شرکت کارخانجات پارس دارو (سهامی خاص) 22 ص

اختصاصی از یارا فایل شرکت کارخانجات پارس دارو (سهامی خاص) 22 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 22

شرکت کارخانجات پارس دارو

سهامی خاص شماره ثبت 253473

نخستین دارنده گواهینامه نظام مدیریت کیفیت جامع (TQM) در ایران

بسمه تعالی

شرکت کارخانجات پارس دارو (سهامی خاص)

صورتهای مالی

دوره مالی 6 ماهه منتهی به 31 شهریور ماه 1386

مجمع عمومی عادی صاحبان سهام

با احترام

به پیوست صورتهای مالی شرکت کارخانجات پارس دارو (سهامی خاص) برای دوره مالی 6 ماهه منتهی به 31 شهریور ماه 1386 تقدیم می‌شود. اجزای تشکیل‌دهنده صورتهای مالی به قرار زیر است.

1ـ ترازنامه

شماره صفحه

1ـ ترازنامه

2ـ صورت سود و زیان

1ـ2ـ گردش سود (زیان) انباشته

3ـ صورت جریان وجوه نقد

4ـ یادداشتهای توضیحی:

الف ـ تاریخچه فعالیت شرکت

ب ـ مبنای تهیه صورتهای مالی

پ ـ خلاصه اهم رویه‌های حسابداری

ث‌ ـ ادامه یادداشتهای مربوط به اقلام مندرج در صورتهای مالی و سایر اطلاعات مالی

2

3

4

5

6

6

8-7

32-9

صورتهای مالی براساس استانداردهای حسابداری تهیه و در تاریخ به تأیید هیئت مدیره رسیده است.

اعضاء هیئت مدیره

نماینده

سمت

امضاء

شرکت سرمایه‌گذاری داروئی تأمین

محمدرضا احمدی

رئیس هئیت مدیره

شرکت پارس دارو

پویا توسلیان

عضو هیئت مدیره

شرکت صبا تأمین

دکتر علی ملامحسن الماسی

مدیرعامل و نایب رئیس هیئت مدیره

شرکت کارخانجات پارس دارو

تاریخ تهیه: 23/07/1386

در تاریخ شهریور ماه سال 1386

داراییها

یادداشت

31/06/1386

(تجدید ارائه شده)

29/12/1386

بدهیها و حقوق صاحبان سهام

یادداشت

31/06/1386

(تجدید ارائه شده) 29/12/1385

داراییهای جاری:

بدهیهای جاری:

29476813801

موجودی نقد

4

1300137300

978371932

حسابها و اسناد پرداختنی تجاری

12

45192824205

5040410974

حسابها و اسناد دریافتنی تجاری

5

33545051562

22958471994

سایر حسابها و اسناد پرداختنی

13

11918536445

3819197667

سایر حسابها و اسناد دریافتنی

6

11890046777

11696457407

ذخیره مالیات

13

1543391717

200000

موجودی مواد و کالا

7

28830614969

11849589616

سود سهام پیشنهادی و پرداختنی

14

5000200000

سفارشات و پیش پرداختها

8

465119449

3957409928

جمع بدهیهای جاری

63654952367

38336622442

جمع داراییهای جاری

76030970057

51440300877

بدهیهای غیرجاری:

دارییهای غیرجاری:

تسهیلات مالی دریافتی بلندمدت

17

دارییهای ثابت مشهود

9

885725090

843203740

ذخیره مزایای پایان خدمت کارکنان

18

140833564

120000000

سرمایه‌گذاریهای بلندمدت

10

81086000

75086000

جمع بدهیهای غیرجاری

140833564

120000000

سایر داراییها

11

2000

2000

جمع بدهیها

63795785931

جمع داراییهای غیرجاری

966813090

918291740

حقوق صاحبان سهام:

ریالی تمام XXX سهم XX سرمایه پرداخت شده

19

1000000000

1000000000

اندوخته قانونی

20

100000000

100000000

سایر اندوخته‌ها

21

مازاد تجدید ارزیابی داراییهای ثابت

22

سود انباشته

23

12101997216

12801970175

جمع حقوق صاحبان سهام

13201997216

13901970175

76997783147

52358592617

جمع بدهیها و حقوق صاحبان سهام

76997783147

52358592617

شرکت کارخانجات پارس دارو (سهامی خاص)

صورت سود و زیان

دوره مالی 6 ماهه منتهی به 31 شهریور ماه 1386

یادداشت

دوره مالی 6 ماهه منتهی به

31/6/1386

دوره مالی یکماهه منتهی به 31/6/85

(تجدید ارائه شده) دوره مالی هفت ماهه منتهی به 29/12/1385

ریال

ریال

ریال

ریال

خالص فروش

22

58.006.508.646

62.393.031.575

118.399.427.091

بهای تمام شده کالای فروش رفته

23

51.323.977.994

41.096.337.277

88.831.867.176

سود ناخالص

668.253.952

21.296.694.298

29.567.559.915

کسر می‌شود:

هزینه‌های عمومی و اداری و فروش

24

487.799.671

5.260.443.738

9.366.845.646

خالص سایر درآمدها و هزینه‌های عملیاتی

25

103.737.961

344.121.668

57.900.965

384.061.710

5.604.565.406

9.424.746.611

سود عملیاتی

6.298.469.242

15.692.128.892

20.142.813.304

هزینه‌های مالی

26

200.000.000

5.452.497.495

5.452.497.495

خالص سایر درآمدها و هزینه‌های غیرعملیاتی

-

-

-

200.000.000

5.452.497.495

5.452.497.495

سود ناشی از فعالیتهای عادی قبل از مالیات

6.098.469.242

10.239.631.397

14.690.315.809

مالیات سود فعالیتهای عادی

1.524.617.310

3.559.907.849

3.672.578.952

سود خالص

4.573.851.932

7.679.723.548

11.017.736.857

یادداشتهای توضیحی پیوست جزء لاینفک صورتهای مالی است.

شرکت کارخانجات پارس دارو (سهامی خاص)

گردش حساب سود (زیان)‌ انباشته

دوره مالی 6 ماهه منتهی به 31 شهریور ماه 1386

یادداشت

دوره مالی 6 ماهه منتهی به

31/6/1386

دوره مالی 6 ماهه منتهی به 31/6/85

(تجدید ارائه شده) دوره مالی یکساله منتهی به 29/12/1385

ریال

ریال

ریال

ریال

سود خالص

4.573.851.932

7.679.723.548

11.017.736.857

سود انباشته در ابتدای دوره

7.501.970.175

6.142.254.691

6.142.254.691

تعدیلات سنواتی

27

26.175.109

2.987.290.717

4.358.021.373

دانلود تحقیق کارخانه پارس متال (تاریخچه و محصولات)

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق کارخانه پارس متال (تاریخچه و محصولات) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 47

مقدمه:

شرکت پارس متال در سال 1343 واقع در کیلومتر 7 جاده مخصوص کرج تاسیس گردید و در سال 1347 به بهره برداری رسید. فعالیت کارخانه در زمینه تولید انواع لوله های چدنی به روش ریخته گری گریز از مرکز و اتصالات به روش ریخته گری در قالبهای ویژه شروع گردید و طی سالیان متمادی راه اندازی خطوط ریخته گری اتوماتیک و نیمه اتوماتیک مانند خطوط فیتینگ، گیزاگ و دیزاماتیک با تولید انواع قطعات از قبیل: گلوله های آسیاب صنایع سیمان، فولاد و مس، انواع قطعات خودرو غلطک های تبریدی، انواع پوسته های موتور، انواع بوش سیلندر، قاب و درپوش کانالهای تاسیساتی و غیره جزء پیشگامان صنایع ریخته گری ایران بوده و در کنار تولید سالانه 27000 تن انواع محصولات ریخته گری، با استفاده از مدرن ترین آزمایشگاهها و مرکز تحقیقات و توسعه پژوهشهای وسیعی در شناسایی و کاربرد آلیاژهای جدید مطابق با تکنولوژی روز را فراهم نموده است.

