دانلود تحقیق پایداری حرارتی الاستومرهای پلی یورتان

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق پایداری حرارتی الاستومرهای پلی یورتان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:34

فهرست مطالب:

پایداری حرارتی الاستومرهای پلی یورتان (۱) ۲

واژه های کلیدی: ۲

مقدمه. ۳

جهت افزایش پایداری حرارتی.. ۹

اثر پلی الها ۱۰

اثر پیوند عرضی.. ۱۱

اثر پیوند عرضی ایزوسیانورات… ۱۲

پایداری حرارتی الاستومرهای پلی یورتان (۲) ۱۴

سنتز. ۱۴

بررسی پایداری حرارتی الاستومرها ۱۵

مطالعات DSC.. 17

نتیجه گیری.. ۱۸

اثر نسبت های مولی بر پایداری حرارتی.. ۲۰

مطالعاتDMTA.. 20

مطالعات DSC.. 21

مطالعات DMTA.. 21

کاربرد پلی یورتانها در پزشکی.. ۲۳

زمینه تاریخی.. ۲۳

انتخاب پلی یورتانها برای کاربردهای پیوندی.. ۲۵

سازگاری بافتی.. ۲۵

سازگاری خونی : ۲۸

پلی یورتان سگمنته بیومر : ۳۲

پلی یورتان کاردیوتان. ۳۳

پایداری حرارتی الاستومرهای پلی یورتان (۱)

Thermal Stability of Polyurethae Elastomers (1)

واژه های کلیدی:

پلی یورتان ها،‌ پایداری حرارتی یورتان ها، ایزوسیانورات، پایداری حرارتی، اثر قسمت‌های سخت و نرم.

الاستومرهای پلی یورتان به دلیل داشتن خواص فیزیکی و مکانیکی بسیار خوب و عالی همواره مورد توجه در کاربردهای مختلف بوده اند. ضعف عمده این الاستومرها، عدم امکان کاربرد آنها در دماهای بالاست که خواص فیزیکی و مکانیکی عالی خود را از دست می‌دهند، بنابراین مقاومت حرارتی و افزایش این مقاومت در الاستومرهای پلی یورتان موضوع مهمی است که می تواند در به کارگیری آنها در زمینه های گوناگون از جمله تهیه و ساخت تایر اتومبیل مؤثر واقع گردد.

مقدمه

پایداری حرارتی پلیمرها از مسائل خاص و جدیدی است که طی بیست و پنج سال گذشته به عنوان موضوعی مستقل و تحت نام پلیمرهای مقاوم در مقابل حرارت مورد بررسی و مطالعه قرار گرفته است. پلیمرها در طول عمر کاربردی خود در معرض عوامل گوناگونی مثل حرارت، اکسیدکننده ها، حلال ها و غیره قرار می گیرند و پایداری آنها در مقابل این نیروها و عوامل تخریب کننده را می توان با اندازه گیری میزان خواص مکانیکی باقیمانده در شرایط خاص و با انجام آزمایش مشخص کرد. به طور کلی پایدرای یک ماده پلیمری عبارت است از اینکه پلیمر مذکور بتواند در دما و زمان معینی، بدون کاهش چشمگیر خواص، دوام بیاورد. تغییرات حاصله در پلیمر معمولاً به یکی از صور زیر انجام می گیرد:

۱- تغییرات فیزیکی (برگشت پذیر)

۲- تغییرات شیمیایی (برگشت ناپذیر)

