گــزارش کامل کــارآمــوزی رشته صنایع شیمیایی آزمایشگاه شیمیایی و میکروبی آب آشامیدنی

اختصاصی از یارا فایل گــزارش کامل کــارآمــوزی رشته صنایع شیمیایی آزمایشگاه شیمیایی و میکروبی آب آشامیدنی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلودگــزارش کامل  کــارآمــوزی رشته  صنایع شیمیایی آزمایشگاه شیمیایی و میکروبی آب آشامیدنی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات29

گزارش کارآموزی آماده,انلود کارآموزی,گزارش کارآموزی گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق وکامل طراحی شده وقابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی

روش کار: درون ظروف نمونه 1 قطره محلول تیوسولفات ریخته و درب آن را بسته و درون دستگاه قور قرار داده و به مدت 5/1ساعت در دمای 170 درجه سانتیگراد قرار می‌دهیم. این دستگاه برای شیشه‌هایی بکار می‌رود که درب شیشه‌ای داشته و در دمای 170 درجه سانتیگراد بکار می‌رود.    به نام خدا آزمایشگاه اداره آبفا                            تاریخ: 2/5/85 گزارش کار: استریل کردن ظرف‌های نمونه‌برداری بوسیله اتوکلاو اسامی گروه: فروزان پاپری ثابت روش کار: درون ظرف نمونه یک قطره محلول تیوسولفات سدیم ریخته و درب ظرف را محکم می‌بندیم. ظرف نمونه را درون دستگاه قرار داده و درب آنرا توسط پیچ‌هایی که روی آن قرار دارد (پیچ‌ها را روبروی هم) بسته، دکمه آن را زده و به مدت 30 دقیقه گذاشته و بعد از گذشت این زمان چراغ آلارم روشن می‌شود. این دستگاه برای شیشه‌هایی بکار می‌رود که درب پلاستیکی داشته و در دمای 121 درجه بکار می‌رود و برای جلوگیری از برق گرفتگی در دستگاه، از آب مقطر بکار می‌رود.   به نام خدا آزمایشگاه اداره آبفا                            تاریخ: 3/5/85 گزارش کار: طرز نمونه‌برداری اسامی گروه: فروزان پاپری ثابت وسایل مورد نیاز:  ظروف نمونه، کبریت، پنبه الکل روش کار: ظرف نمونه را برداشته (ظرف نمونه باید از قبل استریل شده باشد) و روی آن برچسیب زده (محل نمونه‌برداری، نمونه‌بردار، میزان کلر و تاریخ) شیر آب را باز کرده و به مدت 1 دقیقه حداقل تا آب بشکه وارد شیر شده بعد شیر را بسته و با پنبه الکل شعله‌ور می‌کنیم. بعد از این کار، دوباره شیر را باز کرده و 5/1-1 دقیقه صبر می‌کنیم و ظرف نمونه را کنار شیر آب باز کرده و 4/3 ظرف نمونه آب می‌کند و درب آن را محکم می‌بندد.    به نام خدا آزمایشگاه اداره آبفا                            تاریخ: 4/5/85 گزارش کار: روش اندازه‌گیری سختی موقت اسامی گروه: فروزان پاپری ثابت وسایل مورد نیاز:  25سی‌سی نمونه، 25سی‌سی آب مقطر، 5/1میلی‌لیتر بافر آمونیوم برای تغییر رنگ اریورکروم بلاک T، EDTA. روش کار: 25سی‌سی از نمونه را درون بشر ریخته و روی شعله حرارت می‌دهیم تا سختی موقت آن حذف شود (یعنی آب درون بشر نصف شود). بعد از این کار نمونه را از صافی عبور داده و 25سی‌سی آب مقطر به نمونه صاف شده می‌افزاییم و 5/1 میلی‌لیتر بافر آمونیوم و مقدار اریوکروم بلانک T بعد نمونه را هم زده و زیر بورت قرار می‌دهیم و EDTA مصرفی را یادداشت می‌کنیم و در فرمول زیر قرار می‌دهیم تا سختی دائم بدست آید: سختی دائم:          مقدار سختی کل و سختی دائم را که بدست آوردیم، درون فرمول زیر قرار می‌دهیم تا سختی موقت آب بدست آید: سختی موقت + سختی دائم = سختی کل سختی دائم – سختی کل = سختی موقت    به نام خدا آزمایشگاه اداره آبفا                            تاریخ: 5/5/85 گزارش کار: روش اندازه‌گیری سختی کل اسامی گروه: فروزان پاپری ثابت وسایل مورد نیاز:  25سی‌سی نمونه، 25سی‌سی آب مقطر، 5/1لیتر بافر آمونیوم جهت ایجاد رنگ ارغوانی اریوکروم بلاک T، EDTA. روش کار: 25سی‌سی نمونه را توسط استوانه مدرج اندازه‌گیری کرده و درون ارلن می‌ریزیم و 25سی‌سی آب مقطر را هم که از قبل اندازه‌گیری شده را به آن می‌افزاییم. 5/1میلی‌لیتر بافر آمونیوم را توسط پیپت اندازه‌ گرفته و درون ارلن اضافه می‌کنیم و اریوکروم بلاک T را به مقدار مورد نیاز به ارلن اضافه کرده، ارلن را زیر بورت قرار می‌دهیم (درون بودت EDTA ریخته شده است) شیر بورت را باز کرده تا تغییر رنگ به آبی روشن تتراسیون را انجام می‌دهیم. شیر بورت را بسته و مقدار EDTA مصرفی را روی بورت خوانده و مقدار بدست آمده را درون فرمول زیر قرار می‌دهیم تا سختی کل بدست آید: مصرفی a=EDTA EDTA بر حسب مولار یا نرمال = b حجم مصرفی نمونه = v سختی کل:   