از آنجائیکه طراحی ساختار یک کارخانه از مهمترین و تاثیرگذارترین عوامل بر کارایی و کیفیت تولید کارخانه است، شاید بتوان پروژه این درس را یکی از وسیعترین و جامع ترین پروژه ها دانست.

در این میان نوع کارخانه و شرایط حاکم بر آن یکی از عوامل تعیین کننده در حجم کار و میزان سختی ارائه الگو می‎باشد. از این حیث شاید بتوان پروژه حاضر را از پیچیده ترین و پرکارترین پروژه ها دانست چرا که این پروژه برای کارخانه ای از کارخانجات بزرگ ریخته گری در ایران طراحی و اجرا شده است.

واضح است که بسیاری از تعاریفی که در مورد سایر کارخانجات تولیدی و مونتاژی شده است و کتاب ها براساس آن تنظیم شده اند در مورد یک کارخانه ریخته گری و با این ابعاد کمتر قابل اجرا خواهد بود حتی آیتم‌های گزارش داده شده برای پروژه نیز در این میان باید کمی تعدیل شده و یا تغییر می‌کردند.

این مسئله وقتی اهمیت پیدا می کند که بدانیم کارخانه ای با این وسعت و سابقه کمتر کار کارشناسی

دانلود پروژه شرکت نولیدی نرم افزار پارس

اختصاصی از یارا فایل دانلود پروژه شرکت نولیدی نرم افزار پارس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 60 صفحه       -       

قالب بندی : word               

فـهـرست مطـالـب

عنوان                                                                         صفحه                                                                                                

فصل اول: طرح تحقیق

مقدمه ---------------------------------------------------------2

تاریخچه شرکت -----------------------------------------------3

اهداف شرکت -------------------------------------------------5

کارکنان و متخصصان------------------------------------------7

فصل دوم: تجزیه و تحلیل

محصولات ----------------------------------------------------10

نرم افزار پارس آموز ------------------------------------------13

نرم افزار پارس نما --------------------------------------------15

نرم افزار گویا -------------------------------------------------17

نرم افزار پارسانا ----------------------------------------------19

برخی قابلیت های مهم نرم افزار -------------------------------20

فصل سوم: روش تحقیق

مشاوره و راهکار --------------------------------------------23

مقدمه --------------------------------------------------------23

اتوماسیون اداری و صنعتی -----------------------------------24

کنترل پروژه -------------------------------------------------26

فصل چهارم: سابقه تحقیق

اخذ گواهینامه های بین المللی ---------------------------------28

مزایای استفاده از گواهینامه  ---------------------------------29

شبکه های داخلی و خارجی ----------------------------------31

ارتباطات پیشرفته -------------------------------------------32

پشتیبانی ----------------------------------------------------33

فرم همکاری و استخدام -------------------------------------35

دعوت به همکاری از اشخاص حقوقی -----------------------37

پرسش و پاسخ ---------------------------------------------38

اصطلاحات و مفاهیم --------------------------------------44

نتیجه گیری -----------------------------------------------54

پیشنهادات و انتقادات --------------------------------------55

محدودیت ها ----------------------------------------------56

منابع -----------------------------------------------------57

فصل اول :

طرح تحقیق

مقدمه

پارس لن در سال 1378 با هدف ارائه خدمات نوین در زمینه شبکه و تجارت الکترونیک  با همکاری چندی از مهندسین و کارشناسان خلاق شروع به کار نمود. در ابتدا با استفاده از تجارب خود در زمینه فناوری اطلاعات توانست گام مهمی در راه اندازی و عملیاتی شدن چندین طرح ملی بردارد. پس از چندی با تلفیق اطلاعات مهندسین صنایع - شبکه و کامپیوتر و ارائه راهکارهای نوین جهت سیستم های  مدیریت اطلاعاتی توانست به گرایش اصلی خود که همانا طراحی و برنامه نویسی سیستمهای جامع مدیریت اطلاعاتی است دست یابد.

هم اکنون این شرکت با دارا بودن بیش از 10 نرم افزار مهم کاربردی در زمینه های مدیریت - فناوری اطلاعات و اطلاع رسانی - صنایع - معدن - مدارس - آموزش الکترونیک - نگهداری و تعمییرات - کنترل موجودی و ... و نصب و راه اندازی این برنامه ها در بیش از 43 واحد صنعتی و اداری توانسته است خلاقیت و  تکنولوژی نو را همراه با هم در اختیار واحد های مختلف قرار دهد.

تاریخچه شرکت

آشنایی پارس لن با سیستم های مدیریت و استقرار یک تیم مشاور صنایع در محل کارخانه , سازمان و یا کارگاه کارفرما برای ارزیابی توان سیستماتیک سازمان و ارزیابی روش های قابل استفاده ویژه آن مرکز از رموز موفقیت سیستمهای مدیریت اطلاعاتی این شرکت میباشد. در واقع هر سیستم مکانیزه ما با  توجه به نیاز شما خصوصی سازه شده و طی یک دوره آموزشی برای پرسنل و  مدیران سازمان تشریح و آموزش داده میشود . پس از پایان این دوره ها مدراک معتبر راهبری و اپراتوری نرم افزارها صادر میشود . این مدارک توسط دانشگاه رایانه ای ایران صادر و به تایید مراجع معتبر میرسد. ( دانشگاه رایانه ای ایران اولین دانشگاه مجازی با مجوز رسمی از وزارت علوم میباشد )

علاوه بر نرم افزارهای موجود , پارس لن مجری طراحی و پیاده سازی سیستمهای مدیریتی نو در سازمانها و کارخانجات نیز میباشد . تیم مشاوره و تحلیل

ین شرکت از مهندسین و کارشناسان برجسته صنایع کشور و با مدارک بین المللی در زمینه کنترل کیفیت , استانداردهای بین المللی , کنترل پروژه , ... و نیز کارشناسان کامپیوتر و شبکه با گرایش های مختلف میباشد. این تیم با حضور فیزیکی در کارخانه و مشاهده گردش جریان اطلاعات با استفاده از روشها و تگنیک های مهندسی صنایع شما را در ابتدا به سوی سیستماتیک شدن و سپس با استفاده از طبقه بندی اطلاعات انجام شده در اخد گواهینامه های بین المللی از جمله استانداردهای سری ایزو 9002 و 14001 و OHSAS 18001 یاری مینماید.

صنایع و سازمانها برای رسیدن به سطح قابل قبولی از فن آوری احتیاج به طبقه بندی و مدیریت بر روند جریان اطلاعات در سازمان خود دارند اگر این طبقه بندی و مدیریت بر اساس استانداردهای مخصوص باشد شما با یک بار تجزیه تحللیل درست و منطقی اطلاعات میتوانید به استانداردهای بین المللی نیز دست یابید و راه خود را به بازارهای جهانی باز نمایید. ما با یک دوره حضور در سیستم شما تمامی احتیاجات سازمان را به سیستم های مختلف بر آورده کرده و در کنار تجهیز و توسعه شبکه کاری , نیازهای مستند سازی و ممیزی های لازم را برای شما جهت سهولت در امر  مدیریت منابع , روند جریان , استفاده بهینه از منابع , کنترل کیفیت , بهره وری , اخذ استانداردها,  ارزیابی کار و زمان و ... بر آورده میسازیم .

