دانلود طرح توجیهی تولید سیم و کابل برق

اختصاصی از یارا فایل دانلود طرح توجیهی تولید سیم و کابل برق دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

این طرح توجیهی در رابطه با تولید سیم و کابل برقمی باشد که بر اساس آخرین تغییرات توسط کارشناسان متخصص با دقت

نگارش و جمع آوری شده است.

این فایل برای کارآفرینان در زمینه تولید سیم و کابل برقمناسب می باشد.

این طرح توجیهی شامل :

مقدمه و خلاصه ای از طرح

فهرست مطالب

جداول و محاسبات مربوطه

موضوع و معرفی طرح

هزینه تجهیزات

ظرفیت

سرمایه گذاری کل

سهم آورده متقاضی

سهم تسهیلات

دوره بازگشت سرمایه

اشتغال زایی

فضای مورد نیاز

تعداد و هزینه نیروی انسانی

استانداردهای مربوطه

بازارهای داخلی و خارجی

توجیه فنی و اقتصادی طرح

عرضه کنندگان و ...

مناسب برای :

- اخذ وام بانکی از بانک ها و موسسات مالی اعتباری

- گرفتن وام قرض الحسنه خود اشتغالی از صندوق مهر امام رضا

- ارائه طرح به منظور استفاده از تسهیلات بنگاه های زود بازده

- گرفتن مجوز های لازم از سازمان های دولتی و وزارت تعاون

- ایجاد کسب و کار مناسب با درآمد بالا و کارآفرینی

- مناسب جهت اجرای طرح کارآفرینی و ارائه دانشجویی

این طرح توجیهی (مطالعه امکان سنجی، طرح کسب و کار، طرح تجاری یا BP) در قالب pdf و در حجم 65 صفحه به همراه جداول و کلیه محاسبات مربوطه در اختیار شما قرار خواهد گرفت.

دانلود مقاله استانداردهای سیم و کابل

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله استانداردهای سیم و کابل دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:47

فهرست مطالب:
مقدمه
1-خلاصه طرح
2-تعریف محصول
3-کاربرد محصول
4-کالای رقیب و جانشین
5-بررسی بازار
6-بررسی های فنی
7-بررسی تکنولوژی های مختلف
8-ظرفیت تولید
9-زمین
10-محوطه سازی
11-ماشین آلات خط تولید
12-تاسیسات عمومی و تجهیزات با مشخصات فنی آنها
13-وسایل حمل و نقل داخل و خارج کارخانه
14-مواد اولیه و بسته بندی برای محصولات
15-هزینه آب و برق و سوخت مصرفی
16-برآورد هزینه تعمیرات و نگه داری
17-برآورد حقوق و دستمزد و نیروی انسانی
18-هزینه های سرمایه ای
19-هزینه های قبل از بهره برداری
20-برآورد سرمایه در گردش
21-برآورد هزینه استهلاک
22-هزینه های تولید سالیانه




مقدمه:
با توجه به توسعه سریع و روز افزون علم و تکنولوژی در سال های اخیر نحوه زندگی در جوامع بشری تحولات چشم گیر و قابل توجهی یافته است.
از مهم ترین این پدیده ها که امروزه به طورمستقیم در زندگی قالب ساکنان کره زمین تأثیر گذاشته ،باید از نیروی الکتریسته نام برد،نیرویی که باعث روشنایی شبها گردیده،نیرویی که به کمک آن بشر می تواند خیلی سریع اطلاعات و تصاویری را از نقطه ای به نقطه دیگر انتقال دهد،نیرویی که به حرکت در آورنده ء چرخهای عظیم صنعت وسایل نقل وانتقال بزرگ از قبیل مترو و هزاران وسیلهء دیگر گردیده،تا زندگی بشر را راحت تر و تواءم با آسایش بیشتر نماید.
محصولی که جهت تولید در این واحد در نظر گرفته شده ،سیم روکش دار و کابل 1000 ولت می باشد که جهت انتقال نیروی برق از مراکز تولید تا داخل منازل و اتصال به وسایل برقی به کار می رود.   
   




