تاریخچه مجتمع پتروشیمی اراک ؛ واکنش های شیمیایی ، مقدار کمی خوراک ؛ مصرفی و محصولات شرح مختصری از فرآیند و نمودار تولیدات و شرایط عملیانی واکنش شیمیایی، ظرفیت طراحی و ...
فایل به صورت pdf در 15 صفحه بسیار کامل فونت ریز با تمامی جداول و طراحی ها
واحد الفین
بنزین پیرولیز
پلی اتیلن سبک خطی
پلی اتیلن سنگین خطی
پوپیلن
بوتادین
بوتن
لاستیک مصنوعی
و ....
تاریخچه مجتمع پتروشیمی مارون ؛ واکنش های شیمیایی ، مقدار کمی خوراک ؛ مصرفی و محصولات شرح مختصری از فرآیند و نمودار تولیدات و شرایط عملیانی واکنش شیمیایی، ظرفیت طراحی و ...
فایل به صورت pdf در 9 صفحه بسیار کامل فونت ریز با تمامی جداول و طراحی ها
واحد الفین
واحد اتیلن گلایکول
واحد پلی اتیلن سنگین
واحد پلی پروپیلن
گزارش کارآموزی پتروشیمی شهید تندگویان، شرح فرآیند کارخانه PTA-1
فرمت فایل: ورد قابل ویرایش
تعداد صفحات:84
بخشی از گزارش:
قسمت 1100 ـ تراکم هوا
این قسمت برای بدست آوردن هوای متراکم برای انجام واکنش اکسیداسیون در R1301A/B و D1401 با حداقل مصرف انرژی فراهم شده است . به این منظور انرژی موجود در گاز ( Off - Gas) خارج شده از راکتورها در منبسط کننده A/B TE1101 باز یافت می شود . همچنین به دلیل گفته شده بخار اضافی تولید شده در واحد به توربین بخار چگالشی TR 1101 فرستاده می شود .
برای موازنه‌انرژی لازم برای‌کمپرسور بخارفوق داغ 40 barg از محدوده واحد ( Battery Limits) وارد میشود.
کندانس اضافه بدست آمده بعد از پیش گرم شدن به Cْ85 به محدوده واحد ( BatteryLimits) برگشت داده می شود.
2-1-2-3 ) شرح کامل
واحــد تراکـم هـوا، هوای فرآیند را برای راکتورهای اکسیداسیون در دمـای حـدودCْ‌‌‌ْ‌‌‌‌‌‌‌ْْ175 و فشـار حـدود 21.5 barg فراهم می کند. این واحدشامل یک کمپرسور سانتریفوژ پنج مرحله ای C1101 و سیستــــم رانش مـربوطـه کـه شامـــل یک منبسط کننده دو مـرحله ای TE1101A/B و یـک توربیـن بخـار چگــالشـی
( Condensing ) TR1101 است ، می باشد.
گازهای (Off - Gas) تصفیه شده راکتورها در ورودی هر مرحله از منبسط کننده در مبدلهای E1102 و E1104 با استفاده از بخار بازیافتی 5 barg واحد پیش گرم می شوند.
گاز (Off - Gas) 0.1 barg خارج شده از TE1101B ( مرحله دوم منبسط کننده) به واحد دفع CO منتقل می شود .توربین بخار چگالشی در سه سطح مختلف با بخار خورانده می شود:
بخار بازیافتنی 2.1 barg اضافی تحت کنترل فشار به TR1101 ، توربین بخار چگالشی، بعد از گذشتن از D1108 ، جدا کننده کندانس بخار L.P. ، فرستاده می شود.
بخار بازیافتنی 2.1 barg اضافی تحت کنترل فشار بعد از گذشتن از D1109 جدا کننده کندانس بخار L.L.P. ، به TR1101 فرستاده می شود.
بخار فوق داغ 40 barg بعداز گذشتن از D1106 ،جدا کننده کندانس بخار، داخل توربین می شود ولی سرعت جریان ورودی به اندازه ای باید باشد که شریط هوای متراکم را در مقادیر مطلوب برای واکنش حفظ نماید.
بعد از منبسط شدن ،کلیه بخار در کندانسور E1101 که تحت خلاء کار میکند کندانس می شود .
