مقاله با عنوان کنجاله بذر پنبه در فرمت ورد و شامل مطالب زیر می باشد:
کنجاله بذرپنبه
مواد معدنی موجود در کنجاله تخم پنبه
ویتامین های موجود در کنجاله پنبه دانه – میلی گرم در کیلو گرم
درصد Ash,EE,CF,CP,DM
اسیدآمینه های ضروری در کنجاله پنبه
مقاله با عنوان کاشت پنبه در فرمت ورد و شامل مطالب زیر می باشد:
آمادهسازی زمین برای پنبه
زمان کاشت بذر پنبه
عمق کاشت بذر و فاصله بوتهها در پنبه
آمادهکردن بذر پنبه
کرکگیری
ضدعفونی کردن بذر پنبه
روشهای کاشت بذر پنبه
مقدار بذر پنبه
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:95
فهرست مطالب:
عنوان صفحه
فصل اول
1- الیاف سلولز طبیعی 2
1-1 بنبه 2
1-1-1 خصوصیات گیاهی 3
1-1-2 ایجاد نپ 4
1-2 مشخصات قسمتهای مختلف ساختمان تار پنبه ( مقطع عرضی) 5
1-2-1 لایه 5
1-2-2 لایه اولیه 5
1-2-3 لایه دوم 6
1-2-4 کانال لومن 8
1-3 مواد تشکیل دهنده الیاف سلولزی (پنبه) 9
1-4 اثر حرارت 9
1-5 اثر زمان 9
1-6 اثر نور خورشید 10
1-7 خواص شیمیایی پنبه 10
1-8 اثر میکروارگانیسم ها 11
1-9 اثر طول الیاف در خواص نساجی آنها 12
فصل دوم
2- شستشو 15
2-1 شستشوی کالای پنبه ای 16
2-2 تغییرات حاصل در روی پنبه در اثر جوشیدن در محلول قلیائی 18
2-3 قدرت تمییز کنندگی محلول شستشو یا درجه تمییزی کالای شسته شده 19
فصل سوم
3- سفیدگری 22
3-1 سفیدگری کالای سلولزی 22
3-1-1 سفیدگری کالای سلولزی با پراکسیدها 22
3-1-2 سفیدگری کالای سلولزی با آب اکسیژنه 23
3-2 ارزش آب اکسیژنه 25
3-2-1 روش تعیین ارزش آب اکسیژنه 25
3-2-2 عمل سفید کنندگی آب اکسیژنه، تجزیه و ترکیب آن با سلولز 26
3-2-3 تجزیه وفعال شدن آب اکسیژنه بوسیله قلیائی 27
3-3 اسیدی کردن کالا پس از سفیدگری 28
فصل چهارم
4- رنگرزی الیاف سلولزی با رنگینه های راکتیو 30
4-1 نکات مهم در رابطه با رنگرزی رنگینه های راکتیو 32
4-2 رنگرزی رمق کشی (غیر مداوم) با رنگینه های راکتیو 35
فصل پنجم
5- پاک کننده های مصنوعی 37
5-1 طبقه بندی پاک کننده های مصنوعی 37
5-1-1 پاک کننده های آنیونی 37
5-1-2 پاک کننده های کاتیونی 38
5-1-3 پاک کننده های آمفولیتیک 41
5-1-4 پاک کننده های غیریونی 42
5-2 اثر مواد تعاونی در پاک کننده ها 43
5-2-1 مواد سازنده 43
5-2-2 مواد پر کننده 45
5-2-3 مواد افزودنی 46
فصل ششم
6-1 مواد مورد نیاز 48
6-2 محاسبات 49
6-2-1 محاسبات برای عملیات پخت و سفیدگری 49
6-2-2 محاسبات برای عملیات خنثی سازی با اسید استیک 49
6-2-3 محاسبات برای عملیات رنگرزی با رنگ راکتیو 49
6-2-4 محاسبات برای عملیات شستشوی نهایی قلیائی 50
