مقاله مقدمه ای بر کامپوزیت های زمینه فلزی (MMC) – مهندسی مواد

اختصاصی از یارا فایل مقاله مقدمه ای بر کامپوزیت های زمینه فلزی (MMC) – مهندسی مواد دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

مخلوط دو یا چند ماده با ترکیب و خواص معین بطوریکه در مجموعه سیستم هر کدام با مشخصات فیزیکی و مکانیکی خاص خود ظاهر می شوند. مهمترین اختلاف بین آلیاژ ها (مواد تک سازه) و کامپوزیت ها (مواد چند سازه) از همین ویژگی حاصل می شود. دلیل استفاده از کامپوزیت ها، برتری خواص مواد کامپوزیت نسبت به خواص اجزاء آن بطور مجزا می باشد. کامپوزیت های زمینه فلزی یا MMC ها از یک زمینه فلزی نرم و افزودنی استحکام بخش (معمولاً ماده سرامیکی ) جهت تأمین استحکام وسفتی مناسب تشکیل شده اند.

فهرست مطالب :

• مقدمه
• تعریف عمومی
• اصول طراحی و تعیین یک کامپوزیت
• انواع کامپوزیت ها بر اساس زمینه
• کامپوزیت های زمینه فلزی
• کامپوزیت های زمینه سرامیکی
• کامپوزیت های تقویت شده با الیاف
• کامپوزیت های تقویت شده لایه ای
• کامپوزیت های تقویت شده با ذرات
• تاریخچه تولید کامپوزیت های زمینه فلزی
• سیستم های کامپوزیتی زمینه فلزی (MMC System)
• تعریف
• مواد زمینه ( Matrix Materials )
• نقش مواد مورد استفاده در زمینه
• انواع مواد زمینه
• آلومینیوم
• مواد تقویت کننده
• نقش تقویت کننده
• پوشش های تقویت کننده
• نقش پوشش ها
• انواع پوشش ها
• کاربرد کامپوزیت های MMC
• روش ریخته گری
• روش متالورژی پودر
• آلیاژسازی مکانیکی

پاورپوینت استفاده از کامپوزیت های FRP در ساخت،بهسازی و تقویت سازه ها (36 اسلاید)

اختصاصی از یارا فایل پاورپوینت استفاده از کامپوزیت های FRP در ساخت،بهسازی و تقویت سازه ها (36 اسلاید) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

1)چکیده

2)کامپوزیت چیست؟

3)شکل های مختلف کامپوزیت FRP درمهندسی عمران

4)سیستم های تقویت سازه ها با استفاده از کامپوزیت  های   FRP

5)قابلیت های بالقوه FRP درتقویت و ترمیم سازه ها

6)مزایای استفاده از ورقه های FRP

7)بررسی محدودیت های تقویت خمشی تیرهای بتن آرمه با FRP و ارائه ی راه کارهای پیشنهادی

8)دال های طره ای  تقویت شده با FRP

9)خلاصه و نتیجه گیری

10)منابع

پروژه کامپوزیت های ساختمانی ( علم مواد )

اختصاصی از یارا فایل پروژه کامپوزیت های ساختمانی ( علم مواد ) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فهرست:

انواع کامپوزیت- کامپوزیت های ساختمانی- روش های تولید ماشینی کامپوزیت پایه پلیمری- الیاف طبیعی مورد استفاده در صنعت کامپوزیت- صنعت ساختمان- دلایل استفاده از ساختارهای کامپوزیتی در مصارف ساختمانی- کاربرد کامپوزیت های ساختمانی- محاسن و مزایای نمای کامپوزیت پانل در نما- برخی کامپوزیت های کاربردی در مهندسی عمران- رواج کاربرد کامپوزیت در پل سازی- مصرف سرانه مواد کامپوزیتی در کشور و ...

این پروژه در 48 صفحه و بصورت پاورپوینت می باشد

مقالات ISI در زمینه دیوارهای برشی فولادی کامپوزیت (CSPSW) منتشر شده در سال 2016

اختصاصی از یارا فایل مقالات ISI در زمینه دیوارهای برشی فولادی کامپوزیت (CSPSW) منتشر شده در سال 2016 دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

• مقالات ISI در زمینه دیوارهای برشی فولادی کامپوزیت (CSPSW) منتشر شده در سال 2016  

• محتوای مقالات: سیستم دیوارهای برشی فولادی کامپوزیت (Composite Steel Plate Shear Walls)  

• سال انتشار: 2016 میلادی  

• این مجموعه شامل 5 مقاله در فرمت PDF می باشد.

