دفع مواد زائد خطرناک مایع یکی از مباحث جدی و عمدة دانش و تکنولوژی محیط زیست میباشد. و این دفع میبایست بر شالودة قوانین و راهکارهای مهندسی و استانداردهای دقیق و روشن مبتنی باشد. از این رو قبل از دفع این مواد بررسی رو شمای مختلف دفع با توجه به شرایط محلی و موقعیتهای مکانی و اقلیمی و شرایط اقتصادی برای انتخاب یک روش مناسب و بهینه جهت دفع حائز اهمیت میباشد.
در این تحقیق پس از شناسایی و طبقهبندی پسابهای خطرناک مایع اثراث زیست محیطی آنها و همچنین قوانین و استانداردهای بینالمللی به طور اجمالی بررسی شد. و پس روشهای مختلف دفع پسابهای خطرناک مایع تشریح گر دید و از میان روشهای مختلف دفع این موارد، لاگونهای تبخیری به عنوان یکی از راهکارهای مهندسی و فنی دفع این مواد با توجه به شرایط آب و هوایی و اقتصادی ایران مورد بررسیهای فنی و اقتصادی قرار گرفت و در آخر سیستم تبخیری فوق با توجه به آمار بارش و تبخیر شهر اصفهان و فاضلاب فرض شدة ورودی 14300 متر مکعب در سال، طی دورة 10 ساله طراحی و مدلسازی کامپیوتری گشت و نتایج بدست آمده از مدل کامپیوتری حوضچة تبخیری با ابعاد 60×120 متر و عمق 5/2 متر با شیب 2 به 1 بود که لاگون طرح شده پس از چک شدن حداکثر عمق فاضلاب در طول بهرهبرداری 10 ساله برابر 81/1 متر بود که این رقم بیانگر طراحی مناسب و بهینه حوضچه با توجه به شرائط جوی و دادههای مفرض میباشد و در آخر سه سیستم لایهبندی جهت نفوذ ناپذیر ساختن حوضچهها معرفی گردید که با توجه به برآورد هزینه و نوع زائدات خطرناک دفع شده در حوضها بهترین گرینه جهت دفع سپابهای بسیار خطرناک صنایع سیستم لایه بیندی ژئوسنتتیکی همراه با بتن مسلح پیشنهاد گشت که هزینه نصب و تهیة و آزمایشان هر متر مربع آن با توجه به فهرستهای انبیه سازمان مدیریت و برنامهریز کشور در سال 1383 و مذاکرات با شرکتهای سازند، 142950 ریال برآورد شد.
تولید پسماند، پیامد ناگزیر و وجه مشترک تمامی فرآیندهای تولید، توزیع و مصرف مداد و انرژی در جوامع کنونی است. بخشی از این پسماندها به دلیل آثار و عوارض حاد و یا مزمنی که بر سلامت انسان و کیفیت محیط زیست بر جای می نهند، تحت عنوان پسماندهای زیانبار، پسماندهلای خطرناک یا پسماندهای ویژه تعریف و دستهبندی شدهاند. بزرگترین بخش از اینگونه پسماندها از تولید و مصرف میلیونها ماده شیمیایی سرچشمه میگیرند که در قرن حاضر به جوامع و طبیعت معرفی شدهاند و مکانیزم دفاعی طبیعی برای مقابله با آنها وجود ندارد.
در سال 1983 حداقل 365 میلیون تن پسماند خطرناک در کشور امریکا تولید شدهاست. که معادل با 3/4 کیلوگرم به ازاء هر نفر در روز میباشد.
[salcedo, R.N, 1989]
تا پنجاه شاه پیش از این، توجهی به مسأله پساندهای خطرناک نمیشد. وقوع برخی حوادث در کشورهای صنعتی سبب شد که افکار عمومی نسبت به این مساله حساسیت نشان دهد و این حساسیت موجب وضع قوانین و مقرارت پیچیده و معضل برای مدیریت جامعه فرآیندهای تولید، نگهداری، حمل و دفع این مواد شده است.
از جمله این حوادث میتوان به واقعه لاو کانال در امریکا و سوسو در ایتالیا اشاره کرد که هر دو منجر به آلودگی شدید محیط و مرگ انسانها شدند.
حل و فصل مشکلات ناشی از تولید پسماندهای خطرناک بسیار پرهزینه است. میزان هزینههایی که در عرصه مدیریت پسماندهای خطرناک در کشورهای توسعهیافته به مصرف میرسید بین 1 تا 10 دلار به ازاء هر نفر در سال متغییر میباشد.