استانداردهای سیم و کابل
استاندارد اجباری
سیم و کابل،همانند کالاهای دیگری که میتواند ایمنی مصرف کننده را بطور جدی با خطر مواجه سازند،در طبقه بندی کالاهایی قرار دارد که می بایست دارای استاندارد اجباری باشد.
استاندارد سیم و کابل د رسال 1349 بر مبنای استاندارد های بین المللی تهیه و تدوین شده و اجرای آن از تیر ماه 1352 اجباری گردید.استاندارد مزبور که به شماره 607 شناسایی می شود. پس از گذشت 20 سال اینک در مراحل تجدید نظر قرار گرفته است. این استاندارد فقط به سیم و کابلهای روکش شده با پی وی سی است.عدم امکانات لازم جهت کنترل اجرا و پیگیری در موسسه استاندارد وتحقیقات صنعتی ایران سبب شده است که انواع کابل های آلومینیومی،سیم و کابل های مخابراتی و سیم های سیم پیچی ،به رغم وجود استاندارد ملی مشمول استاندارد اجباری می باشند.
در میان 42 کارگاه شناسایی شده تولید کننده سیم کابل ،در حال حاضر فقط 12 کارخانه دارای پروانه به کاربرد علامت استاندارد هستندو 30 کارخانه دیگر تولیدات خود را بدون مهر استاندارد عرضه می کنند،جدول (1) نام ونشان کارخانه های مذ بور مشخص ساخته است .
در تاریخ شروع اجرای اجباری استاندارد، تنها2 کارخانه کابل سازی و 2 کارخانه انواع سیم در ایران مشغول فعالیت بودند.
توان استاندارد 607
در استاندارد سیم وکابل با پوشش پی وی سی در مجموع 16 آزمون مختلف پیش بینی شده است که با انجام آنها خواص گوناگون و با اهمیت سیم و کابل نظیر استقامت الکتریکی،و ضخامت عایق،خصوصیات غلاف کابل ،ابعاد و غیره مورد بررسی قرار می گیرد. گزارشی که اساس آزمونهای استاندارد ملی سیم کابل را تشکیل می دهد همانند سایر استاندارد ها با کد های مشخص برای انواع کالاها مشخص شده است که عبارتنند از :
1)سیم های تک رشته ای برای مصارف عمومی،کد01
2)سیم های تک رشته ای برای سیم کشی داخلی ،کد05
3)سیم های قابل انعطاف برای سیم کشی داخلی کد06
4)کابل های سبک با پوشش pvcکد 10
5)کابل های با پوشش pvcکد13
6)سیم های قابل انعطاف تزئینی کد43
برای انواع کالا ها و آزمون های مربوط به سیم و کابل روکش پی وی سی نیز مشخصات لازم در استاندارد 607 داده شده است .

کاراموزی شرکت اهواز کابل

اختصاصی از یارا فایل کاراموزی شرکت اهواز کابل دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:69

فهرست مطالب:
فصل اول
تاریخچه شرکت                                        2
دستگاه کشش راد                                    3
دستگاه آنیل                                        5
دستگاه مدیوم                                        7
بسکت                                            7
اسپولر                                            8
دستگاه پوینتر                                        9
فصل دوم
هدف از تاسیس     مجموعه و معرفی مواد اولیه و نوع محصولات یا خدمات            12
دستگاه بانچر پی اف 630                                    13
دستگاه بانچر مدل K.A.NIEHUS پی اف 630                        13
فلایر 84 عددی                                        15
لیست ماشین آلات کارخانه خط تولید کابل و سیم فشار ضعیف و متوسط            16
خط تولید دستگاه سوپر فاین250 IT                            16
خط تولید دستگاه آنیل                                    18
جدول مشخصات اکسترودرهای افقی                            19
رولیک هدایت کننده                                    21
جت پرینتر                                        23
اکسترودر عمومی                                    35
مشخصات فنی اکسترودر 90                                 36
نوع المنت                                        37
کاتر پیلار 2000                                        38
خط کامل اکسترودر 120 تولید کابل فشار قوی                        39
مشخصات فنی اکسترودر 150                                41
مشخصات فنی استرندر12+6+1                                46
ریوندار1600                                        49
مشخصات فنی بریدینگ مخابراتی                                51
مواد ساز                                            52
خط تولید درام توریستر  4000                                53
جرثقیل                                            55
جنراتور برق                                         57
انواع لوازمات آزمایشگاه سیم و کابل                            59
فصل سوم
مراحل تولید سیم افشان                                    62
شکل قسمتهای دستگاه راد                                63
مراحل تولید سیم خشک                                    65
فصل چهارم
نتیجه گیری                                        67
جدول ها و فرمولهای بکار رفته در کارخانه                            68
شماره  قالب های دستگاه های فاین و راد                            69
کلاس بندی سیم    ها                                    69