کندانس بدست آمده درE1101 بوسیله P1101A/S تحت کنترل سطح E1101 ( Level ) پمپ میشود.این سطح در حال کار کردن به صورت محدوده دو قسمتی می باشد که کندانس را به قسمتهای زیر می‌فرستد:
درهر شرایطی جریان ثابتی از کندانس تحت کنترل شدت جریان حجمی به B.L. به عنوان تضمین عمل برگشت داده میشود . کندانس فرستاده شده به محدوده واحد ( Battery Limits) در E1103 بوسیله بخار L.P. تا دمای 850C گرم می شود.
خلاء در داخل E1101 بوسیله J1111 A/B ، J1112A/B ، E 1111 A/B که به ترتیب اژکتورهای خلاء و کندانسورهای اژکتور خلاء هستند فراهم می شود.
فهرست مطالب
عنوان صفحه
1-2- تاریخچه و سیر پیشرفت جوشکاری انفجاری : 4
1-4- مکانیزم جوشکاری انفجاری : 7
1-5- موجهای فصل مشترک قطعات : 9
1-6- برخی کاربردهای جوشکاری انفجاری : 11
فصل 2- بررسی فصل مشترک جوشکاری انفجاری اتصال سه لایه 15
2-2- مکانیزم جوشکاری انفجاری 16
2-4- مراحل فرآیند جوشکاری انفجاری 19
2-5- مراحل تهیه ی مواد منفجره 20
2-7- طراحی جوشکاری انفجاری افزودن مواد منفجره و چاشنی 21
2-8- تعیین مرز پائینی پنجره ی جوشکاری 22
2-9- تعیین مرز بالایی پنجره ی جوشکاری 24
2-10- تعیین مرز سمت راست پنجره جوشکاری 25
2-11- تعیین مرز سمت چپ پنجره ی جوشکاری 25
2-12- مرز انتقال فصل مشترک صاف به موجی 26
2-13- مدل نمودن مواد مورد استفاده در جوشکاری و شرایط مرزی 30
2-14- مدل کردن بارگذاری انفجاری 30
2-15- .نتایج آزمایش های متالوگرافی ، سختی سنجی و برش 32
2-17- تصاویر متالوگرافی و آزمایشهای مکانیکی 36
فصل 3- تحلیل جوشکاری و شکلدهی انفجاری صفحات غیر هم جنس 46
فصل 4- اثر متغیرهای جوشکاری انفجاری بر مرفولوژی فصل مشترک آلومینیوم 66
1-1- مقدمه:
در این بخش، سعی شده است تعریفی کلی از فرایند جوشکاری انفجاری، همراه با برخی عوامل موثر در این روش، ارائه شود . البته از آنجا که حل تحلیلی فرایند جوشکاری انفجاری، به متغیرهای بسیاری از جمله جنس صفحات، فاصله صفحات، زاویه صفحات نسبت به یکدیگر، نوع مواد منفجره، سرعت انفجار و بسیاری عوامل دیگر بستگی دارد، فقط به بررسی مکانیزم روش و برخی راهحلهای تجربی مطرح در این زمینه، خواهیم پرداخت . همچنین، شبیه سازی موجهای فصل مشترک قطعات، خصوصیات مواد منفجره و برخی کاربردهای متداول جوشکاری انفجاری را بررسی خواهیم کرد .
1-2- تاریخچه و سیر پیشرفت جوشکاری انفجاری :
جوشکاری انفجاری بعد از جنگ جهانی اول موردتوجه قرار گرفت . در طول این جنگ، مشاهده شد تکههایی که از متلاشیشدن پوشش فلزی گلوله های توپ یا بمب، با سرعت خیلی زیاد رها میشدند، در تیرهای فولادی و دیگر سطوح فلزی فرو میرفتند، اما در آن زمان هیچ برخورد علمی با این موضوع نشد . اولین کسی که جوشکاری تحت سرعت بالای برخورد را مورد توجه قرارداد « کارل » بود . او در آزمایشهای خود، دو نیمه برنج سخت که توسط مواد منفجره و تحت سرعت بالا به یکدیگر برخورد کرده بودند را مورد بررسی قرارداد و متوجه شد که این اتصال بر اثر ذوب به وجود نیامده است بلکه توسط مکانیزم جوش در فاز جامد تشکیل شده است و عامل اتصال دو قطعه، ایجاد موج در سطح مشترک آنها بوده است .
