گزارش کارآموزی رشته مهندسی صنایع آموزشهای نرم‌افزار AUTOCAD آموزش کار با جیگ و فیسکچر

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی رشته مهندسی صنایع آموزشهای نرم‌افزار AUTOCAD آموزش کار با جیگ و فیسکچر دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته مهندسی صنایع  آموزشهای نرم‌افزار AUTOCAD   آموزش  کار با جیگ و فیسکچر بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات20

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه:

جینگ و فیکسچرها به منظور تبدیل ماشین افزارهای استاندارد به ماشین‌افزارهای خاص بوجود آمده‌اند غالبا با آن‌ها می‌توان حتی به کمک کارگران نیمه‌ها ما هر محصول زیاد تولید کرد و نیز می‌توان در جای که محصول با تولید کم موردنظر بوده ولی قابلیت تغییر اهمیت داشته‌ باشد و همچنین درجای که نگه‌داری قطعه بدون استفاده از وسیله‌ی خاصی مشکل باشد می‌توان از  فیکسچرها استفاده کرد و همین‌طور وقتی که هدف کنترل قطعه تولیدی می‌باشد می‌توان از ابزارهای کنترل خاص یا  فیکچر بازرسی (گیج)استفاده کرد مثلا موقعی که موقعیت سوراخ‌ها و یا فاصله‌ از هم دیگر مورد نظر می‌باشد از این نوع  فیکچرها استفاده می‌شود. وهمین‌طور  فیکسچرهای جوشکاری که باید طوری طراحی شوند که دو دست تکنسین آزاد باشد. -جیگ‌ها گروهی از وسایل مورد استفاده در کارگاهها هستند که شامل وسایل هدایت ابزار می‌باشند  از آن‌ها تنها وقتی استفاده می‌شود که با دریل یا از وسایل سوراخ زنی و برقو کاری استفاده می‌شود. فیکسچرها هم وسائل نگهدارنده هستند که به امکان هدایت ابزار مجهز نیستند ولی ممکن است وسیله‌ای برای تنظیم کردن تیغه‌ در آن‌ها تعبیه شده باشد از  فیکسچرها برای عملیات سنگ‌زنی فرزکاری تراش کاری کاری وعملیات مشابه استفاده می‌شود. -    طراحی جیگ و  فیکسچر: اولین قدم در طراحی جیگ و  فیکسچر ترسیم خطوط کلی یا محیط ظاهری قطعه می‌باشد که با رنگ مجزا  از رنگ  فیکسچر کشیده می‌شود و همچنین ترسیم سیستم موقعیت دهنده و سیستم گیره‌بندی نیز جزء این مرحله محسوب می‌شود سپس سیستم هدایت ابزار یا سیستم تنظیم در داخل طرح اولیه ترسیم  می‌گردد و بالاخره برای شکل دادن این ترسیمات کلی به یکدیگر مربوط می‌شوند. 1-    موقعیت دهی: اولین اصل در این کار اطمینان حاصل کردن  از محکم نگه‌داشتن قطعه است. 2-    حدالامکان کلیه‌ نقاط موقعیت دهنده باید درمعرض دید باشد. 3-    موقعیت دهنده‌ها باید چند مرحله‌ای باشند یعنی ابتدا موقعیت را با یک موقعیت دهنده و سپس توسط موقعیت دهنده دیگر تنظیم شود. 4-    موقعیت دهنده نباید بگونه‌ای قرار بگیرند تا براده‌ها مانع کار آن‌ها شوند. 5-    برای جلوگیری از بوجود آمدن خطا درموقع موقعیت دهی به قطعه در طرح باید وسایل خطاسنج وجود داشته باشد.  -گیره‌بندی 1-    گیره‌ها باید بگونه‌ای قرار بگیرند که در مقابل نیروهای وارده حداکثر مقاومت را داشته باشند. 2-    وضعیت بستن گیره‌ها باید طوری باشد که در کار تغییر شکل بوجود نیاآورد. 3-    در صورت امکان باید گیره را با بدنه  فیکچر یک پارچه بسازیم. 4-    گیره‌بندی و موقعیت دهنده‌ها باید طوری طراحی شوند که حرکات آن‌ها وطبیعی صورت می‌گیرد. -فضای آزاد 1- برای ایجاد تغییرات احتمالی اندازه کار بهتر  کافی فضای آزاد در نظر بگیرید. 2- برای حرکات دست کارگر فضای کافی پیش‌بینی شود. 3- اطمینان حاصل شود که برای براده‌ها جای کافی درنظر گرفته شود.  -ثبات و استحکام: 1-    وسیله تا حدی که عملیات ایجاب می‌نماید محکم باشد. 2-    در صورت لزوم امکاناتی را پیش‌بینی کنید که به کمک آن‌ها بتوان دستگاه‌ها را موقعیت دهی کرد و بمیز کار یا محوری دورانی ماشین قابل پیچ باشند. اصول کلی 1-    برای حداقل رساندن  قیمت وجلوگیری از عیب کرن زیاد دستگاه بعلت پیچیدگی بیش از حد آن طرحی ساده ارایه گردد  2-    تا حد ممکن از قطعات استاندارد و متداول استفاده شود. 3-    باز و بسته کردن از روی سیستم راحت باشد و آن را آزمایش کنیم (استفاده از روش طراحی که بر  اساس آن سیستم بر حول  قطعه طراحی می‌شود منجر بوجود آمدن این گونه خطا می‌شود.)   -موقعیت‌دهی و وسایل موقعیت دهنده 1-    هر جسم درفضای آزاد دارای شش درجه آزادی است. سه درجه آزادی مربوط به حرکت انتقالی در راستا محورهای x,y,z  و سه درجه دیگر مربوط به دوران باشد -وظیفه سیستم موقعیت دهنده: سیستم موقعیت دهنده باید بهمراه سیستم گیره‌بندی قطعه را کاملا محکم و تحت فشار نگه‌دارند بعبارت دیگر درجات آزادی قطعه را توسط این دو سیستم مهار کنیم.