مشاوره در زمینه های مختلف تولید و نیز تجزیه و تحلیل های آماری و اقتصادی در پروژه های سازمانی و برون سازمانی و نیز کنترل پروژه و نظارت بر روند اجرای آن از دیگر تخصص های گروه مهندسین مشاور ما میباشد.

شما با نظارت صحیح و درست بر روند اجرای پروژه ها توسط یک شرکت ثالث میتوانید با توجه به تخصص های فنی آن گروه و هم فکری های لازم و تبادل اطلاعات دوستانه بین خود و مهندسین مشاور جهت نیل به هدف مشترک که همانا عملیاتی شدن پروژه میباشد دست یابید. گروه مشاور ما شما را از ابتدای قرارداد تا انتهای پروژه همیاری و همراهی میکنند و در صورت لزوم با توجه به صلاحدید کارفرما وارد عمل شده و تذکرات لازم و راهبری سیستم را به دست میگیرند.

یکی دیگر از رموز موفقیت ما خدمات پس از فروش و پشتیبانی و آموزش سیستم های راه اندازی شده میباشد . همان طور که تمامی مدیران و کارشناسان مطلع هستند برای تعویض روش و به روز رسانی سیستمهای داخلی سازمان همواره با مقاومت های نیروهای انسانی در جابجایی روش قدم با جدید  مواجه هستیم . اگر آموزش و جلسات توجیهی برای سیستم جدید به حد کفایت و قابل قبول باشد به تجربه ثابت شده است این مقاومت به حداقل کاهش میابد. حال با توجه و دانش به این مطلب شرکت ما سعی خود را بر این دارد که آموزش کارکنان و توجیه آنها در اولویت کاری باشد.

اهداف شرکت

به طور کلی خدمات ما به سه دسته اصلی تقسیم میشود

گروه اول : خدمات مشاوره و ارائه راهکار های مناسب ویژه کمپانی شما

گروه دوم : تهیه و راه اندازی و نصب سخت افزار ها و بستر سازی مناسب

گروه سوم : خدمات نرم افزاری و ارائه سیستمهای مکانیزه

هدف ما جلب رضایت شماست و سیاست اصلی ما فروش نیست بلکه مشاوره و بهبود است.

در ابتدا هدف و سیاست اصلی پارس لن مشاوره و ارائه بهترین و مناسب ترین روش اتوماسیون و روند جریان با در نظر گرفتن خصوصیات ویژه هر کمپانی میباشد. مطالعه صحیح و آنالیز کردن درست و منطقی اطلاعات هر شرکت و ارائه یک سیستم جامع و متناسب , چه از نظر هزینه و چه از نظر کاربرد  ویژه شما از نقاط مثبت کار ما میباشد. سیاست ما,  ترویج و  سوق دادن کارخانجات , ادارات , کارگاه ها , شرکت ها و ...  به سمت تکنولوژی روز میباشد. با به خدمت گرفتن مناسب فن آوری اطلاعات برای کمپانی خود  هزینه ها  را به حداقل و بهره وری را افزایش خواهید داد.

 با یک مثال عملی بحث خود را ادامه میدهیم :

یکی از پر اهمیت ترین بخش های  کارخانجات و کارگاه ها , دپارتمان تعمیرات و نگهداری  میباشد . امروزه اهمیت این بخش روز به روز در بین مدیران و کارشناسان امور صنعتی افزایش می یابد. زیرا به تجربه ثابت شده  است 40% هزینه های یک کارخانه صرف عملیات های تعمیراتی میشود حال به نظر شما با داشتن یک سیستم جامع و پویا برای برنامه ریزی و انجام به موقع عملیاتهای نگهداری و جلوگیری از توقفات پیش بینی نشده چه مقدرا از هزینه های فوق

کاهش میابد ؟

نمودار زیر توقفات بیش بینی نشده و هزینه های تعمیراتی کارخانه در پلاستیک تهران را قبل از بکارگیری سیستم جامع نگهداری و تعمیرات " پارس نت " در سال سه ماهه اول 82 نشان میدهد.

دانلود مقاله کامل درباره شرکت پارس خودرو

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله کامل درباره شرکت پارس خودرو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :41

فهرست عناوین:

مقدمه

درباره شرکت پارس خودرو

آشنایی کلی با سیستمهای خودرو

سیستم سوخت رسانی Fuel Delivery system

سیستم هوارسانی Air Delivery system

-سیستم جرقه زنی: Ignition System

واحد کنترل الکترونیک- سنسورها و عملگرها ECU- Sensors & Actuators

محفظه سوخت سپراتور- کنیستر

مراحل کلی مونتاژ خودرو

-سالن بدنه

سالن رنگ

سالن پرس

مراحل مونتاژ خودروی پراید

خط تریم

خط شاسی

خط روتوش WaterTest- RollTest

مراحل کنترل فرایندهای تولید و رفع ایرادات احتمالی

نگاهی به مشخصات محصولات شرکت پارس خودرو

مقدمه

امروز صنایع اتومبیل در سراسر جهان بعنوان سود آور ترین صنایع مطرح بوده و این صنعت روز به روز پیشرفت می‌کند. در کشورهای در حال توسعه مانند ایران نیز صنعت اتومبیل نقش اساسی ایفا می کند که می تواند باعث رشد اقتصادی گردد. شرکت پارس خودرو به عنوان قدیمی ترین کارخانه مونتاژ اتومبیل نقشی مهم در صنعت خودروسازی ایفا می کند.

رشد و توسعه هر صنعتی باعث توسعه صنایع وابسته خواهد شد. شرکت پارس خودرو نیز در راستای همین اهداف گام برداشته و امید است که به خودکفایی برسد. خودروهای تولیدی شرکت عبارتند از: پرایدPK، رونیز، ماکسیما، پیکاپ، و سرانزا.

دوران کارآموزی اینجانب در قسمت مهندسی تولید شرکت طی گردید، لیکن از قسمتهای دیگر شرکت مانند: سالن پرس و تولید بدنه ومونتاژ، روتوش و.... نیز بازدید کرده و اطلاعات کلی را کسب نموده ام.

مجموعه حاضر نگاه کوتاهی به شرکت پارس خودرو و آشنایی با خودرو و مراحل تولید آن است.

تاریخچه شرکت و خلاصه فعالیت های انجام گرفته: این شرکت در سال 1335 به نام شرکت جیپ به منظور واردات و فروش جیپ ویلیز آمریکایی تاسیس و پس از طی تکمیلی در سال 1338 تولید انواع محصولات جیپ را آغاز و در سال 1345 با احداث سالن پرس، ساخت قطعات و سالن سواری تولید انواع سواری را به موازات جیپ به محصولات خود اضافه نمود. این شرکت در سال 1352 به نام شرکت موتور جک (سهامی خاص) به ثبت رسید و همان سال پس از انتقال داراییها و تعهدات مربوط به نام شرکت جنرال موتورز ایران (سهامی خاص) تغییر نام یافت و به استناد موافقت نامه سازمان صنایع ملی ایران در سال 1359نام شرکت به پارس خودرو شرکت سهامی خاص تغییر نمود و در سال 1371 طبق مصوب مجمع عمومی صاحبان سهام و در راستای سیاستهای دولت سهام شرکت به سهام عام تغییر یافت. سهام شرکت 100% تابع سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران است.

