گزارش کار اموزی اموزش وساخت پرتال

اختصاصی از یارا فایل گزارش کار اموزی اموزش وساخت پرتال دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کار اموزی رشته کامپیوتر اموزش وساخت پرتال با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 35

دانلود کارآموزی آماده

مقدمه: 

بهبود و ایجاد اصلاحات در اداره حکومت ها و بخش دولتی موضوعی اساسی در دنیای تجارت امروزاست. لزوم پاسخ گویی به تغییرات ناشی از جهانی شدن، امور اقتصادی و تجارت جهانی، گسترش جوامع و انتظارات مشتریان به ویژهً با پیشرفت های دو دهة ی اخیر در زمینه فناوری اطلاعات، روندی تکاملی در کشورهای مختلف پاگرفته است. سرعت این تغییر و تکامل در کشورهای مختلف متفاوت است. این تکامل دربرگیرنده طیف وسیعی از اهداف و چشم اندازها جهت بهبود عملکرد دولت ها در زمینه های قوانین و مقررات، شفافیت در اداره حکومت ها، سازندگی و مشارکت عمومی است. پیشرفتهای انجام گرفته در زمینه فناوری اطلاعات و ارتباطات (ICT)، در راستای جامعه اطلاعات تغییرات زیادی در انتظارات شهروندان، ساختار سازمان ها، فرهنگ، علوم و فرآیندهای کاری ایجاد نموده است. دولت ها به دنبال به کارگیری ابزارها و راهکارهای مبتنی بر (ICT) جهت پاسخگوئی به نیاز شهروندان هستند.تاثیر دولت الکترونیکی به طور ساده اداره بهتر کشور با افزایش بازدهی سیاست های دولت، ارتقاء سرعت و کیفیت خدمات دولتی، تعاملات بیشتر با شهروندان و افزایش بهره وری کلیه فرآبندهای دولتی است.

آشنایی با محیط کار:

شرکت رفان یک شرکت تولید کننده قفل و دستگیره می باشد.که من در قسمت اداری و کامپیوتری ان مشغول به کار بودم.وظیفه من در این شرکت ابتدا اموزش ساخت و در نهایت ساخت پرتال بود که به سرپرستی اقای مهندس محمد تهرانی انجام شد.محل کار اموزی در میدان افسریه کوچه شرکت واحد کوچه باسکول پلاک 2 واقع شده  است.

فهرست مطالب
عنوان                                         صفحه

فصل اول    1
آشنایی با محیط کار    1
فصل دوم    2
مقدمه    2
پرتال چیست؟    3
تاریخچه پرتال    5
جنبه های کار کردی یک پرتال    8
معماری پرتال    22
مزایای پرتال سازمانی؟    24
تفاوت پرتال سازمانی با وب سایت؟    28
مردم به پرتال اعتماد ندارند    31
منابع    34

طراحی وساخت قالبهای دایکاست

اختصاصی از یارا فایل طراحی وساخت قالبهای دایکاست دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

طراحی وساخت قالبهای دایکاست

مقدمه:

دایکاست یا ریخته گری تحت فشارعبارت است از روش تولید قطعه از طریق تزریق فلز مذاب وتحت فشار به درون قالب.روش دایکاست از این نظر که در آن فلز مذاب به درون حفره ای به شکل قطعه مورد نظر رفته وپس از سرد شدن قطعه موردنظربه دست می آید بسیار شبیه ریخته گری ریژه است.

تنها اختلاف بین این دو روش نحوه پرکردن حفره قالب است.در قالبهای دایکاست پس از بسته شدن قالب ،مواد مذاب به داخل یک نوع پمپ یا سیستم تزریق هدایت می شود، سپس درحالی که پیستون پمپ مواد مذاب را با سرعت از طریق سیستم تغذیه قالب به داخل حفره می فرستد،هوای داخل حفره از طریق سوراخهای هواکش خارج می شود. این پمپ در بعضی ازدستگاهها دارای درجه حرارت محیط ودر بعضی دیگر دارای درجه حرارت مذاب است.معمولا مقدار موادمذاب تزریق شده بیش از اندازه مورد نیاز برای پر کردن حفره است تا سر باره گیرها را پر کند و حتی پلیسه در اطراف قطعه به وجود آورد.