فهرست مطالب

عنوان     صفحه
فعالیت انجام شده     1
مقدمه     15-2
معرفی فیکسچر دنده زنی کرانویل پیکان     18-16
منابع و پیوست     19
نقشه

پایان نامه رشته مدیریت بررسی ارزیابی کار و زمان برج تقطیر شرکت بهفام شیمی تهران

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه رشته مدیریت بررسی ارزیابی کار و زمان برج تقطیر شرکت بهفام شیمی تهران دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود پایان نامه رشته مدیریت بررسی ارزیابی کار و زمان برج تقطیر شرکت بهفام شیمی تهران با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 105

دانلود پایان نامه آماده

چکیده :

موضوع مورد بحث در این تحقیق بررسی ارزیابی کاروزمان خط تولید برج تقطیر شرکت بهفام شیمی تهران می باشد. آنچه که درباره اهمیت موضوع می توان به آن اشاره کرد ، تحقق اهداف ارزیابی روش و کارسنجی به عنوان فنون ارزیابی کار است که می تواند از موارد کاربرد تحقیق حاضر باشد. هدف اصلی این تحقیق بررسی خط تولید برج تقطیر شرکت بهفام شیمی تهران به منظور محاسبه زمان تولید  محصول در یک دوره کاری می باشد . که برای تحقق این هدف در فصل اول سه سوال مطرح شده است که عبارتند از :

• نسبت زمان حمل و نقلها به زمان کل فعالیتها چقدر است ؟
• نسبت زمان عملیاتها به زمان کل فعالیتها چقدر است ؟
• زمان لازم برای تولید محصول از ابتدا تا انتها چقدر است ؟

در فصل سوم روشهای گرد آوری اطلاعات آمده است و در فصل چهارم به پاسخ سوالات پرداخته شده است و در فصل پنجم نیز نتایج  تحقیق و پیشنهادات آورده شده است از لحاظ روش مورد استفاده این تحقیق از نوع توصیفی می باشد و چون این تحقیق در شرایط واقعی صورت  گرفته است از نوع مطالعه میدانی و از نوع پیمایشی می باشد .