درباره شرکت پارس خودرو

به موجب اساسنامه شرکت موضوع فعالیت پارس خودرو عبارت است از:‌ ساخت و مونتاژ انواع وسائل نقلیه موتوری و قطعات و لوازم و وسایل آنها و یا تدارک و تهیه مواد تجهیزات و ماشین آلات از منابع داخلی و یا از طریق واردات فروش و توزیع فرآورده های شرکت خواه در داخل کشور و یا از طریق صدور به خارج از کشور همچنین هرگونه فعالیتی که به طور مستقیم یا غیرمستقیم به هر یک از موضوعات مذکور مربوط و به نحوی از انحاء مفید و یا نافع باشد.

تولید شرکت از بدو تاسیس

تولید و مونتاژ اتومبیل های اولیه جیپ شهباز، کالسکه ای ، کروکی ساده و نظامی، جیپ استیشن آهو، جیپ وانت و سیمرغ و آمبولانس که از سال 1338 آغاز و تا سال 1359 ادامه داشت ولی به دلیل قطع رابطه با آمریکا و عدم تامین قطعات یدکی از منبع اصلی، تولید آنها مدتی متوقف و مجددا از سال 1362 تا 1364 تولید 88808 دستگاه سفارش مربوطه به مصالحه در دیوان داوری لاهه انجام گرفت که تاکنون حدود 94746 دستگاه انواع جیپ در این شرکت تولید شده است.

در ادامه تولیدات جیپ در سال 1359 نیروی محرکه جیپ به شرکت میتسوبیشی ژاپن سفارش داده شد که از مرغوبیت بسیار خوبی برخوردار می باشد.

با مطالعات بسیار گسترده که از مدتها پیش توسط سازمان مهندسی شرکت شروع شد اتومبیل جیپ را به شکل بسیار مطلوبی تغییر داد و در سال 1368 جیپ صحرا را آماده عرضه به متقاضیان نمود. این اتومبیل با قوای محرکه میتسوبیشی تولید می گردید به موازات تولید جیپ وانت شورلت نیز از سال 1356 آغاز گردید که تا سال 1361 ادامه داشت.

همچنین تولید لندرور 7 نفره اسپانیایی نیز از سال 1362 آغاز و تا سال 1366 ادامه داشت.

تولید و مونتاژ و اتومبیل های سواری در سال 1346 با آریا و شاهین (رامبر) شروع شد و به موازات آن با احداث سالن های پرس و ساخت قطعات، حجم قطعات وارداتی به تدریج کاهش یافت.

در سال 1352 با تبدیل شرکت جیپ به جنرال موتور ایران تولید سواری های آریا و شاهین با 22748 دستگاه خاتمه یافت که بلافاصله تولید سواری شورلت ایران (اپل) در سه مدل (2800 و 2500 و رویال) جایگزی گردید که تا سال 1355  18859 دستگاه تولید شد.

دراین سال تولید سواری ها جنرال موتورز به نام شورلت نوا در چهار مدل بیوک و در پنج مدل کادیلاک سویل جایگزین تولید اتومبیل های اپل گردیدند و تولید این سری از اتومبیل های اپل گردیدند و تولید این سری از اتومبیلها به علت قطع رابطه با آمریکا در سال 1361 خاتمه یافت.

متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

دانلود فایل 

گزارش جامع از پالایشگاه های گازی پارس جنوبی عسلویه ( جهت آزمون، مصاحبه حضوری و آشنایی با قسمت های مختلف پالایشگاه )

اختصاصی از یارا فایل گزارش جامع از پالایشگاه های گازی پارس جنوبی عسلویه ( جهت آزمون، مصاحبه حضوری و آشنایی با قسمت های مختلف پالایشگاه ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل با فرمت word ( قابل ویرایش ) در اختیار شما قرار می‌گیرد.

تعداد صفحات : 200

" لینک دانلود انتهای صفحه می باشد "

گزارش جامع کارآموزی در پالایشگاه گازی پارس جنوبی عسلویه ( مناسب جهت آزمون مصاحبه و آشنایی با قسمت های مختلف پالایشگاه )

این فایل مناسب جهت ارائه و استفاده برای آیتم های ذیل می باشد :

* مناسب برای ارائه گزارش کارآموزی جهت فعالیت در پالایشگاه های گازی

* مناسب جهت آزمون استخدامی پالایشگاهی

* مناسب جهت مصاحبه فنی و تخصصی حضوری پالایشگاهی

* مناسب جهت آشنایی کامل با واحد ها و تجهیزات پالایشگاهی به همراه توضیح عملکرد تجهیزات و ماشین آلات