تاریخچه ی شرکت
شرکت اهواز کابل-رابط سیم اولین وتنها ترین کارخانه تولید سیم و کابل در استان خوزستان (امواز) با مجهز ترین دستگاهای خارجی و ایرانی در زمینی به مساحت بالغ بر 4000  مترمربع احداث گردید.
از تولیدات کارخانه میتوان انواع سیم و کابل عبارتند از: سیمهای فشار ضعیف و فشار قوی سیمهای خشک و افشان و انواع سیمهای مخابراتی وغیره...را نام برد.
این کارخانه واقع در کیلومتر 5 جاده اهواز ماشهر روبروی ناحیه صنعتی شماره 4 واقع شده شرکت پس از ساخت فضای سبز ساختمانهای اداری وساخت سیلوهای صنعتی در بهمن ماه سال 1385 طی سفر ریاست محترم جمهوری و هیئت دولت پس از بازدید به طور رسمی افتتا ح گردید.
شرح دستگاههای کارخانه خطوط تولید مس و آلومینیوم
   این دستگاهها عبارتند از :
1-    کشش راد مدل IT600
2-    دستگاه آنیل
3-    دستگاه مدیوم
4-    دستگاه بسکت
5-    دستگاه پوینتر
6-    دستگاه جوش مس و آلومینیوم
7-    دستگاه آکومولاتور

دستگاه کشش راد
ردیف    شرح    تعداد    فی بریال    قیمت کارشناسی کل بریال
1    خطوط کامل تولید مس و آلمینیوم    2 خط کامل    /990/000/0006    13/980/000/000
    