تغییرات فیزیکی به طور مشخص شامل تغییرات در دمای انتقال شیشه ای، پدیده های ذوب و بلور شدن و شک شناسی، پلیمر می شود که نشان دهنده حالت گرما نرمی ماده است. مواد این گروه قبل از تجزیه نهایی، ذوب و غیرقابل استفاده می شوند. برای مثال عدم پایداری حرارتی پلی استرین در دماهای  ۱۱۰-۷۰ را می توان در نظر گرفت که نشان دهنده محدودیت کاربدر ان است. در این گستره دمایی، پلیمر نرم و غیر قابل استفاده می شود؛ بدون آنکه تجزیه و تخریب گردد. تغییرات برگشت ناپذیر، در تعیین خواص حرارتی پلیمرهای گرما سخت و دارای پیوند عرضی، اهمیت دارد. در این پلیمرها عمل ذوب صورت نمی گیرد و تغییرات با تجزیه و تخریب در یک دمای معین کمتر باشد پلیمر پایداتر است. چون شکسته شدن پیوندهای شیمیایی و تشکیل مجدد آنها نقش عمده ای در این نوع تجزیه ایفا می کنند، لذا نقش شرایط محیطی حاکم بر پلیمر بسیار حساس و مؤثر خواهد بود. به عنوان مثال تجزیه پلیمر در خلاء و یا اتمسفر بی اثر، با تجزیه ان در محیط دارای اکسیژن متفاوت خواهد بود. همچنین تجزیه پلیمر در یک محیط بسته که در آن گازهای حاصل از تجزیه، در واکنش های دیگری شرکت می کنند. با تجزیه آن در یک محیط باز که در آن گازهای حاصل از تجزیه از محیط عمل خارج می شوند، متفاوت است. نامنظم بودن ساختار پلیمر، شاخه ای بودن آن، وجود پراکسید و ناخالصی های دیگر به عدم ثبات پلیمر می افزایند. در کاربرد پلیمرها همیشه پایداری آنها در مقابل اکسایش و انحلال مورد توجه بوده است، اکسیژن معمولاً یکی از مهمترین عوامل تخریب پلیمرهاست. همچنین پلیمرهایی که دارای گروه های استری، آمیدی، بورتانی و اوره ای هستند نسبت به تجزیه هیدرولیتیکی حساس اند. هر دو عامل الودگی اسیدی و یا قلیایی در این عمل نقش کاتالیزور را ایفا می کنند و حضور آنها پایداری پلیمر را به طور محسوسی کاهش می دهد. خواص مطلوبی را که یک پلیمر در دماهای بالا داشته باشد به طور خلاصه می توان چنین بیان کرد

دانلود تحقیق پلی کربنات ترمو پلاستیک آروماتیک بر پایه بیس فنول A

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق پلی کربنات ترمو پلاستیک آروماتیک بر پایه بیس فنول A دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:94

فهرست مطالب:

۱- مقدمه ۶
۲- خلاصه ۸
جنبه‌های تکنیکی ۱۴
۳- وضعیت صنعت ۱۶
بازار ایالات متحده ۱۸
ساختمان و لعاب شیشه ۱۸
ارتباطات و الکترونیک ۱۹
قطعات ۲۰
علائم و روشنایی‌ها ۲۰
مصارف متفرقه ۲۱
بازارهای ژاپن ۲۱
سرمایه گذاری و ظرفیت‌ها ۲۲
سرعت عملیات ۲۴
مواد خام ۲۵
قیمت ۲۵
۴- آنالیز و مقایسه پروسه ۲۶
۵) پلی کربنات توسط پلی کندانسیاسون در محلول ۲۹
شیمی ۳۰
مروری بر فرآیند ۳۱
شرح فرآیند ۳۶
برآورد هزینه ها ۴۳
هزینه های تولید ۴۴
۶- تولید پلی کربنات با واکنشهای تراکمی بین سطحی ۴۴
شیمی واکنش ۴۴
مروی بر فرآیند ۴۵
شرح فرآیند ۴۸
برآورد هزینه ها ۵۱
۷- تولید پلی کربنات در فرآیند راکتور پیوسته ۵۱
شرح فرآیند ۵۲
بر آورد هزینه ها ۵۶
هزینه های اولیه و اصلی ۵۶
هزینه های تولید ۵۷
۸- تولید پلی کربنات با فسژنه کردن محلول ناپیوسته ۵۷
شرح فرآیند ۶۰
برآورد هزینه ها ۶۱
هزینه های اولیه ۶۱
هزینه تولید ۶۲
۹- تولید پلی کربنات با ترنس استریفیکاسیون و سایر فرآیندهای مذاب ۶۲
شیمی فرآیند ۶۲
مروری بر فرآیند ۶۳
شرح فرآیند ۶۴
برآورد هزینه‌ها ۶۶
۱۰ پلی کربناتهای مقاوم در برابر شعله ۶۶
شیمی ۶۶
مروری بر فرآیند ۶۷
شرح فرآیند ۶۹
برآورد هزینه ها: ۷۰
۱۱- بهبود خواص ۷۱
پایدارسازی ۷۲
خواص جریان پذیری ۷۳
جدایش از قالب ۷۵
پایدار کننده‌های ماوراء بنفش ۷۷
مدول بالا و تنش نهایی ۷۸
مقاومت ضربه ۸۰
آلیاژ با پلیمرهای دیگر ۸۰
کوپلیمرها ۸۳
اکستروژن مجدد پلی کربنات‌ها ۸۴
اصلاح سطح و پوشش ۸۵
مبانی طراحی و هزینه ۸۸
شرایط طراحی ۸۸
مبانی هزینه ۸۸
سرمایه‌گذاری ۸۸
هزینه تولید ۸۹
اطلاعات فیزیکی ۹۱

 

 

 
1- مقدمه

مصرف پلیمرهای پلی کربنات، پلیمرهای که با گروه –O-C-O- بهم متصل هستند، از ز مان گزارشات اولیه بسیار رشد کرده است Report 1969) (PEP .  تضمین  رشد آینده این صنعت با افزایش شرکتهای جدید به ۶ تولید کننده سابق این ماده نشان داده شده است رشد تکنولوژی، شامل افزایش گریدهای با کاربرد خاص، امکان رقابت پلی کربنات‌ها را در مصارف مختلف فراهم کرده است.