عناوین مقالات:

1- Steel-plate composite (SC) walls: In-plane shear behavior, database, and design

2- Seismic behavior of CFST-enhanced steel plate-reinforced concrete shear walls

3- Seismic performance of composite plate shear walls

4- The effect of concrete panel thickness upon composite steel plate shear walls

5- Hysteretic model for steel–concrete composite shear walls subjected to in-plane cyclic loading

______________________________

** نحوه سفارش مقالات ISI: پس از پیدا کردن مقالات درخواستی خود از سایت www.sciencedirect.com عنوان یا لینک مقالات مورد نظر خود را به ایمیل [e-mail] ارسال کرده پس از قرار گرفتن مقالات در سایت می توانید به صورت آنلاین اقدام به خرید و دریافت مقاله نمایید. **

** توجه: خواهشمندیم در صورت هرگونه مشکل در روند خرید و دریافت فایل از طریق بخش پشتیبانی در سایت مشکل خود را گزارش دهید. **

تحقیق صنعت کامپوزیت

اختصاصی از یارا فایل تحقیق صنعت کامپوزیت دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:122

فهرست مطالب:
عنوان                                            صفحه
1- فصل اول: مقدمه     1


2- فصل دوم: مروری بر منابع     4
1-2- کامپوزیت های دارای ذرات ریز     5
1-1-2- خواص کامپوزیت های ذره ای     9
 2-1-2- انواع کامپوزیت های ذره ای از لحاظ جنس تقویت کننده     9
2-2- کامپوزیت های تقویت شده با الیاف     11
1-2-2- خواص کامپوزیت های تقویت شده با الیاف     13
2-2-2- خصوصیات کامپوزیت های تقویت شده     15
3-2- مختصر در مورد آلومینیوم     24
4-2- سرامیک های پیشرفته     26
5-2- توضیحات مختصر در مورد آزمون مکانیکی     27
1-5-2- آزمون سختی     27
2-5-2- آزمون کشش    29
2-5-3- آزمون تخلخل سنجی    30

3- فصل سوم: روش انجام آزمایش     32

4- فصل چهارم: تحلیل نتایج     50
1-4- نتایج حاصل از آزمون نونه AX     52
2-4- نتایج حاصل از آزمون نونه BX     54
3-4- نتایج حاصل از آزمون نونه CX    56
4-4- نتایج حاصل از آزمون نونه DX     58
5-4- نتایج حاصل از آزمون نونه EX    60    
6-4- نتایج حاصل از آزمون نونه AY     62
7-4- نتایج حاصل از آزمون نونه BY    64
8-4- نتایج حاصل از آزمون نونه CY    66
9-4- نتایج حاصل از آزمون نونه DY     68
10-4- نتایج حاصل از آزمون نونه EY    70
11-4- نتایج حاصل از آزمون نونه AZ     72
12-4- نتایج حاصل از آزمون نونه BZ     74
13-4- نتایج حاصل از آزمون نونه CZ    76
14-4- نتایج حاصل از آزمون نونه DZ    78
15-4- نتایج حاصل از آزمون نونه EZ    80

5- فصل پنجم: تفسیر نتایج    100
نتیجه گیری    109
پیشنهادات    110
منابع    111
 
فهرست شکل ها
عنوان     صفحه
2-1- فرم های مختلف ساختارهای کامپوزیت     5
2-2- فرآیند ریخته گری کامپوزیت     12
2-3- نمایش تنش کششی و برشی     15
2-4- ساختار کامپوزیت لایه ای     19
2-5- کامپوزیت تقویت کننده شده با الیاف     19
2-6- نمونه آزمون کشش     30
3-1- نمونه آزمون کشش     47
4-1- ساختار AX     53
4-2- ساختار BX     55
4-3- ساختار CX     57
4-4- ساختار DX     59
4-5- ساختار EX     61
4-6- ساختارAY     63
4-7- ساختارBY     65
4-8- ساختارCY     67
4-9- ساختارDY     69
4-10- ساختار EY     71
4-11- ساختار AZ     73
4-12- ساختارBZ     75
4-13- ساختار CZ     77
4-14- ساختار DZ     79
4-15- ساختارEZ     81    