1-3- روش جوشکاری انفجاری:
جوشکاری انفجاری تحت تاثیر ضربه مایل با سرعت بالا انجام میپذیرد که مکانیسم اساسی آن بر پایه اتصال مولکولی است. صفحه بالایی موسوم به صفحه پرنده تحت زاویه a نسبت به صفحه زیرین موسوم به صفحه ساکن توسط یک لایه ضربهگیر محافظت میشود. یک لایه از ماده منفجره به صورت ورقه و یا به شکل پودر، روی صفحه فلزی بالایی قرار میگیرد و چاشنی در انتهای پایینی عمل میکند و باعث میشود صفحه فلزی بالا با سرعت زیاد به سطح صفحه فلزی زیرین که روی سندان قرار دارد چسبیده شود.
پدیده تشکیل جت برای اتصال ضروری است و تحت شرایط خاصی که با سرعت صفحه فوقانی و زاویه برخورد در ارتباط است امکانپذیر میشود. لایه جهندهای از ذرات مسطح دو فلز تشکیل میشود و به موازات رانده شدن آن از سیستم، دو صفحه در هم فشرده میشوند و اتصال در فاز جامد در طول فصل مشترک به وجود میآید. قشری از سطح دو صفحه پرنده و ساکن که معمولاً محل تجمع اکسیدها و ناخالصیهای دیگر است، جدا میشود و در همسایگی نقطه Q که در آن فشار فوقالعادهای وجود دارد، دو صفحه عاری از اکسیدها و مواد ناخالصی به یکدیگر متصل میشوند و به این ترتیب جوش تشکیل میشود و توسعه مییابد. وجود حالت موجی در فصل مشترک صفحات پس از جوشکاری انفجاری با تهیه نمونه متالوگرافی و بررسی میکروسکوپی به سهولت قابل مشاهده است. وجود حالت موجی در فصل مشترک، معرف استحکام اتصال است و مکانیسم تنشهای موجی )موجهای تنش( را میتوان عامل تشکیل آن دانست.
جوشکاری انفجاری برای اتصال ورقههای فلزی مقاوم در مقابل خوردگی به ورقهای ضخیم و سنگینتر فلز پایه )عملیات روکشدهی(، به خصوص در مواردی که سطوح تماس وسیع باشند، مورد استفاده قرار میگیرد. نتیجه کار، یک جوش دمای پایین است که در آن آرایش سطوح تماس به شکل یک سری موجهای متداخل و متصل به هم است. استحکام اتصال بسیار زیاد است و صفحاتی را که به این روش روکش داده شدهاند، میتوان تحت فرایندهای مختلف دیگر شامل کاهش ضخامت به وسیله نورد، قرار داد. از آنجا که این روش یک فرایند جوشکاری حالت جامد است، زوجهای بسیار متنوعی از فلزات غیرهمجنس را به راحتی میتوان با این روش به یکدیگر متصل کرد.
فرایند اتصال دو صفحه را میتوان به سه مرحله اصلی تقسیم کرد:
الف( بروز انفجار
ب( تغییر شکل و شتاب یافتن صفحه پرنده
ج( برخورد بین صفحات پرنده و ساکن
پارامترهای موثر در فرایند جوشکاری انفجاری عبارتند از:
الف( سرعت صفحه پرنده Vp
ب( سرعت نقطه تصادم Vc
ج( زاویه دینامیکی برخورد b ماده منفجره:
مقدار و جنس ماده منفجره در تعیین کیفیت جوش تاثیر بسزایی دارد. اگر میزان ماده منفجره از مقدار بحرانی کمتر باشد، سطوح جوش به دست آمده به صورت تخت خواهد بود و جوشی با مقاومت پایین به دست میآید و اگر بیشتر باشد سطوح جوش در هم فرو میروند و شکل موج مانند به خود میگیرند و استحکام جوش بالا میرود. اگر مقدار مواد منفجره بیش از اندازه باشد، سرعت انفجار بیش از 021 درصد سرعت صوت در فلزات میشود و امکان ذوب سطوح تماس پیش میآید. البته این در مواقعی باعث افزایش مقاومت جوش میشود. برای مثال در آلیاژ تیتانیم به فولاد ضد زنگ 413 (stainless steel 304) مقاومت برشی تا Mpa 480 افزایش مییابد
سرعت انفجاری بعضی از مواد منفجره در جدول زیر آورده شده است.
مشخصات این فایل
عنوان:فرآیند تولید سیمان
فرمت فایل: word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:112
این مقاله در مورد فرآیند تولید سیمان می باشد.