پلی کربنات‌ها در بین پلیمرهای مختلف از لحاظ پایداری ابعادی مقاومت ضربه و شفافیت بسیار برجسته می‌باشند. مقاومت در برابر شعله آن خوب بوده و توسط بهبود دهنده‌هایی بهتر شده تا گرید خاصی تولید شود. با وجود اینکه پلیمرهای دیگر و فلزات در تعدادی از خواص بتنهایی بهتر از پلی کربنات می‌باشد، اما نیاز به ترکیبی از خواص مختلف باعث می‌شود که پلی کربنات بعنوان تنها امکان انتخاب شود. از سوی دیگر کمی مقاومت در برابر حلالها یک اشکال عمده در بسیاری از کاربردها می‌باشد. بطور کلی پلی کربناتها در تمامی رشته‌های مهندسی پلاستیک رقابت می‌کنند، که از مصارف عمده آن می‌توان به شیشه‌ها، علامات و روشنایی اشاره کرد.

این گزارش تکنولوژی، هزینه و بازار پلی کربنات‌ها را که از سه روش فسژنیزاسیون محلولی فسژنیزاسیون بین سطحی و ترانس استریفیکاسیون تهیه می‌شوند را ارائه می‌کند. ۲ نوع از دو روش اول و یک نوع از روش سوم ارائه خواهد شد. همچنین نحوه تولید گرید مقام در برابر شعله و  اکستروژن دوباره پلیمر برای تولید گریدهای خاص بیان خواهد شد.

این تحقیق به پلی کربنات ترمو پلاستیک آروماتیک بر پایه بیس فنول A محدود است، که مهمترین مزیت پلی کربنات از نقطه نظر تجاری می‌باشند. در PEP گزارش ۵۰، کوپلیمرها فقط با توجه به بیس فنول A و بیس فنول A هالوژنه  و یا مقدار کمی از عوامل سه گروهی شاخه‌ای در نظر گرفته شده است بدلیل عرضه تجاری گریدهای خاصی، می‌بایستی هم کوپلیمرها و آلیاژها را در نظر گرفت، کوپلیمرهایی که تجاری نیستند و همچنین آلیاژهایی که پلی کربنات جزء کم هستند در نظر گرفته نمی‌شوند.

این گزارش هیچگونه آنالیزی در مورد پلیمرهای فوم ، پلیمرهای تقویت شده با الیاف و افزودنیهایی           ضد شعله که موضوع PEPهای مختلف هستند را ارائه نمی‌کند. مواد اولیه خام بیس فنول A . فسژن و تترابروموبیس فنول A (TBBPA) موضوع PEP شماره ۸۱ می‌باشند. منابع اطلاعاتی ، پتنت‌ها، جزوات و مقالات مربوطه از سال ۱۹۷۶ می‌باشد.


۲- خلاصه

بعد از ۷ سال افزایش سالیانه ۲۰% مصرف در ایالات متحده آمریکا، بیش از ۶۰% در سال ۱۹۷۳ افزایش یافت. افزایش در سال ۱۹۷۴ با توجه به منحنی‌های مقدماتی برابر %۱۰ بود که احتمالاً کمتر از مقدار واقعی آن می‌باشد. با ظرفیت جدید تولید، میانگین افزایش تولید سالیانه ۲۰% یک پیش‌بینی قابل قبول برای کلیه محلهای تولید مانند اروپای غربی، ایالات متحده و ژاپن می‌باشد. مصرف به میزان تجارت بود و همچنین  به کمبود محصولات رقابتی بستگی خواهد داشت. تولید آن با کمبود مواد اولیه ممکن است محدود شود.

بعد از ۱۵ سال از تجاری شدن پلی کربنات، ظرفیت کلی جهان کمتر از ۵۰۰ میلیون پوند بر سال می‌باشد.