سپس در مرحله دوم زمانی که ماده مذاب در حال سرد شدن در داخل حفره است پمپ همچنان فشار خود را ادامه می دهد.در مرحله سوم قالب باز شده و قطعه به بیرون پرتاب می شود. در آخرین مرحله همچنان که قالب باز است داخل حفره تمیزودر صورت نیاز روغنکاری شده ودوباره قالب بسته وآماده تکرار عملیات قبل می شود.

مهمترین مزایای تولید از طریق دایکاست عبارتند از:

1.اشکال پیچیده تری را می توان تولید کرد.

2.به دلیل آنکه قالب باسرعت وتحت فشار پر می شود قطعات با دیواره های نازکتری را می توان تولید کرد وخلاصه آنکه در این روش نسبت طول قطعه به ضخامت قطعه به مراتب بیشتر از سایر روشها است

3.سرعت تولید در این روش خیلی بالاست، بویژه اگرقالبهای چند حفره ای مورد استفاده قرار گیرد

4.معمولا قطعه تولید شده به وسیله دایکاست از پرداخت سطح خوبی بر خوردار است و احتیاجی به عملیات ماشینکاری بعدی ندارد و به این دلیل عملیات فوق العاده اقتصادی است

5.قالبهای دایکاست قبل از آنکه فرسوده شوند ودر ابعاد قطعه تولید شده اختلافی به وجود آید،هزاران قطعه تولید خواهند کرد، در نتیجه سرمایه گذاری برای تولید قطعه کمتر است

6.نسبت به دیگر روشهای تولید قطعه،از فلز مذاب با روش دایکاست مقاطع ظریفتری راروی قطعه میتوان به وجود آورد

7.اغلب قطعات تولید شده با کمترین پرداختکاری آماده آب فلز کاری هستند

8.قطعات آلومینیومی تولید شده توسط دایکاست معمولا نسبت به روشهای دیگر مانند ریخته گری آلومینیوم در ماسه مقاومت بیشتری دارند

از طرف دیگر محدودیتهای این روش به قرار زیر است:

1.وزن قطعه محدود است. به ندرت وزن قطعه از 25کیلوگرم بیشتر است ومعمولا کمتر از5 کیلوگرم است.

2.نسبت به شکل قطعه وسیستم تغذیه قالب، مکدار بودن قطعه به دلیل وجود حباب هوا از مشکلات این روش تولیدی است

3.امکانات تولید از قبیل قالب،ماشین،ولوازم جنبی نسبتا گران است و در نتیجه فقط تولید انبوه مقرون به صرفه است

4.به غیر از موارداستثنایی فقط فلزاتی را می توان در دایکست مورد استفاده قرار داد که نقطه ذوب آنها چیزی در حد آلیاژهای مس باشد

فهرست مطالب:

مقدمه

2

آشنایی با ماشینهای دایکاست

3

ماشینهای دایکاست با سیستم تزریق محفظه گرم

3

ماشینهای دایکاست با سیستم تزریق محفظه سرد عمودی

5

ماشینهای دایکاست با سیستم خلأ یا مکش

7

قالبهای دایکاست

8

پینهای پران

8

ماهیچه ها یا نرگی قالب

9

راهای خروج هوای داخل حفره

10

سرباره گیرها

10

انواع مختلف قالب

11

قابلهای تک حفره ای

11

قالبهای چند حفره ای

12

قالبهای ترکیبی

13

قالب با یک کفشک وحفرههای قابل تعویض

14

طراحی قالب:

16

انقباض مواد

17

شیب دیواره ها

17

شکل و محل خط جدایش قالب

17

کشوییها

17

ماهیچه گذاری

18

سیستم راهگاهی

19

راهگاهها

19

شیارهای هواکش

20

خنک سازی قالب

20

تأثیر نوع فلز ریخته گری در طرح قالب

21

پرداخت سطح حفرۀ قالب

22

فرسایش قالب

23

درجه حرارت قالب

23

درجه حرارت قالب برای آلیاژهای روی

24

درجه حرارت قالب برای آلیاژهای آلومینیوم

24

درجه حرارت قالب برای آلیاژهای منیزیم

24

درجه حرارت قالب برای آلیاژهای مس

24

روانسازی قالب

25

پرداخت سطح قطعات تولید شده وروشهای پیشگیری از عیوب قطعات

25

منابع:

27

تعداد صفحات: 35

پروژه طراحی وساخت مدار محافظ وسایل برقی

اختصاصی از یارا فایل پروژه طراحی وساخت مدار محافظ وسایل برقی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:74

فهرست مطالب:

عنوان :                                                                                                                     صفحه

فصل 1 : قطعات مدار
1-1 : دیود 1N4007     2
2-1 : ترانزیستور BC547     5
3-1 : آپ امپ LM324     13
4-1 رگولاتور ولتاژ LM7812     30
فصل 2 : کارکرد مدار
1-1 : نحوه عملکرد مدار    42
1-1-2 : تحلیل عملی مدار    42
2-1-2 : نحوه عملکرد پل دیودی    44
2-2 : تحلیل تئوری مدار    45
 فصل سوم :پیوست ها
1-3 : اطلاعات کاتالوگی دیود 1N4007     49
2-3: اطلاعات کاتالوگی ترانزیستور BC 547     51
3-3 : اطلاعات کاتالوگی  آپ امپ LM 324     55
4-3: اطلاعات کاتالوگی رگلاتور ولتاژ LM7812     67
منابع


فهرست جداول

عنوان                                                                                                                       صفحه

جدول 1-1-1  : ماکزیمم مقادیر مجاز     3                                   
جدول 2-1-1 : مشخصات الکتریکی    4
جدول 3 -1- 1 : ابعاد قطعه    4
جدول 1-2-1 : مقادیر ماکزیمم مطلق    5
جدول 2-2-1 : مشسخصات الکتریکی     6
جدول 3-2-1 : پارامترهای h به ازای چند IC مختلف    8
جدول 4-2-1 : پارامترهای h در  ،  ،      9
جدول 1-3-1 : رمزهای دستور    15
جدول 2-3-1 مقادیر ماکزیمم مطلق    15
جدول 3-3-1 : خواص الکتریکی    16
جدول 1-4-1 : ویژگی های الکتریکی    32


فهرست اشکال

عنوان                                                                                                                      صفحه

