دانلود پایان نامه کامپوزیت های زمینه فلزی تقویت شده با آلیاژهای حافظه شکلی

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه کامپوزیت های زمینه فلزی تقویت شده با آلیاژهای حافظه شکلی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

 مطالب این پست : دانلود پایان نامه کامپوزیت های زمینه فلزی تقویت شده باآلیاژهای حافظه شکلی

   با فرمت ورد (دانلود متن کامل پایان نامه)

کامپوزیت های زمینه فلزی تقویت شده باآلیاژهای حافظه شکلی

کامپوزیت ها [1]

بسیاری از فن آوریهای نوین به موادی نیاز دارند که ترکیب غیر معمولی از خواص را با آلیاژهای فلزی ، سرامیکی و پلیمرهای معمولی حاصل نمی آید بدست می دهد . به عنوان نمونه مواد مورد نیاز درسفینه های فضائی ، زیر دریائی ها و کاربردهای حمل و نقل از این قبیل است که باید در عین چگالی کم ، استحکام سفتی و مقاومت به سایش و ضربه نیز وجود داشته باشد .از اینرو نیاز به مواد

جدیدی به نام کامپوزیت میباشد. کامپوزیت عبارت است از هر ماده چند فازی که سهم برای بدست آوردن مواد با استحکام و به ویژه استحکام به وزن بالا، می توان رشته هایی با مدول کشسانی و استحکام بالا را در یک زمینه فلزی یا پلیمری قرار داد. در کامپوزیت ها که مواد مرکب هم نامیده می شوند، دو یا چند ماده در مقیاس ماکروسکوپی با هم ترکیب شده و خواص مورد نظر را ایجاد می کنند. اگر چه می توان با ترکیب کردن بعضی مواد در مقیاس میکروسکوپی هم به خواص مورد نظر دست یافت، که به بحث آلیاژها مربوط می گردد.درواقعکامپوزیتها موادی چند جزئی هستند که خواص آنها در مجموع از هرکدام از اجزاء بهتر است.ضمن آنکه اجزای مختلف، کارایی یکدیگر را بهبود می‌بخشند. کاپوزینت یک ماده چند فازی است که بصورت مصنوعی ساخته می شود فازها باید از لحاظ شیمیائی متفاوت باشد و با فصل مشترکهایی مچزا شوند. مطابق این تعریف ، اغلب آلیاژهای فلزی و بسیاری از سرامیکها کامپوزیت نیستند زیرا فارهای چند گانه آنها درنتیجه یک پدیده طبیعی تشکیل شده است .بسیاری از کامپوزیت هاتنها از دو فاز تشکیل شده اند:

فاز زمینه که پیوسته است وفاز دیگر که غالبا فاز پراکنده است تقویت کننده گفته میشود . خواص کامپوزیت به خواص فازهای تشکیل دهنده آن ، مقادیر آنها و هندسه فاز پراکنده شده وا بسته است . منظور از هندسه فاز پراکنده شده ، شکل و اندازه ذرات ، نحوه توزیع و جهت آنهاست .

1-1-ساختمان کامپوزیت ها:

کامپوزیت ها از سه قسمت اصلی تشکیل شده اند: 1)الیاف یا تارها. 2)پرکننده یا ماتریس. 3)چسب. معمولاً ماتریس دارای سختی و استحکام کمتری نسبت به ا لیاف می باشند، ولی اختلاط الیاف و ماتریس باعث تشکیل محصولی می شود که دانسیته کمی داشته ودر عین حال از استحکام فشاری و کششی بالایی برخوردار می باشد. مانند مواد اپوکسی مثل نارمکو((Narmco2387 که دارای دانسیته / lb044/0، استحکام فشاری / lb23000 و استحکام کششی / lb4200 است.

1-1-1-رشته ها:
هر چه قطررشته کوچکتر باشد ، رشته مستحکم تر ازماده زمینه خواهد بود.موادی که بعنوان رشته های تقویت کننده بکارمیرود استحکام کششی بالایی دارند.براساس قطر و مشخصه رشته ها به 3 دسته تقسیم می شوند:ویسکرها،رشته ها وسیم ها.ویسکرها تک بلورهای بسیارنازکی هستند که نسبت طول به قطرآنهافوق العاده زیاداست.آنها مستحکم ترین موادی هستندکه شناخته شده اند. مواد ویسکری شامل گرافیت ، کاربید سیلیسیم، نیترید سیلیسیم و اکسید آلومینیم است.