تاریخچه رواج سیمان در ایران
بدیهی است منظور از تاریخچه سیمان در ایران یک تحقیق تاریخی نیست که بدانیم مثلاً اولین پاکت سیمان در چه تاریخی و یا به وسیله چه شخصی به ایران وارد شده است بلکه منظور این است که نگاه مختصری داشته باشیم به تاریخ سیمان ایران....(ادامه دارد)
مواد تشکیل دهنده سیمان پرتلند
بایدتوجه نمود رایج ترین و پرمصرف ترین سیمان مورد استفاده در صنعت ساختمان سازی اعم از پل – تونل – راه سازی و یا ساختمان سازی و غیره همان سیمان پرتلند است و ما در این بخش بیشتر به ذکر مشخصات این نوع سیمان می پردازیم . در ضمن اشاره...(ادامه دارد)
روند تهیه سیمان
در تمام طول تهیه سیمان از آغاز گاز که تهیه مواد اولیه است تا آخرین مرحله که بارگیری می باشد همیشه دو عمل مورد نظر است که در تمام مراحل تهیه سیمان می آید اعمال می شود.
اول مخلوط کردن مواد می باشد از ابتدا سعی بر این است که در تمام مراحل تهیه سیمان به هر وسیله که ممکن باشد کاری کنند که...(ادامه دارد)
7- کوره های پیش گرم کن
مواد موجود در سیلوها دارای حرارت محیط می باشند که در حدود 15 تا 25 درجه سانتیگراد است و اغلب چه به صورت پودر و چه به صورت لجن دارای مقداری آب فیزیکی هستند که اگر به همین صورت وارد کوره شوند اولاً به مقدار قابل ملاحظه ای میزان مصرف سوخت...(ادامه دارد)
10- مراحل مختلف پخت
به طور کلی چگونگی تشکیل سیمان و مراحل مختلفی را که خوراک کوره در طول کوره طی می نماید و تشکیل عناصر مختلف و تبدیل آنها به یکدیگر هنوز به طور کامل مشخص نشده است ولی قسمت عمده این فعل و انفعالات که برای محققین روشن می باشد به طور خلاصه ذیلاً شرح داده می شود....(ادامه دارد)
سایر انواع سیمان پرتلند
سیمان پرتلند ممتاز
این نوع سیمان کاملاً شبیه سیمان پرتلند معمولی است فقط در تهیه آن دقت بیشتری بعمل آمده و سعی مینمایند تا ترکیب موادی را که به کوره می برند کاملاً مطابق درصد مواد تعیین شده وسیله آزمایشگاه باشد و همچنین بهتر مخلوط شده باشد یعنی پراکندگی مواد تشکیل...(ادامه دارد)
سیمان بنایی
همانطوریکه در قسمتهای قبل اشاره شد بتون ساخته شده با سیمان پرتلند به نسبت 300 کیلوگرم سیمان در یک مترمکعب شن و ماسه اگر در شرایط خوب ساخته شود پس از 28 روز در حدود 400 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع نیروی فشاری و 30 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع...(ادامه دارد)
2-1- آزمایش گیرش
در واقع برای میزان گچ اضافه شده انجام می شود که سیمان آورده شده را به میزان 300 گرم جدا کرده و تا حد معینی آب مقطر هم اضافه می کنند و سفتی ملات را هم اندازه گیری می کند. این عمل به وسیله میله ای که به طرف آن رها می کنند مشخص می شود....(ادامه دارد)
مقدمه
تاریخچه رواج سیمان در ایران
مواد تشکیل دهنده سیمان پرتلند
روند تهیه سیمان
معادن
سنگ شکنها
آسیاب کردن مواد
خشک کن مقدماتی
پودر کردن مواد اولیه
روش تر
روش خشک
تفاوتهای روش خشک و تر
آزمایش نهایی
کوره های پیش گرم کن
سیمان پزی
کوره های سیمان پزی
مراحل مختلف پخت
مدت زمان تهیه سیمان
کلینگر
آسیاب کردن کلینگر
درشتی دانه های سیمان
روند تهیه سیمان
انواع سیمان پرتلند از نظر جنس
سیمان پرتلند نوع (1)
سیمان پرتلند نوع (2)
سیمان پرتلند نوع (3)
سیمان پرتلند نوع (4)
سیمان پرتلند نوع (5)
سایر انواع سیمان پرتلند
سیمان پترلند ممتاز
سیمان زودگیر
سیمان ضد سولفات
سیمان هوازا
سیمانهای رنگی
سیمان چاه کنی
سیمان روباره
سیمان پوزولان
سیمان انبساطی
سیمان برقی
سیمان بنایی
انبار کردن سیمان
...(ادامه دارد)