روش های جمع آوری اطلاعات مشاهده مستقیم و مصاحبه بوده است و برای تکمیل بحثهای تئوریک از روش کتابخانه ای نیز استفاده شده است .

فهرست مطالب

عنوان     صفحه
چکیده     
فصل اول – کلیات تحقیق
پیشگفتار     1
مقدمه     3
تعریف موضوع تحقیق     4
اهمیت و کاربرد تحقیق     4
اهداف تحقیق     5
سوالات تحقیق     6
روش تحقیق     6
تعریف واژه های عملیاتی تحقیق     6
خلاصه مباحث فصول آینده     9
فصل دوم – ادبیات تحقیق
مقدمه     10
بخش یک : مباحث نظری تحقیق     10
مقدمه ای بر مطالعه کار     
مطالعه کار ( ارزیابی کار وزمان )     13
روش سنجی ( ارزیابی روش )     14
کار سنجی (اندازه گیری کار )     14
رابطه فنون ارزیابی کار با یکدیگر     15
معرفی عوامل تشکیل دهنده زمان تولید     16
مراحل ارزیابی کار و زمان     17
انتخاب شغل مورد ارزیابی     18
ثبت     19
بررسی انتقادی     23
ایجاد روشهای اصلاح شده ( جدید )     26
تعریف و تعیین روش جدید     27
برقراری یا استقرار روش جدید     27
نگهداری یا ابقاء روش جدید     28
زمان سنجی     28
اهداف زمان سنجی     29
روشهای مختلف زمان سنجی     30
مراحل اساسی فرایند زمان سنجی     31
زمان سنجی با استفاده از کرنومتر     32
مراحل زمان سنجی به وسیله کرنومتر     32
تعیین زمان نرمال     37
محاسبه و تخصیص بیکاریهای مجاز     37
محاسبه زمان استاندارد     38
انواع سیستمهای تولید و طبقه بندی آنها     38
انواع طرحهای استقرار     41
بخش دوم : تاریخچه تولید     46
تاریخچه شرکت بهفام شیمی تهران     50
نحوه آموزش نیروی انسانی در شرکت بهفام شیمی     50
کیفیت خط تولید در شرکت بهفام شیمی     50
نگه داری و تعمیرات در شرکت بهفام شیمی     51
بخش سوم : تحقیقات کاربردی     53
خلاصه مباحث فصل     58
فصل سوم – روش تحقیق
مقدمه     59
انواع تحقیق     60
مراحل مختلف تنظیم تحقیق توصیفی     64
روشهای جمع آوری اطلاعات     65
خلاصه مباحث فصل     76
فصل چهارم – داده های تحقیق و تجزیه و تحلیل آنها
مقدمه     77
شرح فعالیت هایی که در شرکت بهفام شیمی تهران صورت می گیرد     77
نمودارهای گردشی فرآیند     81
شرح زمان انجام فعالیت ها     86
پاسخ سوالات تحقیق     87
تعریف تقطیر و انواع ان     89
سینی های مورد استفاده در برج تقطیر     91
تعریف پمپ و انواع آن     92
خلاصه مطالب فصل     97
فصل پنجم – نتایج تحقیق و پیشنهادها
مقدمه     98
نتایج تحقیق     98
پیشنهادات     98
فهرست منابع     100
 

گزارش کار آموزی رشته تاسیسات شرکت صنعتی شوفاژکار

اختصاصی از یارا فایل گزارش کار آموزی رشته تاسیسات شرکت صنعتی شوفاژکار دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کار آموزی رشته تاسیسات  شرکت صنعتی شوفاژ  بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 55