پایان نامه رشته مهندسی شیمی کنترل شیمیایی آب برج های خنک کن

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه رشته مهندسی شیمی کنترل شیمیایی آب برج های خنک کن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود پایان نامه آماده

دانلود پایان نامه رشته مهندسی شیمی  کنترل شیمیایی آب برج های خنک کن با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 77

برجهای خنک کن و کنترل شیمیایی آنها :  

انتخاب منبع سرد تابع موقعیت جغرافیایی و اندازه واحد صنعتی است در کشتی‌ها ونقاط صنعتی کنار دریا و رودخانه ارزانترین منبع سرد آب دریا و رودخانه می باشد ولی در مناطقی که از نظر سفره‌های آب زیرزمینی برداشت آب وجود داشته باشد (مناطق کم آب) ویا قیمت تمام شده آب نسبتاً زیاد است ، مناسبترین منبع سرد کننده هوا می‌باشد. آب بعنوان یک سیال واسط حرارت را از منبع گرم به منبع سرد (هوا) منتقل می‌نماید. خنک کردن آب وسیله‌ای است برای آنکه حجم معینی از آب را در یک سیکل گردانده و هر بار پس از استفاده از آن مجدداً برای استفاده بعدی آماده کرد. عواملی که سبب شده از آب بعنوان یک سرد کننده صنعتی استفاده گردد عبارتند از :‌ •    آب به مقدار زیاد در طبیعت وجود دارد وهمه جا یافت می شود ونسبتاً ارزان است. •    براحتی می تواند از جایی به جای دیکر منتقل شود. •    هر حجم آب می تواند مقدار قابل ملاحظه‌ای حرارت منتقل و یا جابجا کند •    تجزیه نمی شود. •    در نتیجه مبادله حرارت به مقدار زیاد منقبض و منبسط نمی شود. خنک کردن آب توسط هوا از قدیم معمول بوده وبرای انجام شدن این تبادل حرارت کافی است آب را با هوا مجاور نمود. هر چه عمل مجاورت بهتر صورت گیرد انتقال حرارت از آب به هوا سریعتر و کاملتر انجام می یابد. خنک شدن آب در اثر تماس با هوا به دو علت است یکی به مناسبت تبادل حرارت بین دو جسم سرد و  گرم (هوا و آب) ودیگری به علت آنکه از بخار آب اشباع نبوده ومولکولهای آب از فاز مایع به فاز هوا وارد شده ، یعنی عمل تبخیر صورت می‌گیرد و حرارت نهان تبخیر از خود آب اخذ می‌گردد وموجب نقصان درجه حرارت آب می‌شود. عمل تبخیر بمراتب مهمتر و مؤثرتر از انتقال حرارت عمل خنک‌کردن را انجام می‌دهد. برای تبخیر یک پاوند آب تقریباً 1000 B.T.U  حرارت لازم است وهمین 1000 B.T.U اگر از 100 پاوند آب گرفته شود 10 oF حرارت آن را کم می‌کند. بهمین علت برای خنک کردن آب بازاء هر 10 oF سردکردن یک درصد وزن آب تبخیر می شود. بعلاوه معادل 0.2 درصد نیز افت ریخت وپاش آب وجود دارد از این رو اگر آبی را از  120 oFبه 90 oF برسانیم 3.2 درصد از وزن آن کم می‌شود.  