6-2-5 محاسبات عملیات شستشو با پودرهای شوینده 50
6-3 روش کار 51
6-4 روش انجام تست استحکام و اسپکتوفتومتری 60
فصل هفتم
7- نتایج حاصل از دستگاه اسپکتروفتومتری روی پساب شستشوی کالا با پودرهای شوینده 62
7-1-1 رنگ قرمز با طول موج 544 62
7-1-2 رنگ آبی با طول موج 609 64
7-2 تست اسپکتروفتومتری روی پساب سومین مرحله شستشو 67
7-2-1 رنگ قرمز با طول موج 544 67
7-2-2 رنگ آبی با طول موج 609 68
7-3 تست استحکام 70
7-3-1 نمونه های قرمز 70
7-3-2 نمونه های آبی 76
7-4 تست استحکام نمونهها پس از سومین مرحله شستشوباپودرهای شوینده 82
7-4-1 نمونه های قرمز 82
7-4-2 نمونه های آبی 85
7-5 نتیجه گیری 88
7-5-1 ثبات شستشوئی 88
7-5-2 استحکام 91
فصل هشتم
نمونه ها 92
فصل نهم
منابع 95
- الیاف سلولز طبیعی
۱-۱- پنبه
اگرچه الیاف ساقه ای در نوع خود دارای ارزشی در صنعت نساجی است ولی اهمیت آنها هرگز به پنبه نمی رسد. از خصوصیات مهم این الیاف، استحکام زیاد در پارچه، داشتن قدرت و قابلیت انعطاف درمقابل هرگونه عملیات ریسندگی و بافندگی و تمایل به جذب رنگهای متفاوت است. همین خصوصیات باعث شده است که با وجود افزایش الیاف مصنوعی، پنبه اهمیت خودش را حفظ کند و مقدار محصول و مصرف آن همواره افزایش یابد.[۱]
تاریخ تولید پارچه های پنبه ای به دوران تمدن اولیه مصر قدیم می رسد، مصرف پارچه پنبه ای عمر طولانی چند هزار ساله دارد. پنبه ماده نساجی ارزنده ای است که هنوز هیچ لیفی تاکنون نتوانسته است جای آن را بگیرد. از خصوصیات ویژه این لیف، سهولت کشت و زرع، قیمت مناسب و نسبتاً ارزان، سبکی، نرمی، خنکی، دوام، استحکام و بسیاری از مزایای دیگر راباید نام برد.
نظریه استحکام زیاد و مقاومت ویژه ای که در برابر عوامل قلیایی دارد بویژه در مناطق حاره و در معرض آفتاب سوزان، البسه پنبه ای می توانند بارها و بارها شستشو شوند و به خاطر جذب رطوبت سریع آن به عنوان لباس نجات در مناطق گرمسیری به کار روند.
از لحاظ مصارف صنعتی نیز پنبه دارای شرایط منحصر به فردست بویژه در صنایع دریانوردی و ماهیگیری از طنابها و تورهای پنبه ای استفاده زیاد به عمل می آید. در این مورد باید اشاره کرد که بشر ار ابتدای آشنایی خود به دریانوردی و صید ماهی از این لیف استفاده کرده است.
پنبه قابلیت دارد که بخوبی رنگرزی و چاپ بشود و به این منظور کلاسهای مختلف رنگ نظیر پیگمنت، مستقیم، آزوئیک، خمی گوگردی ، راکتیو ونفتل دایر می شوند.
صرف نظر از مصارف پوششی و صنعتی، پنبه در انواع بیشماری از پارچه های دکوراسیون و چادرهای صحرایی، قالی و مشابه آنها نیز به کار می رود.