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

فصل اول:

کوره ها      کوره های مورد استفاده در این شرکت، همگی از نوع کوره های القایی با فرکانس شبکه میباشند. کوره های القایی از نظر متالورژیکی، مناسب ترین کوره ها برای ذوب و تولید چدن می باشند، زیرا به دلیل چرخش و تلاطمی که در ذوب ایجاد می شود، باعث یکنواختی کامل ترکیب شیمیایی چدن می شوند. کوره های القایی در یک دسته بندی کلی به سه دسته زیر تقسیم می شوند : 1-  کوره های فرکانس شبکه ( کم ) : فرکانس این کوره ها (HZ)50  است. 2 -  کوره های فرکانس متوسط : فرکانس این کوره ها (HZ) 1000 - 500 است. 3 -  کوره های فرکانس بالا : فرکانس این کوره ها بالاتر از (HZ) 1000 است. در یک تقسیم بندی دیگر، کوره های القایی به 4 دسته تقسیم می شوند : 1)  کوره های بدون هسته و با فرکانس بالا  2)  کوره های بدون هسته و با فرکانس پائین  3)  کوره های هسته دار با فرکانس پائین  4)  کوره های فرکانس متوسط کوره های فرکانس شبکه بدون هسته و کوره های فرکانس متوسط و بالا، برای ذوب کردن مورد استفاده قرار می گیرند. کوره های فرکانس شبکه هسته دار برای کوره های نگهدارنده وهسته دار استفاده می شوند. کوره های القایی ازنظر نوع مصرف، به سه دسته زیر تقسیم بندی می شوند : 1-  کوره های ذوب کننده  2-  کوره های نگهدارنده  3-  کوره های بارریز  استفاده از کوره های نوع فرکانس شبکه بسیار زیاد است. این کوره ها نیاز به ژنراتور نوسان ساز ندارند و ارزان اند و به این علت در صنعت چدن کاربرد زیادی دارند. از آنجا که برای شارژ کوره، معمولا از قراضه های فولادی استفاده می کنند، پس برای آلیاژ سازی باید از مواد کربن زایی مثل کک نفتی کلسینه شده و فرو آلیاژهایی نظیر فروسیلیسیم ، فرو منگنز، فرو فسفر و ... استفاده می شود، که با وجود تلاطم مذاب، جذب عناصر آلیاژی توسط مذاب به خوبی صورت می گیرد. در ضمن کوره های القایی از نظر هزینه ذوب، از کوره های مقاومتی و قوس الکتریکی ارزان ترند، زیرا هزینه مصرف الکترود و یا مقاومت الکتریکی ندارند. در این کارخانه ، 4 کوره دوب با ظرفیت 8 تن موجود است که در حال حاضر ، 2 عدد از این کوره ها در حال فعالیت و ذوب دهی هستند. این کوره ها از نوع کوره القایی بدون هسته با فرکانس شبکه می باشند. هچنین یک کوره القایی نگهدارنده بدون هسته با فرکانس شبکه و ظرفیت حدود ton 55 و  نیز یک کوره القایی بار ریز که از نوع هسته دار (کانال دار) می باشد، موجودند. ظرفیت کوره بارریز حدودا  ton13 است. مذاب حاصل از کوره های ذوب 8 تنی برای بار دهی به کوره بارریز در خط تولید 500-1( یا خط اتوماتیک) و یا باردهی مستقیم به پاتیل برای خط تولید اتوماتیک (خط 400-1) استفاده می شود. در مواقعی که ذوب کوره های 8 تنی برای باردهی در خط تولید کافی نیست، از ذوب کوره نگهدارنده به  کوره 8 تنی اضافه می کنند و ذوب کوره نگهدارنده در واقع نقش بار کمکی را ایفا می کند.  کار سرباره گیری این کوره روزی یک بار و در ساعت اولیه کاری انجام  می شود. درب کوره نگهدارنده دارای یک دریچه نسبتا کوچک است که مذاب را از این دریچه به داخل کوره می ریزند. چون برداشتن درب اصلی این کوره، باعث اتلاف انرژی و آلودگی بالای هوای محیط می شود، فقط برای سرباره گیری درب کوره را کنار می زنند. در کوره های ذوب، گرمای لازم برای ذوب چدن توسط یک میدان مغناطیسی با فرکانس شبکه ایجاد می شود.  