  انواع سیستم های خنک کن :

  سیستم‌های خنک کننده به سه گروه اصلی تقسیم‌بندی می‌شود :  •    سیستم های گردشی بسته •    سیستم های گردشی باز با برج‌های خنک کن •    سیستم خنک کن گذرا الف ) در سیستم چرخشی کاملاً بسته آب خنک‌کن از میان سیستم عبور کرده ، بدون اینکه هیچگونه آبی تلف شود به مخزن اصلی بر می‌گردد. بنابراین انتخاب بازدارنده مناسب و غلظت آن بدون هیچگونه محدودیت محیطی انجام می‌شود. ب )  سیستم خنک کن باز از متداولترین سیستم‌های خنک کن می‌باشد در این سیستم در هر سیکل گردشی 3-1درصد آب تبخیر می‌شود. بنابراین غلظت نمکها باید در یک سطح معقولی حفظ شوند. برای این کار مقداری از آب تغلیظ شده را از سیستم خارج و آب تازه را جایگزین آن می‌کنند. از طرفی مواد شیمیایی استفاده شده در این سیستم‌ها به رودخانه‌ها و دریاچه‌ها ریخته می‌شود ، لذا ضروری است که مواد شیمیایی مصرفی با محیط زیست سازگاری داشته باشد. ج ) در سیستم خنک کن گذرا ، آب از داخل رودخانه دریا وغیره به داخل سیستم فرستاده شده و یک بار از داخل واحدهای خنک کننده عبور می‌کند وبه منبع اصلی خود برگشت داده می‌شود. بنابراین مصرف آب در این سیستم‌ها خیلی زیاد است. استفاده کردن مداوم از مواد شیمیایی از نظر اقتصادی محدود می‌باشد ضمن اینکه ملاحظات زیست محیطی نیز باید رعایت شود.  عاملهای مؤثر در طرح برجهای خنک کن تر :‌ 1-    افت درجه حرارت (اختلاف دمای آب ورودی وخروجی از برج) 2-    اختلاف درجه حرارت بین آب خروجی و هوای ورودی (درجه حرارت هوای ورودی را معمولاً در طراحی oF 65  محاسبه می‌کنند). 3-    دمای تر محیط (The Ambient Wet Bulb Tempreture) اصولاً خنک‌کردن آب زیر این دما غیرممکن است. 4-    شدت جریان آب  5-    شدت جریان هوا  6-    نوع بست وبند برج (Packing Ring) 7-    روش پخش آب

گــزارش کامل کــارآمــوزی صنایع شیمیایی سیستم سردخانه و تصفیه‌خانه

اختصاصی از یارا فایل گــزارش کامل کــارآمــوزی صنایع شیمیایی سیستم سردخانه و تصفیه‌خانه دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلودگــزارش کامل  کــارآمــوزی صنایع شیمیایی سیستم سردخانه و تصفیه‌خانه بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات75

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده وقابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی

مقدمه شرکت کشت و صنعت گرگان، یکی از واحدهای تولید گروه دشت مرغاب (یک و یک) می‌باشد. گروه تولیدی دشت مرغاب در واقع به عنوان بنیانگذار صنعت کنسروسازی با سابقه‌ای بر یک ربع قرن در ایران است که تولیدات آن با مارک (یک و یک) در داخل و خارج کشور توزیع می‌شد. گروه تولیدی دشت مرغاب، با گستردگی در جنوب (شرکت دشت مرغاب) و شمال (شرکت کشت و صنعت گرگان) و غرب (شرکت ارومدشت ارومیه) به عنوان بزرگترین صنعت تبدیلی محصولات باغی و زراعی کشور مطرح می‌باشد و علاوه بر بخش صنعتی، موسسات و واحدهای کشاورزی نیز در زیرمجموعه آن مسئولیت تامین مواد اولیه مرا بر عهده دارند. تاریخچه: شرکت کشت و صنعت گرگان در تاریخ 21/12/1351 تاسیس و تحت شماره 340 در اداره ثبت اسناد گرگان به ثبت رسیده است و در تاریخ 7/12/1355 پروانه بهره‌برداری آن به شماره 395/40 به امضاء وزارت صنایع و کشاورزی وقت تحت عنوان کشت و صنعت صادر گردیده است و مرکز اصلی آن در گرگان و فعالیت اصلی آن بر اساس ماده 3 اساسنامه عبارت است از انجام کلیه عملیات مربوط به کشت و صنعت و انجام هرگونه فعالیت‌های مربوط به تولید، تبدیل و عرضه و فروش محصولات اصلی و فرعی و همچنین بهره‌برداری از سردخانه به ظرفیت سه هزار تن است. این واحد در مجموعه گروه تولیدی دشت مرغاب (یک و یک) که قبل از انقلاب اسلامی متعلق  به بخش خصوصی بود، پس از پیروزی شکوهمند انقلاب اسلامی تا سال 1366 در اختیار سازمان صنایع ملی قرار داشت و در حال حاضر سهامی عام می‌باشد. مشخصات کلی شرکت کشت و صنعت گرگان: موقعیت مکانی شرکت کشت و صنعت گرگان در مسیر جاده ارتباطی مازندران ، خراسان در شهرستان گرگان با مساحت 108265 متر مربع واقع شده است که کل مساحت زیر بنایی جهت ساختمان  وتاسیسات تولید بالغ بر16700 متر مربع بوده که شامل بخشهای اداری، تولیدی، خدماتی، انبارهای سردخانه میباشد. از جمله ویژگیهای منحصر به فرد شرکت کشت و صنعت گرگان در منطقه و حتی در سطح کشور وجود سردخانه هایی با ظرفیتی اسمی سه هزار تن است که در جوار سالنهایی تولیدی بوده و دارای 14 اطاق با ظرفیت 250و125 تن میباشد. ظرفیت اسمی کشت و صنعت گرگان بالغ بر پانزده هزار تن در سال بوده که باتولید محصولات متنوع تا بیست و پنج نوع ‍را شامل می گردد،در فصول مختلف سال صورت می پذیرد. ساختار سازمانی شرکت کشت و صنعت گرگان: شرکت سهامی خاص کشت و صنعت گرگان از نظر سازطمانی از بخشهای زیر تشکیل شده است که در ادامه در خصوص هر بخش توضیحات مختصری به استحضار میرساند.  هیت مدیره:         تعداد اعضای هیت مدیره پنج نفر بوده که از میان اساتید دانشگاه، مدیران صنعتی و کارشناسان  مالی و بانکی انتخواب شده اند. مدیر عامل:  برابرقانون تجارت مدیریت اجرایی شرکت رابه عهده دارد و در حالی حاضر مدیر عامل وقت کارشناس ارشد صنایع غذایی میباشد واز نظر اجرایی مسولیت هماهنگی و راهبری سایر بخش ها را عهده دارد. واحد داری: این واحد امور مربوط به برنامه ریزی و ارائه خط منشی اجرایی امور ادارب و پر سنلی شرکت، نظارت بر اجرای قوانین و آئین نامه های پر سنلی و استخدام و غیزه ... را بعهده دارد.    واحد بازرگانی: این واحد امور مربوط به برنامه ریزی ونظارت یر امور قسمتهای خرید های داخلی و خارجی و فروش محصولات، تدوین مقررات وروشهای کار در قسمت تحت سرپرستی و کنترل لازم جهت اجرای آنها بنحو مطلوب را بعهده دارد. واحد امور مالی: این احد علاوه برنامه برنامه ریزی و نظارت بر امور قسمتها به کنترل کلیه اسناد دریافتی و پرداختی و عملیات حسابداری مالی،تنظیم صورت حسابهای مالی وتنظیم بودجه را به عهده دارد. واحد کشاورزی:  ‍ شرکت کشت و صنعت گرگان در سطح حدود 147 هکتاراز ارضی کشاورزی منطقه گرگان و گنبد به صورت مستقیم اقدام به فعالیتهای کشاورزی با روش‌های مکانیزه و متد جدید کاشت، داشت و برداشت می‌نماید و از این طریق همه ساله مقداری از مواد اولیه مورد نیاز خود را تامین می‌نماید. واحد انبارها: با توجه به ضرورت و اهمیت نقش نگهداری در صنایع تبدیلی واحد انبارهای شرکت کشت و صنعت گرگان با مساحتی بالغ بر 7450 متر مربع و فضای سردخانه این به مساحت 2244 مترمربع به ارائه خدمات و تغذیه خطوط تولید و عرضه و تحویل محصولات ساخته شده بر شبکه وسیع پخش اقدام می‌نماید. واحد کنترل کیفی:  به دلیل حساسیت بسیار زیاد مواد غذایی تبدیلی و توجه ویژه به کیفیت ظاهری و باطنی محصولات تولیدی و همچنین به منظور تحقق اهداف از پیش تعیین شده، در خصوص تولید محصول، درجه یک شرکت کشت و صنعت با بکارگیری نیروی مجرب و کارآزموده در واحد کنترل کیفی کلیه  مراحل قبل، در جریان و تولید را با روش‌ها و دستگاه‌های جدید آزمایشگاهی کنترل و آزمایش نموده و بدین منظور تعداد 6 کارشناس در رشته‌های مهندسی صنایع غذایی میکروبیولوژی و کشاورزثی را به خدمت گرفته است. شایان ذکر است یکی از رموز موفقیت محصولات یک و یک و رضایت مشتری از این محصولات، توجه بسیار زیاد به امر کیفیت می‌باشد. واحد تعمیر و نگهداری این واحد به منظور سرویس‌دهی به واحد تولید، بکارگیری، تکنولوژی جدید و تعمیرات منظم و دوره‌ای با انجام برنامه‌های بازسازی سالانه و آماده‌سازی خطوط تولید در جهت افزایش ظرفیت و بقای فعالیت‌های فصلی تولید محصولات فعالیت می‌نماید.    