پروژه طراحی وساخت دستگاه برش لوله ها از سایز 2000 mm تا 800mm

اختصاصی از یارا فایل پروژه طراحی وساخت دستگاه برش لوله ها از سایز 2000 mm تا 800mm دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD

تعداد صفحات:82

پایان نامه کارشناسی
مهندسی مکانیک – طراحی جامدات

فهرست مطالب
عنوان                                         صفحه

چکیده    1
مقدمه    2
فصل اول    4
معرفی دستگاه برش لوله    4
1-1-معرفی دستگاه برش لوله که ابزار برش آن صفحه برش می باشد:    4
2-1-معرفی دستگاه برش لوله که ابزار برش آن تیغچة برش می باشد:    6
فصل دوم    9
انواع روشهای برش لوله    9
2-2-لیزر    9
3-2- واتر جت    15
4-2- وایر کات    19
5-2-هوا برش:    27
7-2- تیغچه برش    35
8-2- صفحه برش    36
9-2- دلیل انتخاب تیغچه برش    37
1-3- طراحی دستگاه که بدون سه نظام کار کند.    38
2-3- ثابت بودن ابزار    38
3-3- سنتر بودن ابزارو قطعه کار    38
4-3- نحوه سنتر کردن ابزار وقطعه کار در این دستگاه    39
5-3- مجموعه ریل (1)    40
6-3- مجموعه ریل (2)    40
7-3- وظایف جک هیدرونیوماتیکی (1)    40
8-3- وظایف جک هیدرونیوماتیکی(2)    40
9-3- جک هیدرونیوماتیکی (3)    41
10-3- دلیل استفاده از جک هیدرونیوماتیکی    41
11-3- شاسی متحرک    42
نحوه ی انتخاب تیغچه برش    43
1-4- مشخصات وانتخاب تیغچه برش:    43
2-4- مزایای تیغچه برش HSS    43
3-4- درجه بندی ابزار های HSS    44
4-4-هندسه تیز کردن ابزار و زاویة لبه ها    44
فصل پنجم    46
1-5- محاسبه ی نیرو وتوان مربوط به تیغچه برش    46
2-5- محاسبه نیرویی که از طرف جک عمودی به لوله وارد می شود.    47
3-5- محاسبه جک متصل به سیستم ریل اصلی (ریل شماره 2):    48
فصل ششم    51
معرفی استند دوران    51
2-6 روکش های لاستیکی مربوط به توپی ها:    52
خصوصیات روکشهای لاستیکی پلی یورتان:    52
منابع:
 
چکیده
در این پروژه یک دستگاه ارهّ برش که برش آن توسط تیغچه برش است طراحی شده، از جمله نکات مهمی که دراین دستگاه مد نظر گرفته شده شامل موارد ذیل است:
- این دستگاه بدون سه نظام (اسپیندل) باید کار کند.
- دراین دستگاه ابزار ثابت وقطعه کار در حال دوران است.
- قابلیت برش لوله ها با سایز mm800 تا mm2000
- سنتر بودن نوک تیغچه برش وقطعه کار که اگر تیغچه برش بالاتر یا پایینتر از سنتر باشد مشکلاتی را بوجود خواهدآورد.
- این دستگاه در مقایسه بادستگاه برش که با ارهّ برش (صفحه برش) کار می کند دارای مزیتهایی از جمله آلودگیهای زیست محیطی می باشد.
کلمات کلیدی: دستگاه راهّ برش- هیدرولیک – نیوماتیک- تیغچه برش- ریل- لوله- استنر دوران.
 