1-1-2-فاز زمینه:
فاززمینه کامپوزیت های رشته ای میتواند فلز ، پلیمر یا سرامیک باشد. معمولا ازفلزات یا پلیمرها به عنوان ماده زمینه استفاده میشود،زیراانعطاف پذیری مطلوبی دارند.درکامپوزیت های زمینه سرامیکی جز تقویت کننده برای بهبود چقرمگی شکست استفاده می شود . در انتخاب ترکیب زمینه – رشته ، مهمترین عامل استحکام پیوند است .
1-2- انواع کامپوزیت ها:

کامپوزیت ها را می توان بر اساس شکل تقویت کننده،نوع تقویت کننده وفاز زمینه دسته بندی کرد.دسته بندی بر اساس شکل تقویت کننده شامل سه دسته است: 1)کامپوزیت با الیاف تصادفی. 2) کامپوزیت لایه ای. 3) کامپوزیت ذره ای.وبر اساس فاز زمینه به سه دسته عمده تقسیم میشود:1)زمینه پلیمری،2)زمینه فلزی،3)زمینه سرامیکی،

درابتدا درمورد شکل الیاف توضیح داده میشود:

1-2-1- کامپوزیت با الیاف تصادفی:

از لحاظ تکنولوژیکی ، مهمترین کامپوزیتها آنهایی هستندکه فازپراکنده شده در آنهابه شکل رشته است.کامپوزیتهای رشته ایی تقویت شده استحکام ویا سفتی بالائی دارند. خواص مکانیکی این کامپوزیت ها به خواص رشته و میزان نیروی منتقل شده به رشته از سوی فاز زمینه بستگی دارد .بنابراین طول بحرانی رشته در استحکام کامپوزیت نقش دارد.این مواد دارای استحکام و سختی بالاتری نسبت به سایراشکال کامپوزیت ها هستند، که ازکاهش نقایص کریستالی و جهت یافتگی کریستال ها در جهت طول آنها ناشی میشود. این حالت ساده ترین شکل مواد کامپوزیت است که در آن تعیین دقیق خواص ممکن نمی باشد.

1-2-2- کامپوزیت لایه ای:

در این مواد که حداقل شامل دو ماده مختلف می باشند، لایه ها طوری روی هم قرار داده می شوند که استحکام لازم را درجهت مورد نظرایجاد کنند. مانند مواد ساخته شده از دو لایه فلز با ضریب انبساط حرارتی مختلف، فلزات روکش دار، لایه های شیشه- پلاستیک که در آنها شیشه سختی لازم را برای پلاستیک و پلاستیک انعطاف پذیری لازم را برای شیشه تأمین می کند.

1-2-2-1- انواع کامپوزیت های لایه ای:

1)تک لایه : در این کامپوزیت ها، در یک صفحه الیاف در یک جهت قرار داشته و می توان آنها را در جهت دیگر تقویت کرد. الیاف معمولاً بدلیل داشتن سختی و مدول الاستیسیته بالا در جهت اعمال بار قرار داده می شود و ماتریس باعث توزیع مناسب بار می شود.

2)چند لایه: در این کامپوزیت ها نیروهای اعمالی به یک صفحه، می توانند در جهات مختلف وارد شود و لایه ها را با زوایای مختلف برای دستیابی به سختی مناسب در کنار یکدیگر قرار می دهند.

3)صفحات مختلط(هیبرید): در این کامپوزیت ها علاوه بر داشتن لایه ها با جهات مختلف، جنس لایه ها هم متفاوت است. در اینجا استفاده از مواد مناسب، به عملکرد سازه های مختلف در مقابل

نیروهای مکانیکی و عوامل محیطی بستگی دارد.

1-2-3- کامپوزیت ذره ای:

این مواد شامل یک ماتریس و یک ماده دیگری که در آن به شکل ذرات کوچک توزیع شده اند،

می با شند. فاز پراکنده شده در کامپوزیت های تقویت شده با ذرات هم محور و همسواست ، یعنی ذرات تقریبا در همه جهات همسو هستند. دو زیر دسته این نوع کامپوزیت ها عبارتند از : کامپوزیت های درشت ذره و مستحکم شده به وسیله پراکندگی ذرات .تفاوت این دو گروه به مکانیزم مستحکم شدن یا تقویت شدن بستگی دارد واژه درشت بدین جهت استفاده می شود که نشان دهد فعل و انفعال بین ذره – زمینه نمی تواند در مقیاس اتمی یا مولکولی صورت گیرد ومکانیک محیط های پیوسته استفاده می شود . در بیشتر این نوع کامپوزیت ها ، فاز پراکنده سخت تر وسفت تر از زمینه است این ذرات تقویت شده٬ جابجائی و حرکت فاز زمینه را در مجاور خود مهار ومتوقف می کنند. اساسا زمینه ، مقداری از تنش اعمال شده را به ذرات منقل می کند . میزان تقویت شدن یا بهبود رفتار مکانیکی به استحکام پیوند در فصل مشترک زمینه – ذره بستگی دار د . کامپوزیت های ذره ای به صورت های زیر هستند:

1)غیر فلز در غیر فلز.

2)فلز در غیر فلز.

3)غیر فلز در فلز.

4)فلز در فلز.

