دانلود مقاله فرآیند تولید سیمان

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله فرآیند تولید سیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان:فرآیند تولید سیمان
فرمت فایل: word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:112

این مقاله در مورد فرآیند تولید سیمان می باشد.

 

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله فرآیند تولید سیمان

تاریخچه رواج سیمان در ایران
بدیهی است منظور از تاریخچه سیمان در ایران یک تحقیق تاریخی نیست که بدانیم مثلاً اولین پاکت سیمان در چه تاریخی و یا به وسیله چه شخصی به ایران وارد شده است بلکه منظور این است که نگاه مختصری داشته باشیم به تاریخ سیمان ایران....(ادامه دارد)

مواد تشکیل دهنده سیمان پرتلند
بایدتوجه نمود رایج ترین و پرمصرف ترین سیمان مورد استفاده در صنعت ساختمان سازی اعم از پل – تونل – راه سازی و یا ساختمان سازی و غیره همان سیمان پرتلند است و ما در این بخش بیشتر به ذکر مشخصات این نوع سیمان می پردازیم . در ضمن اشاره...(ادامه دارد)

روند تهیه سیمان
در تمام طول تهیه سیمان از آغاز گاز که تهیه مواد اولیه است تا آخرین مرحله که بارگیری می باشد همیشه دو عمل مورد نظر است که در تمام مراحل تهیه سیمان می آید اعمال می شود.
اول مخلوط کردن مواد می باشد از ابتدا سعی بر این است که در تمام مراحل تهیه سیمان به هر وسیله که ممکن باشد کاری کنند که...(ادامه دارد)

7- کوره های پیش گرم کن
مواد موجود در سیلوها دارای حرارت محیط می باشند که در حدود 15 تا 25 درجه سانتیگراد است و اغلب چه به صورت پودر و چه به صورت لجن دارای مقداری آب فیزیکی هستند که اگر به همین صورت وارد کوره شوند اولاً به مقدار قابل ملاحظه ای میزان مصرف سوخت...(ادامه دارد)

10- مراحل مختلف پخت
به طور کلی چگونگی تشکیل سیمان و مراحل مختلفی را که خوراک کوره در طول کوره طی می نماید و تشکیل عناصر مختلف و تبدیل آنها به یکدیگر هنوز به طور کامل مشخص نشده است ولی قسمت عمده این فعل و انفعالات که برای محققین روشن می باشد به طور خلاصه ذیلاً شرح داده می شود....(ادامه دارد)

سایر انواع سیمان پرتلند
سیمان پرتلند ممتاز
این نوع سیمان کاملاً شبیه سیمان پرتلند معمولی است فقط در تهیه آن دقت بیشتری بعمل آمده و سعی مینمایند تا ترکیب موادی را که به کوره می برند کاملاً مطابق درصد مواد تعیین شده وسیله آزمایشگاه باشد و همچنین بهتر مخلوط شده باشد یعنی پراکندگی مواد تشکیل...(ادامه دارد)

سیمان بنایی
همانطوریکه در قسمتهای قبل اشاره شد بتون ساخته شده با سیمان پرتلند به نسبت 300 کیلوگرم سیمان در یک مترمکعب شن و ماسه اگر در شرایط خوب ساخته شود پس از 28 روز در حدود 400 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع نیروی فشاری و 30 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع...(ادامه دارد)

2-1- آزمایش گیرش
در واقع برای میزان گچ اضافه شده انجام می شود که سیمان آورده شده را به میزان 300 گرم جدا کرده و تا حد معینی آب مقطر هم اضافه می کنند و سفتی ملات را هم اندازه گیری می کند. این عمل به وسیله میله ای که به طرف آن رها می کنند مشخص می شود....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب مقاله فرآیند تولید سیمان در پایین آمده است.

