پایان نامه شبیه سازی مخازن نفتی

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه شبیه سازی مخازن نفتی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD

تعداد صفحات:63

فهرست مطالب:
عنوان                                                                                                               صفحه
چکیده     1
  مقدمه    3

فصل اول : پدیده مخروطی شدن آب در مخازن نفتی
تولید آب ناخواسته ازمخزن    9
 راههای ورود آب به چاههای تولیدی     13

فصل دوم : شبیه سازی پدیده مخروطی شدن آب در مخازن نفتی
تئوری    19
شبیه سازی پدیده مخروطی شدن آب    21
بررسی مدل ریاضی جهت شبیه سازی مخروطی شدن    24
اعمال متدهایی جهت افزایش پایداری سیستم در روش (IMPES)    28
بررسی مدل بوسیله یک مثال مخروطی شدن آب    30

فصل سوم : شبیه سازی  پدیده مخروطی شدن آب در مخازن شکافدار
تئوری    33
شبکه بندی چاه    38
نتایج بدست آمده از مدل    40
بررسی اثر دبی تولید بر رفتار مخروطی شدن در مخازن شکاف‌دار     40
بررسی اثر تراوایی ماتریکس بر رفتار مخروطی شدن در مخازن شکاف‌دار    46
عنوان                                                                                                               صفحه
بررسی اثر تخلخل شکاف بر رفتار مخروطی شدن در مخازن شکاف‌دار    46
بررسی اثر تخلخل ماتریکس بر رفتار مخروطی شدن در مخازن شکاف‌دار    47
بررسی اثر تراوایی افقی شکاف بر رفتار مخروطی شدن در مخازن شکافدار    58
بررسی اثر تراوایی عمودی شکاف بر رفتار مخروطی شدن در مخازن شکاف‌دار    58
بررسی اثر ویسکوزیته نفت بر رفتار مخروطی شدن در مخازن شکاف‌دار    59
بررسی آنالیز حساسیت روی نتیجه‌های مدل‌سازی     59
نتیجه گیری کلی     61
فهرست منابع و مآخذ    63

چکیده:
تولید آب از مخازن زیرزمینی نفت در اثر مخروطی شدن پدیده ای است که بطور معمول اتفاق می افتد و هزینه های عملیاتی تولید را افزایش داده و موجب کاهش عملکرد مکانیسم تخلیه و تولید از مخزن می گردد. مخروطی شدن آب در مخازن نفتی تحت رانش آب، پدیده ای پیچیده ای است که باید به آن  توجه شود. از آنجایی که مخروطی شدن آب بر بازیافت نهایی نفت تأثیر می گذارد شناخت و پیش بینی رفتار مخازن نفتی در ارتباط با این پدیده حائز اهمیت است. در بررسی پدیده مخروطی شدن و شبیه سازی آن هدف پیدا کردن سه کمیت دبی تولید بحرانی، زمان نفوذ و نسبت آب به نفت تولیدی بعد از زمان نفوذ می باشد. در این تحقیق سعی شده است تا با ایجاد یک مدل از طریق حل عددی معادلات دیفرانسیل حاکم بر مخازن نفتی و پیدا کردن سه کمیت مذکور، رفتار این نوع مخازن را در رابطه با پدیده مخروطی شدن پیش بینی کنیم    : همچنین، برای جلوگیری از اتلاف وقت و هزینه بالای مطالعه‌ی مخزن، مدل ساده‌ای برای یک چاه بر اساس ویژگی‌های آن و حرکت جریان به سمت چاه ارائه شده است تا بتواند با سرعت بیشتر و هزینه کم‌تر این پدیده را مورد مطالعه قرار دهد. در این تحقیق، با مدل‌سازی این پدیده‌ها با روش IMPES این نتیجه‌ها حاصل شد که دبی تولید نفت نقش اصلی را در تولید آب دارد. آنالیز حساسیت روی تخلخل شکاف و ماتریکس نشان داد که زمان میان‌شکنی به تخلخل شکاف و برش آب به تخلتخل ماتریکس بیشتر حساس است. همچنین با انجام آنالیز حساسیت روی تراوایی شکاف و ماتریکس، مشخص شد که زمان میان‌شکنی به تراوایی عمودی و افقی شکاف و برش آب به تراوایی افقی شکاف بیشتر حساس است. نتیجه‌های این مدل‌سازی با نتیجه‌های حاصل از مطالعه جامع مخزن با CMG مقایسه شده است.که دقت وقابل قبول بودن ان را تایید می کند.