شکل مدار محافظ وسایل برقی     41
شکل 1-1-1 : شکل فیزیکی قطعه    2
شکل 2-1-1 : ابعاد قطعه    4
شکل 1-2-1 : شکل فیزیکی قطعه    5
شکل 2-2-1 اندازه گیری لرزش نویز    6
شکل 3-2-1 : مشخصات عمومی در       8
شکل 1-3-2-1 : بهره جریان DC نسبت به جریان کلکتور    8
شکل 2-3-2-1 : VBE و VCE نسبت به جریان کلکتور    9
شکل 4-2-1 : مشخصات عمومی (  مگر این که مورد خاصی باشد )    9
شکل 1- 4-2-1 : مشخصات خروجی امیتر مشترک    9
شکل 2- 4-2-1 : تولید بهره جریان باند وسیع نسبت به جریان کلکتور    10
شکل 3- 4-2-1 : جریان قطع کلکتور نسبت به دمای محیط    10
شکل 4- 4-2-1 : پارامترهای h نسبت به جریان کلکتور    11
شکل 5- 4-2-1 : ولتاژ نویز معادل در بیس نسبت به جریان کلکتور    11
شکل 6- 4-2-1 : الگوی نویز باند پهن نسبت به جریان کلکتور    12
شکل 1-3-1 : انواع مختلف این آی سی بر حسب فشردگی اتصالات    13
شکل 2-3-1 : اتصالات پین ( نمای بالایی )    14
شکل 3-3-1 : نمودار شماتیک از 4/1 آی سی    15
شکل 4-3-1 : جریان بایاس ورودی در برابر دمای محیط    18
شکل 5-3-1 : محدود کننده جریان    19
شکل 6-3-1 : دامنه ولتاژ ورودی    19
شکل 7-3-1 : جریان تغذیه    19
شکل 8-3-1 : حاصلضرب بهره در پهنای باند    20
شکل 9-3-1 : نسبت پس زنی مد مشترک    20
شکل 10-3-1 : پاسخ فرکانسی حلقه باز    20
شکل 11-3-1 : پاسخ فرکانسی سیگنال بزرگ    21
شکل 12-3-1 : پاسخ پالسی ولتاز پیرو    21
شکل 13-3-1 : ویژگی های خروجی ( خوردن جریان )    21
شکل 14-3-1 : پاسخ پالسی ولتاز پیرو    22
شکل 15- 3-1 : ویژگی های خروجی ( جریان دهی )    22
شکل 16-3-1 : جریان ورودی    22
شکل 17-3-1 : بهره ولتاژ    23
شکل 18-3-1 : منبع تتغذیه و نسبت پس زنی مد مشترک    23
شکل 19-3-1 : بهره ولتاژ سیگنال بزرگ    23
شکل 20-3-1 : کاربردهای معمول تک منبع    24
شکل 1-20-3-1 : آمپلی فایر وارونگر جفتی AC     24
شکل 2-20-3-1 : آمپلی فایر غیر وارونگر جفتی AC     24
شکل 21-3-1 : کاربردهای معمول تک منبع    25
شکل 1-21-3-1 : بهره DC غیر وارونگر    25
شکل 2-21-3-1 : آمپلی فایر جمع DC    25
شکل 3-21-3-1 : آمپلی فایر ابزاری DC امپدانسی با تنظیم بهره ورودی بالا    26
شکل 4-21-3-1 : آشکار ساز قله با رانش پایین    26
شکل 22-3-1 : کاربرد آمپلی فایرهای متقارن برای کاهش جریان ورودی ( مفهوم کلی )    26
شکل 23-3-1 : کاربردهای معمول تک منبع    27
شکل 1-23-3-1 : فیلتر میان گذرنده فعال کننده    27
شکل 2-23-3-1 : آمپلی فایر DC امپدانسی با ورودی بالا    27
شکل 24-3-1 : فاز و بهره ولتاژ در برابر فرکانس    28
شکل 25-3-1 : داده های مکانیکی بسته (بسته دور دهی ، 14 پین پلاستیکی )    28
شکل 26-3-1 : داده¬های مکانیکی بسته(میکرو پکیج 14پینی پلاستیکی با عملکرد تدریجی)    28    
شکل 27-3-1 : داده های مکانیکی بسته (بسته فشرده کوچک نازک 14 پینی )    29
شکل 1-4-1 : نمودارهای اتصال    31
شکل 1-1-4-1 : بسته پلاستیکی    31
شکل 2-1-4-1 : بسته استوانه ای فلزی آلومینیومی    31
شکل 2-4-1 : نمای شماتیک    31
شکل 3-4-1 : ویژکی های معمول عملکردی    34
شکل 1-3-4-1 : بیشینه متوسط اتلاف نیرو    34
شکل 2-3-4-1 : بیشینه متوسط اتلاف نیرو    34
شکل 3-3-4-1 : ولتاژ خروجی ( بهنجار شده به ازای  )    35
شکل 4-3-4-1 : جریان قله خروجی    35
شکل 5-3-4-1 : پس زنی موجک    36
شکل 6-3-4-1 : پس زنی موجک    36
شکل 7-3-4-1 : امپدانس خروجی    36
شکل 8-3-4-1 : ولتاژ رهایی    37
شکل 9-3-4-1 : ویژگی های رهایی    37
شکل 10 -3-4-1 : جریان خاموشی    37
شکل 11-3-4-1 : جریان خاموشی    38
شکل 4-4-1 : ابعاد فیزیکی : اینچ ( میلیمتر ) مگر این که واحد دیگری ذکر شود    39
شکل 5-4-1 : ابعاد فیزیکی : اینچ ( میلیمتر ) مگر این که واحد دیگری ذکر شود    39