مقدمه
با توجه به نیاز یکی از شرکتهای ریخته گری ایران (شرکت لوله وماشین سازی ایران) که حدود 55 سال در امر تولید لوله های چدنی نشکن، دیگهای شوفاژ، شیرهای پروانه ای ویکج های  دیواری وتولید غلتکهایی که در صنعت فولاد کاربرد دارند، فعالیت دارد.
شرکت مذکور که خط تولید لوله های سایز بزرگ از قطر mm1000 تا mm2000 را چیزی است که آغاز کرده و جهت برش این لوله ها نیاز به یک دستگاه برش داشت، البته ناگفته نماند که در حال حاضر این شرکت از دستگاههای ارهّ برش که توسط صفحات برش عملیات برشکاری راانجام می دهند موجود است.
اما این دستگاهها دارای مشکلاتی هستند که از جمله مشکلات این دستگاه:
1-آلودگی زیست محیطی
2- مصرف بالای صفحات برش
3- بالا بودن مدت زمان برشکاری
4- بازیافت براده های ناشی از برشکاری
از آنجایی که در سالهای اخیر توجه زیادی به محیط زیست شده است و دستگاههای برش که با صفحة برش عملیات برشکاری را انجام می دهند باعث پراکنده شدن ذرات این فلز به فضا شده که این موضوع صدمات جبران ناپذیری را به اپراتورهای این دستگاه خواهد زد.
همچنین صفحات برش که عملیات برشکاری را انجام می دهند نیز به سرعت فرسوده شده ومصرفشان بالاست که امروزه با توجه به هزینه های تولید این موضوع نیز نقش مهمی  را ایفا می کند.
در این دستگاه موضوعات فوق مد نظر گرفهت شده وتا حدود زیادی بحث آلودگی مصرف صفحات برش به دشت کاهش یافته است.
در این پروژه ابتدا موقعیت مکانی دستگاه بررسی شد، سپس آن چیزی که در ذهن داشتیم روی کاغذ پیاده کردیم یعنی دستگاه بصورت شماتیک به صورت جزئی کشیده شد تا بتوانیم تحلیلهای اولیه را روی دستگاه انجام دهیم. بعد ازاین مرحله و بررسیهای مهندسی وارد جزئیات شدیم وشروع به طراحی جز به جز قطعات کردیم ونقشه ها در دو نسخه تهیه گردید که یک نسخه از نقشه ها جهت ساخت و خرید ارایه گردید.
ساخت قطعات پس از تهیه مواد خام در واحد ماشینکاری همین شرکت انجام پذیرفت وپس از آن کار مونتاژ را آغاز نمودیم.
 
فصل اول
معرفی دستگاه برش لوله
1-1-معرفی دستگاه برش لوله که ابزار برش آن صفحه برش می باشد:
این دستگاه مکانیکی در حال حاضر در کارخانه شماره 1 شرکت لوله وماشین سازی ایران عملیات برش را انجام می دهد که مجموعه دستگاه از یک ستون عمودی و یک ستون افقی تشکیل شدهاست ستون عمودی در حقیقت پایه نگهدارنده ستون افقی می باشد.
روی ستون افقی یک شیار تعبیه شده که توسط راهنماهایی از جنس برنج که این راهنماها یک چرخ دنده شانه ای با طول نسبا بلند را احاطه کرده اند، این چرخ دنده شانه ای که مجموعه موتور دوار که صفحه برش به آن وصل شده رانگه می دارد.
چرخ دنده شانه ای که دنده های آن به دنده های یک گیربکس حلزونی متصل شده است و توسط اپراتور به صورت دستی بالا وپایین می شود.
از آنجایی که طول چرخ دنده شانه ای بلند می باشد به همین منظور طراحان این دستگاه ارتفاع این مجموعه را بلند گرفته و برای راحتی کار اپراتور ها یک سکو برای آن در نظر گرفته اند.
مجموعه این دستگاه از قطعات زیر تشکیل شده است:
1-ستون عمودی
2- ستون افقی
3- الکتروموتور موتور جهت چرخش صفحه برش
4- گیربکس حلزونی
5- چرخ دنده شانه ای
6- الکترو موتور تجهت حرکت طولی مجموعة چرخ دنده شانه ای روی ستون افقی
مجموعه روی ستون افقی که شامل الکترو موتور، چرخ دنده شانه ای و راهنمای آن، گیربکس حلزونی، الکترو موتور جهت چرخش صفحه برش.
چون سایز های لوله در این کارخانه متفاوت می باشد (D=150mm تا D=1000mm) بایدابزار برش (صفحه برش ) بالا و پایین شود تا بتواند سایزهای مختلف را به راحتی برش بزند.