[ Yakwitz, Harvy, 1988]
در کشورهای در حال توسعه، مصرف بیرویه مواد شیمیایی از قبیل سموم کشاورزی سوختها و مواد نفتی، کودها و داروها و سایر مواد (که گاه با سوبسیدهای دولتی عرضه میشوند)، فقدان مقرارت و آگاهی و حساسیت عمومی و فقدان دانش و تخصص در نهادهای دولتی موجب پدید آمدن ناهنجاریهای فراوان در مدیریت پسماندهای خطرناک شده است. ریخت و پاش مواد شیمیایی خطرناک و دفع نامناسب این مواد همراه با زبالههای شهری و فاضلابها در کشور ما امری است کاملاً مشهود، روزمره و فراگیر. در عین حال، بخشی قابل توجهی از مشکلات مربوط به پسماندهای شیمیایی از کشورهای پیشرفته به کشورهای در حال توسعه منتقل میشود به عنوان مثال علیرغم منع شدید مصرف بیفنیلهای پلی کلره در کشورهای پیشرفته، هنوز هم این مواد به کشور ما وارد می شود و در صنعت تولید و انتقال نیروی برق به مصرف میرسد. از این رو راهکار و روش دفع این پسماندها به دلیل خطرناک بودنشان حائز اهمیت میباشد لذا هر کدام از راهکارهای دفع پسماندهای خطرناک میبایست تمام مراحل دفع این مواد را در برگیرد و در این میان دفع به روش لاگونهای تبخیری به عنوان یکی از روشهای دفع در مناطق گرمسیر؛ به دلیل توجیه اقتصادی و سهولت عملیات ساخت و سادگی دفع از اهمیت ویژه برخوردار است. از این رو در این تحقیق پس از مرور اجمالی بر روشهای مختلف دفع مواد زائد خطرناک، روش لاگونهای تبخیری به عنوان یکی از روشهای دفع پسابهای خطرناک با توجه به شرایط اقلیمی، جغرافیایی و اقتصادی ایران مورد بررسی فنی و اقتصادی قرار گرفته شده است.
چکیده
مقدمه
علت انتخاب موضوع
اهداف تحقیق
1-1-1) شناسایی مواد زائد خطرناک (تقسیمبندی)
1-1-1-1) تعاریف و دستهبندی مواد زائد خطرناک
1-1-1-2) طبقهبندی مواد زائد خطرناک
1-1-1-3) فهرست مواد زائد خطرناک ارائه شده توسط جامعه
اقتصادی اروپا
1-1-1-4) طبقهبندی مواد زائد خطرناک در اتریش
1-1-2) اثرات بهداشتی و زیست بهداشتی و زیست محیطی مواد
زائد خطرناک
1-1-2-1) اهمیت نسبی مواد زائد خطرناک در ایجاد مخاطرات بهداشتی
1-1-2-2) چگونگی آلودگی محیط زسیت توسط مواد زائد خطرناک
1-1-2-2-1) آلودگی آبهای زیرزمینی
1-1-2-3) اثرات تری کلرواتن - دی کلروتیلن
1-1-2-4) اثرات 1 و 2 دی کلرواتان
1-1-2-5) اثرات تتراکلرواتن (تتراکلرواتیلن، پرکلرواتیلن)
1-1-2-6) اثرات تتراکلرید کربن
1-1-2-7) اثرات بنزن و اکلیل بنزنهای سبک
1-1-2-8) اثرات کلروفرم
1-1-2-8) اثرات کلروفرم
1-1-2-9) اثرات اواواتری کلرواتان
1-1-2-10) اثرات تری کلرواتیلن
1-1-2-11) اثرات کلروبنزنها
1-1-1-12) اثرات کلرونیل
1-1-2-13) اثرات جیوه
1-1-2-14) اثرات ناشی از مس
1-1-2-15) اثرات ناشی از سرب
1-1-2-16) اثرات آزبستوز
1-1-2-17) اثرات سیانیها (نمکهای محلول)
1-1-3) قوانین و مقرارت مواد زائد خطرناک در جهان (استانداردها)
1-1-3-1) قوانین و مقرارت کنترل مواد زائد خطرناک در آمریکا
1-1-3-1-1) مسئولیتهای تولید کننده
1-1-3-1-2) مسئولیتهای حمل کننده
1-1-3-1-3) مسئولین متصدیان و دارندگان تسهیلات تصویه،
ذخیره و دفع
1-1-3-1-4) مقرارات بازدیدها
1-1-3-1-5) مقرارت مربوط به آموزش پرسنل
1-1-3-1-6) مقرارت مربوط به پیگیری، ثبت و ارائه گزارشات
1-1-3-3) مقررات کنفرانسیون بازل