از نقطه نظر رقابتی، تجارت توسط بایر، توابع آن موبای و جنرال الکتریک کنترل می‌شود. یک سرمایه کلان در فروش و سرویس تکنیکی نیاز می‌باشد تا این حکمفرمایی شکسته شود. جنرال الکتریک ۷۵ میلیون دلار فقط در مت ورنون و ایندین فاسیلیتی  (Indian facilities) سرمایه‌گذاری کرده است. میزان تولید، تولید کنندگان عمده در اوایل ۱۹۷۳ بصورت زیر می‌باشد:

 

میلیون پوند بر سال               هزار تن بر سال

بایر                                  ۲۲۰                                 ۱۰۰

جنرال الکتریک                   ۱۵۰                                 ۶۸

موبای                               ۱۸                                   ۴۰

یکی از مهمترین چیزهای مورد نیاز تعدد گریدهای مختلف می‌باشد. گریدهای جدید خواص زیادی از جمله مقاومت در برابر شعله، مقاومت در برابر آسیب، مقاومت در برابر اشعهuv ، ترکیب سفتی و مقاومت ضربه، مناسب بودن برای قالب‌گیری چرخشی و همچنین مناسب بودن برای فومهای ساختاری را دارا هستند. رشد عمده اخیراً در تهیه شیشه، Lighting و علامات می‌باشد. بعنوان شیشه نشکن پلی کربنات‌ها به موقعیت رزین‌های آکریلیک نفوذ کرده‌اند روم و هاس در حل ورود به بازار شیشه‌های پلی کربنات از طریق خرید دستگاههای ورق‌سازی و تجارب از شرکت رولند (Rowland) یک شرکت کوچک که رقابت در این بازار حساس به سرمایه را مشکل می‌دانست می‌باشند. روم و هاس امروزه تولید کننده پلیمر پلی کربنات نمی‌باشند مهارت و سرمایه مورد نیاز و همچنین بازار پلی کربنات بیان کننده آنست که فقط در کشورهایی پیشرفته استفاده خواهند شد.

نفوذ پلی کربنات‌ها به بازار سنتی پلیمرهای دیگر و فلزات، با افزایش تولید و در نتیجه کاهش قیمت آنها بیشتر می‌شود. در سال اخیر این روند قیمت بدلیل افزایش تورم برعکس شده است. حداقل قیمت در ایالات متحده ۹۸ سنت بر پوند در مقایسه با ۷۵ سنت بر پوند و  قیمت تجاری اولیه  می‌باشد. با این وجود، نفوذ در بازار بدلیل تأثیر تورم بر اجناس رقابتی همچنان ادامه دارد.

تولید کنندگان سه روش عمده برای تولید پلی کربنات بکار می‌برند: فسژنیزاسیون محلولی، فسژنیزاسیون بین سطحی و ترانس استریفیکاسیون. فقط کسر کمی از تولید کل توسط ترانس استریفیکاسیون می‌باشد و مقدار عمده تولید از طریق فسژنیزاسیون بین سطحی می‌‌باشد. اما تفکیک دقیق در میزان آن از مقالات مشخص نمی‌باشد. کلیه این روشها به انضمام دو متغیر و یک روش بر ای گرید مقاوم در برابر شعله در این گزارش نوشته شده است.

فسژنیزاسیون محلولی شامل واکنش بیس فنول A با فسژن در حضور پیریدین بعنوان گیرنده اسید ] تا محصول جانبی اسید کلریدریک تولید کند[ و p-t بوتیل فنول (PTBP) بعنوان اختتام دهنده زنجیربا متیلن کلراید بعنوان حلال می‌‌شود. یک پلیمر واحد تکراری تولید می‌شود که انتهای زنجیر با گروههای p-t بوتیل فنیل اختتام یافته است. پلیمر باز یافت شده، اکسترود می‌شود و بصور ت چیپهایی بریده می‌شود فسژنیزاسیون محلولی بصورت تجاری توسط جنرال الکتریک استفاده می‌شود.

در فسژنیزاسیون بین سطحی، یک فاز Caustic  آبی اسید هیدروکلریک را جذب کرده و از پریدین استفاده نمی‌شود. تری اتیل آمین این واکنش را سرعت می‌بخشد.

فسژنیزاسیون بین سطحی بصورت تجاری توسط شرکتهای بایره موبای و تولید کنندگان ژاپنی استفاده می‌شود.

توانس استریفیکاسیون واکنش بین دی فنیل کربنات با بیس فنول A در دمای بالا (elevated) می‌باشد. ملکولهای پلیمری که از این طریق تولید می‌شود با گروههای فنیل خاتمه می‌یابند. ترانس استریفیکاسیون بصورت تجاری توسط شرکت بایر و شرکتهای تحت لیسانس آن استفاده می‌‌شود.

جدول ۲-۱ ارزیابی ما را از تولید گریدهای تزریق پلی کربنات نشان می‌دهند در فسژنیزاسیون محلولی پیوسته (ستون اول جدول) از یکسری راکتور همزن دار استفاده می‌شود. هزینه‌ها بالاتر از فسژنیزاسیون بین سطحی توسط راکتورهای مشابه (ستون دوم) می‌باشد. که یکی از دلایل آن می‌تواند بدلیل نیاز به بازیافت پیریدین باشد.