مقدمه    
تاریخچه رواج سیمان در ایران    
مواد تشکیل دهنده سیمان پرتلند    
روند تهیه سیمان    
معادن    
سنگ شکنها    
آسیاب کردن مواد    
خشک کن مقدماتی    
پودر کردن مواد اولیه    
روش تر    
روش خشک    
تفاوتهای روش خشک و تر    
آزمایش نهایی        
کوره های پیش گرم کن    
سیمان پزی    
کوره های سیمان پزی    
مراحل مختلف پخت    
مدت زمان تهیه سیمان    
کلینگر    
آسیاب کردن کلینگر    
درشتی دانه های سیمان    
روند تهیه سیمان    
انواع سیمان پرتلند از نظر جنس    
سیمان پرتلند نوع (1)    
سیمان پرتلند نوع (2)    
سیمان پرتلند نوع (3)    
سیمان پرتلند نوع (4)    
سیمان پرتلند نوع (5)    
سایر انواع سیمان پرتلند    
سیمان پترلند ممتاز    
سیمان زودگیر    
سیمان ضد سولفات    
سیمان هوازا    
سیمانهای رنگی    
سیمان چاه کنی    
سیمان روباره    
سیمان پوزولان        
سیمان انبساطی    
سیمان برقی    
سیمان بنایی    
انبار کردن سیمان    
...(ادامه دارد)

دانلود تحقیق کارخانه سیمان تهران

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق کارخانه سیمان تهران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق  کارخانه سیمان تهران در 81 صفحه با فرمت ورد بسیار جامع شامل بخش های زیر می باشد:

تاریخچه سیمان

تاریخچه کارخانه سیمان تهران

انواع تولیدات کارخانه سیمان تهران

سیمان حفاری(چاه نفت): oil well cement

انواع سیمان حفاری

معادن

معدن گچ

ترانسپورت

فرآیند تولید سیمان

خرد کن مواد اولیه

آسیاب سنگ شماره 2: (چکشی)

آسیاب سنگ شماره 3: (چکشی)

آسیاب سنگ 5(چکشی)

آسیاب شماره 4: (چکشی)

آسیاب سنگ واحد 8: (غلتکی)

آسیاب سنگ شهداء(چکشی)

سالن سنگ

سالن سنگ شماره 6

سیلوها

سیکلونها(پیش گرم کن)

آسیاب مواد

مشخصات آسیاب موادهای کارخانه سیمان تهران

کوره دوار

خنک کن ها(کولر)

دودکش ها

بارگیرخانه

جدول مشخصات آسیابهای سیمان

جدول مشخصات کوره ها

مشخصات سیلوهای مواد مجتمع صنعتی سیمان تهران

مشخصات حوضهای مخلوط مجتمع صنعتی سیمان تهران

استخراج

روش استخراج

کارهای توسعه

چکش دستی یا دستگاه حفاری پرفراتور ( حفاری ثانویه ) معدن نثاری

آتشباری

  نحوه بهم بستن مدار چال ها

بررسی پدیده های لرزش زمین وپرتاب سنگ درعملیات انفجارمعادن روباز با نگرش ویژه به معادن سنگ آهک سیمان تهران

پرتاب سنگ

روش پروفسور پکروفسکی

روش محاسبه ضریب ایمنی عملیات انفجار

محاسبه فاصله ایمنی انفجار درعملیات آتشکاری معادن سیمان تهران

لرزش زمین

تعیین فاصله ایمن برای لرزش زمین

محاسبه فاصله ایمن برای ساختمان های دولت آباد ومشیریه

محاسبه فاصله ایمن بقعه بی بی شهربانو از آتشباری های معادن سیمان تهران

بارگیری وحمل و نقل

سیستم حمل و نقل نوارنقاله

سیستم حمل ونقل پیمانکار‌

سیستم حمل ونقل بخش معدن کارخانه

ماشین آلات بارگیری وحمل دربخش های مختلف معدن با شرح مشخصات فنی و تعداد هریک از وسائل مورد استفاده

مشخصات فنی ماشین آلات معدنی 

تاریخچه سیمان

سیمان از ارکان اصلی تشکیل دهنده بتن می باشد. در عصر حاضر سازه های بتنی به علل فراوان که از جمله آن دسترسی آسان به مصالح مورد نیاز می باشد دارای رشد چشمگیری می باشد. بالطبع سیمان نیز مورد توجه خاص مسوولان می باشد.