۱-۱-۱- خصوصیات گیاهی : پنبه گیاهی است علفی که ارتفاع آن به ۰٫۶ تا ۲ متر می رسد، برگهایش دارای بریدگی است و گلهای سفید، زرد و یا صورتی دارد. میوه پنبه کپسولی است به اندازه یک گردو به نام غوزه پنبه که نخمکها که در واقع همان تخم پنبه هستند درون آن قرار دارند. الیاف پنبه به صورت توده ای متراکم در سطح تخمکها رشد می کنند. گلهائیکه در روی گیاه می رویند، معمولاً هر کدام بیش از ۱۵ تخمک دارند که در توی غوزۀ گیاه قرار دارند. غوزه پس از رشد کامل گیاه باز می شود و تخمکها و الیاف در داخل غوزه به صورت توده کرکدار در معرض هوا قرار می گیرند هر یک از تخمکهای گیاه در حدود ۲۰۰۰۰تار لیف در سطح خود دارد و بنابراین هر یک از غوزه ها تقریباً حاوی ۳۰۰۰۰۰تار لیف هستند. وقتی که غوزه گیاه باز می شود رطوبت داخل الیاف تبخیر می شود و الیاف حالت استوانه بودن خود را از دست می دهد و این عمل باعث
می شود که دیوارهای سلولی آن جمع شوند و حالت فروریختگی بیابند. در چنین حالتی تار پنبه یک پیچش مختصر، یا نیم تاب به خود می گیرد که آن اصطلاحاً پیچیدگی
می نامند.
۱-۱-۲- ایجاد نپ :الیاف رشد نکرده ممکن است به طرق مختلفی ایجاد مشکلات کند
که اهم آن بدین قرار است:
۱-معمولاً بعد از خاتمه عملیات رنگرزی، الیاف رشد نکرده نسبت به الیاف رشد کرده کمرنگتر هستند و این در اثر ضخیم نبودن دیواره ها و یا عدم تکامل ساختمان لیف ( پنبه نارس ) است.
۲- مقاومت این گونه الیاف فوق العاده کمتر از الیاف رشد کرده است و بسهولت پاره می شود.
۳- برای عملیات ریسندگی قابل استفاده نیستند و به عنوان ضایعات زیاد، د ور ریخته می شوند.
۴- دارای قابلیت انعطاف هستند و به سهولت به د ور الیاف دیگر می پیچند و ایجاد « نپ» می کنند. اگر چنین الیافی در پارچه رنگ شده وجود داشته باشند. به علت کمرنگ بودن آن، کالای رنگ شده یکنواخت به نظر نمی رسد.
۱-۲- مشخصات قسمتهای مختلف ساختمان تار پنبه ( مقطع عرضی )
۱-۲-۱- لایه Cuticle
این لایه خارجی ترین قشر لیف پنبه است. سلولهای این قسمت به یکدیگر بسیار نزدیک هستند و به مقدار زیادی از اثرات زیان بخش عوامل خارجی و نفوذ آب به داخل لیف جلوگیری می کنند. یکی دیگر از خواص مهم این لایه، جلوگیری از عمل اکسیداسیون در مجاورت اکسیژن هوا و اشعه ماوراء بنفش موجود در تابش شدید آفتاب است. ساختمان این لایه بدرستی معلوم نیست اما تا آنجا که تحقیق شده است مواد شمعی و پکتیک در آن وجود دارد. این واکس در واقع مخلوطی از چند واکس و چربی و انواع رزینهاست. اگرچه لایه کیوتیکل د حین رشد لیف تشکیل می شود و لایه اولیه لیف را مانند قالبی در بر می گیرد، ولی جزیی از آن به شمار نمی رود. در حین مراحل رشد لیف، این لایه مانند قشری از چربی بنظر می رسد و هنگامی که لایه دوم شروع به رشد و تشکیل شدن می کند، این قشر سخت می شود و حالت لعاب پیدا می کند.