در روش راکتور پیوسته (ستون سوم) فسژنیزاسیون بین سطحی در یک راکتور tubular که بعد از آن راکتورهای ناپیوسته (Batch) همزن‌دار وجود دارد انجام می‌شود. هزینه‌های نشان داده شده بیشتر از هزینه‌های فسژنیزاسیون بین سطحی با استفاده از راکتورهای پیوسته همزن‌دار (ستون دوم) می‌باشد. این امر بدلیل زمان طولانی‌تر واکنش – همانطور که در پتنت نشان داده شده است- می‌باشد. علی ایحال هیچگونه اطلاعات کینتیکی دقیقی وجود ندارد. راکتور پیوسته توسط ایدمیتسو (Idemitsu)ابداع گردید. اما طراحی پروسس ما برابر با محاسبات اقتصادی ایدمیتسو نمی‌باشد.

طرح اکتشافی مقدماتی - طلا و کانیهای پلی متال همراه + هزینه های پیشنهادی

اختصاصی از یارا فایل طرح اکتشافی مقدماتی - طلا و کانیهای پلی متال همراه + هزینه های پیشنهادی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:12

فهرست مطالب:
عنوان                                 صفحه
مقدمه      3
معرفی ماده معدنی      4     
موقعیت جغرافیایی و راه دسترسی      5    
شرایط اقلیمی و محیطی      6
وضعیت توپوگرافی      6
زمین شناسی عمومی منطقه      6
زمین شناسی محدوده مورد اکتشاف      7
زمین شناسی ساختمانی      7
شرح عملیات پیشنهادی      8
هزینه های پیشنهادی      9
جدول زمانبندی عملیات پیشنهادی      10
توجیه اقتصادی      11
 
1- مقدمه
تلاش توان فرسای نیاکان مان در اکتشاف، استخراج و استحصال طلا با وجود آثار قلعه های قدیمی و جابجایی میلیونها تن رسوب و شستشوی آنها در مناطق دور افتاده و خشک و بی آب مثل کوه زر، زرین و غیره داستان تلخ و شیرین طلاشویی و دست یابی به طلای ناب را بازگو کرده و نشان دهنده سهم کشور ما در تولید جهانی بوده است.
همچنین حفر چاهها و ترانشه ها و نیز آثار و شواهد بجای مانده در ارتفاعات و مناطق سنگی در جای جای کشورمان حاکی از هوش و ذکاوت و اطلاعات معدنکاری گذشتگان از یک طرف و تعقیب رگه های کوارتز طلادار در دل سنگهای سخت از طرف دیگر، دلیل حضور پتانسیل بالای این ماده معدنی با  ارزش در ایران زمین است.
در سالهای اخیر تحولات عمده ای در شناسایی پتانسیل ذخایر در کشور بوجود آمده و منجر به معرفی چند کانسار و نشانه معدنی شده است هرچند بخش عمده ای این کانسارها کوچک و از لحاظ عیار پایین هستند ولی وجود عنصر گرانبهایی همچون طلا می تواند به شرط دستیابی به فن آوریهای ارزان، ساده و بومی در اقتصادی نمودن آنها نقش کلیدی داشته باشد.

دانلود مقاله پلی گون زمین فوتبال

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله پلی گون زمین فوتبال دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:22

فهرست مطالب:

مترکشی  دو کارگاه صنایع چوب
مترکشی دور زمین فوتبال‏
جلسه سوم عملیات مامی و نقشه برداری‏
تعیین طول مایل واقعی
عملیات مامی و نقشه برداری‏
مختصات ‏خطای پیمایش بالا
ارتفاع درخت ‏‎–‎‏ تسطیح و برداشت و محاسبه ۸ نقطه ‏

چکیده:

در این جلسه از دور بین نیرو و جهت تراز یابی به صورت تدریجی استفاده می کنیم در این نقش کار ابتدا پلی گون چهار ضلعی در اطراف کارگاه صنایع چوب را اندازه گیری می کنیم در این حالت ارتفاع می باشد .

در حالت دوم پلی گون زمینفوتبال است که ارتفاع در ارتفاع را باید محاسبه نمود .

برای اندازه گیری به صورت دریجی ابتدا یک دوربین دو شاخص و بعد یک بار دوربین و یک بار شاخص جابه جا می شود .

نیروی لازم برای این ترازیابی اپیتیم 4 نفر می باشد .