سیمان که چسب بتن نیز نامیده می شود ابتدا توسط اروپاییان خصوصا انگلیسی ها برای ساخت سازه هایشان(کلیسا و سفارتخانه و تاسیسات بندری و...) استفاده شد.

در آن موقع ملات مورد استفاده ایرانیان نوعی ساروج بود که از سنگ آهک و خاک رسی تشکیل یافته بود که در مناطق مرطوب جنوبی بیشتر استفاده می شد.

اولین پایه های ساخت سیمان توسط لی ویکاروی آهک های آبی بود که به دنبال این اکتشافات حدود 180 سال پیش از مخلوط مصنوعی سنگ آهک و خاک رسی یک نوع آهک آبی ساخته شد که سیمان پرتلند نام گرفت.(پرتلند نام یکی از شهرهای جنوبی انگلستان می باشد که یک بنای این شهر از پخت مخلوطی از سنگ آهک و خاک رس ملاتی چسبنده بدست آورد).

اولین سازه ساخته شده با این سیمان بنای پارلمان انگلستان بود.

ب) تاریخچه کارخانه سیمان تهران

در ابتدای ساخت تاسیسات راه آهن در ایران مقادیر قابل توجهی سیمان وارد شد سپس تصمیم گرفته شد با توجه به وفور مواد اولیه سیمان کارخانه سیمان در نزدیکی کوه بی بی شهربانو در km7 جنوب تهران ساخته شود ظرفیت اسمی کارخانه ton100 در سال بود و بنام سیمان ری در سال 1312 شروع به فعالیت کرد.

بعلت زیست محیطی کارخانه ری تعطیل شد و معادن آن توسط کارخانه سیمان تهران مورد استفاده قرار گرفت.

کارخانه سیمان تهران در سال 1333 تاسیس شد و اولین کوه آن با ظرفیت روزانه ton300 در سال 1335 مورد بهره برداری قرار گرفت.

مجموع تولید کلینکر در سال 84: 2500000 ton

مجموع تولید سیمان در سال 84: 2900000 ton

سیمان تهران(شرکت سهامی عام) در سال 1333 با سرمایه اولیه 805 میلیون ریال!!؟ به ثبت رسید و حال سرمایه شرکت در پایان سال 84 مبلغ 721875 میلیون ریال است که بصورت سهام های هزار ریالی تقسیم و پرداخت گردیده است.

تولید 35161 ton سیمان چاه نفت که %1 تولید شرکت می باشد.

تولید 2620000 ton انواع سیمان که حدود %8 تولید کل کشور است.

تولید 731000 انواع سیمان پوزولانی با حاشیه سود بیشتر نسبت به سایر انواع سیمان که در افزایش سود عملیاتی شرکت نیز موثرتر بوده است.

تولید 2529000 ton کلینکر که حدود %8 تولید کلینکر کشور است...

بررسی نحوه استخراج باز در معدن سنگ آهک سیمان خزر گیلان

اختصاصی از یارا فایل بررسی نحوه استخراج باز در معدن سنگ آهک سیمان خزر گیلان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه بررسی نحوه استخراج باز در معدن سنگ آهک سیمان خزر گیلان و مشکلات فنی و اقتصادی آن در قالب فایل word  تهیه شده و شامل 69 صفحه می باشد. 