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:41
مرسریزه بدون کشش (Caustisizing) 1
مرسریزاسیون ۵
مرسریزاسیون نخ ۶
مرسریزاسیون پارچه ۷
ماشین مرسریزه زنجیرهای ۸
ماشینهای مرسریزه غلتکی ۹
چکیده: ۱۱
مقدمه: ۱۲
مواردی از کاربرد مایکروویو برای کالای پنبه ای: ۱۵
سفیدگری پنبه: ۱۵
رنگرزی پنبه: ۱۶
صابونی کردن پنبه: ۱۶
کاربرد مایکروویو درجداسازی پسماندهای آلی «فضولات» حشرهها که به الیاف چسبیدهاند ۱۵
مراحل انجام عملیات: ۱۸
گرمایش دی الکتریک: ۱۹
گرمایش ریزموج: ۲۰
واکنش بین ریزموج و ملکولها: ۲۲
تأثیر مایکروویو بر بدن انسان ۲۴
حساسیت فرکانسی بدن در مقابل امواج الکترومغناطیسی: ۲۷
مزایا و معایب کاربرد مایکروویو: ۲۸
مزایا: ۲۸
معایب: ۲۹
روش کار: ۲۹
مشخصات فنی کالا ۳۱
مشخصات فنی دستگاه ۳۲
شرح جدول برای NaOH 34
شرح جدول برای KI 35
شرح جدول برای CaCO3 36
شرح جدول برای NH3 37
منابع: ۳۸
۱- فرشته علی بخشی، کاربرد مایکروویو در فرایندهای نساجی، مقاله.
۲- فرشته علی بخشی، تأثیر مایکروویو بر بدن انسان، مقاله.
۳- دکتر توانایی، تکمیل کارهای نساجی.
پنبه در حالت آزاد در سود سوزآور جمع شده (آب رفته) و در نتیجه ارتجاعیت و حجم آن افزایش مییابد. این خاصیت سود سوزآور برای تولید پارچههای پنبهای با ارتجاعیت مثل لباس ورزشی، جوراب و غیره مورد استفاده قرار میگیرد. مقدار جمعشدگی به غلظت سود سوزآور بستگی دارد بر اثر جمعشدگی پارچه، وزن در واحد سطح افزایش مییابد. مرسریزاسیون بدون کشش مقداری از جلای الیاف پنبه میکاهد ولی در عوض استحکام و میل جذبی آن برای رنگینه افزایش مییابد به علاوه پوشش الیاف پنبه نرسیده (مرده) در رنگرزی بهتر و رنگرزی یکنواختتر میگردد. در انجام مرسریزاسیون بدون کشش، استفاده از موادتر کننده مقاوم در مقابل قلیا، به یکنواختتر نمودن و سریعتر کردن عمل کمک میکند (Leophen U). غلظت سود سوزآور و مدت زمان لازم برای مرسریزه بدون کشش به کیفیت پارچه بستگی دارد.
محلولهای غلیظتر به زمان واکنش کوتاهتری احتیاج دارد. معمولاً برای مرسریزه بدون کشش، از سود سوزآور با غلظت ۲۰ درجه بومه استفاده میگردد و زمان لازم با توجه به غلظت سود سوزآور حدود ۴۰ تا ۶۰ ثانیه می باشد. چنانچه به دلایل مکانیکی نتوان زمان واکنش را کم انتخاب نمود. لازم است که محلول سود سوزآور رقیقتر گردد (حدود ۱۵ درجه بومی).