پایان نامه رشته کامپیوتر طراحی صفحات وب با FrontPage 2000

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه رشته کامپیوتر طراحی صفحات وب با FrontPage 2000 دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود پایان نامه آماده

دانلود پایان نامه رشته کامپیوتر طراحی صفحات وب با FrontPage 2000  با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات120

 ایجاد یک صفحه وب

پرکردن صفحه خالی، دانشی است که www آن را از اجدادش در خانواده مکتوبات به ارث برده است: کتابها، مجلات و روزنامه. سنگ نوشته های حکاکی شده را نیز می توان در این زمره به حساب آورد، گو اینکه روش ایجاد آنها کاملا متفاوت است. در غیاب ابزار کارآمد صفحات خالی را با عناصر ابتدایی و اولیه وب پر خواهید نمود: متن و فوق پیوند با متن به اشکال مختلف متعددی کار خواهید نمود، با تغییر فونت ها و رنگها، ردیف بندی و قالب بندی پاراگراف ها و عنوان بندی متن به شکلی که جلب توجه نماید. همچنین متن فوق پیوند را که صفحه را به اسناد دیگر در سایت وب خودتان یا www متصل می کنند تعیین خواهید نمود. هنگام کار با صفحات، یاد خواهید گرفت که عنوان صفحه را تعیین کرده و رنگ یا تصویر زمینه آن را انتخاب کنید. همه چیز از صفحه خالی تنهایی در وب جاری FrontPage 2000 آغاز می شود. ایجاد و عنوان دهی به یک صفحه برای ویرایش یک صفحه، ابتدا باید آن را در نمای Page برنامه FrontPage 2000 بارگذاری کنید. هر صفحه وب در FrontPage 2000، مثل یک الگو آغاز می شود. اگر می خواهید صفحه جدیدی را از ابتدای کار شروع کنید، بهترین روش استفاده از الگوNormal Page است. برای شروع صفحه ای جدید، New Page,File یا دکمه New Page درمیله ابزار استاندارد کلیک کنید. هنگامی که الگوی صفحه جدید را انتخاب کنید، بلافاصله صفحه برای ویرایش در نمای Page قرار می گیرد. اگر برای وب جاری از تمی کمی به کار گرفته نشده باشد، صفحه جدید کاملا خالی خواهد بود. در غیر این صورت، زمینه، فونت ها، رنگها و سایر جزئیات قالب بندی برای صفحه در نظر گرفته می شوند. از ابتدا به صفحه جدید اسم فایل منحصر به فردی مثل newpage2.htm,newpage1.htm داده خواهد شد. می توانید با کلیک کردن Save As,File نام دیگری برای آن برگزینید و یا بعدا در نمای Folders اسمش را تغییر دهید. روی فایل راست کلیک کنید واز منوی ظاهر شده Rename را برگزینید. نکته: اگر لیست Folders هنگامی که درنمای Page قرار دارید، قابل مشاهده است، می توانید از آن برای تغییر نام فایل ها استفاده نمایید. دستور Folder List,View را انتخاب کنید تا ظهور یا عدم ظهور آن را کنترل نمایید. اگر وب جاری را بدون هیچ گونه تغییری در صفحه جدید ببندید FrontPage 2000 از صفحه صرف نظر می کند. در غیر این صورت هنگام بستن وب و یا مشاهده پیش نمای آن در یک مرورگر، به شما یادآوری می کند که آن را ذخیره نمایید. افزودن حاشیه های اشتراکی به یک صفحه مورد دیگری که هنگام ایجاد صفحه به آن اضافه می شود، هر نوع حاشیه ای است که با بقیه وب جاری مشترک می باشد.  FrontPage 2000 شما را قادر می سازد نواحی حاشیه داری تعریف کنید که بین تمامی صفحات هر وب مشترک باشند. روی Shared Borders,Format کلیک کنید تا ببینید چه نوع حاشیه های مشترکی مورد استفاده قرار گرفته اند. یک کادر تبادلی باز می شود که نشان دهنده حاشیه هایی است که در وضعیت جاری به اشتراک گذارده شده اند.  