شرح دستگاه :
    - حداکثر قطر سیم ورودی :                  8mm
-    حداقل قطر سیم خروجی در یک مرحله :       1.13mm
-    حداقل قطر سیم خروجی در دو مرحله :       0.50mm
-    سیستم خنک کن (امولسیون) :               غوطه وری
-    تعداد قالب :                            19 عدد
-    تعداد محور :                             محور
-    انتقال نیرو :                     سه دستگاه الکتروموتور AC 45 kw
-    نوع انتقال نیرو :                      گیربکس مجهز به چرخ دنده های مورب اروپایی   
-    سرعت خطی در کپستن فاینال :               13 m/s
-    نوع کپستن :   فولادی با سخت کاری تا عمق بین 55-58 راکول
-    درصد ازدیاد طول :                         23تا  26 %
-    مجهز به قالب گردون فاینال
-    مجهز به سه بلوک مجزا امکان استفاده از تک تک بلوکها یا بصورت ترکیبی قابلیت نازک کنی در دو مرحله (کاربری مدیوم)
-    مجهز به تابلوی پرتال اپراتوری مستقل
-    مجهز به سیستم پدال زنی در زمان قالب کشی
-    مجهز به گیربکس اصلی دوجداره
-    مجهز به کاسه نمدهای دوپل
     - مجهز به سیستم روغنکاری غوطه ور  
-    دستگاه راد اولین دستگاه خط تولید در یک کارخانه محسوب می شود.
-    وظیفه  دستگاه راد کشش و نازک کردن مفتول 8mm و سایزهای دیگر بعنوان مواد اولیه کارخانه و رساندن آن به سایزهای استاندارد و جمع آوری آن روی قرقره های خطوط تولید می باشد.
-    راد از سه بلوک مجزا ساخته شده ، مزیت این روش در این است که انرژی لازم جهت کشش سیم بین سه موتور مجزا تقسیم می شود و تعداد 22 قالب و  کپستن های داخل دستگاه توست محلول امولسیون کشش آب صابون بطور غوطه ور عمل می نماید.
-    بسته به نیاز تولید می توان از بلوکهای مورد نیاز بصورت مجزا یا ترکیبی از 2 یا 3 استفاده نمود.
-    سیستم خنک کننده بصورت سیستم سیر کوله آب صابون با مخزن و پمپ جداگانه می باشد و بصورت سیستم خنک کننده غوطه وری عمل می نماید.
-    با دستگاههای آنیلینگه ، بسکت و جمع کن قابلیت سنکرون شدن را دارد.
-    تمام پروسه این خط بصورت فول اتوماتیک بوده و با برنامه ریزی از طرف کنترل کیفیت ، کنترل می شود. خروجی تولیدات راد شامل سیم 1.78mm ، 1.69mm و 1.38mm می باشد. ظرفیت کشش این دستگاه 1000 تا 1200 کیلوگرم در ساعت و قابلیت کارکردن در مدت زمان 24 ساعت را دارا می باشد.
دستگاه آنیل:
شرح دستگاه :
-    حداکثر قطر سیم :                    3.55mm
-    حداقل قطر سیم :                     0.50mm
-    حداکثر سرعت خطی :                   13 m/s
-    حداقل سرعت خطی :                    4 m/s
-    انتقال نیرو :                      الکتروموتور AC 11 kw مجهز به کنترل از راه دور
-    نوع آنیلینگ :                       On-Line
-    مراحل آنیل :                        5 مرحله متوالی
-    مجهز به سیستم فیدبک ولتاژ و جریان جهت تنظیم و کنترل میزان جریان آنیل
-    مجهز به سیستم بخار ساز (بویلر)
-    مجهز به سیستم راه اندازی نرم (Soft Starter)
-    مجهز به فیدبک مستقل از قسمت کشش
-    استفاده از تسمه های تخت (Felat) جهت انتقال نیرو که باعث جلوگیری از لغزش می گردد.
-    دارای انتقال نیروی جداگانه و سنکرون با ماشین کشش  
-    یکی از عوامل مهم در تولید و کابلهای تخصصی پیوستگی و نظم مولکولهای مس موجود در محصول تولیدی است به هنگام انجام مرحله کشش با در نظر گرفتن رفتار سیم در مقابل عبور از قالب و کشش نظم یونهای مولکولی مس بهم ریخته و حالت شکننده به خود می گیرد. برای جبران این اتفاق از پروسه آنیلینگ استفاده می شود.
-    در صورت استفاده از آنیلینگ ، آنیل بصورت یکنواخت و با دقت زیاد در کل سیم تولیدی قابل ملاحظه است.
-    دارای سیستمی است به عنوان سیستم بخارساز (BOILER) که مجهز به دستگاهی مجزا جهت آنیل سیم تولیدی به دستگاه آنیلینگ وصل و استفاده می شود.
-     در این دستگاه جهت جلوگیری از لغزش و انتقال نیرو از تسمه های تخت استفاده شده است.
-    با کلیه دستگاههای خط تولید قابلیت سنکرون را دارا می باشد.
-    دارای سیستم خنک کننده آب صابون با مخزن و پمپ جداگانه بصورت سیستم غوطه وری و پاششی است.
-    قابلیت تنظیم سرعت خطی و متراژ کن را دارا می باشد.



دستگاه مدیوم
شرح دستگاه :
a.    این دستگاه مفتول 4mm را تا قطر 0.5mm نازک کرده و رنج وسع از کابلهای هوایی را پوشش می دهد.  
b.    از قسمت خروجی مدیوم معمولاً بطور مستقیم برای خطوط استرندر یا اکسترودر استفاده می شود.
c.    دارای کپستن های فولادی یا سرامیکی می باشد.
d.    دارای سیستمهای درایو و الکترو موتورهای AC جهت سرعت مختلف می.باشد.
e.    دارای پمپ آب صابون مجزا جهت سیر کوله کردن آب صابون.
f.    قابلیت اجرای سیستم خنک کن پاششی یا غوطه وری است.
g.    قابلیت نصب متراژ کن دقیق و نمایشگر سرعت خطی می باشد.
بسکت :
شرح دستگاه :
h.    دستگاه بسکت دستگاهی مجزا از کشش راد می باشد که جهت جمع کردن مفتول مس نازک شده از راد را انجام می دهد.
i.    با توجه به نوع ساختار این دستگاه مفتول مس بصورت گرد روی هم جمع میشوند و عمل ردیف چینی آن را دستگاه تراورز نصب شده بر آن انجام می دهد.
j.    مفتولهای مس جمع شده در بسکت معمولاً بصورت غیر آنیل می باشند.
k.    با دستگاه راد و مدیوم قابلیت سنکرون و تنظیم سرعت خطی را دارا می باشد.
 
