنش در                         SHS24

شکل (10-2)        تغییرات دما بر حسب زمان به ازای مقادیر مختلف Al                                 25

شکل (11-2)        اثر درصد Fe روی دمای احتراق در روش SHS                                 25

شکل (12-2)       شماتیک تولید فروتیک به روش دمش                                                             27

شکل( 13-2)       پروفیل نفوذی Ti و C در روش Insitu                                                       29

شکل (14-2)       اثر درصد Ti روی اندازه TiC                                                                    30

شکل(15-2)       شماتیک روش In mold   و رسم تغییرات دمایی آن                                     31

شکل (16-2)     آسیاب ماهواره ای                                                                                        32

شکل (17-2)     تاثیر عملیات حرارتی رو ی دما و سرعت واکنش SHS                                     33

شکل(18-2)       شماتیکی از فرآیند و مراحل میانی و تکمیلی آن                                               34                                    

شکل(19-2)       مقایسه کاهش سختی بر اثر دما در سه ماده مختلف                                           36

شکل(20-2)       تصویر میکروسکوپ نوری مقطع اچ نشده دو نمونه                                           38

شکل (21-2)       تصویر میکروسکوپ نوری دو نمونه دیگر                                                         39

شکل(22-2)         تغییرات اندازه متوسط و تعداد ذرات   TiC بر اثر سرعت سرد کردن             40

فصل سوم : مطالعه موردی

شکل (1-3)          مراحل عملی تهیه نمونه‌ها و انجام آزمایشها        44

شکل (2-3)          تصویر شماتیک نمونه‌های ریخته‌گری شده          46

شکل (3-3)          تصویر شماتیک از دستگاه سایش پین و دیسک      48

شکل (4-3)          تصاویر میکروسکوپ نوری از نمونه‌ها در حالت اچ نشده (تیتانیم ثابت)         50

شکل (5-3)          تصاویر میکروسکوپ نوری از نمونه‌ها در حالت اچ شده (تیتانیم ثابت)          51

شکل (6-3)          تصاویر میکروسکوپ نوری از نمونه‌ها در حالت اچ نشده (کربن ثابت)          53

شکل (7-3)          تصاویر میکروسکوپ نوری از نمونه‌ها در حالت اچ شده (کربن ثابت)           54

شکل (8-3)          الگوی پراش اشعه ایکس در نمونه‌های با کربن مختلف       57

شکل (9-3)          الگوی پراش اشعه ایکس در نمونه‌های با مقادیر مختلف تیتانیم          58

شکل (10-3)        تصویر میکروسکوپ الکترونی از ریزساختار نمونه C 5/3-Ti 10-Fe            62

شکل (11-3)        الگوی پراش اشعه ایکس از نمونه C 5/3-Ti 10-Fe          63

شکل (12-3)        تصویر میکروسکوپ نوری از نمونه C 5/3-Ti 10-Fe در حالت اچ شده          63

شکل (13-3)        گوشه‌ غنی از آهن دیاگرام سه‌تایی Fe-Ti-C        66

شکل (14-3)        تصویر میکروسکوپ الکترونی از نمونه C 5/3-Ti 10-Fe در حالت اچ نشده     68

شکل (15-3)        ریزساختار نمونه‌ها در حالت اچ شده (تیتانیم ثابت)            69

شکل (16-3)        تغییرات میانگین اندازه ذرات با مقادیر مختلف کربن          70

شکل (17-3)        تأثیر درصد وزنی کربن بر روی چگالی ذرات در واحد سطح          71

شکل (18-3)        تأثیر درصد وزنی کربن بر روی درصد کسر حجمی کاربید تیتانیم     72

شکل (19-3)        تصویر میکروسکوپ الکترونی از نمونه C 5/2-Ti 4-Fe    74

شکل (20-3)        ریزساختار نمونه‌ها در حالت اچ شده (کربن ثابت) 75

شکل (21-3)        تغییرات میانگین اندازه ذرات در اثر تغییر درصد وزنی تیتانیم         76

شکل (22-3)        تأثیر درصد وزنی تیتانیم بر روی چگالی ذرات در واحد سطح         77

شکل (23-3)        تأثیر درصد تیتانیم بر روی درصد کسر حجمی کاربید رسوب کرده    77

شکل (24-3)        تأثیر درصد وزنی کربن بر روی چگالی کامپوزیت فروتیک 78

شکل (25-3)        تأثیر مقدار کربن بر سختی کامپوزیت (تیتانیم ثابت)          79

شکل (26-3)        نمودار تغییرات کاهش وزن بر حسب مسافت لغزش (تیتانیم ثابت )    80

شکل (27-3)        تأثیر مقدار تیتانیم بر چگالی کامپوزیت  81

شکل (28-3)        تأثیر مقدار تیتانیم بر سختی کامپوزیت  82

شکل (29-3)        تغییرات کاهش وزن نمونه‌ها بر حسب مسافت لغزش (کربن ثابت)     83

شکل (30-3)        تأثیر سختی به کاهش وزن کامپوزیت   85

شکل (31-3)        تأثیر درصد حجمی کاربید تیتانیم به کاهش وزن کامپوزیت  85

شکل (32-3)        تغییرات کاهش وزن دیسک بر حسب مسافت لغزش            86

شکل (33-3)       تصویر میکروسکوپ الکترونی از سطح سایش نمونه C 5/3-Ti 10-Fe           88