سادهترین روش مرسریزه بدون کشش، پد کردن پارچه پنبهای با محلول سودسوزآور محتوی ترکننده مقاوم در مقابل قلیا میباشد. پس از پد شدن، کافی است به پارچه حدود ۳۰ تا ۹۰ ثانیه زمان داده میشود و سپس به کمک ماشین شستشوی مداوم، ابتدا گرم و سپس سرد آبکشی شود. غلتکهای فشار دهنده (فولارد) بین حمامها، سودسوزآور را از پارچه جدا میکند. خنثی سازی سودسوزآور در آخرین حمام، مخصوصاً برای پارچههای ضخیم ضروری میباشد. مرسریزه بدون کشش برای الیاف ویسکوز بایستی با دقت فراوان انجام گیرد چون سودسوزآور با غلظت حدود ۱۰ درجه بومه میل به حل ویسکوز دارد و از این رو برای انجام مرسریزه بدون کشش روی الیاف ویسکوز غلظتهای پائینتر از ۸ درجه بومه توصیه میشود. خطر صدمه دیدن الیاف با اضافه کردن مقداری نمک طعام به محلول سود سوزآور کمتر میگردد. استفاده از هیدورکسید پتاسیم به جای سودسوزآور صدمه کمتری را به همراه داشته و بعلاوه زیردست پارچه هم نرمتر می باشد. ولی ازدیاد جذب رنگینه توسط الیاف چندان زیاد نیست. برای مرسریزه بدون کشش ویسکوز میتوان از دستورهای ۹ و ۱۰ استفاده نمود. در دستور ۹ پارچه به مدت زمان کافی در محلول سودسوزآور قرار گرفته و سپس آبکشی و خنثی میگردد در صورتیکه در دستور ۱۰ پارچه بعد از پد شدن روی یک نوار نقاله قرار گرفته و پس از مدت زمان کافی آبکشی و خنثی میشود. این روش به Pad- Plait معروف میباشد.
این عمل بنام جان مرسر، که در سال ۱۸۴۴ اثر سود سوزآور را بر پنبه مطالعه میکرد نامگذاری شده است و منظور از آن قرارداد نخ و یا پارچه پنبه در حالت کشش در محلول سودسوزآور قوی میباشد. بر اثر مرسریزاسیون جلای پنبه افزایش مییابد. معمولاً پارچههای مرغوب پنبه ای پیراهنی، رومیزی، ملحفهای و همچنین نخهای قرقره مرسریزه میشود. جلای حاصل از مرسریزاسیون به نوع پنبه و شرایط مرسریزاسیون بستگی دارد. پارچههای تهیه شده از نخ پنبهای شانه شده برای این فرایند مناسبتر میباشد. زیرا وجود انتهای آزاد الیاف در سطح نخ و پارچه از جلای کالا میکاهد. علت افزایش جلای پنبه بعد از مرسریزاسیون، ناپدید شدن پیچیدگی در طول پنبه و دایرهای شکل شدن سطح قاعده در نتیجه صاف شدن سطح ناهموار آن توضیح داده میشود. سطح صاف پنبه مرسریزه شده انعکاس نور را بیشتر و یکنواختتر مینماید. علاوه بر افزایش جلاء بر اثر مرسریزاسیون استحکام پنبه هم افزونی مییابد. این افزایش ممکن است تا ۵۰ درصد استحکام اولیه برسد. ولی در عوض ارتجاعیت آن کاهش مییابد. افزایش استحکام بر اثر مرسریزاسیون را می توان چنین توضحیح داد که بر اثر کشش در حالت تورم مواضع کریستالی الیاف در جهت محور لیف جهتگیری میکنند. بر اثر مرسریزاسیون قدرت تورم پنبه در آب افزونی مییابد. و این خود جذب رنگینه را برای الیاف آسانتر میسازد. بعنوان مثال رنگینههای خمی با سرعت بیشتری جذب پنبه مرسریزه شده و راندمان رنگی بالاتر میباشد. به عبارت دیگر پنبه مرسریزه شده بطور کلی در مقایسه با پنبه مرسریزه نشده، در شرایط رنگرزی مساوی پررنگتر جلوه میکند. (مرسریزه بعد از رنگرزی هم عمق رنگ را افزایش میدهد.)
شدت اثر مرسریزاسیون با درجه مرسریزاسیون نشان داده میشود که با تعدادی پیچیدگی باز شده لیف پنبه و یا نمره فعالیت باریم اندازهگیری میشود.
تکمیل ضد چرک کالای پنبه ای با استفاده از فلوئور کربن
نکته: فایلی که دریافت میکنید جدیدترین و کاملترین نسخه موجود از پروژه پایان نامه می باشد.
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( PDF ) در اختیار شما قرار می گیرد.
تعداد صفحات :90