* مناسب جهت آشنایی با مخازن گازی

* مناسب جهت آشنایی با پمپ های و کمپرسورهای صنعنی پالایشگاه

* مناسب جهت آشنایی با انواع ولوهای صنعتی

* مناسب جهت آشنایی با سیستم ایمنی در پالایشگاه های گازی

* مناسب جهت آشنایی با مخازن بوتان، مخازن پروپان و مخازن کاندنسیت

فهرست مطالب

پیشگفتار
مقدمه
اهداف توسعه ای مخزن پارس جنوبی
تاسیسات‌ دریایی‌
تاسیسات‌ ساحلی‌
واحد احیای‌ منواتیلن‌ گلایکول‌
هدف‌ از توسعه‌ فازهای‌
طرح‌ شیرین‌سازی‌ گاز پالایشگاه‌ فازهای‌
comperssors
واحد بازیافت اتان
واحد صادر کننده گاز
واحد بازیافت گوگرد
واحد دفع آب ترش
شیرین سازی و خشک کردن اتان
معرفی سیستمهای کنترل فیزیکی تأسیسات
تعریف سیستم
فیدبک feed back
سیگنال signal
حسگر
مبدل
انتقال دهنده transmitter
حساسیت sensivity
بزرگنمایی
گستره
سیگنال آنالوگ
سیگنالهای دیجیتال
سیگنال فشار هوا
سیگنال هیدرولیک
سیگنال ولتاژی
سیگنالهای جریانی
ویژگیهای اتاق فرمان
اندازه گیر هوشمند
DCS سیستم کنترل توزیعی
اجزاء DCS
سیستمهای فیزیکی اطفاءحریق
و ایمنی تأسیسات
خطرات موجود
تجهیزات آتش نشانی
عملکرد روزانه و بازدید دوره ای
پمپ
تلمبه ( پمپ ) PUMP
طبقه بندی تلمبه ها classification of pumps
تلمبه های رفت و برگشتی
تلمبه پیستونی
تلمبه انگشتی
تفاوت پیستون و پلانجر
تلمبه دیافراگمی
مشخصات اصلی تلمبه های رفت و برگشتی
تلمبه های دوار
تلمبه چرخ دنده ای  
تلمبه تیغه ای
تلمبه پیچی
تلمبه زائده دار
تلمبه دنده ای ساده
تلمبه دنده ای مورب
تلمبه دنده ای جناغی
تلمبه تیغه ای
تلمبه پیچی
تلمبه زائده دار
مشخصات تلمبه های دوار
تلمبه های دینامیکی
مشخصات تلمبه های دینامیکی
طبقه بندی تلمبه های دینامیکی
تلمبه جریان شعاعی
تلمبه جریان محوری        
تلمبه جریان ترکیبی     
اساس کار تلمبه ای گریز از مرکز     
تعداد مراحل در تلمبه های گریز از مرکز
تلمبه یک مرحله ای    
تلمبه چند مرحله ای
اجزا تلمبه های گریز از مرکز
محور shaft
آستین
پروانه
پروانه بسته      
پروانه نیمه بسته    
پروانه باز      
حلقه سایشی      
افشاننده
بالانس پیستون    
بالانس دیسک     
یاتاقان
نشت بند      
کوپلینگ
متعادل کردن حرکت محوری       
کاویتاسیون
اتصال تلمبه ها    
اتصال سری    
اتصال موازی      
روشهای هواگیری
کمپرسور
طبقه بندی کمپرسورها    
کمپرسور جریان متناوب   
کمپرسور رفت و برگشتی پیستونی
کمپرسور یک ضربه                
کمپرسور دو ضربه                 
کمپرسور پیستونی از نظر وضعیت مراحل
تفاوت کمپرسور یک مرحله ای و چند مرحله ای
کمپرسورپیستونی از نظر قرار گرفتن سیلندر
کمپرسور پیستونی از نظر خنک کنندگی
سیستم خنک کنندگی با هوا air cool system
سیستم خنک کنندگی با آب      water cool system
سیستم کنترل کمپرسور       
کنترل به صورت قطع و وصل      
کنترل ضمن کار کردن کمپرسور      
کنترل کننده اتوماتیکی – قطع و وصل   
اجزاء کمپرسور پیستونی
مشخصات کمپرسور برم وید     
تنظیم کننده اتوماتیکی فشار هوا automatic air
سیستم خنک کننده    
سیستم روغنکاری        
کمپرسورهای تیغه ای لغزنده      
کمپرسورهای پیچی    
کمپرسورهای دینامیکی    
کمپرسور جریان شعاعی ( گریز از مرکز )    
کمپرسور گریز از مرکز    
کمپرسور جریان
محوری
بدنه
محور چرخنده   
پروانه  
پروانه باز   
پروانه نیمه بسته    
پروانه بسته   
دیافراگم
تیغه های راهنما    
بالانس پیستون       
نشت بند     
سرج  
کوپلینگ
یاتاقان
طرح‌ شیرین‌سازی‌ گاز پالایشگاه
طرح توسعه فازها
واحدهای UTILITY
واحد تولید بخار Steam generation
تولید سوخت گاز
تولید هوای ابزار دقیق و سرویس
شرح عملیات واحد
تولید نیتروژن
آبگیری از دریا
شیرین سازی آب دریا Sea water de salination
مواد شیمیایی تزریقی
تولید آب بدون املاح Polishing water
تهیه آب آشامیدنی و آب
مشخصات Drinking water
تصفیه فاضلاب
سیستم آب آتش نشانی
دیزل ژنراتور اضطراری Diesel  EGD
خنک کننده آبCooing
فلر Flare
مشخصات Flares
Burn pit
تانکهای ذخیره سازی مایعات گازی
تانکهای ذخیره سازی گوگرد
خواص گوگرد دانه بندی شده
ذخیره سازی پروپان سرد  
نگهداری مواد شیمیایی  
شرح مخازن این واحد
Propan storage
ذخیره بوتان
بارگیری بوتان
Gas treaning unit ( GTU)
روش شیرین کردن گاز
توصیف عملکرد واحد و دستگاههای مربوطه
واحد بازیافت و تزریق گلیکول
مجتمع گاز پارس جنوبی
توضیح و تشریح اهداف کلی مجمع گاز پارس جنوبی
مجتمع پالایشگاه های پارس جنوبی
فاز اول
فاز 2 و 3
فاز 4 و 5
فازهای 6 و 7 و 8
فاز 9 و 10
فاز 11 و 12
مراحل13 و 14
شرح عملیاتی پالایشگاه و هر یک از واحدهای تشکیل دهنده پالایش
پالایشگاه گاز
شیرین سازی گاز
فرآیند شیرین سازی به روش آهن اسفنجی
فرآیند شیرین سازی به روش آمینی
برج جذب De Absorber
شرایط جداسازی ( جذب ) ترکیبات اسیدی از گاز طبیعی توسط آمین ها
شرایط احیای آمین یعنی جداسازی H2S و CO2
پذیرش آمین Amine  Lauding
برج مراکس Merox Contactor
واحد نم زدایی یا تنظیم نقطه شبنم
معرفی واحد های موجود در فاز دوم و سوم
واحد های دریافت گاز ترش Unit 100
واحد های تصفیه گاز ( Gas Treatment  Trains ) GTU
واحد تصفیه گاز / شیرین سازی گاز ( Unit 101 )
واحد نم زدایی و جدا سازی جیوه ( Unit 104 )
واحد تنظیم نقطه شبنم و جداسازی مرکاپتان ( Unit 105 )
واحد خنک سازی ( سرمایش ) پروپان ( Unit 107 )  
واحد تقویت فشار و اندازه گیری گاز خروجی (Unit 106)
واحد تصفیه LPG    ( Unit 114  )
واحد تثبیت میعانات گازی (Unit 103)
واحد بازیافت و تزریق گلایکول ( Unit 102 )
واحد بازیافت گوگرد ( Unit 108 )
واحد تصفیه آب ترش ( Sour Water Stripping ) Unit 109  
واحد های جانبی
واحد های ذخیره سازی ( Storage Systems )
واحد ذخیره سازی و صادرات میعانات گازی ( Unit143 )
واحد ذخیره سولفور و تهیه گوگرد جامد ( Unit 114 )
واحد ذخیره سازی پروپان مایع (Unit 145  )
مخازن ذخیره سازی مواد شیمیایی (  Unit 146)
واحدهای Flaring , Venting  
واحد  Flare  و  Blow down  ( Unit 140 )
واحد Burn Pit (Unit 142)
واحد های آب و برق و بخار (Utility Units )
واحد تولید و توزیع برق ( Unit 120 )
نیروگاه برق اصلی
نیروگاه برق اضطراری
سیستم توزیع برق
واحد تولید و توزیع بخار (Unit 121)
مصارف بخار در پالایشگاه
واحد تامین سوخت گاز  ( Unit 122)
واحد تولید نیتروژن  (Unit 124  )
مصارف گاز ازت
واحد بارگیری آب دریا ( Unit125 )
سیستم های تصفیه آب
واحد نمک زدایی از آب دریا ( Unit 126 )
واحد تامین آب آشامیدنی ( Unit 128 )
واحد زلال سازی آب ( Unit 127 )
واحد بازیافت پساب های صنعتی ( Unit 129 )
واحد تامین آب : ( Fire Fighting ) Unit 130
واحد تامین دوخت دیزل " Diesel Oil "«Unit 131»
واحد Cooling water  «Unit 132»
PH سنج :PH meter
کالیبراسیون PH متر
کالیبراسیون به روش اتوماتیک
کالیبراسیون به روش دستی
کالیبراسیون از طریق sample
کنداکتیویتی متر : Conductivity Meter      
اکسیژن آنالیزر : Oxygen Analyzer
TOC Analyzer
آنالیزر هیدروکربن : HC Analyzer
آنالیزر RVP :  Analyzer Ried vapor Pressure
آنالیزر دی اکسید کربن :  Co2 Analyzer
آنالیزر هیدروژن سولفوره :  H2S Analyzer
بررسی و تحلیل آنالیزر دی اکسید کربن S700
طریقه نصب دستگاه
مراحل start up دستگاه های آنالیزر سری S700
شرایط لازم برای کالیبراسیون مجدد
لامپ های سیگنال
لامپ Function
لامپ service
لامپ Alarm
پیام های روی صفحه نمایش
Principle of operation
Calibration : اطلاعات مربوط به کالیبراسیون
رفع اشکال در آنالیزرS700
معرفی بازرسی های فنی
معرفی سیستم فیزیکی اطفاء حریق و ایمنی تاسیسات
سیستم های اطفاء حریق
Fusible Link
rim seal
شرح روش های راه اندازی واحد های عملیاتی { unit 101 }
commissioning : نکات مهم در راه اندازی :
Inlet Strums
Out let streams
معرفی سیستم های کنترل فیزیکی تأسیسات
فشار
حس کننده های دما
ترموکوپل
RTD
دماسنج ها
ارتفاع سنج ها
Sight Class
Displacer
Ultrasonic
Floater
Bubbling Type
static pressure
اندازه گیری