1-2-4- کامپوزیت های زمینه پلیمری
کامپوزیتهای زمینه پلیمری از یک رزین پلیمری پلاستیک تقویت شده مولکول درشت به عنوان زمینه تشکیل شده است،. از ویژگیهای این دسته از کامپوزیت ها ، کاربرد متنوع و گسترده ، خواص خوب در دمای محیط ، سهولت ساخت و هزینه کم است . . این نوع کامپوزیت هابراساس بر اساس نوع تقویت شدن به شیشه ایی ، کربنی و آرامید تقسیم می شوند. کامپوزیت های پلیمری رشته پلیمری رشته شیشه ای شامل رشته های شیشه ایی پیوسته یا ناپیوسته در زمینه است در آینده بجای شیشه بیشتر از کربن به عنوان رشته تقویت کننده درکامپوزیت های پلیمری استفاده خواهد شد،چون رشته های کربنی بیشترین استحکام ویژه ومدول ویژه را در میان رشته های تقویت کننده دارا است. در کامپوزیت های زمینه پلیمری ، غیر از سه نوع رشته تقویت کننده شیشه ای،کربنی ،آرامید ،گاه از بور ،کاربید سیلیسیوم واکسید آلومینیومدر حد محدودی استفاده میشود.

1-2-5- کامپوزیت های زمینه فلزی
در کامپوزیت های زمینه فلزی زمینه عبارت است از یک فلز انعطاف پذیر . برتری های این نوع کامپوزیت نسبت به کامپوزیت های زمینه پلیمری شاکل دمای عملکرد بالاتر ، شعله پذیر نبودن و مقاومت بیشتر در برابر تهاجم
سیالات آلی است . البته هزینه آنها بیشتر و در نتیجه استفاده از آنها محدود تر است .
از سوپر آلیاژها ، آلیاژهای آلومنییم و منیزیم ، تیتانیم و مس به عنوان مواد زمینه استفاده می شود . موادتقویت کنند ه ممکن است به شکل ذرات ، رشته های پیوسته و ناپیوسته و یا ویسکرها باشند که 10 الی 60% حجمی کامپوزیت را تشکیل می دهد رشته های پیوسته شامل کربن ، کاربید سیلیسیم ، بور ، آلومینا و فلزات دیر گداز است رشته های ناپیوسته از ذرات همین مواد تشکیل می شوند از یک جهت می توان سرمت ها را جز این ( MMC) ها قرار دارد .
خودرو سازان اخیرا در محصولات خود شروع به استفاده از کامپوزیتهای زمینه فلزی کرده اند به عنوان نمونه برخی قطعات موتور از زمینه آلیاژهای آلومینیم تقویت شده با رشته های آلومینا و کربن تولید شده که سبک وزن تر هستند و مقاومت آنها در برابر سایش و اعوجاج حرارتی بیشتر است استفاده از این نوع کامپوزیت ها در محورهای محرک که سرعت چرخش بالاتر و میزان کمتر سرو صدای ناشی از ارتعاش را به همرا دارد صورت گرفته است . صنایع هوا فضا نیز از این نوع کامپوزیت ها بهره می برد له عنوان نمونه در قطعات تلسکوپ فضائی هابل از رشته های گرافیتی پیوسته استفاده شده است .

1-2-6-کامپوزیت های زمینه سرامیکی
بدلیل مقاومت آلی در برابر اکسایش در دمای بالا ، با وجود احتمال شکست ترد ، بهترین گزینه برای استفاده در دمای بالا و تنش های شدید میباشند . به ویژه در قطعات موتور خودرو و توربین های گازی هواپیما . چرمگی شکست این کامپوزیت ها معمول است در حالی که در اغلب فلزات 15 است . چقرمگی شکست نسل جدید و توسعه یافته کامپوزیت های زمینه سرامیکی که بصورت ذزه ای، رشته ای یا ویسکری از مواد سرامیکی است بهبود یافته وبه 6 رسیده است . این بدان دلیل است که ترکی که در زمینه توسط ذرات ، رشته ها یا ویسکرها ایجاد میشود، نه تنها اشاعه نمی یابد بلکه از اشاعه آن ممانعت به عمل مِی آید،به این امرکمک می کند.

کامپوزیت های زمینه سرامیکی را با روش های پرسکاری گرم ، پرسکاری ایزوستاتیک گرم وزینتر کردن فاز مذاب تولید می کنند، آلومینا های تقویت شده با ویسکرهای SiC به عنوان ابزار برش در ماشین کاری آلیاژهای فلزی سخت استفاده می شود.
سرامیک­های پیشرفته دارای ویژگی­های مطلوبی مانند سختی، استحکام بالا، تحمل دماهای بالا، خنثایی شیمیایی، مقاومت در برابر فرسایش و چگالی کم هستند. ولی در برابر بارهای کششی و ضربه ضعیف­ هستند و بر خلاف فلزات، از خود انعطاف­پذیری نشان نمی­دهند و مستعد شکست تحت بارهای مکانیکی و شوک حرارتی هستند. در مقایسه­ای بین سرامیک­ها و دیگر مواد ، باید گفت که سرامیک­ها تنها گروهی از مواد هستند که در دماهای بالا قابل استفاده­اند و دارای سختی، استحکام و مدول الاستیک بالاتری از فلزات و پلیمرها می­باشند. همچنین چگالی، ضریب انبساط حرارتی و هدایت الکتریکی و حرارتی کمی دارند. به ویژه چگالی و انبساط حرارتی کم سرامیک­ها اهمیت زیادی در اغلب کاربردها دارد. که اگر چه نسبت مدول الاستیسیته تقویت‌کننده و زمینه در کامپوزیت­های زمینه فلزی و پلمیری عموماً بین 10 و 100 است ولی برای کامپوزیت زمینه سرامیکی، این نسبت معمولاً برابر یک یا کمتر از آن است. نسبت مدول بالا در کامپوزیت­های زمینه فلزی و پلیمری، سبب انتقال موثر بار از زمینه به تقویت­کننده می­شود. در حالی که در یک کامپوزیت سرامیکی، زمینه و تقویت­کننده در توانایی تحمل بار اختلاف زیادی ندارد؛ به این معنا که هدف از ساخت کامپوزیت سرامیکی، افزایش استحکام نیست. مگر آن­هایی که زمینه آنها مدول الاستیسیته کمی دارند. ازحوزه­های مهم در تهیه کامپوزیت­های زمینه سرامیکی انواع گوناگون شیشه، شیشه‌سرامیک­ها و سرامیک­هایی همچون کربن، کاربیدسیلیسیوم، نیتریدسیلیسیوم، آلومینات­ها و اکسیدها. تقویت­کنندهای مورد استفاده عبارتند از کاربیدها، بوریدها، نیتریدها و کربن.

بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت Fe - TiC

اختصاصی از یارا فایل بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت Fe - TiC دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

بخشی از متن اصلی :

چکیده :

هدف اصلی در این پروژه بررسی تغییر درصد تیتانیم و کربن بر روی ریز ساختار و خواص سایشی مکانیکی کامپوزیت فروتیک( Fe/TiC ) است.

نتایج حاصله نشان داده است که با کنترل ترکیب شیمیایی، نوع عملیات حرارتی، اصلبح روش ساخت و سرعت انجمادی قطعه می توان ریز ساختار زمینه، نحوه توزیع ذرات سرامیکی (TiC) و میانگین اندازه ذرات ( TiC) و تعداد آنها در واحد سطح و شکل آنها و کسر حجمی آن و در نهایت چگالی کامپوزیت که منجر به خواص سایشی و مکانیکی متفاوت می گردد را کنترل نمود.

افزایش مقدار کربن و تیتانیم باعث افزایش مقدار کاربید تیتانیم، سختی، مقاومت به سایش و اندازه ذرات کاربیدی می شود در حالی که چگالی کامپوزیت کاهش می یابد.

فهرست مطالب

فصل دوم : مروری بر منابع

1-2- عوامل مؤثر بر خواص کامپوزیتها                                                                   6

2-2- تقسیم بندی کامپوزیتها                                                                                   7      

3-2- تریبولوژی و تریبوسیستم                                                                                 9                                                                                                                                                                            

1-3-2- تعریف سایش و عوامل اثر گذار روی آن                                                             10                                                             2-3-2- انواع مکانیزم های سایش                                                                                              10

1-2-3-2- سایش چسبان                                                                                           10

2-2-3-2- سایش خراشان                                                                                        11

3-2-3-2- سایش خستگی                                                                                         12                                                                                    

4-2-3-2- سایش ورقه ای                                                                                        12

5 -2-3-2- سایش اکسایش                                                                             12

3-3-2- پارامتر سایش                                                                                              13

4-3-2- رابطه بین مقاومت به سایش و سختی                                                             13

5 -3-2- منحنی سایش                                                                                14                                                  

4-2- کامپوزیت فروتیک                                                                                       14

1-4-2- انواع کامپوزیت های فروتیک                                                                      15

1-1-4-2- کامپوزیت هایی که با کوئینچ سخت می شوند                                                 15

2-1-4-2- کامپوزیت هایی که با پیر سختی سخت می شوند                                              16

2-4-2- روشهای ساخت فروتیک                                                                                     17                                            

1-2-4-2- ساخت کامپوزیت به صورت غیر همزمان                                                            18

الف) پراکنده کردن ذرات فاز دوم                                                                 18

ب) روش پاششی                                                                                           19

ج) تزریق مذاب فلزی                                                                                     19

2-2-4-2- ساخت فروتیک به صورت همزمان ( insitu)                                                       20

الف) سنتز خود احتراقی (SHS)                                                                            20

ب)       XD                                                                                               26

ج) دمش گاز واکنش دهنده                                                                         26

د) اکسایش مستقیم فلز( DIMOX)                                                                 27

ه) primex                                                                                                 28

و) واکنش حین تزریق                                                                                  28

ز) واکنش شیمیایی در داخل مذاب                                                               28

ح) روش آلیاژسازی مکانیکی                                                                           31

ط) متالورژی پودر                                                                                         34

ی) احیای کربوترمال                                                                                     35

ک) احیای ترمیت                                                                                            35

ل) روش سطحی                                                                                             35

3-4-2- خواص کامپوزیت های فروتیک                                                                          36

1-3-4-2- سختی                                                                                                           36

2-3-4-2- استحکام                                                                                                        37

3-3-4-2- مدول الاستیکی                                                                                             37

4-3-4-2- مقاومت به سایش                                                                                             37

پارامترهای موثر روی سایش                                                                                     38

الف) کسر حجمی کاربید تیتانیم                                                                             38

ب) اندازه ذرات و شکل آنها                                                                             38

ج) نوع زمینه                                                                                                  39