چکیدة مطالب

معدن سنگ آهک سیمان خزر در استان گیلان و در شمال شرقی شهر لوشان واقع شده است. ابتدای جاده رشت، جادة فرعی به طرف شمال منشعب شده و از مجاورت روستایی به نام ترکنشین عبور می کند. طول این جاده 5/2 کیلومتر است. معدن مذکور متعلق به شرکت سیمان خزر می باشد و برای رفتن به معدن ابتدا باید از کارخانه گذشت، پس از ورود به کارخانه برای رهسپار شدن به معدن باید از کنار تجهیزات کارخانه عبور کنیم و می توانیم تمام مراحل پخت سیمان را مشاهده کنیم، به ترتیب از انتها یعنی سیلوی بارگیری تا ابتدا که سنگ شکن اولیه می باشد عبور کرده و سپس به معدن می رسیم، معدن سیمان خزر قبلاً شامل 5 بلوک 0 ، I ، II ، III و IV بود که هم اکنون بلوکهای II , I و III جایگزین آن شده است. این سه بلوک جدید بدین ترتیب می باشد که بلوک I هنوز رو برداری کامل نشده و استخراج آن در طرح برنامة توسعه سوم می باشد. بلوک II جدید همان صفر قدیمی و بلوک III جدید همان IV قدیمی می باشد. هم اکنون کار استخراج از بلوکهای II و III صورت می گیرد.

این بلوکها به ترتیب از غرب به شرق (امتداد لایه) نامگذاری شده است.

ذخیره قابل برداشت با توجه به حد نهایی برداشت حدود 260 میلیون تن سنگ و جهت دستیابی و استخراج صحیح آن لازمست 73 میلیون تن باطله و خاک جابه جا شود و با توجه به میزان استخراج سالیانه 000/700 تن، عمر متوسط معدن 45 سال می باشد. روش استخراج در این معدن پلکانی، استخراج از بالا به پایین می باشد، ارتفاع پله ها در این معدن 10 متر می باشد و شیب دیواری پله نسبت به قائم 18 درجه و شیب کلی معدن 54 درجه می باشد. بردن 5/2 متر و فاصله در هر ردیف 3 متر، طول چالها 5/11 متر و قطر چالها 76 میلی متر می باشد.

دستگاه حفاری معدن دو دستگاه دریل واگن انیگوسلرند و هولمن با سر متة ساچمه ای می باشد. چالهای فرعی توسط پرافوراتور حفر می شوند. کمپرسور تغذیه کننده چالزنها کاترپیلار V.HP750 با تبدیل فشار 120 تا 150 بار می باشد.

عملیات حفاری همة روزهای هفته انجام می شود. پس از اتمام عملیات حفاری، چالها توسط مهندس ناظر شمرده شده و به پیمانکار گزارش می کند. پس از کنترل چال، خرج گذاری می شود. خرج اصلی آنفو، پرایمر و بوستر دینامیت 122 گرمی می باشد. در هر چال 4 عدد پرایمر را توسط پیچیدن سیم چاشنی به هم وصل نموده و به ته چال می فرستند. چگالی خرج گذاری به صورت 78/3 کیلوگرم آنفو به ازای یک متر چال است. پس از خرج گذاری سیم های چاشنی را به صورت سری به هم وصل می کنند و پس از اتصال به ماشین آتش کن عملیات انفجار را انجام می دهند. پس از انفجار، بولدوزرها، بوکهای خرد شده را به پای سینه کار بلوک استخراجی هدایت می کند. بولدوزرهای معدن شامل یک دستگاه کوماتسو D 155 و لیپهر 751 می باشد. عملیات بارگیری توسط دو دستگاه لودر کاترپیلار و عمل باربری توسط پنج دستگاه کمپرسی ولو 25 تنی می باشد. تراک ها قبل از تخلیه بار در سنگ شکن اولیه باید به روی باسکول بروند.

تعداد پرسنل معدن 34 نفر که از این افراد دو نفر مهندس معدن (مهندس خانلو ریاست معدن و مهندس برزگر مهندس ناظر) و بقیه افراد شامل تکنسین، حفار، آتشبار، راننده های لودر، بولدوزر و حسابدار و خدمتکار می باشند.