اسپولر :
شرح دستگاه :
l.    حداکثر قطر قرقره :              630mm
m.    حداقل قطر قرقره :               500mm
n.    نوع تراورز :                        طرح یوهینگ با قالب تنظیم طول کورس و طول گام
o.    انتقال نیرو :                       الکتروموتور AC 5.7 kw مجهز به کنترل از راه دور
p.    حداکثر سرعت خطی :           15 m/s
q.    حداقل سرعت خطی :           4 m/s
r.    مجهز به بارگیری و تخلیه قرقره توسط جک پنوماتیک
s.    مجهز به متراژ کن دیجیتالی که امکان پر شدن قرقره با هر وزن را فراهم می سازد و در خاتمه پس از پرشدن قرقره بصورت اتوماتیک به کل خط فرمان قطع می دهد.
t.    مجهز به تابلوی اپراتوری مستقل
u.    دارای درب حفاظ با نصب روکش مخصوص جهت بازدید وضعیت قرقره بدون توقف خط   
v.    برای جمع کردن سیمهای نازک شده پشت خطوط مدیوم و راد روی قرقره های فولادی سایز بالا ، معمولاً قسمت جمع کننده سیم (اسپولر) بصورت مستقل طراحی و عمل می کند.
w.    دستگاه اسپولر توسط سیستم دنسر آکومولاتور با سرعت خطی ستنکرون کنترل و کار می کند.
x.    جهت بارگیری دارای سیستم الکترونیک پنوماتیک می باشد.
y.    دارای سیستم تراورز جهت ردیف چینی بصورت اصطحکاکی با قابلیت تنظیم به اندازه قرقره استفاده شده.
z.    برای خطوط کشش و مدیوم خیلی مناسب می باشد.
aa.    قابلیت نصب قرقره های 500 و 630 استاندارد.
bb.    بارگیری تخلیه بصورت پنوماتیک راحت و آسان انجام می شود.
دستگاه پوینتر
شرح دستگاه :
cc.    قطر کپستن کشش :               240mm
dd.    قطر غلطک :                   150mm
ee.    انتقال نیرو :               الکتروموتور 3 kw و گیربکس حلزونی
ff.    مجهز به پدال بصورت چپ و راست
gg.    مجهز به حفاظ ایمنی
hh.    مجهز به روغنکاری پیوسته
ii.    مجهز به چرخ جهت حرکت (پرتابل)
4-    دستگاه جوش مفتول مس و آلومینیوم
  .aدستگاه جوش سیم با سیستم فول اتوماتیک برقی و دیجیتال
8-آکومولاتور
مجهز به تنظیم طول مفصل جهت تغییر فشار
a.    مجهز به دیسک متراژ کن دیجیتالی

مقاله سیم و کابل

اختصاصی از یارا فایل مقاله سیم و کابل دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:29

فهرست مطالب :
1- مقدمه .............................................................................................1
2- خلاصه ای از طرح ..........................................................................2
3- فصل دوم .......................................................................................3
4- عایق ها ..........................................................................................4
5-کیوم ...............................................................................................9
6- عایق کردن سیم ...........................................................................11
7- دستگاه اکسترودر ..........................................................................12
8-تگاه مارکر .....................................................................................13
9- کلاف کننده ..................................................................................14
10-  فصل سوم ....................................................................................17
11- فصل چهارم ..................................................................................21
12- برآورد سوخت مصرفی ..................................................................23
13-  نتیجه گیری ..................................................................................28
14- منابع .............................................................................................29