1-1-4) روشهای تصویه و دفع مواد زائد شیمیایی خطرناک مایع
1-1-4-1) بازیافت و تهویه مواد زائد خطرناک مایع صنعتی
1-1-4-2-1) کورههای زباله سوز
1-1-4-2-1-1) سوزانندههای تزریق مایع
1-1-4-2-2) مخازن سطحی
1-1-4-2-3) تزریق در چاه عمیق
1-1-4-2-4) کاهش حجم مواد زائد خطرناک
1-1-4-2-5) ذخیرهسازی و نگهداری مواد زائد خطرناک در معادن
1-1-4-2-6) انتخاب معدن و دفن بهداشتی مواد خطرناک
1-1-4-2-7) انبار کردن و استفاده کردن از لایههای نفوذناپذیری
برای کنترل مواد زائد خطرناک
1-1-4-2-8) دفن مواد زائد خطرناک
1-4-2-8-1) انواع روشهای دفن مواد زائد خطرناک
بخش دوم
1-2-1) شناسایی سیستمهای تبخیری
1-2-1-1) تبخیر و تعرق (با بستر و بدون بستر جاذب)
1-2-1-1-1) تشریح
1-2-1-1-1) کاربرد سیستمهای تبخیر و تعرق
1-2-1-1-3) فاکتورهای عملکرد مؤثر در سیستمهای تبخیر و تعرق
1-2-1-1-4) خصوصیات و نمای سازهای
1-2-1-2) فاگونهای تبخیری (با نفوذ و بدون نفوذ)
1-2-1-2-1) کاربرد لاگونهای تبخیری
1-2-1-2-2) فاکتورهای عملکرد مؤثر در لاگونهای تبخیری
1-2-1-2-3) شکل سازهای حوضچهی تبخیر
1-2-2) مبانی طراحی
1-2-2-1) عوامل مؤثر در مقدار تبخیر
1-2-2-1-1) اثر گرما در میزان تبخیر
1-2-2-1-2) تأثیر باد در مقدار تبخیر
1-2-2-1-3) تأثیر فشار جو در میزان تبخیر
1-2-2-1-4) تأثیر مواد محلول در میزان تبخیر
1-2-2-1-5) تأثیبر شکل و طبیعت سطح در مقدار تبخیر
1-2-2-1-6) اندازهگیری مقدار تبخیر
1-2-2-2) بارش و نزولات آسمانی
1-2-2-2-1) تأثیر عوامل جغرافیای در مقدار بارش
1-2-2-2-2) تأثیر زمان در تغییرات بارش
1-2-3) انتخاب محل
1-2-3-1) ارزیابی کلی
1-2-3-1-1) معیارهای مهندسی
1-2-3-1-2) معیارهای زیست محیطی
1-2-3-1-3) معیارهای اقتصادی
1-2-3-3) چشمانداز طبیعی
1-2-3-4) خصوصیات خاک و مکانیزم کنترل آلودگی
1-2-3-5) حفاظت از کیفیت آب در محل دفع
1-2-4) استفاده از پوششهای غیرقابل نفوذ در برکههای تبخیری
1-2-4-1) دستهبندی پوششهای
1-2-4-2) ارزیابی نشت
1-2-4-4) معرفی انواع پوششهای برکههای تبخیری
1-2-4-4-1) درزگیری طبیعی و شیمیایی
1-2-4-4-2) پوششهای ژوئسنتیک
1-2-4-4-3-1) ژئوتکستیایل
1-2-4-4-3-2) ژئوممبران
1-2-4-4-3-2-1) پوششهای پلی اتیلن متراکم
1-2-4-4-3-2-2) اساس فلسفه طراحی ژئوممبران
1-2-4-4-3-2-3) مشخصات فنی لایههای ژئوسنتتیک
1-2-4-4-3-2-4) روش نصب و اجرای پوششهای HDPE
1-2-4-4-3-2-5) نگهداری و انبار لایههای ژئوسنتتیک
1-2-4-4-3-2-6) استاندارد نصب لایه های ژئوسنتتیک
1-2-4-4-3-2-7) موارد استفاده ژئوممبران برای نفوذ ناپذیر ساختن
1-2-4-4-3-3) عوامل مؤثر بر انتخاب نوع پوشش
1-2-4-4-3-4) مسائل پوششهای بتنی و مراحل اجرای
لاینینگ و راهکار مشکلات آن
1-2-4-4-3-5) برخی از علل ترک خوردگی در پوشش بتنی
حوضها و راهکارها
فصل دوم
2-1) گردآوری اطلاعات
3-2) مطالعه بر روی مطالب گردآوری شده
2-3) فرضیات مدل
2-4) معیارهای طرح
1-4-1) آب باران در آبگیری حوضچه
2-4-2) آب فرآیند ورودی
2-4-3) تولید فاضلاب
2-4-4) تبخیر
2-4-5) چرخش موجی در اثر باد مداوم
2-5) روش محاسبه
2-5-1) حصول مساحت سطحی دلخواه حوضچه با تکرار آزمایش
2-5-2) تنظیم عمق لاگون برای ورودی بیش از حد متوسط
2-6) نتایج سایز بعدی لاگون