دانلود گزارش کارآموزی شرکت صنایع پلی اتیلن آب اج

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی شرکت صنایع پلی اتیلن آب اج دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:80

فهرست مطالب :

۱-۱ ۱- کلیات ۷
۱-۲ تاریخچه سازمان ۷
۱-۳ مقدمه ۷
۱-۴ دامنه کاربرد ۷
۲- مرجع قانونی ۷
۳- واژگان و تعاریف ۷
۴- سیستم مدیریت کیفیت ۸
۴-۱ الزامات عمومی ۸
۴-۲ الزامات مستند سازی ۸
۴-۲-۱ کلیات ۸
۴-۲-۲ نظامنامه کیفیت ۹
۴-۲-۳ کنترل مستندات ۹
۴-۲-۳-۱ مشخصات مهندسی ۱۰
۴-۲-۳-۲ تغییرات مهندسی ۱۰
۴-۲-۴ کنترل سوابق کیفیت ۱۰
۴-۲-۴-۱ دوره نگهداری سوابق ۱۰
۵- مسئولیت مدیریت ۱۰
۵-۱ تعهد مدیریت ۱۰
۵-۱-۱ کارایی فرآیند ۱۱
۵-۲ تمرکز بر مشتری(مشتریگرایی) ۱۱
۵-۳ خط مشی کیفیت ۱۱
۵-۴ طرح ریزی ۱۱
۵-۴-۱ اهداف کیفیتی ۱۱
۵-۴-۲ طرح ریزی سیستم مدیریت کیفیت ۱۲
۵-۵ مسئولیت ، اختیار و ارتباطات ۱۲
۵-۵-۱ مسئولیت و اختیار ۱۲
۵-۵-۱-۱ مسئولیت کیفیت ۱۴
۵-۵-۱-۲ نمودار سازمانی ۱۴
۵-۵-۱-۳ ماتریس ارتباطات ۱۴
۵-۵-۲ نماینده مدیریت ۱۴
۵-۵-۲-۱نماینده مشتری ۱۴
۵-۵-۳ ارتباطات داخلی ۱۴
۵-۶ بازنگری مدیریت ۱۵
۵-۶-۱ کلیات ۱۵
۵-۶-۱-۱ عملکرد سیستم مدیریت کیفیت ۱۵
۵-۶-۲ ورودی های بازنگری ۱۵
۵-۶-۳خروجی ها ی بازنگری ۱۵
۶- مدیریت منابع ۱۶
۶-۱ فراهم آوری و تامین منابع ۱۶
۶-۲ منابع انسانی ۱۶
۶-۲-۱ کلیات ۱۶
۶-۲-۲ صلاحیت(شایستگی)آگاهی و آموزش ۱۶
۶-۲-۲-۱ مهارت های طراحی محصول ۱۷
۶-۲-۲-۲ آموزش ۱۷
۶-۲-۲-۳ آموزش حین کار ۱۷
۶-۲-۲-۴ انگیزش و ارتقا کارکنان ۱۷
۶-۳ زیر ساخت ۱۸
۶-۳-۱ طرح ریزی کارخانه،تسهیلات و تجهیزات ۱۸
۶-۳-۲ طرحهای اقتصادی ۱۸
۶-۴ محیط کار ۱۸
۶-۴-۱ ایمنی کارکنان به منظور دستیابی به کیفیت محصول ۱۸
۶-۴-۱-۱ ایمنی کارکنان به منظور دستیابی به کیفیت محصول – تکمیلی ۱۹
۶-۴-۲ پاکیزگی محیط کار ۱۹
۷- تحقق محصول ۱۹
۷-۱ طرح ریزی تحقق محصول ۱۹
۷-۱-۱- طرح ریزی تحقق محصول- تکمیلی ۲۰
۷-۱-۲ معیار پذیرش ۲۰
۷-۱-۳ رازداری ۲۰
۷-۱-۴ کنترل تغییرات ۲۰
۷-۲ فرآیندهای مرتبط با مشتری ۲۰
۷-۲-۱ تعیین نیازمندیها و الزانات مرتبط با محصول ۲۰
۷-۲-۱-۱ مشخصات ویژه تعیین شده توسط مشتری ۲۱
۷-۲-۲ بازنگری الزامات مرتبط با محصول ۲۱
۷-۲-۲-۱ بازنگری الزامات مرتبط با محصول – تکمیلی ۲۲
۷-۲-۲-۲ امکان سنجی ساخت در سازمان ۲۲
۷-۲-۳ ارتباط با مشتری ۲۲
۷-۲-۳-۱ ارتباط با مشتری- تکمیلی ۲۲
۷-۳ طراحی و توسعه ۲۳
۷-۳-۱ طرح ریزی طراحی و توسعه ۲۳
۷-۳-۱-۱ دیدگاه چند تخصصی ۲۳
۷-۳-۲ ورودی های طراحی توسعه ۲۳
۷-۳-۱-۱ دیدگاه چند تخصصی ۲۳
۷-۳-۲ ورودی های طراحی توسعه ۲۳
۷-۳-۲-۱ ورودی طراحی محصول ۲۳
۷-۳-۲-۲ورودی طراحی فرآیند ساخت ۲۳
۷-۳-۲-۳مشخصات ویژه ۲۳
۷-۳-۳ خروجی های طراحی و توسعه ۲۴
۷-۳-۳-۱ خروجی های طراحی و توسعه- تکمیلی ۲۴
۷-۳-۳-۲ خروجی طراحی فرآیند ساخت ۲۴
۷-۳-۳-۲ خروجی طراحی فرآیند ساخت ۲۴
۷-۳-۴بازنگری طراحی و توسعه ۲۴
۷-۳-۴-۱پایش ۲۴