فصل اول
مقدمه و پیشگفتار :
آهنگ رشد و تکامل دانش و صنعت و تکنولوژی کندی نمی گیرد . برای هماوردی در دنیای صنعتی امروز ، همگامی و هماوائی با این آهنگ ضرورت تمام دارد . عوامل رشد و تکامل گوناگون و متنوع اند .
یکی از مهمترین آنها آموزش و آشنائی با اصول هر صنعت و فن معین است. مس یکی از نخستین فلزاتی است که نوع بشر شناخته و به شیوه های بسیار گوناگون از آن استفاده کرده است . شواهد زیادی در مورد استخراج مس در رشته کوههای آلپ به دست رومیها در قرن پنجم و ششم میلادی وجود دارد . چنین شواهدی در سرزمین راین که مردم آن در صنایع برنج تخصص داشتند و در منطقه کارتاژ یافت شده است.
چرا از مس در همه اعصار استفاده می شده است ؟
مس پیش از هر چیز فلزی سودمند برای رفع نیازهای روزانه مانند سلاح های مختلف ، تیغه های تبر ، نیزه و ... بود. در همان حال کشف شد که وقتی مس ذوب و ریخته شود شکل دادن به آن نیز آسان است .
تالس فیلسوف یونانی در حدود 600 سال قبل از میلاد مسیح نوعی فسیل را در کرانه های دریای بالتیک کشف کرد که یونانیان آن را الکترون و ایرانیان کهربا می نامند . یکی از ویژگیهای کهربا این بود که اگر آن را با پارچه پشمی مالش می دادند جرقه زده می شد و تولید صدا می کرد که تصور می شد یک نیروی اسرار آمیز در آن وجود دارد . این نیروی اسرار آمیز به پیشنهاد ( گیلبرت ) دانشمند انگلیسی ، الکتریسته یا برق نامیده شد و در سال 1740 میلادی ( جان ) دانشمند فرانسوی اجسام را به دو بخش تقسیم کرد . موادی که برق از آنها به سهولت عبور کند را هادی یا رسانا و موادی که برق از آن عبور نمی کند را عایق یا نارسانا نامید .
خلاصه ای از طرح :
قابلیت چشمگیر مس و آلیاژهای آن برای رسانش حرارت و جریان برق همواره با قابلیت کار بر روی آن ، این فلز و آلیاژهای آن را در زمره مهمترین فلزات در دنیای صنعتی ما در آورده است .
مس را می توان تقریبا" به هر شکلی ریخت ، نورد کرد ، پرس کرد و کشید . سه مرحله اخیر را می توان به هنگام شکل دادن گرم یا سرد فلزات اعمال کرد . بنابراین می توان ورقهایی از مس را به ضخامت کمتر از 25/0 میلی متر نورد کرد و سیم ساخته شده از آن را تا ابعاد کمتر 01/0 میلی متر کشید . امروزه با توجه به قابلیت بالای مس در رسانش جریان برق و استفاده آن در تولید سیم ها و کابل ها با فرم های مختلف ما را بر آن داشت تا در این زمینه پروژه ای را تدوین نمائیم .
در این طرح به نحوه تولید سیم ها از زمانی که مس به صورت مفتول هائی با قطر 25 میلی متر به کارخانه آورده می شود تا زمانی که بصورت سیم های افشان ( رشته ای ) به صورت عایق دار و با فرم های مختلف 6 ، 4 ، 5/2 ، 5/1 ، 1 و غیره و همچنین سیم های سفید 75/0 ، 5/0 به بازار عرضه می شود ، پرداخته شده است . که در این میان عملیات لازم برای اعمال تغییرات در سیم خام توسط دستگاههای موجود در کارخانه از جمله دستگاههای باریک کننده سیم – کوره های پخت – وکیوم – تابنده سیم الکترودی و ... توضیح داده شده است . امید است که بتوان با انجام این طرح و پروژه گامی به سوی ارتقاء سطح آگاهی خود و مخاطبان برداریم.


مشخص کردن یک کارخانه یا امور خدماتی مورد نیاز جامعه :
با توجه به مطالب یاد شده در زمینه تاریخچه دستیابی به مس و ضرورت تولید سیم های مسی در صنعت به عنوان هادی های جریان الکتریسته باید کارخانه هائی جهت انجام این فرآیند به وجود آیند تا بتوان توسط آنها نیاز جامعه را برطرف نمود .
که این نیازها می تواند هم از جهت تأمین مایهتاج داخلی شهر ، استان و کشور از لحاظ تولیدات آن باشد و همچنین بکارگیری تکنولوژی روز و نیروهای انسانی جامعه باشد.

دانلود تحقیق کابل های کواکسیال

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق کابل های کواکسیال دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:66

فهرست مطالب:

عنوان                                                                                                           صفحه
تقدیر وتشکر
 مقدمه                                             1
مشخصات فنی کابل های کواکسیال                                  2
مطالعات فنی کابل های کواکسیال                             6
روش های انیل کردن                                12
ارزیابی کارآیی افراد واحدها                            16
معرفی مواد اولیه مورد نیاز طرح                            21
دستگاه هاوتجهیزات خط تولید                                   22
تاسیسات برق                                     25
تاسیسات آب                                     29
برق اضطراری                                     33
پرسنل تاسیسات و تعمیرگاه                                36
انبار مواد اولیه                                    40
نقشه جابجایی ساختمانها                                 44
بررسی مالی و اقتصادی                                                                                                     48
اطلاعات مربوط به سرمایه در گردش و برآورد آن                    49
هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید                        55
کل سرمایه گذاری                                 62
هزینه های متغیر                                     64