2-7) آب تعادل
2-7-1) بهسازی معیارهای طرح
2-7-1-1) بارش
2-7-1-2) آب تعادل
2-7-1-3) تبخیر
2-7-2-1) حداکثر آب تعادل
2-7-2-2) حداقل آب تعادل
فصل سوم
3-1) نتایج
3-2) نحوة عملکرد مدل
3-3) نتیجه طرح
3-3) نتیجه طرح
3-4) ارائه سیستم لایهبندی برای برکههای تبخیری
3-4-1) سیستم لایهبندی ژئووسنتیک و بتن مسلح
3-4-2) سیستم لایهبندی ژئوسنتیک و خاک اصلاح شده
3-4-3) سیستم لایهبندی خاکی
فصل 4
4-1) بحث و نتیجهگیری
4-2) ارائه پیشنهادات
منابع
چکیده انگلیسی
شامل 230 صفحه فایل word
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:130
فهرست مطالب:
مقدمه 1
چکیده 2
تاریخچه 4
بخش اول
تاریخچه شیمی دارویی 7
تئوری شیمی دارویی 7
تعریف شیمی دارویی 8
طبقه بندی داروها 9
واکنش های اسیداسیون 10
دهالوژناسیدن 11
گیرنده دارو یا رسپتور 11
پیش دارو یا پرودراگ 13
خلق دارو 14
تعریف آنالوگ یک دارو 16
متابولیسم داروها 16
شرط انجام متابولیسم 18
نام گذاری داروها 19
تغییر ملکولی با ایجاد پیوند دوگانه 20
آگونیست و آنتاکونیست 21
ایزو استرها 22
بید ایزو استرها 22
ایزو استرهای کلاسیک 22
ایزواسترهای غیر کلاسیک 23
ضد دردها 23
ضد دردهای قوی 23
مورفین 24
مشتقات مورفین 25
ضددردهای گروه فنیل پریدین 26
برخی از مشتقات مربوط به ضددردهای گروه فنیل پریدن 27
ضد دردهای گروه دی فنیل پروپیل آمین 27
ضددردهای ضعیف و متوسط الاثر 28
مشتقات پارا آیندنفل 29
مشتقات پیرازول 29
فنیل بوتازون 30
ضد دردهای خانواده آنترالینک اسید 30
مشتقات آریل الکنوئینی اسیدها 30
داروهای ضد سرخه 31
داروهای خلط آور 31
بیهوش کننده های عمومی 32
بخش دوم
مشخصات و شرایط کار در یک لابراتوار داروسازی نمونه 35
بخش تهیه گرانول 36
بخش قرص سازی 37
بخش قرصهای بدون روکش 37
بخش روکش دادن قرصهای پوشش دار 39
بخش کپسول سازی 40
بخش داروهای نیمه مایع (پماد و کرم سازی) 41
بخش تهیه مایعات خوراکی 46
کنترل هنگام تولید در صنعت داروسازی 49
کنترل در انبار مواد اولیه یا در اتاق توزین 49
روش سنجش متوکلوپرآمید هیدروکراید 51
محلول استاندارد 52
روش سنجش کپسول تتراسایکلین 52
روش سنجش قرص ویتامین C جوشان 53
روش سنجش پماد تتراسایکلین 3% 53
روش سنجش مپروبامات قرص یا گرانول 54
روش سنجش قرص استامینوفن 54
روش سنجش دیکلوفناک سدیم 55
روش سنجش دراژه ایبوپروفن 400 56
روش سنجش ویتامین A 56
روش سنجش کپسول رینامپین 300mg 57
روش ساختن بافر پتاسیم دی هیدروژن فسفات باPH=7.4 57
روش سنجش دراژه کلرامفنیکل 250mg 57
روش سنجش ناخالصی های کلرامفنیکل 250mg 58
روش سنجش کلیدنیوم سی 5mg 58
روش ساختن محلول تیمول بلو 58
روش دی سولوشن کپسول رینامپین 58
روش دی سولوشن قرص استامینوفن 59
طرز تهیه بافر فسفات PH=5.8 60
روش دی سولوشن شیاف ایندمتاسین 60
روش دی سولوشن قرص آلوپوریندل 61
روش دی سولوشن دراژه کد دیاز پوکساید mg5 62
روش دی سولوشن کپسول تتراسایکلین 250mg 62
روش دی سولوشن دراژه دیکلوفناک 63
روش دی سولوشن دراژه ایبوپروفن 63
روش دی سولوشن قرص پروبامات 65
طرز درست کردن محلولهای لازم 65
بخش سوم
دستگاه حداسی 67
دستگاه سنجش سختی 68
دستگاه فرسایش سنج 69
دستگاه ph سنج 70
حمام آب گرم (بن ماری) 70
دستگاه دی سولوشن 71