شکل (34-3)       تصویر میکروسکوپ الکترونی از سطح مقطع عمود بر سطح سایش   88

شکل (35-3)        تصویر میکروسکوپ الکترونی از سطح سایش نمونه C 5/3-Ti 10-Fe           89

شکل (36-3)        عیوب زیر سطحی در نمونه C 5/3-Ti 10-Fe پس از سایش            90

فهرست جداول

«شماره جدول»                                                                           « صفحه»

جدول (1-1)        برخی کامپوزیتهای زمینه فلزی با استحکام دهنده غیر فلزی                     2

جدول (2-1)        ترکیب خواص کامپوزیت فروتیک در مقایسه با فولاد و WC-Co             4

جدول(1-2)         فرآیندهای سنتز تقویت کننده به روش درجا                                                 9

جدول(2-2)           تقسیم بندی واکنشهای SHS برای سیستمهای دوجزیی                               23

جدول(3-2)           مقایسه مقاومت سایشی فروتیک با چدن سفید                                               37

جدول(1-3)             ترکیب شیمیایی مواد اولیه مصرف شده                     &nbs

دانلود مقاله فرآیندهای ماشینکاری سایشی

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله فرآیندهای ماشینکاری سایشی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:34

فهرست مطالب:
سنگ‌زنی
سنگ‌زنی با تنش کم
متعادل کردن چرخهای سمباده
ایمنی در سنگ‌زنی
‌ماشیهای سنگ‌زنی
سنگ‌زنی استوانه‌ای –
سنگ‌زنی بدون مرغک
مهمترین امتیازات ‌سنگ‌زنی بدون مرغک عبارتند از
‌ماشیهای ‌سنگ‌زنی ابزار گاهی
‌سنگ‌زنی مسطح
‌ماشیهای ‌سنگ‌زنی مسطح
‌ماشیهای ‌سنگ‌زنی با تغذیة خزشی
‌ماشیهای ‌سنگ‌زنی صفحه‌ای
خشن سایی
چرخها و نوک سمباده‌های ساقه دار
ورقه‌های ساینده
کنترل فرآیند سنگ‌زنی
سنگ‌زنی

سنگ‌زنی
متداولیرین فرآینده ماشینکاری سایشی سنگ‌زنی است. دراین فرآیند دانه‌‌‌‌های ساینده به شکل یک چرخ به یکدیگر چسبانیده شد‌‌‌هاند. عملکرد یک چرخ سمباده بشدت تابع ماده چسباننده و همچنین آرایش فضایی دانه‌‌‌‌های سایند (موسوم به ساختار) آن است.
ساختار چرخ سمباده- چگونگی قرار گرفتن ذرات ساینده نسبت به یکدیگر ساختار نامیده می‌شود. اگر دانه‌ها خیلی نزدیک هم باشند "فشرده" و اگر دور از یکدیگر باشند  "باز" نامیده می‌شوند. چرخهای سمباد‌‌‌های که دارای ساختار باز هستند حفره‌‌‌های تراشة بزرگتر ولی در عوض لبه ‌‌‌های برندة کمتر در واحد سطح دارند. (شکل7-27)
در سنگ‌زنی تراشه‌‌‌‌ها‌کوچکند، ولی اصول مکانیزم تشکیل آنها‌ همان فشردن و برش است که در فصل 21 برای تراشکاری معمولی فلزات مورد بحث قرار گرفت. در شکل(8-27) تراشه‌‌‌‌های فولادی حاصل از فرآیند سنگ‌زنی با بزرگ نمایی زیاد نشان داده شده است. دراین تراشه‌ها‌ همان ویژگیها پیشانی برش و ساختار لایه‌ای تراشه‌های دیگر فرآیندهای ماشینکاری دیده می‌شود غالباُ تراشه‌ها‌ آنقدر انرژی حرارتی دارند که می‌سوزند و یا در هوا ذوب می‌شوند. اگر در حین سنگ‌زنی از سیال تراشکاری استفاده نشود، تراشه ‌‌‌های سوزان بصورت جرقه مشاهده می‌شوند. در حالیکه در سنگ‌زنی سرعت تراش بالاست، مقادیر تغذیه و عمق تراش کوچکند و در نتیجه اعداد توان مصرفی ویژه بسیار بالاست. از آنجا که عمل تراشیدن نسبت به خراشیدن یا ساییدن قطعا‌کارآیی بیشتری دارد. شکستن دانه‌‌‌ها‌ و بیرون آمدن آنها‌ از داخل چسب پدید‌‌‌های طبیعی در جهت تیز نگه داشتن دانه‌‌‌‌هاست. باکند شدن دانه‌‌‌ها‌ نیروی تراش بیشتر می‌شود و تمایل دانه‌‌‌ها‌ برای شکستن یا خارج شدن چسباننده افزایش می یابد.کنده شدن دانه‌ها با تغییر چسب موسوم به درجه کنترل می‌شود.