مکانیزم تولید گرما به این صورت است که عبور جریان از یک سیم پیچ باعث تشکیل یک شار مغناطیسی درون سیم پیچ می شود. حال اگر یک هسته فلزی را در مرکز سیم پیچ قرار دهیم، در اثر القای مغناطیسی درون هسته فلزی، جریانهای موسوم به جریانهای گردابی یا فوکو به وجود می آیند. این جریانها در اثر پدیده ای به نام ( اثر پوسته ای ) از مرکز به پوسته هسته قوی تر می شوند. مقاومت هسته در برابر این جریانها باعث گرم شدن هسته یا همان شارژ و درنتیجه ذوب شدن آن می شود. همچنین طبق قانون فاراده، یک نیروی رو به بالا به هسته وارد می شود که باعث لوپ زدن و گردش مذاب در کوره القایی می شود. گرمای ایجاد شده در هسته، بنا به رابطه روبرو می باشد :Q = R.I²                که درآن، R مجموع مقاومت الکتریکی شارژ داخل بوته بر حسب Ω و I شدت جریان القا شده به شارژ برحسب (A) می باشد. Q نیز گرمای ایجاد شده در واحد زمان، در شارژ می باشد که بر حسب (W وات) می باشد.  شدت تلاطم ایجاد شده در مذاب کوره القایی با فرکانس برق کوره رابطه عکس دارد و هرچه فرکانس برق کوره بیشتر شود، به تبع آن شدت تلاطم و لوپ زدن مذاب کمتر خواهد شد. اصولا کوره های کوچکتر به فرکانس بیشتر و کوره های بزرگتر به فرکانس کمتری نیاز دارند. کوره های مورد استفاده در این شرکت نیز با توجه به بزرگ بودن و حجم بالا، از فرکانس شبکه ( فرکانس پائین ) استفاده می کنند تا اختلاط و لوپ زدن خوبی در مذاب ایجاد شود و ترکیب شیمیایی مذاب همگن شود. وقتی ذوب در این کوره ها آماده شد، درب کوره  برداشته شده و توسط جک های هیدرولیکی که در اطراف کوره تعبیه شده ،کوره خم می شود و مذاب به داخل پاتیل تخلیه می شود. این پاتیل ها دارای حداکثر ظرفیت ton2 می باشند و جداره داخلی آنها نسوزکوبی شده است. پس از پر شدن پاتیل از ذوب، توسط جرثقیل سقفی برداشته شده و در کوره بارریزی تخلیه می شود و یا برای باردهی به خط 400-1 در ماشین بارریز ریلی قرار داده می شود. کویلهای مسی و سیستم آبگرد : سیم پیچ یا کویل، وظیفه القای جریان به شارژ را به عهده دارد. کویل های مسی به شکل لوله های مسی آبگرد می باشند و دور تا دور کوره به صورت مارپیچی قرار گرفته اند. آبگرد بودن کویل به خاطر آن است که به علت حرارت وارده بر آن آسیبی نبیند. این حرارت به دو علت است، یکی گرمایی که به علت مقاومت خود پیچک در برابر جریان القایی ایجاد می شود و دیگری گرمایی که از بوته کوره به آن می رسد. آب  مورد استفاده برای خنک شدن کویل ، دارای 7  PH > می باشد تا باعث خوردگی و سوراخ شدن جداره کویل نشود. همچنین این آب باید غیر سخت باشد (بدون املاحی مثل K²+ , +²Na) زیرا درغیر این صورت رسوبات ایجاد شده، درون لوله کویل می چسبند و لوله را مسدود می کنند. برای جلوگیری از اتصال کوتاه و ذوب شدن کویل، بین کویل ها را با مواد عایق مثل پشم شیشه و آزبست، عایق می کنند. ضخامت پیچک باید به حد کافی زیاد باشد تا تحمل عبور جریان را داشته باشد( حدودmm10 برای فرکانس شبکه ). سیم پیچ یا کویل را گاهی با ملاتهای مرغوب مثل کورالیت یا ترمولیت عایق می کنند.