ترازوی آزمایشگاه 71
دستگاه رطوبت سنج 72
بخش چهارم
شناسایی 1 73
شناسایی 2 73
شناسایی 3 74
شناسایی 4 75
شناسایی 5 75
شناسایی 6 76
شناسایی 7 76
شناسایی 8 76
شناسایی 9 77
شناسایی 10 77
شناسایی 11 78
شناسایی 12 78
شناسایی 13 78
شناسایی 14 79
شناسایی 15 79
شناسایی 16 80
شناسایی 17 80
شناسایی18 81
شناسایی19 81
شناسایی20 81
شناسایی21 82
شناسایی22 83
شناسایی23 83
شناسایی24 83
شناسایی25 84
شناسایی26 84
بخش پنجم
اثرات فارماکولوژی داروها 86
ایندومتاسین 87
ایبوپروفن 87
رینامپین 88
ویتامین A 89
مپروبامات 90
متوکلوپرامید 91
اسید اسکوربیک ویتامین C 92
کلیدنیوم C 93
تتراسایکلین 94
دیکلوفناک سدیم 95
کلوامفنیکل 97
استامینوفن 98
کلودیازپوک ید 100
خواص فیزیکی 101
پیوست
منابع
چکیده
بشر از دیرباز برای مقابله با معضل درد بدنبال یک درمان و وسیله تسکین خاطر بوده است . در طی قرون و اعصار شیوه های مختلف درمانی که برخی از آنها با سحر و جادو و خرافه همراه بوده اند دست به دست یکدیگر دادند تا بلکه گره از پای معضل درد باز کنند ولی این مهم جزء با سلاح علم و دانش و شناخت حل نگردید .
با مرور زمان و با گسترش علم و فن و تجهیز وسایل جدید تکنولوژی پیشرفته ،انسان به طب نوین و درکنار آن به مقوله ((دارو)) به شکل نوین توجه بیشتری نشان داد . پیشرفتهای جدید جامعه کنونی ما را قادر ساخته است که تا حد بالایی توانایی مقابله با درد و آسیبهای قابل جبران را با توجه به نوع و محل ضایعه و امکانات موجود داشته باشیم .
موجود زنده ای چون انسان ،ترکیب پیچیده ای از انواع ارگانیسم ها و مکانیسم های حیاتی عالی است و در واقع بنا به تعبیری شاهکار خلقت است .هر گونه عدم توازن و عدم تعادلی می تواند منجر به بروز بیماری و اختلال در سیستمهای بدنی و کارآئی کلی انسان گردد ، بنابراین نحوه بکاربردن دارو، میزان دقیق مصرف تعداد دفعاتی که می بایستی مصرف گردد و اینگونه امور معمولاً توسط اولیای امور (پزشکان و مسئولان امور دارویی) در اختیار مصرف کننده قرار می گیرد ، به غیر از آن مسئله مهم دیگر نحوه ساخت و کیفیت دارو می باشد که مربوط به امور داروسازی و کارخانجات تولید مواد دارویی می شود .
بطور کلی هر دارویی به غیر از ماده موثر به یک سری مواد جانبی و کمکی احتیاج دارد که این مواد جانبی برای کمک به پرس کردن قرص ها ، زمان باز شدن قرص و کپسول در محیط داخلی بدن ، کمک به افزایش مقاومت قرص در برابر ضربه یا پایداری دارو و حتی برای کمک به افزایش اثرات درمانی دارو به ان افزورده می شوند .
بعنوان مثال در یک قرص موادی برای چسباندن ذرات ،چرب و روان کردن قرص ، اسانس ، روکش ، رنگ مجاز خواراکی ماده باز کننده و .... به کار می رود .
قبل از ساختن یک دارو ، معمولاً بر حسب دستور کار مواد اولیه لازم سفارش داده می شود . سپس آزمایشاتی بر روی نمونه رسیده انجام داده می شود تا مرغوبیت و استاندارد بودن مواد توسط متخصصین تایید شود انجام این آزمایشها توسط آزمایشگاههای کنترل کیفی صورت می گیرد هدف نگارنده از نگارش این سطور صرفاً ارائه یک گزارش و رفع تکلیف نیست بلکه اشنا ساختن دیگران با مجموعه فرآیندهایی است که بطور کلی دید خواننده را از یک نظر سطحی به نظر کارشناسی تغییر دهد .