    

مقدمه  

هرمحصول ویژگیها ومشخصات خاصی دارد که پیش از هر گونه بررسی فنی و مالی واقتصادی طرح لازم است این خصوصیات به درستی شناخته شوند.شناخت صحیح مشخصات وانواع مختلف محصول ،بدون تردید،راهنمای مناسبی جهت تصیم گیریهای لازم درانتخاب روش ومحاسبات بعدی مورد نیاز خواهد بود.

دراین ارتباط یکی از موثرترین روشهای قابل استفاده ، به کارگیری استانداردهای مدرن ملی وجهانی هر یک ازمحصولات می باشد .علاوه بر این جهت بررسی بازار لازم است تاشماره تعرفه گمرکی(نامگذاری بروکسل)محصولات نیز مشخص گرددتا درباره روند واردات وصادرات محصول ومقررات ان شناخت لازم حاصل شود.

تعریف،ویژگیها ومشخصات فنی محصول

در این بخش نام و کاربرد،طبقه بندی،مشخصات فنی بسته بندی،شماره تعرفه گمرکی و استانداردهای محصول مورد بررسی قرار خواهد گرفت.

نام وکاربرد محصول

محصول مورد نظر در این طرح کابل انتن تلویزیون رنگی(کابل کواکسیال فرکانس بالا)می باشد که دارای یک رشته هادی مرکزی و تعدادی رشته های هادی بافته شده بدور ان وسپس غلاف یا عایق نهایی کابل می باشد.کابلهای کواکسیال(هم محور)به کابلهای فرکانس رادیو نیز معروف هستند.

طبقه بندی محصول :

کابلهای کواکسیال انتن تلویزیون رنگی براساس طبقه بندی آیسیک (isic)دارای کد:1311-3130می باشد.این نوع کابل در کروه سیم روکش دار ودر بخش دستگاههای برقی قرار دارد.

طبقه بندی کابلهای کواکسیال از نظر ویژگیها ومشخصات فنی:

کابلهای کواکسیال غالبا در انواع 50و75اهمی وجود دارند.قطر بیرونی هادی روکش شده مرکزی در کابلهای کواکسیال مشخصه مهمی در تعیین امپدانس اهمی این نوع کابل ها می باشد.

کابل های50اهم با مشخصه (( D ))و کابلهای75 اهم با مشخصه ((C))معرفی می شوند.                            

عدد قبل از مشخصه اهمی نشان دهنده قطر بیرونی وعدد بعد از ان نشان دهنده نوع عایق مرکزی می باشد.عدد2 برای پلی اتیلن بکار می رود.کابلهایی که یک لایه شیلد(بافت)دارند با حروف (( V ))ودولایه شیلد با حروف (( W ))وکابلهای دارای سه شیلد با حروف (( T ))نشان داده می شوند.عدد((4.5C-2V))به معنی کابل کواکسیال با قطر بیرونی هادی مرکزی معادل 4.5میلیمتر،امپدانس 75اهم نوع عایق مرکزی از جنس پلی اتیلن و دارای یک لایه شیلد(بافت)می باشد.

مشخصات فنی محصول

این گابل ها غالبا دارای امپدانس های مشخصه 50اهم تا 75اهم هستند و در مراکز الکترونیک کامپیوتر مراکز مراکز مخابرات دیجیتالی وکابل های تلویزیون رنگی استفاده می شوند.

ساختمان ومواد متشکله:ساختمان کلی کابلهای انتن یا کواکسیال به شرح ذیل است:

-هادی داخلی:مفتول مسی نرم ساده یا قلع اندود شده.

-عایق مغزی:پلی اتیلن سبک یا پلی اتیلن اسفنجی.

-بافت یا شیلد:رشته های مسی نرم ساده یا قلع اندود شده.

-غلاف نهایی:پی وی سی

-امپدانس:50اهم75اهم

بسته بندی محصول

کابل های انتن تولید در کلافهای 100متری با پوشش پلاستیک وکارتن مقوایی بسته بندی می شوند.لازم است که در برخی موارد براساس در خواست مشتری می توان محصول فوق را روی قرقره چوبی و با متراژ در خواست شده بسته بندی نمود.