 

 بخش های از متن اصلی :

پیشگفتار

نفت ممکن است به شکل گاز ، مایع ،‌ نیمه جامد و یا جامد یافت شود . این ماده ترکیب پیچیده ای از انواع مختلف هیدروکربنها ست . نفت خام به شکل مایع است و همان نفتی است که از نظر تجاری اهمیت دارد و با نفت تصفیه شده متفاوت است . نفت خام حالت روغنی دارد ، در آب حل نمی شود ولی در سولفید کربن ، اتر و بنزین حل می شود . نفتی که به صورت گاز باشد ، گاز طبیعی نامیده می شود و عمدتاً از متان تشکیل شده است . شکل جامد نفت آسفالت و یا تار نامیده می شود . شکلهای جامد و یا مایع نفت را به طور کلی قیر می نامند . اگر نفت در محلی جمع گردد به آن محل حوضچه نفتی و در صورتیکه به صورت گاز جمع شود ، حوضچه گاز گویند . از مجموعه چندین حوضچه در یک منطقه جغرافیایی ، یک میدان نفتی و یا یک میدان گاز حاصل می شود . نفت یا گاز در سنگهایی که دارای تخلخل و قابلیت نفوذند و سنگ مخزن نام دارند جمع می شود . نفت ، گاز و آب در یک محل ممکن است با هم وجود داشته باشند . چون نفت از آب سبکتر است همیشه روی آن قرار می گیرد . مخازن نفت از نظر شکل ، اندازه و ترکیب سنگها با هم متفاوتند .
به طور خلاصه ، مراحل زیر لازمه تشکیل نفت و گاز هستند :
1-    منبع ماده آلی
2-    فرایندی که مواد آلی را به نفت تبدیل کند
3-    مخزن برای ذخیره کردن هیدروکربنها
4-    پوشش سنگی برای بستن سیستم .
شرایطی که در مرحله دوم برای تبدیل مواد آلی به نفت لازم است ، عبارتند از :
1-    زمان لازم برای تبدیل مواد آلی به نفت که حدود یک میلیون سال است
2-    حداکثر فشار در زمان تبدیل حدود  2500 psi است
3-    دمای لازم حدود 200f است .

با توجه به موقعیت منطقه و ماهیت کار تمرکز بیشتری بر روی گاز صورت گرفته است :
مصرف عمده و اصلی گاز طبیعی به عنوان سوخت و ایجاد حرارت می باشد . مرغوبیت گاز به عنوان یک سوخت و منبع تولید انرژی واضح است چون گاز از چندین جهت نسبت به سایر منابع ایجاد حرارت برتری دارد که بعضی از موارد عبارتند از :
1-    احتراق کاملاً تمیز
2-    کنترل شعله آن
3-    عدم نیاز به ایجاد تأسیسات جهت انبار کردن آن و تعبیه مخازن پر خرج برای مصرف کننده
4-    مقرون به صرفه بودن آن با توجه به ارزش حرارتی معادل نسبت به سایر سوخت ها

نسبت ترکیبی گاز طبیعی و هوا برای اشتعال گاز بین 5 تا 15 درصد می باشد . یعنی جهت اشتعال مناسب و با ارزش حرارتی حداکثر باید 5 تا 15 درصد گاز با 85 تا 95 درصد هوا ترکیب شده و در مجاورت شعله ، مشتعل گردد . جهت اندازه گیری ارزش حرارتی گاز در سیستم متریک با واحد کیلوکالری و در سیستم انگلیسی از واحد BTU استفاده می گردد .