تاریخچه
پس از موافقت مسئولین امور با طی دوران کارآموزی من در روز اول ورود به کارخانه به تاریخچه ان علاقمند شدم و این بی دلیل نبود چرا که شنیده بودم این کارخانه قدیمی ترین شرکت داروسازی در سطح کشور است (البته بنا به ادعای مسئولان و منبعی که در اختیارم قرار داده شده بود در هر صورت خواننده در رد و قبول این مطلب دارای اختیار است) به طوری که من اطلاع حاصل کردم این کارخانه اولین بار در حدود سال 1328 بصورت لابراتوار کوچکی در خیابان سرچشمه تهران توسط دکتر عبیدی بنام ((لابراتوار دکتر عبیدی)) تاسیس شد بدلیل کمبود جا و همجواری با منازل مسکونی که طبعاً مشکلاتی را ایجاد می کرد در سال 1336 به محل فعلی خود در خیابان دکتر علی شریعتی دو راهی قلهک منتقل گردید . البته امروزه پس از گسترش بی رویه این مکان جغرافیایی مسئولین امر احتمال انتقال کارخانه را بخارج از شهر تهران بطور جدی مورد بررسی قرار داده اند . سپس شرکت امریکایی ((داوکمیکال)) امتیاز و سهام آن را خریداری کردند . پس از پیروزی انقلاب اسلامی سازمان صنایع ملی ایران اداره امور ان را در دست گرفت و نام ان را به ((بیوفارما)) تغییر داد . در سالهای اخیر شرکت بصورت سهامی عام اداره می شود و نام آن به ((شرکت داروسازی حکیم)) تغییر یافته است . البته بنا به نیازهای موجود و همگام با صنعت و تکنولوژی مدرن این شرکت نسبت به نوسازی و تجهیز دستگاهها و ماشین الات خود اقدام نموده است . آزمایشگاه کنترل کیفی شرکت داروسازی حکیم با مجهز بودن به دستگاههای مدرن و کادر کارآزموده نظارت دقیقی بر کلیه مراحل تولید صنعتی دارو دارد که اهم مراحل نظارت به شرح ذیل می باشد .
- در آزمایشگاه فرمولاسیون ،بطور دائم فرمول محصولات مورد مطالعه و احتمالاً تجدید نظر (به مقدار جزئی ) قرار می گیرد .
- با کمک دانشگاههای معتبر و مراکز ذیصلاح تستهای Bioavalability بر روی کلیه محصولات صورت می گیرد .
- در آزمایشگاه کنترل کیفی علاوه بر انجام کلیه آزمایشات فیزیکی – شیمیایی و میکروبی زمان پایداری هر محصول پس از گذشت زمان خاصی بر طبق اصول علمی سنجیده شده و با تاریخ مصرف دارو مطابقت می شود . به گفته مسئولین کارخانه مراحل فوق لابراتوار داروسازی حکیم را قادر به رقابت با سایر شرکتهای مشابه حتی در سطح بین المللی ساخته است .
* در حال حاضر مدیر امور مالی و امور اداری کارخانه ،یک نفر هستند .
* سرپرست برنامه ریزی ،سرپرستی امور انبارها را نیز به عهده دارد .
* تعمیرگاهها و امور فنی کارخانه مستقیماً زیر نظر مدیر کارخانه است .
* در حال حاضر مسئول فنی و مدیر تولید ،یک نفر است .
* مدیریت ازمایشگاه کنترل و فرمولاسیون هر دو به عهده یک نفر است .
سال هاست که از پایان جنگ تحمیلی می گذرد اما هنوز که هنوز است بسیاری از مجروحان شیمیایی در میان ما زندگی می کنند و بسیاری دیگر سال ها پیش از جمع ما خارج شدند و به مقام رفیع شهادت رسیده اند . بر اساس آمار به دست آمده امروز حدود صد وبیست هزار مجروح شیمیایی در میان ما زندگی می کنند که حال بسیاری از آنها نیز وخیم است . ما در این نوشته قصد داریم با دیدی زیست شناختی کمی از سختی های زندگی جانبازان شیمیایی را به شما معرفی کنیم . مطمئنا ً ما نمی توانیم همه ی سختی ها و رنجی های را که یک جانباز شیمییایی در راه خدمت به وطنش متحمل شده و میشود به شما معرفی کنیم ولی در این راه همه ی تلاش خود را می کنیم .