چکیده
این پروژه مربوط به ساخت و بررسی مدار محافظ وسایل برقی می باشد که یک مدار کاملا الکترونیکی می باشد و برای محافظت از وسایل برقی اعم از یخجال ، تلویزیون ، کامپیوتر و ... به کار می رود.
اهمیت این دستگاه در این است که اگر این دستگاه را سر راه برق شهر و وسیله برقی قرار ندهیم بر اثر نوسانات برق شهر ممکن است دستگاه آسیب ببیند .
این مدار از آپ امپ ، آی سی رگولاتور ولتاژ ، ترانس ، ترانزیستور ، دیود ومقاومت های الکتریکی تشکیل شده است .
مراحل ساخت این پروژه شامل تعیین کردن نقشه مدار مورد نظر ، پیاده سازی روی کیت الکتریکی، نصب قطعات و نصب بر روی یک وسیله الکتریکی می باشد .

مقدمه
دستگاه محافظ وسایل برقی دستگاهی است که علاوه بر ساده بودن از نظر مداری و این که فاقد مدارات میکرو و نرم افزاری می باشد ولی هم اکنون در ادارات و منازل جایگاه مهمی در مورد جلوگیری از سوختن و عدم آسیب دیدگی لوازم برقی بر عهده دارد .
این دستگاه وسایل برقی را از نوسانات برق شهر حفظ می کند یعنی اگر ولتاژ برق شهر به زیر 180 ولت یا بالای 240 ولت برسد ، این دستگاه از طریق قطعات و در نهایت رله ، برق تغذیه وسیله برقی را قطع خواهد کرد و مانع از سوختن و یا آسیب دیدگی دستگاه می شود . برای قطع و وصل شدن رله و در نهایت وسیله برقی ، یک حد مشخص ولتاژ در مدار مورد نیاز است تا به رله اعمال شود . این حدود ولتاژ توسط یک آپ امپ به شماره LM124 تعیین می شود که در ادامه به بررسی این مطلب می پردازیم .. همچنین در ابتدای مدار یک ترانس کاهنده قرار دارد که برق 220 ولت شهر را به 12 ولت کاهش می دهد و از این ولتاژ در مدار استفاده می شود و زمانی که 220 ولت اعمالی به مدار کاهش یا افزایش بیش از حد پیدا کرد ، مدار محافظ ، وسیله برقی را خاموش خواهد کرد .
این مدار در چند نوع مختلف در بازار طراحی و ساخته شده است که ما در این جا به بررسی نوع خاصی از این وسیله می پردازیم .

دانلود پایان نامه طراحی وساخت مدار محافظ وسایل برقی

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه طراحی وساخت مدار محافظ وسایل برقی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

مقدمه

دستگاه محافظ وسایل برقی دستگاهی است که علاوه بر ساده بودن از نظر مداری و این که فاقد مدارات میکرو و نرم افزاری می باشد ولی هم اکنون در ادارات و منازل جایگاه مهمی در مورد جلوگیری از سوختن و عدم آسیب دیدگی لوازم برقی بر عهده دارد .

این دستگاه وسایل برقی را از نوسانات برق شهر حفظ می کند یعنی اگر ولتاژ برق شهر به زیر 180 ولت یا بالای 240 ولت برسد ، این دستگاه از طریق قطعات و در نهایت رله ، برق تغذیه وسیله برقی را قطع خواهد کرد و مانع از سوختن و یا آسیب دیدگی دستگاه می شود . برای قطع و وصل شدن رله و در نهایت وسیله برقی ، یک حد مشخص ولتاژ در مدار مورد نیاز است تا به رله اعمال شود . این حدود ولتاژ توسط یک آپ امپ به شماره LM124 تعیین می شود که در ادامه به بررسی این مطلب می پردازیم .. همچنین در ابتدای مدار یک ترانس کاهنده قرار دارد که برق 220 ولت شهر را به 12 ولت کاهش می دهد و از این ولتاژ در مدار استفاده می شود و زمانی که 220 ولت اعمالی به مدار کاهش یا افزایش بیش از حد پیدا کرد ، مدار محافظ ، وسیله برقی را خاموش خواهد کرد .