هر وب در FrontPage می تواند دارای حاشیه های اشتراکی بالا، پائین، چپ و راست باشد. گو اینکه اشتراک هر چهار وجه فضای زیادی را برای صفحه باقی نمی گذارد. از این نواحی حاشیه ای اغلب برای فراهم آوردن فضا برای اقلامی نظیر نوارهای راهبری، لگوهای مربوط به سایت و اعلانهای حق کپی استفاده می شود. بسیاری از تم های تو کار FrontPage از حاشیه چپ برای یک نوار راهبری که در هرصفحه از وب ظاهر می شود، استفاده می کنند. می توان از یک حاشیه اشتراکی در قسمت پائین برای اعلان عدم مسئولیت ناشر در صورت وقوع از دست دادن اطلاعات به صورت غیر منتظره دریک سایت آتش بازی با مسئولیت شخص بهره جست. کادر ارتباطی Shared Borders را می توان برای افزودن یا برداشتن این حاشیه ها مورد استفاده قرار داد. حاشیه ها در نمای Page با خطوط نقطه چین نشان داده شده اند. به نمایش گذاشته می شوند هر تغییری که روی یک ناحیه حاشیه دار در یک صفحه صورت پذیرد، بلافاصله روی تمام صفحاتی که در آن حاشیه مشترک هستند، اعمال می گردد. عنوان دهی به یک صفحه به هر صفحه وب، یک عنوان داده می شود. با اینکه FrontPage 2000 عنوان پیش گزیده ای را به صفحه اختصاص می دهد، اما اغلب عبارتی است که باید تعویض شود، مثل "New Page 5" که کمک زیادی به کسانی که در وب شما به گشت و گذار می پردازند، نماید. عنوان هر صفحه، در نوار عنوان بیشتر مرورگرهای وب یعنی لبه بالایی پنجره ای که مرورگر را در بر دارد ظاهر می شود (مرورگرهای غیر ویژوال و متنی به صورت متفاوتی با عنوان برخورد می کنند). برای عنوان دهی به هر صفحه Properties.File را انتخاب کنید و یا روی صفحه راست کلیک نموده  از منوی ظاهر شده Page Properties را بر گزینید. یک کادر تبادلی باز می شود که حاوی شش کادر تبادلی برگه دار است. می توان آنها را برای ایجاد تغییر در صفحه به کار برد. داخل برگه General، می توانید عنوان جدید را وارد نمائید.  هنگامی که صفحه ای را عنوان دهی می کنید، FrontPage 2000 از این متن یا عبارت برای درفش صفحه و در نوارهای راهبری نیز استفاده می کند، البته اگر این اقلام به کار گرفته نشده باشند. همچنین پیشنهاد می شود که به عنوان اسم فایلی که اولین بار ذخیره می شود، بکار رود. هشدار: با اینکه عنوان در وهله اول در درفش صفحه ای کپی می شود، این اقلام عناصری مجزا در FrontPage 2000 هستند. تغییر یکی از آنها باعث تغییر اتوماتیک دیگری نمی شود، گو اینکه هنگام آموزش اولیه نرم افزار ممکن است چنین برداشتی داشته باشید.  انتخاب عنوان توصیفگر و مفید و مختصر به دو دلیل اهمیت دارد- کمک می کند افراد بتوانند وب تان را مورد استفاده قرار دهند و کمک می کند که دیگران بتوانند آن را بیابند. اگر از الگو Table of Contents برای افزودن این نوع صفحه به وب استفاده کنید، تمامی عناوین صفحات در جدول حاصله از فهرست محتویات ظاهر می گردند. همچنین عنوان صفحه پراهمیت ترین چیزی است که در نتایج جستجو ظاهر می شود. برای مثال، Alta Vista عنوان هر صفحه و به دنبال آن چند سطر از محتویات صفحه را به نمایش می گذارد. عنوان ممکن است برای تشخیص رده بندی وب طی یک جستجو به کار رود و بنابراین اگر عنوان صفحه ای را به صورت مناسبی انتخاب کنید، تعداد ویزیت های بیشتری را از سوی افرادی خواهید داشت که به دنبال عبارت خاصی می گردند که شکل عامی دارد. (تعداد ویزیت های بیشتر به معنای فعالتر بودن وب و امری مطلوب است).