فهرست مطالب

عنوان                          شماره صفحه


مقدمه و تاریخچه                                       1
فصل اول: کوره ها                             4           
فصل دوم: ماهیچه سازی                      23
فصل سوم: قالبگیری                              30
فصل چهارم: ماسه سازی                            41
فصل پنجم: شات بلاست و تست آب                      45
فصل ششم: تکمیل دیگ و طراحی قالب                 49    
فصل هفتم: آزمایشگاه                         55
 

پروژه کار آفرینی با موضوع ( تجارت الکترونیک ) به صورت پاورپوینت

اختصاصی از یارا فایل پروژه کار آفرینی با موضوع ( تجارت الکترونیک ) به صورت پاورپوینت دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پروژه کار آفرینی با موضوع  ( تجارت الکترونیک )

به صورت پاورپوینت

شامل :

تاریخچه

جایگاه تجارت الکترونیک در کشورهای جهان

تجارت الکترونیک چیست ؟

انواع تجارت الکترونیک

مزایای تجارت الکترونیکی از نوع B2C

سیاست تجارت الکترونیکی جمهوری اسلامی ایران و... 

مختصری از مطالب:

این فناوری تعاریف و انواع مختلفی دارد که به شرح هر کدام می پردازیم:

تمام ابعاد و فرآیند بازار را که بتوان با اینترنت و تکنولوژی web انجام داد، تجارت الکترونیکی می گویند.

بطور کلی واژه تجارت الکترونیک اشاره به معاملات الکترونیکی می نماید که از طریق شبکه های ارتباطی انجام می پذیرد. ابتدا، خریدار یا مصرف کننده به جستجوی یک مغازه مجازی از طریق اینترنت می پردازد و کالای را از طریق web یا پست الکترونیکی سفارش می دهد. نهایتاً کالا را تحویل می گیرد.

دایکیومنت پروژه کار آفرینی با موضوع (تجارت الکترونیک ) به صورت word

اختصاصی از یارا فایل دایکیومنت پروژه کار آفرینی با موضوع (تجارت الکترونیک ) به صورت word دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فایل پروژه کار آفرینی با موضوع  ( تجارت الکترونیک )

به صورتword   تعداد صفحات  27

شامل :

تاریخچه

جایگاه تجارت الکترونیک در کشورهای جهان

تجارت الکترونیک چیست ؟

انواع تجارت الکترونیک

مزایای تجارت الکترونیکی از نوع B2C

سیاست تجارت الکترونیکی جمهوری اسلامی ایران و... 

مختصری از مطالب:

این فناوری تعاریف و انواع مختلفی دارد که به شرح هر کدام می پردازیم:

تمام ابعاد و فرآیند بازار را که بتوان با اینترنت و تکنولوژی web انجام داد، تجارت الکترونیکی می گویند.

بطور کلی واژه تجارت الکترونیک اشاره به معاملات الکترونیکی می نماید که از طریق شبکه های ارتباطی انجام می پذیرد. ابتدا، خریدار یا مصرف کننده به جستجوی یک مغازه مجازی از طریق اینترنت می پردازد و کالای را از طریق web یا پست الکترونیکی سفارش می دهد. نهایتاً کالا را تحویل می گیرد.