این مدار در چند نوع مختلف در بازار طراحی و ساخته شده است که ما در این جا به بررسی نوع خاصی از این وسیله می پردازیم .

-2- نحوه عملکرد مدار

1-1-2- تحلیل عملی مدار :

تقویت کنندة عملیاتی ( به صورت مقایسه کنندة ولتاژ استفاده شده است این IC از 4 تقویت کننده عملیاتی درست شده است که فقط از دو تقویت کننده عملیاتی آن( استفاده می شود.

تغذیة رگوله نشده به مجموعه سری مقاومت های وصل می شود.

همان تغذیه به یک دیود زنر 8/6 ولتی وصل می شود از طریق R3 ، VR1 طوری تنظیم می شود که برای ولتاژ نرمال 180 تا 240ولت ، ولتاژ در پایانة‌مثبت (پین 3 )تقویت کنندة عملیاتی N1 کمتر از 8/6 ولت باشد . در نتیجه خروجی تقویت کنندة عملیاتی صفر خواهد بود و ترانزیستور T1 خاموش می ماند. رله که به کلکتور T1 وصل است ، نیز تغذیه نخواهد شد . بنابراین تغذیه AC به وسیلة‌برقی از طریق تیغه نرمال بسته رله اعمال خواهد شد . در طی عملکرد عادی برق قطع نمی شود.

زمانیکه برق شهر از 240V تجاوز کند ، ولتاژ ترمینال مثبت ( پین 3) تقویت کنندة عملیاتی N1 افزایش می یابد . مقدار ولتاژ در ترمینال منفی به علت وجود دیود زنر، 8/6 ولت خواهد ماند،‌خروجی تقویت بالا خواهد رفت که باعث راه اندازی T1 و رله تغذیه می شود و در نتیجه تغذیة AC قطع ووسیلة برقی خاموش می شود.

در زمانهای افت ولتاژ، وقتی ولتاژ به زیر 180V برسد ، ولتاژ ترمینال منفی (‌پین 6) N2 کمتر از ولتاژ در ترمینال مثبت (‌6 ولت ) خواهد شد بنابراین خروجی N2 زیاد شده و رله را به وسیله ترانزیستور T1 فعال می کند. تغذیة AC قطع شده و وسیلة الکتریکی خاموش می شود بنابراین وسیلة الکتریکی در مقابل افت ولتاژ شهر نیز محافظت می شود . سیم بندی (7812) برای یک تغذیه 12 ولت تثبیت شده است.

فصل 1 : قطعات مدار
1-1 : دیود 1N4007     2
2-1 : ترانزیستور BC547     5
3-1 : آپ امپ LM324     13
4-1 رگولاتور ولتاژ LM7812     30
فصل 2 : کارکرد مدار
1-1 : نحوه عملکرد مدار    42
1-1-2 : تحلیل عملی مدار    42
2-1-2 : نحوه عملکرد پل دیودی    44
2-2 : تحلیل تئوری مدار    45
 فصل سوم :پیوست ها
1-3 : اطلاعات کاتالوگی دیود 1N4007     49
2-3: اطلاعات کاتالوگی ترانزیستور BC 547     51
3-3 : اطلاعات کاتالوگی  آپ امپ LM 324     55
4-3: اطلاعات کاتالوگی رگلاتور ولتاژ LM7812     67

پروژه طراحی وساخت دستگاه برش لوله ها از سایز 2000 mm تا 800mm

اختصاصی از یارا فایل پروژه طراحی وساخت دستگاه برش لوله ها از سایز 2000 mm تا 800mm دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD

تعداد صفحات:82

پایان نامه کارشناسی
مهندسی مکانیک – طراحی جامدات

فهرست مطالب
عنوان                                         صفحه

چکیده    1
مقدمه    2
فصل اول    4
معرفی دستگاه برش لوله    4
1-1-معرفی دستگاه برش لوله که ابزار برش آن صفحه برش می باشد:    4
2-1-معرفی دستگاه برش لوله که ابزار برش آن تیغچة برش می باشد:    6
فصل دوم    9
انواع روشهای برش لوله    9
2-2-لیزر    9
3-2- واتر جت    15
4-2- وایر کات    19
5-2-هوا برش:    27
7-2- تیغچه برش    35
8-2- صفحه برش    36
9-2- دلیل انتخاب تیغچه برش    37
1-3- طراحی دستگاه که بدون سه نظام کار کند.    38
2-3- ثابت بودن ابزار    38
3-3- سنتر بودن ابزارو قطعه کار    38
4-3- نحوه سنتر کردن ابزار وقطعه کار در این دستگاه    39
5-3- مجموعه ریل (1)    40
6-3- مجموعه ریل (2)    40
7-3- وظایف جک هیدرونیوماتیکی (1)    40
8-3- وظایف جک هیدرونیوماتیکی(2)    40
9-3- جک هیدرونیوماتیکی (3)    41
10-3- دلیل استفاده از جک هیدرونیوماتیکی    41
11-3- شاسی متحرک    42
نحوه ی انتخاب تیغچه برش    43
1-4- مشخصات وانتخاب تیغچه برش:    43
2-4- مزایای تیغچه برش HSS    43
3-4- درجه بندی ابزار های HSS    44
4-4-هندسه تیز کردن ابزار و زاویة لبه ها    44
فصل پنجم    46
1-5- محاسبه ی نیرو وتوان مربوط به تیغچه برش    46
2-5- محاسبه نیرویی که از طرف جک عمودی به لوله وارد می شود.    47
3-5- محاسبه جک متصل به سیستم ریل اصلی (ریل شماره 2):    48
فصل ششم    51
معرفی استند دوران    51
2-6 روکش های لاستیکی مربوط به توپی ها:    52
خصوصیات روکشهای لاستیکی پلی یورتان:    52
منابع:
 
چکیده
در این پروژه یک دستگاه ارهّ برش که برش آن توسط تیغچه برش است طراحی شده، از جمله نکات مهمی که دراین دستگاه مد نظر گرفته شده شامل موارد ذیل است:
- این دستگاه بدون سه نظام (اسپیندل) باید کار کند.
- دراین دستگاه ابزار ثابت وقطعه کار در حال دوران است.
- قابلیت برش لوله ها با سایز mm800 تا mm2000
- سنتر بودن نوک تیغچه برش وقطعه کار که اگر تیغچه برش بالاتر یا پایینتر از سنتر باشد مشکلاتی را بوجود خواهدآورد.
- این دستگاه در مقایسه بادستگاه برش که با ارهّ برش (صفحه برش) کار می کند دارای مزیتهایی از جمله آلودگیهای زیست محیطی می باشد.
کلمات کلیدی: دستگاه راهّ برش- هیدرولیک – نیوماتیک- تیغچه برش- ریل- لوله- استنر دوران.
 