انتخاب زمینه

یکی از روشهایی که می توانید با آن وب را صاحب پوشش کنید، اعطای زمینه به صفحه است. زمینه می تواند رنگی یکپارچه و یا تصویری بارگذاری شده از یک فایل تصویری باشد. Background,Format را اجرا کنید تا کادر تبادلی Page Properties که برای انتخاب زمینه به کار می رود، بازگردد. برای استفاده از تصویر زمینه، دکمه Browse را فشار دهید. کادر تبادلی فایل ظاهر می شود امکان انتخاب هر فایل موجود در سیستم را فراهم می سازد. تصویر زمینه باید در یکی از قالب های jpg,GIF یا PNG به ثبت رسیده باشد.  می توانید از یک URL برای مشخص کردن تصویر زمینه استفاده کنید، اما این کار باعث می شود FrontPage 2000 گرافیکی استفاده کند که بخشی از وبت تان نیست. اگر گرافیک مذکور از آن URL حذف شود، دیگر در صفحات تان ظاهر نخواهد شد. به همین خاطر بهتر است یک کپی از تصویر را روی سیستم خود داشته باشید-البته در هر صورت داشتن مجوز- و مستقیما با آن کپی کار کنید. تصاویر زمینه پشت محتویات صفحه تکرار می شوند. این حالت کاشی بندی نام دارد، چرا که هر کپی از گرافیک مثل یک کاشی از کف آشپزخانه است. اگر مایلید تصویر تنها یک بار به نمایش در آید، گزینه Watermark را انتخاب نمایید. پس زمینه دیگر در بقیه صفحه، گسترده خواهد شد. برای انتخاب رنگ زمینه به جای تصویر، کادر بررسی Background Picture را از حالت انتخاب شده خارج کنید و روی منوی کرکره ای Background Colors کلیک کنید. کادر تبادلی انتخاب رنگ استاندارد FrontPage  ظاهر می شود که دارای 16 رنگ اولیه است. اگر از هیچ از این رنگها خوشتان نیامد، روی دکمه More Colors کلیک کنید تا کادر تبادلی رنگ پیشرفته تری، ظاهر می گردد.

پروژه طراحی واحد تصفیه روغن ترانسفورماتور با ظرفیت 2000 تن در سال

اختصاصی از یارا فایل پروژه طراحی واحد تصفیه روغن ترانسفورماتور با ظرفیت 2000 تن در سال دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:146