۷-۳-۵ تصدیق طراحی و توسعه ۲۴
۷-۳-۶ صحه گذاری طراحی و توسعه ۲۴
۷-۳-۶-۱ صحه گذاری طراحی و توسعه- تکمیلی ۲۴
۷-۳-۶-۲ برنامه ساخت نمونه اولیه ۲۴
۷-۳-۶-۳ فرآیند تایید محصول ۲۵
۷-۳-۷ کنترل تغییرات طراحی و توسعه ۲۵
۷-۴ خرید ۲۵
۷-۴-۱ فرآیند خرید ۲۵
۷-۴-۱-۱ تطابق با قوانین ۲۵
۷-۴-۱-۲ توسعه سیستم مدیریت کیفیت تامین کننده ۲۶
۷-۴-۱-۳ منابع تایید شده توسط مشتری ۲۶
۷-۴-۲داده های خرید ۲۶
۷-۴-۳ تصدیق محصول خریداری شده ۲۶
۷-۴-۳-۱ کیفیت محصول ورودی ۲۶
۷-۴-۳-۲ پایش تامین کننده ۲۷
۷-۴-۳-۲ پایش تامین کننده- تکمیلی ۲۷
۷-۵ تولید و ارائه خدمات ۲۷
۷-۵-۱ کنترل تولید و ارائه خدمات ۲۷
۷-۵-۱-۱ طرح کنترل ۲۷
۷-۵-۱-۲ دستورالعمل های کاری ۲۷
۷-۵-۱-۳ تصدیق راه اندازی اولیه کار ۲۸
۷-۵-۱-۲ نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه و پیشگویانه ۲۸
۷-۵-۱-۵ مدیریت ابزار تولید ۲۸
۷-۵-۱-۶ برنامه ریزی تولید ۲۸
۷-۵-۱-۷ بازخور اطلاعاتی از خدمات ۲۹
۷-۵-۱-۸خدمات توافق شده با مشتری ۲۹
۷-۵-۲ صحه گذاری فرآیندهای تولید و ارائه خدمات ۲۹
۷-۵-۳ شناسایی و رد یابی ۲۹
۷-۵-۴ اموال مشتری ۳۰
۷-۵-۴-۱ ابزار تولید متعلق به مشتری ۳۱
۷-۵-۵ نگهداری محصول ۳۱
۷-۵-۵-۱ انبارش موجودی ۳۱
۷-۶ کنترل ابزار پایش و اندازه گیری ۳۱
۷-۶-۱تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری ۳۲
۷-۶-۲ سوابق تصدیق کالیبراسیون ۳۲
۷-۶-۳ الزامات آزمایشگاه ۳۳
۷-۶-۳-۱آزمایشگاه داخلی ۳۳
۷-۶-۳-۲ آزمایشگاه خارجی ۳۳
۸-اندازه گیری، تجزیه و تحلیل بهبود ۳۳
۸-۱ کلیات ۳۳
۸-۱-۱ شناسایی ابزارهای آماری ۳۳
۸-۱-۲ آگاهی از مفاهیم اساسی آماری ۳۳
۸-۲ پایش و اندازه گیری ۳۳
۸-۲-۱ رضایت مشتری ۳۳
۸-۲-۱ رضایت مشتری- تکمیلی ۳۴
۸-۲-۲ ممیزی داخلی ۳۴
۸-۲-۲-۱ ممیزی سیستم مدیریت کیفیت ۳۵
۸-۲-۲-۲ممیزی فرآیند ساخت ۳۵
۸-۲-۲-۲-۱ ممیزی فرآیند ساخت – تکمیلی ۳۵
۸-۲-۲-۳ ممیزی محصول ۳۵
۸-۲-۲-۴ برنامه های ممیزی داخلی ۳۵
۸-۲-۲-۵ صلاحیت ممیزان داخلی ۳۴
پایش و اندازه گیری فرآیندها ۳۵
۸-۲-۳-۱ پایش و اندازه گیری فرآیندهای ساخت ۳۶
۸-۲-۴ پایش و اندازه گیری محصول ۳۶
۸-۲-۴-۱ بازرسی جامع ابعادی و آزمون عملکرد ۳۶
۸-۲-۴-۲ قطعات ظاهری ۳۷
۸-۳ کنترل محصول نامنطبق ۳۸
۸-۳-۱ کنترل محصول نامنطبق- تکمیلی ۳۸
۸-۳-۱-۱ کنترل کمی . کیفی محصول نامنطبق ۳۸
۸-۳-۲ کنترل محصول بازکاری شده ۳۹
۸-۳-۳ اطلاعات مشتری ۳۹
اجازه ارفاقی مشتری ۳۹
۸-۳-۵ آگاهی از مشکلات در عرصه مصرف ۳۹
۸-۴ تجزیه و تحلیل داده ها ۳۹
۱-۴-۸تجزیه و تحلیل و استفاده از داده ها ۳۹
۸-۵ بهبود ۴۰
۸-۵-۱ بهبود مستمر ۴۰
۸-۵-۱-۱ بهبود مستمر در سازمان ۴۰
۸-۵-۱-۲ بهبود فرآیندهای ساخت ۴۰
۸-۵-۱-۳ طرح بهبود مستمر ۴۰
۸-۵-۲ اقدام اصلاحی ۴۱
۸-۵-۲-۱ حل مسئله ۴۱
۸-۵-۲-۲ خطا ناپذیر سازی ۴۱
۸-۵-۲-۳ اثر اقدام اصلاحی ۴۱
۸-۵-۲-۴ تجزیه و تحلیل/آزمون محصول مرجوعی ۴۱
۸-۵-۳ اقدام پیشگیرانه ۴۱
۸-۵-۳-۱ اقدام پیشگیرانه- تکمیلی ۴۲