این اثر مانند بقییه کار های آدمی خالی از اشکال نمی باشد . اگرشما در این نوشته با اشتباه یا اشکالی روبرو شدید خواشمند است این اشتبا ه را به ما گوشزد فرمایید .
تاریخچه ی استفاده از عوامل شیمیایی
به ادعا می توان گفت که قدمت سلاح های شیمیایی به اندازه سلاح ها ی معمولی است ، به طوری که شواهدی مبنی بر استفاده از مواد آتش زا توسط یونانیها (موسوم به آتش یونانی) در سال های ۱۲۰۰ و ۴۲۹ قبل از میلاد مسیح (ع) بدست آمده است. بر طبق همین شواهد « اسپارتها» نیز در جنگهای خود گوگرد و زغال نارس را بر دیوار و حصار دشمن می سوزاندند تا گازهای سمی متصاعد شده وبر دشمن تاثیر نما ید . تاریخ جدید جنگ های شیمیایی از سال ۱۸۹۹ در جنگ انگلیس با بوئرها(مهاجرین هلندی در افریقای جنوبی ) شروع شده که در آن ارتش انگلیس از توپهای حاوی اسید پیکریک استفاده کرد که اثر تهوع زا داشت.
با این حال استفاده ی گسترده از عوامل شیمیایی در جنگها ، تا جنگ جهانی اول سابقه نداشت است . به هنگام جنگ حهانی اول به دلیل پیشرفت دانش و تکنولوژی لازم برای تهیه ی مواد شیمیایی خطرناک امکان کاربرد آنها به مقدار فروان فراهم گردید . اولین مورد استفاده از گاز های شیمیایی در سطح وسیع در آوریل ۱۹۱۵ توسط قوای آلمانی صورت گرفت در این حمله شش هزار سیلندر حاوی گاز کلر برای مسموم کردن نیرو های طرف مقابل به کار گرفته شد که در نتیجه ی آن پنج هزار نفر از نیروهای متفقین به هلاکت رسیدند . بعد از این حمله در سبتامبر همان سال نیروهای انگلیسی نیز از گاز گلر استفاده کزدند . با لاخره آلمان در سال ۱۹۱۵ گاز فسژن و در سال ۱۹۱۷ گاز خردل را وارد صحنه کار زار نمود . استفاده از کاز های شیمیایی برای اولین بار لزوم استفاده از ماسک های محافظتی را مطرح ساخت . ارتش انگلیس از این ماسکها برای اولین بار به منظور حفاظت از اسبها و افراد استفاده نمود. در مجموع می توان گفت که گاز های کلر، خردل و فسژن توسط ارتش آلمان و انگلیس و گاز های موثر در خون از قبیل هیدروژن سیانید و کلرید سیانوژن توسط فرانسوی ها به کار گرفته شد . مطابق آمار حاصل حدود صد هزار نفر کشته و دویست هزار نفر زخمی حاصل استفاده از این گازها بود .
بمب های شیمیایی
تاریخچه ی استفاده از عوامل شیمیایی
انواع سلاح های شیمیایی
عوامل سمی کشنده
ج- عوال اعصاب
د- عوال خفه کننده
عوامل تاولزا :
علائم مسمومیئت با عوامل خردل
علائم مسمومییت با آرسنیک ها
علائم گزند ها
خردل ها
آرسنیک ها
گزند
عوامال خون
نحوه ی اثر
سیانید هیدروژن
کلرید سیانوژن
عوامل اعصاب
نحوه ی اثر
تابون
سارین
سومان
عوامل خفه کننده
نحوه ی اثر
فسژن
دی فسژن
واژه نامه
شامل 15 صفحه فایل word
31 ص
جنگافزار شیمیایی
جنگافزارهای شیمیایی ابزارها یا موادی شیمیایی هستند که به وسیله آنها مثلاً با انفجار بمبی که حاوی مواد سمی و یا شیمیایی هستند انسانها و یا سربازان دشمن را هدف قرار میدهند که به آن مواد آلوده میشوند و به انواع بیماریها و یا بیماریهای مخصوص به همان مواد دچار میشوند.