مقدمه

« عسلویه » از دهکده‌ای دور افتاده تا نام‌آورترین شهر گازی جهان

عسلویه‌ در کمتر از هفت‌ سال‌ چنان‌ قدکشیده‌ که‌ دیگر لباس‌ تنگ‌ اعداد و ارقام‌ تاب‌ تحمل‌ ‏قامت‌ رشیدش‌ را ندارند. گویی‌ به‌ یکباره‌ طاقت‌ از کف‌ داده، بر تمام‌ تاریخ‌ شوریده‌ و پرده‌ ‏از <گنج> خود برکشیده‌ است.‏
‏‌منطقه‌ ویژه‌ اقتصادی‌ انرژی‌ پارس‌ - شامل‌ فازهای‌ بیست‌وپنج‌گانه‌ میدان‌ گازی‌ پارس‌ جنوبی‌ ‏که‌ با نام‌ <عسلویه> عطر شهرت‌ در سراسر جهان‌ می‌پاشد، از سویی‌ در کنار خلیج‌ نیلگون‌ ‏همیشه‌ فارس‌ پهلو گرفته‌ و از سوی‌ دیگر در فاصله‌ 300 کیلومتری‌ شرق‌ بندر بوشهر و در جوار ‏خلیج‌ <نای‌بند> تن‌ به‌ اراضی‌ دشت‌ عسلویه‌ سپرده‌ است. منطقه‌ای‌ که‌ تمام‌ مأ‌موریتش‌ استحصال‌ ‏گاز و نفت‌ از حوزهِ‌ گازی‌ مشترک‌ بین‌ ایران‌ و قطر است. حوزه‌ای‌ که‌ در آب‌های‌ خلیج‌فارس‌ و ‏در فاصله‌ 105 کیلومتری‌ از خط‌ ساحلی‌ قرار دارد .
 ذخیرهِ‌ گاز این‌ حوزه، ‏‏450 تریلیون‌ فوت‌ مکعب‌ معادل‌ 8 درصد گاز جهان‌ است. هم‌ اینک‌ ایران‌ با در اختیار داشتن‌ ‏‏18 درصد از گاز جهان، پس‌ از روسیه‌ در رتبه‌ دوم‌ جهان‌ قرار دارد. اما داستان‌ عسلویه‌ ‏وقتی‌ تراژیک‌ می‌شود که‌ می‌شنویم‌ کشور قطر 10 سال‌ زودتر از ایران‌ استحصال‌ گاز از این‌ ‏حوزهِ‌ مشترک‌ را آغاز کرده‌ است‌ و البته‌ لبخند غرور بر لبان‌ هر شنوندهِ‌ ایرانی‌ نقش‌ ‏می‌بندد، هنگامی‌ که‌ از جبران‌ و برقراری‌ تعادل‌ میزان‌ استحصال‌ گاز ایران‌ و قطر تا اواخر ‏سال‌ 2006 میلادی‌ مطلع‌ می‌شود.
‌منطقه‌ ویژه‌ اقتصادی‌ انرژی‌ پارس‌ که‌ 30 هزار فرصت‌ شغلی‌ در ‏حوزه‌ صنعت‌ و 30 هزار فرصت‌ شغلی‌ در حوزهِ‌ خدمات‌ ایجاد خواهد کرد، به‌ گواه‌ آمار ‏بزرگترین‌ منطقه‌ ویژه‌ اقتصادی‌ - تخصصی‌ صنایع‌ نفت‌ و گاز و پتروشیمی‌ در جهان‌ است. این‌ ‏منطقه‌ با 10 هزار هکتار وسعت‌ اراضی‌ قابل‌ ساخت‌ و ساز، در سال‌ 1377 به‌ منظور استفاده‌ ‏از نفت‌ و گاز حوزه‌ پارس‌ جنوبی‌ تأ‌سیس‌ شده‌ است.
‏‌آمار و ارقام‌ برای‌ مستندسازی‌ هر گفته‌ و نوشته‌ای‌ در باب‌ شکوهمندی‌ و افق‌ روشن‌ منطقهِ‌ ‏عسلویه‌ بسیار است، اما آمار و ارقام‌ هیچگاه‌ قادر نخواهد بود، غرور و لذت‌ ایرانی‌ بودن‌ ‏را به‌ نمایش‌ بگذارد، وقتی‌ هوش‌ و توانایی‌ برنامه‌ریزی‌های‌ بسیار پیچیده‌ علمی‌ و اجرایی‌ ‏مهندسان‌ و محققان‌ ایرانی‌ را در کنار بناها، تأ‌سیسات‌ و سازه‌های‌ عظیم‌ می‌بینی، گویی‌ ‏ایرانیان‌ قصد ساخت‌ تخت‌ جمشید دیگری‌ را دارند .
‏‏‌آمار و ارقام‌ هیچگاه‌ نمی‌توانند مصایب‌ شیرین‌ <شدن> و <بودن> را به‌ رخ‌ بکشند، هنگامی‌ ‏که‌ در گرمای‌ بیش‌ از 40 درجه‌ سانتیگراد حتی‌ نمی‌توانی‌ زیر تیغ‌ آفتاب‌ تاب‌آوری، چه‌ برسد ‏به‌ این‌ که‌ بخواهی‌ کاری‌ انجام‌ دهی‌ و اعداد و ارقام‌ هیچگاه‌ نخواهند توانست‌ کیفیت‌ آینده‌ ‏را تصویر کنند، چرا که‌ نیروهای‌ رهاشده‌ از عزم‌ و ارادهِ‌ انسان‌های‌ زحمتکش‌ را نمی‌توان‌ با ‏هیچ‌ مقیاسی‌ سنجید. عسلویه‌ شکل‌ تغییریافتهِ‌ واژه‌ اَسَلو است‌ که‌ در زبان‌ ایران‌ باستان‌ ‏‏<پاروزنان‌ ماهر> معنا می‌دهد .
شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی) (SPGC) سهامی خاص ( بمنظور بهره برداری از فازهای توسعه ای میدان گازی پارس جنوبی بعنوان یکی از شرکتهای فرعی شرکت ملی گاز ایران در تاریخ 28/7/1377 تاسیس گردید.
این شرکت مسئولیت بهره برداری از فاز 1 الی 10 پارس جنوبی شامل تاسیسات بالادستی فازها یعنی سکوهای بهره برداری و خطوط لوله زیر دریایی و تاسیسات پالایشگاههای گاز در خشکی را عهده دار می باشد.
طرح توسعه فازهای 10 گانه میدان گازی پارس جنوبی توسط شرکت نفت و گاز پارس (POGC) که یکی از شرکتهای فرعی شرکت ملی نفت ایران است با واگذاری قراردادهای توسعه فازهای مختلف پارس جنوبی بصورت EPSCE به پیمانکاران داخلی و خارجی که عمدتا با جلب سرمایه گذاری خارجی بوده است انجام گرفته و می گیرد.

واحدهای UTILITY

این واحدها که شامل واحدهای سرویس دهنده به پالایشگاه و واحدهای تولیدی یا فرآیندی می باشند که تشکیل شده است از واحدهای نمک زدایی ، واحد آب مقطر سازی ، آب آشامیدنی ، آب خنک کاری ، تولید بخار ، تولید هوا ، نیتروژن و واحد نیروگاهی ،‌ همچنین شامل تانکهای ذخیره مواد شیمیایی و محصولات تولیدی می باشد که به واحد های OFFSITE معروفند .

هدف اصلی این واحد تأمین انرژی الکتریکی مورد نیاز کل پالایشگاه است که در فازهای 4,5 این کار بوسیله چهار توربین گازی (GTG ) صورت می گیرد ظرفیت هر کدام از این توربینها 38.4 mw در نظر گرفته شده است که هر کدام از آنها می تواند به صورت منفرد یا موازی با بقیه کار کند .
ولتاژ برق تولیدی توسط این ژنراتورهای گازی 11KW می باشد که توسط ترانسفورماتورهای افزاینده به 33KW تبدیل می شود . انرژی الکتریکی 33KW توسط ترانسفورماتورهای کاهنده واقع در ایستگاه اصلی  ( Sub station 1) و سایر ایستگاهها به مقادیر 11KV, 6KV, 400V, 220V, 125V, 48Vتبدیل و برای مصرف کننده های مختلف فرستاده می شود .در ایستگاه اصلی ( SS1) سیستم کنترل کننده هوشمندی نصب شده که وظیفه کنترل سیستم با ژنراتورها و همچنین روشن شدن اتوماتیک ژنراتورهای دیزلی در صورت توقف کامل توربین های گازی و همچنین نشان دادن میزان دقیق بار مصرف کننده ها و غیره را برعهده دارد که به آن سیستم ( Power distribution control system – PDCS  ) گویند از ژنراتورهای گازی واقع در فازهای 4و5 ( ABCD ) توربین های A,B قابلیت کار با دو نوع سوخت را دارند ، یعنی هم با سوخت گاز طبیعی و هم با سوخت مایع دیزل کار می کنند که فشار سوخت گازی 23Bar می باشد . توربین های C,D فقط با سوخت گاز طبیعی کار می کنند .
رتوربین : دو رتوربین به طور جداگانه در یک توربین گازی وجود دارد اولین قسمت یا همان رتوربین فشار بالا که توسط جریان محوری کمپرسور به حرکت در می آید و دومین قسمت یا همان رتوربین فشار پایین که موجب تشدید قدرت می گردد این دو رتور در یک خط نصب شده اند و هیچ ارتباط مکانیکی بین آنها وجود ندارد و با سرعتهای متفاوت کار می کنند اولین قسمت ( Stage ) توربین به رتور کمپرسور مستقیماً نصب گردیده که همین باعث تولید فشار بالا می شود .
دومین قسمت ( Stage ) توربین به یک شیفت نصب گردیده که همان فشار پایین است و جهت بالا بردن قدرت استفاده می شود که توسط دو یاتاقان حمل می گردد و در قسمت ابتدای محفظه یک یاتاقان به نام ژورنال بیرینگ است که در قسمت انتهای محفظه نزدیک خروجی توربین یک یاتاقان به نام تراست ( Thrust ) نصب شده است .