فهرست مطالب:
مقدمه
فصل اول: روغن در ترانسفورماتورها
1-1- ترانسفورماتور
1-2- طرز خنک کردن ترانسفورماتور
1-2-1 ترانسفورماتور روغنی
1-2-2 ترانسفورماتور روغنی با خنک کننده طبیعی
1-3- انواع مایعهای عایق
1-3-1- روغنهای نفتی
1-3-2- استرها و هیدروکربنهای مصنوعی
1-3-3- سیلیکونها و روغنهای فلورینه شده
1-3-4- مایعات کلرینه شده و سیالات فسفاته
1-3-5- سیالات الکترون دوست و سرد کننده
1-3-6- مایعاتی که فشار گازی دارند.
1-4- وظایف و انتخاب یک روغن عایق
1-5- روشهای تهیه و منابع طبیعی مایعات عایق
1-5-1- روغنهای معدنی
1-5-2- روغنهای مصنوعی
1-5-3- استرها و هیدروکربنهای مصنوعی
1-5-4- سیلیکونها، فسفاتها، استرها، ترکیبهای فلوئوره
1-5-5- سیالات سرد کننده و مایعاتی که ریشه گازی دارند.
1-6- فرآیندهای تولید روغن ترانسفورماتور
1-6-1- فرآیند اسیدشویی
1-6-2- فرآیند هیدروتریتینگ
1-6-2-1- مرحله هیدروژناسیون
1-6-2-2- بازیافت گاز
1-6-2-3- بازیافت محصول
1-6-2-4- واحدهای مواد افزودنی
1-6-2-5- بسته‌بندی و انبار
1-7- ترکیب شیمیایی روغنها
فصل 2: خواص و مشخصات روغن ترانسفورماتور و بررسی علل فساد روغن
2-1- خواص مورد نیاز در تجهیزات قدرتی
2-1-1- ترانسفورماتور
2-1-2- خازن
2-1-3- کابل
2-1-4- سویچ دنده‌ها
2-2- خواص فیزیکی روغن ترانسفورماتور
2-2-1- ویسکوزیته روغن
2-2-2- نقطه اشتعال در محیط بسته‌
2-2-3- دانسیته یا چگالی روغن
2-2-4- نقطه ریزش
2-3- خواص الکتریکی و دی الکتریک سیالات
2-3-1 مقاومت فروشکنی
2-3-2- افت خاصیت دی الکتریکی و مقدار مقاومت الکتریکی
2-4- خواص انتقال حرارتی روغنهای عایق
2-5- مقاومت در برابر شعله و انتشار آتش
2-5-1- خاصیت فرونشانی جرقه‌ها توسط مایعات
2-5-2- فرونشانی جرقه‌ها بوسیله هیدروکربنها و استرها
2-5-3- فرونشانی توسط سیالات الکترون دوست
2-6- خواص شیمیایی روغن ترانسفورماتور
2-6-1- ساختمان مولکولی روغنهای عایق
2-6-2- سولفور خورنده
2-6-3- مقدار رطوبت روغن
2-6-4- پایداری در مقابل اکسیداسیون
2-6-4-1- عدد خنثی سازی
2-6-4-2- رسوب یا لجن ته نشینی
2-7- عواملی که روی اکسیداسیون روغنهای معدنی اثر می گذارد
2-8- محلول آب در روغنهای هیدروکربنی
2-9- گازهای حل شده و تولید شده بر اثر تخلیه الکتریکی و یا درجه حرارتهای بالا
2-10- آنالیز گازهای موجود در روغن در مقایسه با تمامی روشهای دیگر
2-10-1- مقدمه
2-10-2- تعریف مسئله گاز
2-10-2-1- نمونه گیری از روغن نو
2-10-2-2- نمونه گیری از روغن در حال استفاده
2-10-3- علت گازهای سوختی چیست
2-10-3-1- اجزا سیستم عایق
2-10-3-2- علل اولی و ثانوی نقائص ترانسفورماتور
2-10-4- تظاهرات آزمایشگاهی – منشاء گازهای سوختی
2-10-5- حلالیت گازها در روغن معدنی
2-10-6- سرعت متصاعد شدن گازها در مقایسه با یکدیگر
2-10-7- مقایسه روشهای آشکار سازی گازهای سوختی
2-10-8- آنالیز گازهای حل شده
2-10-9- جمع آوری داده ها
2-10-10- تفسیر داده‌ها
2-10-10-1 گازهای کلیدی
2-10-10-2- تکنیک اجزا کلیدی
2-10-10-3- مقادیر گازهای کلیدی
2-10-10-4- کل گازهای سوختی
2-10-11- روش آنالیز نسبت ها
فصل 3: تصفیه فیزیکی و شیمیایی روغن عایق
3-1- مقدمه
3-2- روشهای مختلف رفع آلودگی های روغن مصرف شده
3-2-1- تبخیر کننده با فیلم نازک
3-2-2- تقطیر متوالی
3-2-3- تصفیه با خاک رنگبر
3-2-3-1- روشهای استفاده از خاکهای رنگبر
3-2-4- تصفیه با اسید
3-2-5- روش استخراج با حلال پروپان
3-2-6- روش تقطیر و هیدروتریتینگ
3-2-7- روش PROP
3-2-8 تصفیه فیزیکی برای خالص سازی روغن عایق
3-2-8-1- سانتریفیوژ کردن
3-2-8-2 فیلتراسیون
3-2-8-3- تصفیه در خلاء
3-3- تئوری
3-4- تصفیه در شرایط آزمایشگاهی
فصل 4: تعیین مشخصات و محاسبات اقتصادی
4-1- Pfd
4-2- شرح فرآیند (واحد تصفیه روغن عایق با اسید سولفوریک
4-3- محاسبات
4-3-1- مخزن روغن کارکرده
4-3-2- مخزن اسید سولفوریک
4-3-3- مخزن پیمانه اسید غلیظ
4-3-4- مخزن پیمانه اسید رقیق
4-3-5- راکتورهای اسید زنی
4-3-6- همزنهای آهک زنی
4-3-7- مخزن نگهداری روغن تصفیه شده
4-3-8- مخزن بعد از فیلتر
4-3-9- مخزن محتوی بسته شارانیده
4-3-10- فیلتر
4-3-11- محاسبه میزان مصرف هوا
4-3-12- کمپرسور
4-4- جدول قیمت و هزینه نصب دستگاهها
4-5- محاسبات اقتصادی
فصل 5-ضمائم
5-1- شرح فرآیند هیدروتریتینگ برای تولید روغن ترانسفورماتور
5-1-1- واحد راکتور در بخش هیدروژناسیون
5-1-2- واحد فرآوری بخش بازیافت گاز
5-1-3- واحد تقطیر جز به جز در بخش بازیافت گاز
5-1-4- واحد راکتورها در بخش مواد افزودنی
5-1-5- نمودارها
5-2- میزان تولید فعلی روغنهای ترانسفورماتور در ایران
5-3- طرحهای در دست احداث روغنهای ترانسفورماتور در ایران
5-4- قیمت داخلی روغنهای ترانسفورماتور
5-4-1- قیمت محصولات تولید داخلی
5-4-2- قیمت محصولات خارجی موجود در بازار
5-5- قیمت جهانی روغن ترانسفورماتور
منابع
 