 
فهرست نمودارها
عنوان    صفحه
 2-1- مقایسه بین استحکام تسیلم     7
2-2- تأثیر خاک رس برخواص    11
2-3- نمودار تنش – کرنش    14
2-4- ازدیاد طول شیشه     16
4-1- نمودار کشش AX     52
4-2- نمودار کشش BX     54
4-3- نمودار کشش CX     56
4-4- نمودار کشش DX     58
4-5- نمودار کشش EX     60
4-6- نمودار کشش AY     62
4-7- نمودار کشش BY    64
4-8- نمودار کششCY     66
4-9- نمودار کششDY     68
4-10- نمودار کششEY     70
4-11- نمودار کشش AZ    72
4-12- نمودار کششBZ     74
4-13- نمودار کششCZ     76
4-14- نمودار کششDZ     78
4-15- نمودار کشش EZ    80
4-16- منحنی بر حسب SiC  در سرعت 400    82
4-17- منحنی بر حسب SiC  در سرعت 800    84
4-18- منحنی بر حسب SiC  در سرعت 1200    86
4-19- تنش بر حسب SiC  در سرعت 400    88
4-20- تنش بر حسب SiC  در سرعت 800    90
4-21- تنش بر حسب SiC  در سرعت 1200    92
4-22- انرژی بر حسب SiC  در سرعت 400    94
4-23- انرژی بر حسب SiC  در سرعت 800    96
4-24- انرژی بر حسب SiC  در سرعت 1200    98


 
فهرست جداول
عنوان    صفحه
 2-1- مثالها و کاربردهای کامپوزیت     8
2-2- خواص الیاف     22
2-3- تأثیر مکانیزم های استحکام بخش در آلومینیوم     25
2-4- خواص سرامیک ها     27
4-1- درصد وزنی SiC     50
4-2- سرعت همزن     51
4-3- سختی نمونه AX     53
4-4- سختی نمونه BX     55
4-5- سختی نمونه CX    57
4-6- سختی نمونه DX    59
4-7- سختی نمونه EX    61
4-8- سختی نمونه AY    63
4-9- سختی نمونه BY    65
4-10- سختی نمونه CY    67
4-11- سختی نمونه DY    69
4-12- سختی نمونه EY    71
4-13- سختی نمونه AZ    73
4-14- سختی نمونه BZ    75
4-15- سختی نمونه CZ    77
4-16- سختی نمونه DZ    79
4-17- سختی نمونه EZ    81
4-18- سختی بر حسب SiC سرعت 400     82
4-19- بیشترین و کمترین سختی سرعت 400     83
4-20- تغییرات سختی    83
4-21- سختی بر حسب SiC سرعت 800     84
4-22- بیشترین و کمترین سختی سرعت 800     85
4-23- تغییرات سختی    85
4-24- سختی بر حسب SiC سرعت 1200     86
4-25- درصد تغییرات سختی    87
4-26- تنش شکست بر حسب SiC سرعت 400     88
4-27- بیشترین و کمترین تنش سرعت 400     89
4-28- تغییرات تنش سرعت 400     89
4-29- تنش بر حسب درصد SiC سرعت 800     90
4-30- بیشترین و کمترین تنش     91
4-31- تغییرات تنش سرعت 800    91
4-32- تنش بر حسب درصد SiC سرعت 1200     92
4-33- بیشترین و کمترین تنش    93
4-34- تغییرات تنش سرعت 1200    93
4-35- انرژی بر حسب SiC سرعت 400     94
4-36- بیشترین و کمترین تنش    95
4-37- تغییرات تنش سرعت 400     95
4-38- انرژی بر حسب SiC سرعت 800     96
4-39- بیشترین و کمترین تنش    97
4-40- درصد تغیرات انرژی سرعت 800    97
4-41- انرژی بر حسب SiC سرعت 1200     98
4-42- بیشترین و کمترین تنش    99
4-43- تغییرات انرژی سرعت 1200    99
 

 چکیده
مواد مرکب به خاطر داشتن وزن سبک ، همچنین حجمی مساوی با حجم آلیاژهای دیگر و خواص مکانیکی منحصر به فردی که ارائه می کنند در دهه های اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته اند. از این مواد بیشتر در سازه های فضای  و صنایع هوایی استفاده می شود. مواد مرکب از دو جزء اصلی تشکیل شده اند: 1- فلز پایه 2- عامل تقویت کننده
بصورت کلی از فلزات با وزن کم به عنوان فلز پایه و همچنین از مواد سرامیکی به عنوان تقویت کننده استفاده می شود از مهمترین و معروفترین مواد مرکب می توان به ماده مرکب با زمینه آلومینیومی و تقویت کننده ذره ای کاربیدسیلیکون اشاره کرد آلومینیوم و کاربیدسیلیکون به علت نزدیک بودن دانسیت هایشان به یکدیگر می توانند خصوصیات عالی مکانیکی را در وزن کم بوجود بیاورند در این تحقیق نحوه ساخت این ماده مرکب از روش ریخته گری در قالب فلزی مورد بررسی قرار می گیرد و تأثیر دو فاکتور مختلف ، یک درصد وزنی تقویت کننده و دیگری سرعت هم زدن مخلوط مذاب بر روی خواص مکانیکی از جمله سختی و استحکام مورد بحث و بررسی قرار می گیرد نتایج حاصل شده به ما نشان می دهد که با اضافه کردن مواد سرامیکی به فلز پایه تغییرات ای در رفتار مکانیکی فلز پایه ایجاد می شود که در این پایان نامه به تفصیل به بررسی این رفتار می پردازیم .