شماره تعرفه گمرکی و مجوزهای لازم

در دادو ستد های بین المللی جهت کد بندی کالاهادر امر صادرات وواردات وتعیین حقوق گمرکی و سود بازرگانی،بیشتر از دو نوع طبقه بندی استفاده می شود.یکی از این طبقه بندیها نام گذاری بروکسل ودیگری طبقه بندی مرکز استانداردتجارت بین المللی می باشد.

روش طبقه بندی مورد استفاده در بازرگانی ایران،طبقه بندی بروکسل است که بنابر نیازها وکاربردهای خاص موجود،بعضا تقسیم بندیهای بیشتری در زیر تعرفه ها انجام گرفته است .

استانداردهای محصول

برای کابلهای کواکسیال در ایران درحال حاضر استانداردهای ملی وجود ندارد،ولی از برخی استانداردهای جهانی و بین المللی پیروی می شود.برخی از استانداردهای جهانی مربوط به کابلهای کواکسیال عبارتند از:

IEC-3501مربوط به استانداردهای ژاپن

MIL-C-17مربوط به استانداردهای ارتش امریکا

شرکت مخابرات ایران براساس استانداردهای فوق الذکر استانداردی جهت کابلهایکواکسیال مورد مصرف خود(205c-2v<3c-2v) تدوین نموده است که هیچگونه شماره خاصی ندارد.

کالای قابل جانشین

کابل های کواکسیال در مراکزالکترونیک و مخابرات به عنوان کالای واسطه و درانتن تلویزیون رنگی به کار میرود.در گذشته از کابلهای تخت برای انتقال سیگنال از انتن به تلویزیون استفاده می شد ولی این نوع کابلها به علت هم محور نبودن سیمها و عدم امپدانس مناسب کیفیت بسیار نا مطلوبی را در اراعه تصویرهای رنگی سبب میشدند.لازم به ذکر است که برای انتن تلویزیونهای سیاه وسفید کماکان از همان کابلهای تخت استفاده می شود و ار اینرو کالای قابل جانشینی برای محصول متصور نمی باشد.

برسی روند مصرف

امروزه کابلهای کواکسیال انتن تلویزیون رنگی در داخل کشور تولید میشود.ولی نوع خارجی ان نیز در بازاروجود دارد. انواع خارجی ان که از مدل 4.5c-2vواز نوع کاپیتال می باشدبیشتر از کشورهای چین و ژاپن وارد می شوند.

بررسی قیمت فروش

پارامترهای مختلفی بر قیمت محصول موثر خواهد بود که برخی از پارامترهای مهم در زیر شرح داده شده است:

1-قیمت مواد اولیه مصرفی که یکی از مهمترین هزینه های متغیر تولید می باشد و نقش عمدهای را در تعیین قیمت تمام شده محصول دارد.

2-منطقه جغرافیایی احداث واحد به خصوص از لحاظ دسترسی به منابع تامین مواد وکانونهای مصرف محصول،هزینه های مربوط را تحت تا ثیر قرار خواهد داد.

3-نوع تکنولوژی مورد استفاده از طریق تاثیر بر سرمایه گذاری،کیفیت محصول تولیدی و میزان ضایعات و…بر قیمت فروش محصول موثر خواهد بود.

4-هزینه نیروی انسانی مورد نیاز تاثیر مستقیم در هزینه های متغیر تولید و قیمت تمام شده محصول دارد.

5-ظرفیت تولید واحد بر روی قیمت فروش محصول موثر است،به این ترتیب که افزایش ظرفیت تولید از طریق سر شکن نمودن هزینه های سربار باعث کاهش قیمت تمام شده محصول میگردد.

باتوجه به نکات فوق قیمت فروش محصول تولید شده علاوه بر اینکه می بایست هزینه های تولید را تامین نماید،باید در حدی باشد که بتوان سهمی از بازار را به دست اورد.

همچنین در صورتی که صادرات محصول تولیدی نیز مد نظر قرار گیرد،قیمت گذاری باید به نحوی باشد که رقابت با تولیدکنندگان خارجی امکان پذیر باشد.

مصرف کشور سالانه حدود60 میلیون متر می باشد از اینرو احداث چنین واحد تولیدی از جهت روابط عرضه و تقاضا کاملا منطقی و توجیه پذیر است.