عملیات معدنکاری هر هفت روز هفته انجام می شود و معدن دارای دو شیفت کاری هشت ساعته می باشد، عملیات بارگیری غیر از مواقع خرابی سنگ شکن و تعمیرات کوره در مواقع دیگر پس از انفجار در حال انجام می باشد.

در معادن روباز معمولاً هدف از حفاری در توده سنگ، احداث چالها جهت خرج گذاری مواد منفجره می باشد. قطر و عمق چالهای حفاری تابع عوامل مختلف نظیر نوع دستگاه حفاری، ارتفاع پله، ابعاد سنگ شکسته شده، نوع مواد منفجره، مقدار استخراج روزانه عمدتاً می باشد. حفر چال یا به صورت عمودی یا افقی و یا به صورت شیب دار می باشد.

الف) چال عمودی به چالهایی اطلاق می شوند که از سطح و به طور قائم حفاری می گردند.

ب) چال افقی به چالهایی اطلاق می شوند که از کف پیت و به طور افقی و به طور موازات لایه ها حفاری می شوند.

ج) چال شیب دار به چالهایی اطلاق می شوند که از سطح و به موازات شیب پله حفاری می شوند.

حداقل بار تحویلی روزانه تراکها به سنگ شکن کارخانه 2500 تن می باشد. ضمن اینکه تولید سیمان کارخانه روزانه 2200 تن می باشد. هم اکنون قسمت اعظم استخراج از بلوک III جدید انجام می شود.

دانلود پروژه کلاس های سیمان چاه نفت

اختصاصی از یارا فایل دانلود پروژه کلاس های سیمان چاه نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

امروزه کارخانه های سیمان دنیا، نُه کلاس سیمان چاه نفت را می سازند. که همگی این سیمانها مشتقاتی از سیمان پرتلند می باشند. این سیمانها را به ترتیب حروف الفبا H, G, F, E, D, C, B, A و J (سیمان حرارت بالا) نامگذاری کردند، که در استاندارد API و isiri سیمان J گنجانده نشده است. ( به دلیل مصرف کم آن) عواملی که باعث بروز تفاوت بین سیمانهای نه گانه ی فوق می شوند، عبارتند از :

1. ترکیبات مواد خام
2. میزان نرمی دانه های سیمان
3. میزان و نوع افزودنیهای سیمان

افزودنیهای سیمان بر چند نوعند :

1. تند کننده ها accelerators
2. کند کننده ها retarders
3. سبک کننده ها extenders

که هر کدام از این افزودنیها وظائفی خاص و خواصی ویژه را به دوغاب سیمان می دهد و زمان نیم بندش و استحکام تراکمی آن را تنظیم می کند. بعداً با هر کدام از این مفاهیم بیشتر آشنا می شوید.

 واژه های کلیدی :

کلاس های سیمان چاه نفت، نرمی سیمان، زمان نیم بندش، استحکام تراکمی، استاندارد API ، افزودنیهای سیمان.

در میان کلیه خدمات حفاری یک چاه نفت یا گاز، لوله گذاری (casing) و سیمان کاری (cementing) را یقیناً می توان مهمترین خدمت دانست. عمر چاه و مدت بهره برداری آن به مقدار وسیعی به درجه موفقیت این خدمات بستگی دارد. درعملیات لوله گذاری، چاه لخت بوسیله یک رشته لوله فولادی مخصوص پوشیده می شود و متعاقب آن در عملیات سیمانکاری، فضای حلقوی بین لوله و دیواره ی چاه، از یک دوغاب با ترکیبات معین، پر می گردد.