فصل اول:
مقدمه
استفاده از مواد کامپوزیت طبیعی، بخشی از تکنولوژی بشر از زمانی که اولین بناهای باستانی، کاه را برای تقویت کردن آجرهای گلی به کار بردند بوده است. مغولهای قرن دوازدهم، سلاح های پیشرفته ای را نسبت به زمان خودشان با تیر و کمان هایی که کوچکتر و قوی تر از دیگر وسایل مشابه بودند ساختند. این کمانها سازه های کامپوزینی ای بودند که به وسیله ترکیب زردپی احشام (تاندون)، شاخ، خیزران (بامبو) و ابریشم ساخته شده بودند که با کلوفون طبیعی  پیچیده می شد.این طراحان سلاح های قرن دوازدهم، دقیقاً اصول طراحی کامپوزیت را می فهمیدند. اخیراً بعضی از این قطعات موزه ای 700 ساله کشیده و آزمون شدند. آنها از نظر قدرت حدود %80 کمانهای کامپوزیتی مدرن بودند. در اواخر دهه 1800، سازندگان کانو قایق های باریک و بدون بادبان و سکان، تجربه می کردند که با چسباندن لایه های کاغذ محکم کرافت   با نوعی لاک به نام شلاک ، لایه گذاری کاغذی را تشکیل می دهند. در حالی که ایده کلی موفق بود، ولی مواد به خوبی کار نمی کردند. چون مواد در دسترس، ترقی نکرد، این ایده محو شد. در سالهای بین 1870 تا 1890 انقلابی در شیمی به وقوع پیوست. اولین رزین های مصنوعی (ساخت بشر) توسعه یافت به طوری که
می توانست به وسیله پلیمریزاسیون از حالت مایع به جامد تبدیل شود. این رزین های پلیمری از حالت مایع به حالت جامد توسط پیوند متقاطع مولکولی تبدیل می شوند. رزین های مصنوعی اولیه شامل، سلولوئید، ملامین و باکلیت  بودند.در اوایل دهه 1930 دو شرکت شیمیایی که روی توسعه رزین های پلیمری فعالیت می کردند، عبارت بودند از '' American Cyanamid '' و '' Dupont '' .
در مسیر آزمایشاتشان هر دو شرکت به طور مستقل و در یک زمان به فرمول ساخت رزین پلی استر دست یافتند. هم زمان، شرکت شیشه '' Owens – lllinois '' شروع به ساخت الیاف شیشه به همان صورت بنیادی بافت پارچه های نساجی نمود. در طی سال های 1943 و 1936 محققی به نام '' Ray Green '' در اوهایو این دو محصول جدید را ترکیب کرد و شروع به قالب گیری قایق های کوچک نمود. این زمان را شروع کامپوزیت های مدرن می شناسند. در حین جنگ جهانی دوم، توسعه رادار به محفظه های غیر فلزی نیاز پیدا کرد و ارتش آمریکا با تعداد زیادی پروژه های تحقیقاتی، تکنولوژی نوپای کامپوزیت ها را توسعه بخشید. فوراً، به دنبال جنگ جهانی دوم، کامپوزیت به عنوان یک ماده مهندسی اصلی پدیدار شد. صنعت کامپوزیت در اواخر دهه 1940 با علاقه شدید به آن شروع شد و به سرعت در دهه 1950 توسعه یافت. بیشتر روش های امروزی قالبگیری و فرایند انجام کار روی کامپوزیت ها در سال 1955 گسترش یافت. قالبگیری باز (لایه گذاری دستی)، قالبگیری فشاری، استفاده از پاشش الیاف سوزنی، قالبگیری به روش انتقال رزین، روش فیلامنت وایندینگ، استفاده از کیسه خلاء و روش پاشش در خلاء همگی بین سالهای 1946 و 1955 توسعه یافتند و در تولید استفاده شدند. محصولات ساخته شده از کامپوزیت ها در طی این دوره شامل این موارد بودند: قایق ها، بدنه
اتومبیل ها، قطعات کامیون ها، قطعات هواپیماها، مخازن ذخیره زیر زمینی،
ساختمان ها و بسیاری دیگر از محصولات مشابه.
امروزه صنعت کامپوزیت به رشد خود ادامه می دهد چرا که به دنبال افزایش قدرت، سبکی، دوام و زیبایی محصولات می باشیم.