مقدمه
با توجه به نیاز یکی از شرکتهای ریخته گری ایران (شرکت لوله وماشین سازی ایران) که حدود 55 سال در امر تولید لوله های چدنی نشکن، دیگهای شوفاژ، شیرهای پروانه ای ویکج های  دیواری وتولید غلتکهایی که در صنعت فولاد کاربرد دارند، فعالیت دارد.
شرکت مذکور که خط تولید لوله های سایز بزرگ از قطر mm1000 تا mm2000 را چیزی است که آغاز کرده و جهت برش این لوله ها نیاز به یک دستگاه برش داشت، البته ناگفته نماند که در حال حاضر این شرکت از دستگاههای ارهّ برش که توسط صفحات برش عملیات برشکاری راانجام می دهند موجود است.
اما این دستگاهها دارای مشکلاتی هستند که از جمله مشکلات این دستگاه:
1-آلودگی زیست محیطی
2- مصرف بالای صفحات برش
3- بالا بودن مدت زمان برشکاری
4- بازیافت براده های ناشی از برشکاری
از آنجایی که در سالهای اخیر توجه زیادی به محیط زیست شده است و دستگاههای برش که با صفحة برش عملیات برشکاری را انجام می دهند باعث پراکنده شدن ذرات این فلز به فضا شده که این موضوع صدمات جبران ناپذیری را به اپراتورهای این دستگاه خواهد زد.
همچنین صفحات برش که عملیات برشکاری را انجام می دهند نیز به سرعت فرسوده شده ومصرفشان بالاست که امروزه با توجه به هزینه های تولید این موضوع نیز نقش مهمی  را ایفا می کند.
در این دستگاه موضوعات فوق مد نظر گرفهت شده وتا حدود زیادی بحث آلودگی مصرف صفحات برش به دشت کاهش یافته است.
در این پروژه ابتدا موقعیت مکانی دستگاه بررسی شد، سپس آن چیزی که در ذهن داشتیم روی کاغذ پیاده کردیم یعنی دستگاه بصورت شماتیک به صورت جزئی کشیده شد تا بتوانیم تحلیلهای اولیه را روی دستگاه انجام دهیم. بعد ازاین مرحله و بررسیهای مهندسی وارد جزئیات شدیم وشروع به طراحی جز به جز قطعات کردیم ونقشه ها در دو نسخه تهیه گردید که یک نسخه از نقشه ها جهت ساخت و خرید ارایه گردید.
ساخت قطعات پس از تهیه مواد خام در واحد ماشینکاری همین شرکت انجام پذیرفت وپس از آن کار مونتاژ را آغاز نمودیم.
 
فصل اول
معرفی دستگاه برش لوله
1-1-معرفی دستگاه برش لوله که ابزار برش آن صفحه برش می باشد:
این دستگاه مکانیکی در حال حاضر در کارخانه شماره 1 شرکت لوله وماشین سازی ایران عملیات برش را انجام می دهد که مجموعه دستگاه از یک ستون عمودی و یک ستون افقی تشکیل شدهاست ستون عمودی در حقیقت پایه نگهدارنده ستون افقی می باشد.
روی ستون افقی یک شیار تعبیه شده که توسط راهنماهایی از جنس برنج که این راهنماها یک چرخ دنده شانه ای با طول نسبا بلند را احاطه کرده اند، این چرخ دنده شانه ای که مجموعه موتور دوار که صفحه برش به آن وصل شده رانگه می دارد.
چرخ دنده شانه ای که دنده های آن به دنده های یک گیربکس حلزونی متصل شده است و توسط اپراتور به صورت دستی بالا وپایین می شود.
از آنجایی که طول چرخ دنده شانه ای بلند می باشد به همین منظور طراحان این دستگاه ارتفاع این مجموعه را بلند گرفته و برای راحتی کار اپراتور ها یک سکو برای آن در نظر گرفته اند.
مجموعه این دستگاه از قطعات زیر تشکیل شده است:
1-ستون عمودی
2- ستون افقی
3- الکتروموتور موتور جهت چرخش صفحه برش
4- گیربکس حلزونی
5- چرخ دنده شانه ای
6- الکترو موتور تجهت حرکت طولی مجموعة چرخ دنده شانه ای روی ستون افقی
مجموعه روی ستون افقی که شامل الکترو موتور، چرخ دنده شانه ای و راهنمای آن، گیربکس حلزونی، الکترو موتور جهت چرخش صفحه برش.
چون سایز های لوله در این کارخانه متفاوت می باشد (D=150mm تا D=1000mm) بایدابزار برش (صفحه برش ) بالا و پایین شود تا بتواند سایزهای مختلف را به راحتی برش بزند.