دوغاب سیمان با گذشت زمان می بندد و سخت می شود و سنگ سیمان حاصل چون غلافی محکم، لوله های پوششی را در بر می گیرد. [1]

از آنجا که بخش عظیمی از این عملیات توسط شرکتهای آمریکائی صورت می گیرد، متأسفانه تا کنون  کمپانی های ایرانی موفقیت چندانی در این زمینه کسب نکرده اند، لذا در همین راستا کارخانه های سیمان کشور نیز در تولید سیمانهای چاه نفت تلاشی را انجام نداده اند. تنها دو کارخانه ی سیمان تهران و سیمان کرمان به تولید سیمان چاه نفت پرداخته اند که کارخانه ی سیمان تهران تنها در اوج کارهای حفاری کمپانی هالیبرتون با این شرکت همکاری داشته و بخش اعظم سیمان سیمان مورد نیاز این کمپانی را تولید می کرده، ولی اکنون با پایان گرفتن کار این کمپانی کارخانه ی سیمان تهران تولید خود را متوقف کرده است. اما کارخانه ی سیمان کرمان با تولید تنها کلاس G سیمان چاه نفت تنها پرچمدار کارخانجات سیمان ایران، کشوری سوار بر اقیانوس نفت، می باشد که جای بسی تأسف دارد.

پروژه ی حاضر به معرفی سیمانهای مختلف چاه نفت و افزودنی های آن و مقایسه ای اجمالی بین استاندارد API و isiri-8087 ایران پرداخته است. در فصل اول مختصری راجع به چگونگی تولید سیمان و فازهای تشکیل دهنده آن پرداخته و در ادامه، در فصل دوم، به معرفی کلاسهای مختلف سیمان چاه نفت پرداخته است. در فصول سوم و چهارم و پنجم به بحث در مورد افزودنیهائی که خواص تند کنندگی و کند کنندگی به بندش دوغاب سیمان می دهند و همچنین به  تشریح دوغابهای سبک وزن سیمان پرداخته است. و سرانجام در فصل آخر بطور خیلی مختصر درباره ورود افزودنیهائی نو و تازه رس را در صنعت سیمانکاری نوید داده و دورنمائی بهتر را برای این صنعت حیاتی حفاری های نفت و گاز متصور شده است. و در پایان نتیجه ی  کلی را در خصوص این پروژه ارائه نمودم.

 تاریخچه :

پیدایش سیمان بزمانی مربوط می شود که بشر نخستین بار « سنگ آهک» را بمنظور تهیه «آهک زنده» پخت، پختن یا (کلسیناسیون) سنگ آهک خالص با لایمستون  در دمای 900 منجر به تجزیه آن و تولید کلسیم اکسید یا آهک زنده و دی اکسید کربن یا گازکربنیک می شود.

کلسیناسیون سنگ آهک :

از ترکیب اکسید کلسیم با آب، هیدروکسید کلسیم با آهک مرده به فرمول  بوجود می آید، که بدواً جسمی است فاقد سختی و استحکام، اما اگر آنرا با مقدار کافی آب ممزوج کرده و از آن خمیری درست کنیم و به مخلوط حاصل فرصت دهیم تا رطوبت خویش را از دست داده و خشک شود، آنگاه جسمی نسبتاً سخت با بافتی محکم بنام ساروج بوجود می آید.

 از این جسم، قرنها بعنوان ملاط ساختمان برای پیوند دادن سنگها و آجرها به یکدیگر استفاده شده است و شاید قبل از آنکه بشر آنرا کشف کند، بجای آن از مخلوط خاک رس و آب استفاده می شد. خاک رس نیز چون با آب آمیخته گردد و فرصت یابد تا خشک شود، تبدیل به ملاط ضعیفی می گردد که می تواند واحدهای ساختمانی را تا اندازه ای بهم پیوند دهد. تهیه ملاط خاک رس برای انسان ساده تر از تهیه ملاط آهک مرده بوده است، زیرا خاک رس در طبیعت به مقدار فراوان و در همه جا یافت می شد، و احتیاج به پرسینگ هم نداشته ، اما برای تهیه آهک، بشر نیازمند به سنگ آهک و کوره مخصوص بوده است.

سخت شدن ساروج بخاطر تبخیر آب آن و کریستالایز شدن دانه هایش می باشد و با گذشت زمان که ملاط، گازکربنیک هوا را هم جذب می کند، سخت تر نیز می شود.