  مقدمه
با توجه به استفاده وسیع از نفت به عنوان انرژی مورد نیاز و افزایش قیمت آن در سالهای اخیر، بررسی و شناخت رفتار این مخازن حائز اهمیت می باشد. از آنجا که کشور ایران دارای مخازن عظیم نفت می باشد و با در نظر گرفتن اهمیت اقتصادی این مواد هیدروکربوری به عنوان مهمترین منبع درآمدی کشور شناخت مسائل مربوط به مهندسی مخازن و پیش بینی رفتار آن ها جهت استفاده بهینه و صیانت از مخازن امری ضروری و اجتناب ناپذیر می باشد.ورود آب به مخزن و تولید آن از چاه، از مهمترین مشکلات مربوط به مهندسی مخزن می باشد. پدیده ورود آب موجود در بخش های زیرین سازندهای نفتی (آبده) به چاههای تولیدی که بخاطر شکل ظاهری آن، از آن به عنوان پدیده ی مخروطی شدن آب (Water Coning) یاد می کنند، به وفور در مخازن نفتی مشاهده شده است. این پدیده در مخازنی که ضخامت لایه نفتی کم باشد و سفره آب نیز وجود داشته باشد، بسیار دیده شده است. تولید آب منجر به افزایش هزینه تولید و کاهش بازده اقتصادی چاه می گردد. اگر شرایط تولید در این حالت اصلاح نگردد تولید نفت کاهش یافته و با ادامه تولید ممکن است دیگر تولید نفت از این چاه اقتصادی نباشد. تولید نفت باعث ایجاد اختلاف فشار در منطقه برداشت (Drainage Area) از چاه تولیدی می شود. این اختلاف فشار در مقابل با نیروی گرانش در سطح تماس دو فاز امتزاج ناپذیر (آب- نفت)، یک سیستم پویا ایجاد می کند. اگر اختلاف فشار بیش تر از اختلاف نیروی گرانش گردد، سطح تماس دو فاز را تغییر داده و در نزدیکی چاه تولیدی، به علت وجود بیشترین اختلاف دو نیروی ذکر شده سطح تماس به سمت چاه تولیدی شروع به حرکت می کند و شکل سطح تماس از حالت نسبتاً افقی به شکل مخروط در می آید (شکل 1). در صورت برخورد قله این مخروط به چاه تولیدی، فاز دوم (آب) نیز تولید می شود (Breakthrough) و در ادامه با افزایش درجه اشباع فاز دوم در اطراف چاه تولیدی، درصد تولید این فاز (Water Oil Ratio) افزایش می یابد.

پروژه اصول ساخت مخازن تحت فشار

اختصاصی از یارا فایل پروژه اصول ساخت مخازن تحت فشار دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

نوع فایل : Word

تعداد صفحات :  45 صفحه

چکیده :

 همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که در شاخه نفت و پتروشیمی و در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است . مخزن تحت فشار طبق استاندارد   ASME SEC VIII به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بیش از psi15  ) و کمتر ازpsi3000( باشد  .این مخازن فلزی معمولاً استوانه‌ای یا کروی برای نگه داری و یا انجام فرآیند های شیمیایی مایعات و یا گازها می باشند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارامی‌باشند.استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME SECTION VIII می باشد که توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می گیرد. معیار تبعیت از این استاندارد بیشتر بودن فشار داخلی مخزن ازpsi15 می باشد.کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می باشد.

فهرست :  

فصل اول;مقدمه

مخازن تحت فشار چیست

روش ساخت مخازن تحت فشار

روش جوشکاری

روش فورجینگ

مواد مورد استفاده برای ساخت مخازن

طبقه بندی مخازن تحت فشار

طبقه بندی بر اساس شکل

 طبقه بندی بر اساس فشار

 طبقه بندی بر اساس ضخامت جداره

 کاربردها

 تعاریف اولیه در ساخت مخازن تحت فشار

 فشار و دمای کاری

 فشار طراحی

 درجه حرارت طراحی

 حداکثر فشار کاری مجاز

 فشار تست هیدرواستاتیک

ماکزیمم تنش مجاز

 استحکام اتصالات

فصل دوم;مراحل ساخت مخزن تحت فشار

انتخاب مواد

 طراحی

 کنترل ورق های ورودی

 کنترل لوله های ورودی

کنترل فلنج ها و زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی

 ابعاد و اندازه ورق ها

 دستور برش ورق

 پارامترهای کنترل ورق های بریده شده

 مونتاژ شل به Head

 طریقه محور بندی کردن مخزن

 طریقۀ استفاده از شیلنگ تراز

 نازل

 مونتاژ کردن نازل به شل

 Saddle یا پایۀ مخزن

 عدسی یا Head

 تست هیدرواستاتیک

 رنگ آمیزی

فصل سوم; بازرسی مخازن تحت فشار

 آشنایی با QCP

 بازرسی مواد اولیه،قطعات واجزاء

 بازرسی جوش ها

 تلرانس های ابعادی

 عملیات حرارتی(PWHT)

 تست های غیر مخرب

 روش آشکارسازی عیوب سطحی

 روش آشکارسازی عیوب حجمی

 تست نشتی

 تست هیدروستاتیک

 تست هوا

 عملیات اسیدشویی و رویین سازی

 عملیات رنگ و سندبلاست

 مدارک نهایی جهت تحویل تجهیز

آماده سازی مخزن جهت حمل

 گارانتی و تضمین

مراجع