 واحد تولید بخار Steam generation

به منظور تأمین بخار مورد نیاز قسمتهای مختلف پالایشگاه ، دیگ بخار ( Boiler ) در نظر گرفته شده است Boiler  های A,B دو سوخته ( سوخت دیزل و گاز طبیعی فشار پایین5 Bar ) و Boiler  های C,D,E,F فقط با سوخت گاز کار می کنند هر Boiler دارای سه مشعل می باشد و هر Boiler شامل یک مخزن بخار ( Steam drum  )  و مخزن آب ( Water drum ) ، کوره ، Tube های بالا برنده و پایین آورنده ( Riser , Down comer ) ،super heater  ، economizer ، فنهای دمنده هوای مورد نیاز برای احتراق گاز ( blower ) فن هوای خنک کننده ، مشعل ،  دریچه دید و سنسور تشخیص دهنده شعله و دودکش می باشد . هر boiler ، دارای یک جریان دائمی و یک جریان لحظه ای به طور مشترک می باشد . Continus blow down & inter mitent blow down
تجهیزات واحد 121 علاوه بر بویلر عبارتند از :
-    دو تانک جهت ذخیره سازی آب تولیدی از واحد 127 برای خوراک boiler  ها که شامل سه پمپ می باشد .
-    فنهای هوای بخش سردسازی و مایع بخارهای برگشتی از مجاری مصرفی
-    محفظه آمین و مایعات سرد و پمپ ها Amin cold condensate  
-    منبع یا ظرف نگهداری مایع بخار آلوده Contaminated steam condensat vessle  
-    هوا زدا ( Deairator  ) که شامل دو دستگاه می باشد
-    سه پمپ مخصوص برای خوراک boiler که از آب هوا زدا تغذیه می نماید و همچنین سه پمپ جهت ارسال آب هوا زدا به واحد 108
-    تانکهای مواد شیمیایی و افزودنی شامل :
1-    تانک آمین که مجهز به دو پمپ می باشد
2-    تانک اکسیژن زدا ( Oxygen scavenger  ) که مجهز به سه پمپ می باشد
3-    تانک فسفات که مجهز به 9 پمپ می باشد .

-    محفظه های زدایش روغن ( جداسازی روغن De oil ) موجود در آب که خود شامل 6 مرحله است

« شرح عملیات واحد »

فنهای هوایی :
در این قسمت تمامی بخارات مازاد بر مصرف و بخارات برگشتی و همچنین بخارات آلوده به مواد شیمیایی پس از برگشت ازواحدهای پروسس باید برای نگهداری در تانک ذخیره یا خارج شدن از سیستم چرخشی بخار خنک شود .
بخارات ورودی به این قسمت عبارتند از :
1)    Flashed HP condensate header
2)    Clean LP condensate header
3)    Suspect LP condensate header
4)    Amin condensate

1-    میعانات دسته اول که شامل میعانات عبوری از تله بخارهای فشار بالا می باشند ( Steam trap ) پس از عبور از کولرهای هوای سرد شده و در تانک ذخیره می شود .
2-    این میعانات پس از سرد شدن در کولرها در تانک ذخیره می شود .
3-    میعانات پس از سرد شدن در کولرهای هوا به سمت قسمت جداسازی هیدروکربن De oiling package فرستاده می شود پس از تصفیه توسط کربن فعال به سمت تانکهای ذخیره سازی هدایت می شود .
4-    این میعانات پس از سرد شدن در کولرهای هوا به دو شاخه تقسیم می شود یک شاخه از آن وارد تانک ذخیره سازی شده و قسمت بعدی پس از ارسال به یک درام توسط یک پمپ به عنوان Cold condensate توسط یک header به واحدهای مصرف کننده ارسال می شود البته برای تمام میعانات برگشتی از واحدها ، مسیری در نظر گرفته شده که در صورت نامناسب بودن ، آنها را به سمت Condensate Drum فرستاده و در نهایت به واحد 129 و به دریا فرستاده می شود .

تانک مواد شیمیایی 

1-    تانک آمین :
 این تانک مجهز به دو پمپ که یکی در حال کار و دیگری در حال آماده به کار می باشد .آمین جهت تنظیم PH آب (خوراک ) بویلر به خروجی هوا زدا تزریق می شود .
2-    تانک Oxygen scavenger  :
مجهز به سه پمپ می باشد که یکی در حال آماده بکار و دو تای دیگر در سرویس می باشند . این ماده شیمیایی برای از بین بردن اکسیژن موجود در آب به واحد هوازدا تزریق می شود .
3-    تانک فسفات :
مجهز به 9 پمپ که 7 پمپ متعلق به بویلرها می باشند و هر بویلر از یک پمپ تغذیه می شود . و یک پمپ همیشه در حال Stand by  می باشد .
فسفات جهت معلق نگه داشتن احتمالی ذرات به Steam drum  تزریق می شود .
دو پمپ دیگر برای تزریق فسفات به خروجی پمپ های 121-P-104 A/B جهت ارسال به واحد 108 استفاده می شود .
فرآیند تولید بخار : Steam.L.P  و Steam.H.P  
برای تولید بخار ابتدا آب را مستقیماً از واحد 127 به هوا زدا یا از تانک های ذخیره سازی 121-T-101 A/B جهت ارسال به هوازدا توسط پمپ ارسال نموده ، با ورود آب به قسمت هوازدا Deaireqtor ابتدا آب توسط Steam.L.P. تا دمای 115ºc گرم می شود . در این قسمت برای خروج هوا از آب ماده شیمیایی اکسیژن خوار (Oxygen scavenger ) افزوده که در اثر حرارت و حضور ماده شیمیایی ، هوا و اکسیژن حذف می شود و در ابتدای خروجی این قسمت به آب آمین تزریق می شود تا PH آب خروجی به حدود 10 برسد .
پس از خروج آب از قسمت هوازدا آب وارد قسمت مکش ( Suction  ) پمپ های 121-P-103 A/B/C شده که پس از خروج از پمپ با فشار 70 Bar برای تولید بخار فشار بالا به قسمت Steam drum بویلر فرستاده می شود. قبل از ورود آب به Steam drum آب از قسمت اقتصادی کننده ( Economaiser ) گذشته و دمای آن افزایش یافته ( پیش گرم می شود ) سپس وارد Steam drum می شود .
با وجود ارتباط بین Water drum & Steam drum توسط لوله های بالا رونده ( Riser  ) و پایین آوردنده ( Down comer  ) بر اثر تماس مستقیم شعله خارج لوله ها و جذب انرژی ، آب درداخل لوله ها بخار شده سپس بخار حاصل از بالای Steam drum خارج شده . و به دو شاخه تقسیم می شود که یکی برای Atomizing  مشعل های کوره دیزل دیگری و نمونه برداری شاخه اصلی پس از عبور از Super heater  گرم شده و دمای آن به ºc 285 می رسد . بعد از عمل  Super heate به بخار خروجی آب زده می شود، تا بخار فوق اشباع  تهیه گردد. با تشکیل بخار فوق اشباع از خروجی بویلر( فشار 44Bar و دمایºc 285 ) بخار وارد شبکه اصلی توزیع می شود .
با توجه به نیازقسمت های مختلف پالایشگاه به بخار L.P. & H.P. برای تولید بخار Steam.L.P. با گرفتن یک انشعاب از Header خط اصلی بخار ( S.H.P. ) در ایستگاه تقلیل فشار و دما ( Let down station ) دما و فشار بخار S.H.P. کاهش یافته و به دمای ºc 185 و فشار 5.5bar می رسد . که برای مصرف بخار L.P. پالایشگاه مهیا می شود .
لازم به ذکر است هر بویلر معادل 160 t/h بخار تولید می نماید .

این فایل جدیدترین و کامل ترین گزارش از پالایشگاه های گازی پارس جنوبی می باشد که با فرمت word ( قابل ویرایش ) در اختیار شما قرار می‌گیرد.

تعداد صفحات : 200

کلیه حقوق این فایل برای فروشگاه یونی شاپ محفوظ است

 

 برچسب :