د) کاربید های ریخته گری                                                                               40

ه) عملیات حرارتی و سرعت سرد کردن زمینه                                                     40

و) نیرو در دستگاه pin on Disk                                                                   40

ز) عیوب در قطعات                                                                                       41

ح) اثر ذوب مجدد                                                                                                41

5-3-4-2- ماشین کاری                                                                                             41

6-3-4-2- عملیات حرارتی                                                                                       41

7-3-4-2- جذب ارتعاش                                                                                           41

8-3-4-2- دانسیته                                                                                                    42

-3-4-2- فرسایش                                                                                                   42

فصل سوم : مطالعه موردی

1 -3- روش تحقیق                                                                                          43      

1-1-3 - مواد اولیه                                                                                                                 44

2-1-3- عملیات ذوب و ریخته‌گری                                                                                      45

3-1-3- آماده سازی نمونه‌ها                                                                                                     45

4-1-3- آنالیز نمونه‌ها                                                                                                              46

5-1-3- متالوگرافی                                                                                                                   47

6-1-3- آزمایش سختی                                                                                                            47

7-1-3- تست سایش                                                                                                                   48

2-3-بیان نتایج

1-2-3- ریزساختار نمونه‌های حاوی مقادیر مختلف کربن با تیتانیم ثابت                                     49

2-2-3- ریزساختار نمونه‌های حاوی مقادیر مختلف تیتانیم با کربن ثابت                                     52

3-2-3- تاثیر درصد کربن بر خواص نمونه‌ها                                                                             55

4-2-3- تاثیر درصد تیتانیم بر خواص نمونه‌ها                                                                             55

5-2-3- نتایج پراش اشعه ایکس                                                                                   56

6-2-3- تأثیر درصد کربن بر خواص سایشی نمونه‌ها                                                                   59

7-2-3- تأثیر درصد تیتانیم بر خواص سایشی نمونه‌ها                                                                 60

3-3- بحث نتایج

1-3-3- بررسی تشکیل فاز کاربید تیتانیم           61

2-3-3- مطالعه مسیر انجماد در کامپوزیت Fe-TiC          65

3-3-3- تأثیر درصد کربن بر ریزساختار کامپوزیت فروتیک           66

4-3-3- تأثیر درصد تیتانیم بر ریزساختار نمونه‌ها           73

5-3-3- تأثیر درصد کربن بر چگالی کامپوزیت Fe-TiC    78

6-3-3- تأثیر مقدار کربن بر سختی کامپوزیت Fe-TiC      78

7-3-3- تأثیر مقدار کربن بر خواص سایشی کامپوزیت Fe-TiC        79

8 -3-3- تأثیر مقدار تیتانیم بر چگالی نمونه‌ها     80

9-3-3- تأثیر مقدار تیتانیم بر سختی کامپوزیت Fe-TiC     81

10-3- 3-تاثیر مقدار تیتانیم بر خواص سایشی کامپوزیت 82

11-3-3- بررسی سطوح سایش          86

فصل چهارم : نتیجه گیری و پیشنهادها

1-4 نتیجه گیری                                                                                                                    92

2-4پیشنهادها                                                                                                                       94                      

منابع و مراجع                                                                                                                  95                                                                    

فهرست اشکال

فصل اول :مقدمه

شکل (1-1)       برخی کاربردهای فروتیک                                                                           4

فصل دوم : مروری بر منابع

شکل (1-2)          دسته بندی کامپوزیتها                                                                            8

شکل (2-2)          خراش در وضعیتهای مختلف                                                                   11

شکل (3-2)          رابطه بین سختی و مقاومت به خراش                                                       13

شکل (4-2)          خواص کامپوزیت فروتیک                                                                     15

شکل (5-2)          دسته بندی روشهای ساخت کامپوزیت فروتیک                                         17

شکل (6-2)          نحوه توزیع ذرات TiCدر روش SHS                                                   21

شکل (7-2)          افزایش دما در SHS                                                                             21

شکل (8-2)          تغییرات دمایی احتراق بر حسب زمان در SHS                                         22

شکل (9-2)          اثر دمای پیش گرم روی سرعت و گرمای واکنش در                         SHS24

شکل (10-2)        تغییرات دما بر حسب زمان به ازای مقادیر مختلف Al                                 25

شکل (11-2)        اثر درصد Fe روی دمای احتراق در روش SHS                                 25

شکل (12-2)       شماتیک تولید فروتیک به روش دمش                                                             27

شکل( 13-2)       پروفیل نفوذی Ti و C در روش Insitu                                                       29

شکل (14-2)       اثر درصد Ti روی اندازه TiC                                                                    30

شکل(15-2)       شماتیک روش In mold   و رسم تغییرات دمایی آن                                     31

شکل (16-2)     آسیاب ماهواره ای                                                                                        32

شکل (17-2)     تاثیر عملیات حرارتی رو ی دما و سرعت واکنش SHS                                     33

شکل(18-2)       شماتیکی از فرآیند و مراحل میانی و تکمیلی آن                                               34                                    

شکل(19-2)       مقایسه کاهش سختی بر اثر دما در سه ماده مختلف                                           36