مقدمه :
این نظامنامه کیفیت به منظور مشخص ساختن سیستم مدیریت کیفیت شرکت شده و در قالب آن چگونگی برآورده شدن نیازمندیهای استاندارد بین المللی ISO9001:2000 در ارتباط با تولید انواع محصولات و مجموعه های خودرو تشریح گردیده است. در این سیستم، به همه اجزای سیستم با نگرشی فرآیندگرا توجه شده است و لذا در این نظامنامه، کلیه فرآیندها و فعالیتهایی که به نحوی بر روی سیستم مدیریت کیفیت موثر میباشند معرفی گردیده اند. بدیهی است که بدلیل ویژگیهای خاص و ماهیت این مدرک (نظامنامه) ، تنها به معرفی اجمالی فرآیندها و بررسی و ارتباط و تعامل میان آنها پرداخته شده و توضیحات کاملتر در برگه های تفضیلی هر فرآیند، روشهای اجرایی مربوطه و همچنین سایر مدارکی که در داخل متن نظامنامه، به آنها اشاره شده ارائه گردیده است.
لازم به ذکر است که دلایل توجیهی برای صرفنظر کردن از برخی نیازمندی های استاندارد مرجع نیز در این نظامنامه آمده است.


عنوان سند:
نظامنامه کیفیت     
           مستندات نظام کیفیت    شماره عنصر:2-4
شماره سند:QM
دامنه کاربرد:
این نظامنامه در برگیرنده استاندارد ISO9001:2000در شرکت میباشد. ما می خواهیم با استفاده از پیاده سازی این سیستم، الزامات مشتری را در خدمات تولیدی خود فراهم آوریم و در نهایت رضایت مشتری را از طریق بهبود مستمر کیفیت افزایش دهیم. دامنه شمول این نظامنامه، انواع محصولات و مجموعه های خودرو در شرکت می باشد. این سیستم بر پایه الزامات استاندارد بین المللی ISO9001:2000  نهادینه شده و الزامات خاص صنایع خودروسازی ISO/TS 16949:2002  و الزامات مشتری نیز به این الزامات اضافه شده است. و در سطح سازمان پیاده سازی می گردد.
2-    مرجع قانونی:
مرجع قانونی این استاندارد سازمان ISO  می باشد. این استاندارد در سال 2002 توسط کمیته TC176  مورد تصویب قرار گرفته است. سیستم مدیریت کیفیت شرکت کوبن مبدل فرد بر اساس ISO/TS 16949:2002 طراحی شده است.