واحد تولید این واحد امور مربوط به تنظیم و ارائه برنامه تولید و نظارت بر اجرای عملیات طرح‌های توسعه و اصلاح خط تولید هماهنگی با واحدهای دیگر و تولید محصولات بر اساس برنامه پیش‌بینی شده را بر عهده دارد. واحد تحقیق این واحد در سال 1371، به عنوان یکی از بخش‌های اصلی ساختار شرکت کشت و صنعت گرگان به تصویب رسید و آنچه در فرآیند شکل‌گیری و ایجاد بخش حائز اهمیت می‌باشد، این است که ابتدا، اعتقاد و باور ظهور و فعالیت این واحد در قالب احساس نیاز شکل گرفت و پس از نمود بخشیدن به برخی از فعالیت‌های تحقیق و توسعه از قبیل برنامه‌ریزی و اجرای برنامه بازسازی خطوط تولید، بنیه کارشناسی شرکت از طریق استخدام نیروهای متخصص، ارتقاء در سطح دانش فنی با استفاده لز تکنیک‌ها و روش‌های آموزشی و به فعل رساندن ایده‌های مربوط به محصول جدید، گنجاندن آن در برنامه پیش‌بینی تولید به ایجاد یا تاسیس این واحد اقدام گردید. این واحد هم اکنون به طور فعال در چهار بخش تحقیقات صنعتی، کشاورزی، مالی و بازرگانی و مهندس نیروی انسانی و آموزشی انجام وظیفه می‌نماید و طی ارتباط مستمر با دانشگاه‌های معتبر کشور جدیدترین اطلاعات را دریافت داشته و از اساتید مربوط در قالب مشاورین تحقیق مدد می‌گیرد. طرح‌های توسعه‌ای در دست اقدام 1. افزایش ظرفیت خط رب گوجه‌فرنگی و بسته‌بندی اسپتیک: با توجه به پتانسیل بالای منطقه در تولید گوجه‌فرنگی، سالانه بالغ بر 130000 تن، به طور متوسط بالغ بر 2000 تن گوجه‌فرنگی در روز می‌باشد. با عنایت به فرمایشات مقام معظم رهبری مبنی بر جایگزینی ارز حاصل از صادرات غیرنفتی به جای ارز حاصل از فروش نفت خام و همچنین در جهت تحقق سیاست توسعه صادراتی دولت محترم جمهوری اسلامی ایران، در نظر است  نسبت به افزایش ظرفیت حدود 300 تن دیگر گوجه‌فرنگی در روز و با ارتقاء تکنولوژی بسته‌بندید رب گوجه‌فرنگی در بسته‌های اسپتیک، مطابق با نیازهای بازارهای بین‌المللی، به طوری که رب گوجه‌فرنگی استرلیزاسیون کامل در کیسه‌های آلومینیومی بسته‌بندی و به اکثر نقاط جهان صادر گردد. 2. دو مداره نمودن اطاق‌های سردخانه: با توجه به تولید محصولات منجمد شده، سردخانه فعلی گنجایش ظرفیت محصولات تولید شده منجمد را نداشته و در این راستا تصمیم به دو مداره نموده 5 اتاق از سردخانه موجود با افزایش ظرفیت 1250 تن دیگر را داریم. 3. صنایع تبدیلی فرآورده‌های آبزی: با توجه به اهمیت موضوع توسعه صنایع مورد استفاده صنایع تبدیلی و قرار گرفتن این واحد در کنار دریای پربرکت خزر و پتانسیل بالای استان جهت پرورش آبزیان آب شیرین، واحد تحقیق و توسعه شرکت با انجام سلسله تحقیقات در زمینه عمل‌آوری فرآورده‌های آبزی اقدامات موثری را جهت تبدیل ماهی کیلکا و ماهی‌های پرورشی آب گرم (فیتوفاک) و میگو انجام داده است که تولید آزمایشی آنها انجام شده و انشاءاله در آینده نزدیک بر تجهیز نمودن سالن تولید و نصب ماشین‌آلات مورد نیاز به تولید انبوه خواهیم رسید. 4. اجرای پروژه تصفیه‌خانه فاضلاب صنعتی: پروژه احداث تصفیه‌خانه صنعتی شرکت، یکی از بزرگترین تصفیه‌خانه‌های موجود در کارخانجات استان می‌باشد. ظرفیت عملی تصفیه‌خانه بر اساس اطلاعاتی نظیر وضعیت پرسنلی و برنامه کار، ظرفیت تولید و تنوع آنها در کارخانه، برنامه زمانی تولیدات مختلف، منابع تامین آب مصرفی و میزان مصرف آب در فصول مختلف در بالاترین پیک کاری در حدود 2400 مترمکعب در شبانه‌روز درنظر گرفته شده و هدف از اجرای این پروژه و احداث تصفیه‌خانه، حفظ کیفیت پساب تصفیه شده خروجی در حد استاندارد و ضوابط موجود به منظور امکان استفاده مجدد از آن در آبیاری فضای سبز کارخانه و یا زمین‌های زراعی اطراف، پستشوی مواد اولیه مصرفی (شستشوی اولیه)، شستشوی محوطه کارخانه و کف سالن‌ها، شستشوی دستگاه‌ها و سبدهای مورد استفاده و نهایتاً در صورت لزوم دفع آن به مسیر رودخانه فصلی مجاور شرکت می‌باشد.