شکل(20-2)       تصویر میکروسکوپ نوری مقطع اچ نشده دو نمونه                                           38

شکل (21-2)       تصویر میکروسکوپ نوری دو نمونه دیگر                                                         39

شکل(22-2)         تغییرات اندازه متوسط و تعداد ذرات   TiC بر اثر سرعت سرد کردن             40

فصل سوم : مطالعه موردی

شکل (1-3)          مراحل عملی تهیه نمونه‌ها و انجام آزمایشها        44

شکل (2-3)          تصویر شماتیک نمونه‌های ریخته‌گری شده          46

شکل (3-3)          تصویر شماتیک از دستگاه سایش پین و دیسک      48

شکل (4-3)          تصاویر میکروسکوپ نوری از نمونه‌ها در حالت اچ نشده (تیتانیم ثابت)         50

شکل (5-3)          تصاویر میکروسکوپ نوری از نمونه‌ها در حالت اچ شده (تیتانیم ثابت)          51

شکل (6-3)          تصاویر میکروسکوپ نوری از نمونه‌ها در حالت اچ نشده (کربن ثابت)          53

شکل (7-3)          تصاویر میکروسکوپ نوری از نمونه‌ها در حالت اچ شده (کربن ثابت)           54

شکل (8-3)          الگوی پراش اشعه ایکس در نمونه‌های با کربن مختلف       57

شکل (9-3)          الگوی پراش اشعه ایکس در نمونه‌های با مقادیر مختلف تیتانیم          58

شکل (10-3)        تصویر میکروسکوپ الکترونی از ریزساختار نمونه C 5/3-Ti 10-Fe            62

شکل (11-3)        الگوی پراش اشعه ایکس از نمونه C 5/3-Ti 10-Fe          63

شکل (12-3)        تصویر میکروسکوپ نوری از نمونه C 5/3-Ti 10-Fe در حالت اچ شده          63

شکل (13-3)        گوشه‌ غنی از آهن دیاگرام سه‌تایی Fe-Ti-C        66

شکل (14-3)        تصویر میکروسکوپ الکترونی از نمونه C 5/3-Ti 10-Fe در حالت اچ نشده     68

شکل (15-3)        ریزساختار نمونه‌ها در حالت اچ شده (تیتانیم ثابت)            69

شکل (16-3)        تغییرات میانگین اندازه ذرات با مقادیر مختلف کربن          70

شکل (17-3)        تأثیر درصد وزنی کربن بر روی چگالی ذرات در واحد سطح          71

شکل (18-3)        تأثیر درصد وزنی کربن بر روی درصد کسر حجمی کاربید تیتانیم     72

شکل (19-3)        تصویر میکروسکوپ الکترونی از نمونه C 5/2-Ti 4-Fe    74

شکل (20-3)        ریزساختار نمونه‌ها در حالت اچ شده (کربن ثابت) 75

شکل (21-3)        تغییرات میانگین اندازه ذرات در اثر تغییر درصد وزنی تیتانیم         76

شکل (22-3)        تأثیر درصد وزنی تیتانیم بر روی چگالی ذرات در واحد سطح         77

شکل (23-3)        تأثیر درصد تیتانیم بر روی درصد کسر حجمی کاربید رسوب کرده    77

شکل (24-3)        تأثیر درصد وزنی کربن بر روی چگالی کامپوزیت فروتیک 78

شکل (25-3)        تأثیر مقدار کربن بر سختی کامپوزیت (تیتانیم ثابت)          79

شکل (26-3)        نمودار تغییرات کاهش وزن بر حسب مسافت لغزش (تیتانیم ثابت )    80

شکل (27-3)        تأثیر مقدار تیتانیم بر چگالی کامپوزیت  81

شکل (28-3)        تأثیر مقدار تیتانیم بر سختی کامپوزیت  82

شکل (29-3)        تغییرات کاهش وزن نمونه‌ها بر حسب مسافت لغزش (کربن ثابت)     83

شکل (30-3)        تأثیر سختی به کاهش وزن کامپوزیت   85

شکل (31-3)        تأثیر درصد حجمی کاربید تیتانیم به کاهش وزن کامپوزیت  85

شکل (32-3)        تغییرات کاهش وزن دیسک بر حسب مسافت لغزش            86

شکل (33-3)       تصویر میکروسکوپ الکترونی از سطح سایش نمونه C 5/3-Ti 10-Fe           88

شکل (34-3)       تصویر میکروسکوپ الکترونی از سطح مقطع عمود بر سطح سایش   88

شکل (35-3)        تصویر میکروسکوپ الکترونی از سطح سایش نمونه C 5/3-Ti 10-Fe           89

شکل (36-3)        عیوب زیر سطحی در نمونه C 5/3-Ti 10-Fe پس از سایش            90

فهرست جداول

«شماره جدول»                                                                           « صفحه»

جدول (1-1)        برخی کامپوزیتهای زمینه فلزی با استحکام دهنده غیر فلزی                     2

جدول (2-1)        ترکیب خواص کامپوزیت فروتیک در مقایسه با فولاد و WC-Co             4

جدول(1-2)         فرآیندهای سنتز تقویت کننده به روش درجا                                                 9

جدول(2-2)           تقسیم بندی واکنشهای SHS برای سیستمهای دوجزیی                               23

جدول(3-2)           مقایسه مقاومت سایشی فروتیک با چدن سفید                                               37

جدول(1-3)             ترکیب شیمیایی مواد اولیه مصرف شده                     &nbs

طرح توجیهی تولید کامپوزیت های پلی آمید

اختصاصی از یارا فایل طرح توجیهی تولید کامپوزیت های پلی آمید دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

این طرح توجیهی در رابطه با تولید کامپوزیت های پلی آمید می باشد که بر اساس آخرین تغییرات توسط کارشناسان متخصص

با دقت نگارش و جمع آوری شده است.