اسلحه شیمیایی به آن دسته از جنگافزارها گفته میشود که در آنها یک یا چند ماده شیمیایی برای کشتن و یا ناتوان کردن انسانها به کار میرود. ماده شیمیایی را در مخزنهایی کوچک یا بزرگ انبار میکنند که بهوسیله انسان یا وسیلهای موتوری حمل میشود و پس از شلیک و انفجار ماده شیمیایی را میپراکند. با راکت یا هواپیما هم آن مخزنها را پرتاب میکنند. نخستین بار در جنگ جهانی اول این جنگافزار به کار برده شده است. در جنگ جهانی دوم کاربرد چندانی نیافته است اما در جنگ ویتنام نیروهای آمریکایی آن را بسیار گسترده به کار میبردهاند که بمبهای ناپالم معروفترین آنها بوده است. جنگافزارهای شیمیایی را میتوان به جنگافزارهای دارای سمهای چشمی، بینی و دهانی، ریهای و یا پوستی تقسیم کرد، بسته به آن که به کدامیک از اندامها تأثیر میگذارد. برخی از گونههای عصبی آن کشنده است و بسیار زود انسانها را از پا در میآورد، برخی دیگر تنها برای مدتی کوتاه یا بلند ناتوان میسازد. برخی از گونههای آن اگرچه کشنده نیست اما ناتوانیهای جسمی ماندگار پدید میآورد و زندگانی را بسیار سخت میکند. گونههایی از آن در افزارهای پلیس ضد شورش هم به کار برده شده است و اعتراضهای گستردهای به دنبال آورده است. جنگافزارهای شیمیایی مانند بمبهای اتمی و میکروبی در رده سلاح کشتار جمعی ردهبندی میشود و کوشش نیروهای ضد جنگ و صلحخواه و سازمانهای مدنی و شهروندی همواره برای ممنوع ساختن آنها بوده است. ۱۳۷ دولت در سال ۱۹۹۳ پیمانی را امضا کردند که تکامل، تولید و انبار کردن جنگافزارهای شیمیایی را ممنوع میکرد و از دولتها میخواست در یک دوره ده ساله، یعنی تا سال ۲۰۰۳، همه جنگافزارهای شیمیایی انبار شده را نابود سازند. گفتنی است که حکومت صدام در جنگ عراق و ایران اینگونه جنگافزار برای کشتار جمعی را نه تنها در آوردگاهها برای کشتن سربازان بلکه در روستاها و شهرها نیز به کار میگرفت و هنوز هم هستند زنان و مردان هممیهن ما که از ناتوانی برآمده از آن رنجها میبرند. امروزه انتشار دستورهای ساخت و انبار کردن جنگافزارهای شیمیایی کاری جنایتکارانه است و انساندوستان نگران دستیابی تروریستها و آدمکشان به چنان جنگافزارها هستند.
10 ص
کودهای شیمیایی ، از مواد اصلی مانند فسفر ، ازت ، پتاسیم و عناصر فرعی از قبیل کلسیم ، منیزیم و سولفورو و مواد جزئی نظیر آهن ، بور ، مس ، منگنز ، روی ، مولیبدن و کلر تشکیل شدهاند. عیار کودهای شیمیایی به صورت سه عدد گزارش میشود. عدد نخست نشانگر درصد نیتروژن ، عدد دوم نماینده درصد P2O5 و عدد سوم نشان دهنده درصد K2O است و به صورت (N , P2O5 , K2O) یا (N , P , K) نمایش داده میشود.
کودهای ازتدار
پیش از این ، بخش اعظم ازت مورد نیاز گیاهان از کودهای حیوانی فراهم شده میشد و اکنون ازت ، بزرگترین بخش از کودهای شیمیایی را تشکیل میدهد. از این ماده به صورتهای آلی و معدنی استفاده میشود. مهمترین منابع ازت تجارتی شامل نیترات آمونیوم ، سولفات آمونیوم ، نیترات کلسیم ، نیترات پتاسیم و اوره است. بیش از 75 درصد ازت تولیدی به مصرف تهیه کودهای شیمیایی میرسد.
مواد اولیهای که در تهیه آمونیاک بکار میروند، شامل چوب ، زغال سنگ ، کک ، گاز و نفت خام است. استفاده از اوره در سالهای 1970 متداول گردید. میزان ازت اوره از سایر ترکیبات ازتدار بیشتر است. مقدار کودهای ازتدار مصرف شده در سطح جهانی در سال 1955 به میزان 6.51 میلیون تن بود که در سال 1980 به 57.28 میلیون تن افزایش یافته است.
کودهای فسفاتدار
فسفر از عناصر اصلی در تغذیه گیاهان محسوب میشود. بیش از 90 درصد مواد معدنی فسفاته به مصرف تهیه کودهای شیمیایی میرسد. فسفات در طبیعت در سنگهای رسوبی و آذرین یافت میشود. آپاتیت و فرانکولیت مهمترین کانیهای فسفاته به شمار میروند. بیش از 80 درصد فسفات جهان از کانسارهای رسوبی و کمتر از 20 درصد آن از کانسارهای آذرین بدست میآید. کربناتیتها و کمپلکسهای آذرین آلکالی مهمترین خاستگاه کانسارهای آذرین محسوب میشوند.