مقدمه    3
تاریخچه:    4
مشخصات کلی شرکت کشت و صنعت گرگان:    5
ساختار سازمانی شرکت کشت و صنعت گرگان:    5
طرح‌های توسعه‌ای در دست اقدام    9
آمار کارکنان شرکت در سال‌های 77.78 به تفکیک    11
نمودار تولید سالیانه شرکت از سال 1372 لغایت 1378    12
خط تولید خلال نیمه سرخ و منجمد سیب‌زمینی (فرنج‌فرایز)    12
توضیحی مختصر درمورد سردخانه:    12
سیکل زیر صفر:    12
سیکل تبرید:    12
1) کمپرسور:    12
2) سپراتور:    12
3) کندانسور:    12
4) رسیبل:    12
5) اواپراتور:    12
6) شیرهای فشارشکن:    12
سیکل تونل انجماد:    12
سیکل بالای صفر:    12
اهداف کارآموزی    12
فصل اول    12
انواع محصولات و نحوه تولید آن در شرکت    12
فصل دوم    12
تعاریف و آشنایی با اصطلاحات    12
فصل سوم    12
سیستم تولید بخار (Steam Generation)    12
اجزاء مربوط به سیستم (System Components)    12
دیگ لوله آتشی (Fire tube):    12
دیگ بخار (Boilers):    12
بدنه اصلی دیگ:    12
وسایل جانبی:    12
محل و شرایط نصب دیگ:    12
سیستم هدایت سوخت:    12
آشنایی با آب و ناخالصی‌های آن (Introduction to water and to impurities):    12
مشکلات آب صنعتی (Industrial water problems):    12
منبع آب تغذیه:    12
شرایط آب تغذیه:    12
توضیح مختصری در مورد سختی‌گیرها:    12
خوردگی:    12
کنترل خوردگی:    12
1. انتخاب سوخت:    12
خوردگی ناشی از خاکستر سوخت مایع:    12
علل ایجاد عیوب در دیگ‌های بخار    12
تشکیل رسوب:    12
لوله‌کشی عبور بخار:    12
دستورالعمل راه‌اندازی دیگ‌های بخار:    12
عملیاتی که باید در هر شیفت انجام گیرید (برنامه روزانه):    12
برنامه هفتگی دیگ‌های بخار:    12
برنامه ماهانه:    12
برنامه فصلی:    12
روش‌های تمیزکاری:    12
خاموش کردن دیگ برای مدتی کوتاه:    12
خاموش کردن دیگ برای مدتی طولانی:    12
عیوبی که ممکن است در سیتسم کار بوجود آید:    12
جدول شماره 1    12