این فایل برای کارآفرینان در زمینه تولید کامپوزیت های پلی آمید مناسب می باشد.

این طرح توجیهی شامل :

مقدمه و خلاصه ای از طرح

فهرست مطالب

جداول و محاسبات مربوطه

موضوع و معرفی طرح

هزینه تجهیزات

ظرفیت

سرمایه گذاری کل

سهم آورده متقاضی

سهم تسهیلات

دوره بازگشت سرمایه

اشتغال زایی

فضای مورد نیاز

تعداد و هزینه نیروی انسانی

استانداردهای مربوطه

بازارهای داخلی و خارجی

توجیه فنی و اقتصادی طرح

عرضه کنندگان و ...

مناسب برای :

- اخذ وام بانکی از بانک ها و موسسات مالی اعتباری

- گرفتن وام قرض الحسنه خود اشتغالی از صندوق مهر امام رضا

- ارائه طرح به منظور استفاده از تسهیلات بنگاه های زود بازده

- گرفتن مجوز های لازم از سازمان های دولتی و وزارت تعاون

- ایجاد کسب و کار مناسب با درآمد بالا و کارآفرینی

- مناسب جهت اجرای طرح کارآفرینی و ارائه دانشجویی

این طرح توجیهی (مطالعه امکان سنجی، طرح کسب و کار، طرح تجاری یا BP) در قالب pdf و در حجم 70 صفحه به

همراه جداول و کلیه محاسبات مربوطه در اختیار شما قرار خواهد گرفت.

مقاله ساخت و بررسی خواص مکانیکی کامپوزیت های آلومینا

اختصاصی از یارا فایل مقاله ساخت و بررسی خواص مکانیکی کامپوزیت های آلومینا دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:16

فهرست مطالب:

زیرکوینا به منظور استفاده به عنوان ابزار برش و تراش
چکیده:
1- مقدمه
2 – کامپوزیت های آلومینا / زیر کونیا
2 – 2 – آلومینا و ذرات زیر کونیای نیمه پایدار شده
2-3- آلومینا و آلگومره های پراکنده psz
2-4- آلومینا و ذرات زیرکوینا به صورت آلگومره و بلوری
3- فعالیت های تجربی
4- بحث و نتایج
4-1- اندازه گیری چگالی
4-2- اندازه گیری درصد فاز زیرکوینای تتراگونال
4-3- اندازه گیری چقرمگی شکست
4-4- استحکام
5 – نتیجه گیری

چکیده:

موادی که در حال حاضر به عنوان ابزارهای برش و تراش استفاده می شوند عبارتند از:
فلزات مانند فولادهای تندبر، سرمت ها و سرامیک ها. در این میان، مواد سرامیکی با توجه به ویژگی های خود، مانند مقاومت بالا به سایش، استحکام فشاری و خمشی مناسب و پایداری شیمیایی می توانند به عنوان ابزار برش و تراش به کار روند.
 در کامپوزیت های آلومینا – زیرکونیا، حضور ذرات زیر کونیا در زمینه آلومینا، به شکل ذرات مجزا که قابلیت انجام دگرگونی فازی تتراگونال به فاز مونوکلینیک را دارند، ساز و کار اصلی افزایش چقرمگی می باشد.
هدف از پژوهش، ساخت قطعاتی از جنس کامپوزیت های آلومینا با درصدهای مختلف زیرکونیای نیمه پایدار شده با ایتریا است. مقدار زیرکوینا از 20-5 درصد حجمی و دمای سینتر از         1650-1500 درجه سانتی گراد متغیر بود. استحکام، چگالی و چقرمگی نمونه ها اندازه گیری شد.
مطابق نتایج به دست آمده با افزایش مقدار زیرکوینا، چقرمگی نمونه ها افزایش می یابد که بیشترین مقدار آن 6/2 Mp a.m1/2 مربوط به نمونه دارای 20 درصد حجمی زیرکویناست. مقدار استحکام نمونه ها در اثر افزودن زیرکوینا کاهش می یابد و با افزایش مقدار زیرکوینا، مقدار این کاهش کمتر می شود.
واژه های کلیدی: کامپوزیت، آلومینا / زیرکوینا، ابزار برش و تراش سرامیکی

دانلود مقاله کامپوزیت های دندانی

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله کامپوزیت های دندانی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:36

فهرست مطالب:

اجزای کامپوزیت دندانی

کامپوزیت های دندانی

رزینهای Bis-GMA

رزینهای مونومری آبگریز (Hydrophobic)

رزینهای یورتان دی متاکریلات

فاز پراکنده

شیمی تهیه ترکیبات یورتانی

واکنش های

نوکلئوفیلی

واکنش ایزوسیاناتها با ترکیبات هیدروکسیل دار

واکنش ایزوسیاناتها با ترکیبات حامل NH

واکنش ایزوسیاناتها با آمیدها

واکنش ایزوسیاناتها با‌ آمیدها

واکنش ایزوسیاناتها با آب

تهیه یورتان متاکریلاتها :

تهیه یورتان متاکریلاتهای چندجزئی

اصول تهیه یورتان اکریلات چندجزئی

اثرات کاتالیست

کاتالیست های قلع

سیستم های پخت تابشی

تابش نور مرئی

اثر دما بر روی سینیتیک جمع شدگی UDMA

منابع

اجزای کامپوزیت دندانی

کامپوزیت های مورد استفاده در دندانپزشکی ترمیمی (کاموزیت دندانی) در اوایل دهه 60 میلادی بوسیلةBowen به صورت تجاری معرفی شدند ]1-3[. از آن زمان در کامپوزیت های دندانی تحولات زیادی صورت پذیرفته تا خواص فیزیکی و مکانیکی آنها بهبود یابد . برای رفع مشکلاتی چون سایش کامپوزیت ]4-7[، جمع شدگی پس از پخت ]8-9[، جذب آب ]10[ تلاشهای زیادی صورت پذیرفته است .
یک کامپوزیت دندانی از اجزای گوناگونی تشکیل شده است . این اجزاء شامل مونوسرهای مختلف ، پرکننده ، عوامل جفت کننده ، آغازگر ، شتاب دهنده‌. پایدارکننده و افزودنیهای دیگر است . شناخت ساختار شیمیایی ، ترکیب و خواص هر یک از این اجزاء می تواند به ساخت کامپوزیتی با خواص فیزیکی و مکانیکی خوب کمک نماید ]11[.
کامپوزیت دندانی ترکیبی شامل فازی پراکنده با مقاومت زیاد و ماتریسی با مقاومت کمتر است که صورت ریزتر می توان آن را به فاز ماتریس ، فاز پراکنده و فاز بین سطحی تقسیم کرد.
1- فاز ماتریس شامل مونومررزین ، شروع کننده برای آغاز پلیمریزاسیون رادیکال آزاد (نوری یا شیمیایی) و پایدار کننده است .
2- فاز پراکنده شامل ذرات تقویت کننده ، مثل ذرات شیشه ، کوارتز ، سیلیکای کلوئیدی .
3- فاز بین سطحی که شامل یک عامل جفت کننده مانند اورگانوسیلان است . جفت کننده دارای گروههای عاملی خاصی است که فاز ماتریس و پراکنده را به هم می‌چسباند .
در کامپوزیت های دندانی خواصی چون استحکام ، مقاومت سایشی و سختی ، بیشتر به فاز پراکنده و فاز بین سطحی و خواصی مانند پایداری رنگی و تمایل به نرم شدن به فاز ماتریس بستگی دارد . خواصی نظیر جمع شدگی ناشی از پخت و جذب آب به ویژگیهای هر سه فاز بستگی دارد]12[.
هر چه در طول سالیان گذشته تغییرات زیادی در ترکیب دهنده کامپوزیت های دندانی ایجاد شده است . اما بیشتر آنها در مورد پرکننده ها و سامانه های شروع کننده پلیمر شدن بوده است و مونومری که امروزه در اکثر کامپوزیت های تجاری استفاده می شود مونومر دو اکریلاتی ، 202 بیس 4 ](2-هیدروکسی-3-متاکریلوکسی) پروپیلوکسی فنیل[پروپان (Bis-GMA) یا مشتقات آن است . بنابراین سامانه مونومرهای کامپوزیتهای دندانی هنوز می تواند هدفی برای چالش در زمینه بهبود خواص کامپوزیت ها باشد ]12-15[.

اجزای کامپوزیت دندانی :
فاز ماتریس (رزینهای مونومر)
رزینهای اپوکسی :
رزین اپوکسی توسط دندانپزشک امریکایی R.L.Bowen مورد توجه قرار گرفت . رزینهای اپوکسی (شکل 1-1) می توانند در دمای ااق سخت شوند و جمع شدگی کمتر دارند و چسبندگی آنها به اغلب سطوح جامد خوب است .
شکل 1-1 رزین اپوکسی : بیس فنل آ-دی گلیسیدیل اتر
ضریب انبساط حرارتی مناسب ، چسبندگی به ساختار دندان و پایداری رنگ رزینهای اپوکسی باعث شد تا اولین کامپوزیت های دندانی از ترکیب این رزینها با پرکننده هایی چون کوراتر یا ذرات چینی ساخته شود . هر چند این کامپوزیتها در ترمیمهای غیرمستقیم نتایج خوبی نشان دادند ولی سرعت سخت شدن پایین ، مانع از استفاده آنها بعنوان مواد پرکننده مستقیم شد ]12[.