کلسیناسیون انواع مختلف سنگ آهک بتدریج بشر را متوجه این نکته کرد که اگر  نوع سنگ آهک ناخالص باشد ( یعنی سنگ آهک مخلوط با مقداری خاک باشد)، پس از پخته شدن، آهکی حاصل می شود که چون با آب مخلوط گردد جسمی به مراتب سخت تر و محکم تر از آهک مرده بوجود می آید. کشف این نکته سرآغاز تولید سیمان مصنوعی ( یا artificial cement ) توسط انسان است.

در سال 1824، جوزف آسپدین (joseph aspdin) انگلیسی، مخلوطی از سنگ آهک و خاک رس را پخت و جسمی را که بدین ترتیب بدست آورد « سیمان پرتلند» نامید. سیمان پرتلند محصولی است هیدرولیک. یعنی اگر آنرا با مقدار معینی آب مخلوط کنند و دوغاب حاصل را بحال خویش بگذارند، پس از مدتی دوغاب تبدیل به جسمی سخت و بسیار محکم خواهد شد که بتن (   ) یا کانکریت نام دارد. کانکریت چون از سایر ملاطهای قبل از خود محکمتر خواهد شد و بعلاوه در زیر آب نیز دوام بیشری داشت و حتی با گذشت زمان محکمتر هم می شد، بزودی جانشین ملاطهای مختلف شد و بعنوان یکی از مهمترین مصالح ساختمانی بویژه در ساختن پایه های پل ها و تأسیسات زیر آب مورد استفاده قرار گرفت. در آغاز، کارخانه های سیمان را در مناطقی

شامل 121 صفحه فایل word قابل ویرایش بهمراه جداول ونمودارهای مربوطه

طرح توجیهی تولید سیمان

اختصاصی از یارا فایل طرح توجیهی تولید سیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:20

چکیده :

مقدار واقعی تقاضا و مصرف سرانه سیمان در کشور

میزان مصرف سرانه سیمان کشور در سال

برآورد مقدار مصرف سرانه سیمان طی 10 سال آینده

پیش بینی مقدار تقاضای واقعی سیمان کشور طی 10 سال آینده

1- کارخانجات موجود

2- جوازهای تأسیس و توسعه

جدول جوازهای تأسیس در زمینه سیمان با

جدول پیش بینی عرضه سیمان در کل کشور طی

بررسی منطقه ای سیمان در استان فارس طی 10 سال آینده

جوازهای تأسیس

• اقتصاد مورخ 19/2/1387 با متعادل شدن تولید و عرصه سیمان، بازار سیمان متعادل خواهد شد. به گزارش پایگاه اطلاع رسانی وزارت صنایع و معادن، محرابیان وزیر صنایع و معادن اعلام نمود که ظرفیت تولیدسیمان در کشور تا پایان خرداد ماه به 55 میلیون تن و تا پایان سال به 64 میلیون تن خواهد رسید وزیر صنایع ومعادن تصریح نمود با قرار گرفتن طرحهای جدید تولید سیمان در مدار تولید و افزایش ظرفیت تولید و نیز اجرای نظام توزیع مناسب، بازار سیمان متعادل خواهد شد. نظر به اینکه طبق آمارهای اعلام شده ظرفیت تولیدی مکفی سیمان در سال 1387 مقدار 64 میلیون تن اعلام گردیده است با احتساب 35/7 میلیون نفر جمعیت در سال یاد شده پیش بینی می گردد.که در حال حاضر مصرف سرانه واقعی کشور حدود 880 کیلو می باشد.
• موجب آمارهای ارائه شده از سوی دبیر انجمن صنعتی کارفرمایان سیمان بیست و دومین سمینار دوره جدید کنترل سیمان مورخ14 و 15 اسفند ماه سال 1387 در بندرعباس (که متن کامل سخنرانی در مجله شماره 125 صنعت سیمان درج گردیده است ) در جمع کلیه مدیران کارخانجات سیمان کشور اعلام نمود.