سمینار کارشناسی ارشد مهندسی معدن اکتشافات ژئو شیمیایی ورقه یکصد هزارم رونیز

اختصاصی از یارا فایل سمینار کارشناسی ارشد مهندسی معدن اکتشافات ژئو شیمیایی ورقه یکصد هزارم رونیز دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود سمینار کارشناسی ارشد مهندسی معدن اکتشافات ژئو شیمیایی ورقه یکصد هزارم رونیز با فرمت PDF تعداد صفحات 82

این سمینار جهت ارایه در مقطع کارشناسی ارشد طراحی وتدوین گردیده است وشامل کلیه مباحث مورد نیاز سمینارارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی مااین سمینار رابا  قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهد.حق مالکیت معنوی این اثر  مربوط به نگارنده است وفقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی وبالا بردن سطح علمی شما دراین سایت ارایه گردیده است.          

پروژه کار آفرینی و طرح توجیهی تولید کودهای شیمیایی فرقان شیمی

اختصاصی از یارا فایل پروژه کار آفرینی و طرح توجیهی تولید کودهای شیمیایی فرقان شیمی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلودپروژه کار آفرینی و طرح توجیهی تولید کودهای شیمیایی فرقان شیمی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات31

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغال زایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

 معرفی شرکت شرکت فرقان شیمی در استان فارس منطقه شیراز شهرک صنعتی دودج قرار  گرفته است که در سال 2/10/ 1379 شروع به کار کرده  تعداد کارکنان شرکت 17 نفر می باشد  ومحصولات این شرکت  تشکیل شده است از تولید کودهای شیمیایی کامل .  مشخصات کارخانه : نام واحد : شرکت تولیدی فرقان شیمی    محل اجراء : استان فارس ، منطقه شیراز ، شهرک صنعتی دودج تلفن شرکت : 09171179880- 07124452304 تعداد کارکنان : 17 نفر معرفی محصول : تولید کودهای شیمیایی کامل  نوع محصول : کم دوام شرایط و تعداد نوبت کاری : *  این شرکت در تمام روزهای سال به جز ایام تعطیلی رسمی مشغول به فعالیت می باشد . به علت حساسیت کار و برای جلوگیری از ضرر و زیان فعالیت به صورت شبانه روز می باشد و در این مقدار حداکثر بهره بری از کار می شود .