مقدمه:
روغن ترانسفورماتور یکی از مشتقات نفتی است. روغن پایه بطور کلی یک ماده ئیدروکربنی می‌باشد. از پالایش یک برش نفتی مناسب روغن ترانسفورماتور بدست می‌آید.
روغن ترانسفورماتور موارد مصرف کاملا اختصاصی دارد و همه ساله مقدار قابل توجهی از آن در تأسیسات صنعت برق کشور و بخش توزیع به مصرف می‌رسد. کاربرد این روغن بعنوان یک عایق الکتریکی و یک سیال خنک کننده ترانسفورماتور می‌باشد. این روغن از جمله روغنهای وارداتی به کشور می‌باشد که سالیانه مبلغ قابل ملاحظه‌ای به واردات آن اختصاص داده می‌شود. بنابراین بررسی، شناخت و کاربرد صحیح روغن در ترانس‌های توزیع به منظور بهره‌برداری بهینه از این نوع تجهیزات گران قیمت در شبکه توزیع از اهمیت خاصی برخوردار است.
روغن در مدت قرار داشتن در سرویس به تدریج کیفیت اولیه خود را از دست می‌دهد، ثابت دی الکتریکی آن کاهش یافته و اسیدیته آن افزایش می یابد. این تغییرات کیفیت روغن ناشی از فساد و اکسیداسیون آن است. درجه حرارت، تماس با اکسیژن هوا و تماس با فلزات ساختمان ترانسفورماتور از عوامل فساد روغن هستند. نتیجه فرآیند اکسیداسیون روغن، آب، آلدئیدهای فرار، کتون‌ها و اسیدهای آلی سبک و یا پلیمرهای سنگین که برخی از آنها در روغن غیر محلول اند، می‌باشد.
ترکیبات فرار در سطح فلزات و در بالای سطح روغن، کندانس شده و موجب خورندگی می‌شود. آب و اسیدها و پراکسیدها به مواد عایق و محافظ ترانس نظیر مواد سلولزی و لعابی و رنگی و کاغذی و غیره نفوذ کرده و ترکیباتی از نوع الیاف بوجو می‌آورند. ترکیبات قطبی بخصوص آب و الیاف ناشی از فساد مواد عایق ساختمان ترانسفورماتور در مجاورت همدیگر ثابت دی الکتریکی روغن را کاهش داده و بدلیل تجمع غیر محلول در روغن میزان انتقال حرارت را پایین می‌آورند.
کاهش میزان انتقال حرارت موجب گرم شدن موضعی برخی از قسمت های ترانس می شود که در نتیجه آن حتی اگر شرایط غیر عادی در کار ترانس پیش نیاید، درجه حرارت روغن بالا رفته و عمل اکسیداسیون تسریع می شود.
یکی از روشهای افزایش دوام روغن در زمان بهره‌برداری احیاء و بازسازی روغن است. در حال حاضر احیاء و اصلاح اغلب روغنها عملی متداول است. این عمل بر حسب شرایط بهره‌برداری از ترانس‌ها و کیفیت روغن در زمان بهره‌برداری بطور متناوب و یا برحسب نتایج آزمایش روغن، انجام پذیر می‌گردد و مهم‌ترین نقش اثر احیاء و اصلاح روغن افزایش عمر مفید تجهیزات سیستم است.
تصفیه روغن به دو صورت می‌باشد که هر دوشامل روشهای ته نشین ساز، فیلتراسیون، سانترویفیوژ و تصفیه مجدد است.
هرگاه عمل تصفیه و احیاء روغن بصورت آبگیری و خشک کردن روغن باشد، اصطلاحا تصفیه فیزیکی خوانده می‌شود و زمانی که روغن به شرایط تشکیل لجن یا افزایش میزان اکسیداسیون رسیده باشد، عمل تصفیه فیزیکی به تنهایی قادر به جبران و احیاء فساد روغن نبوده لذا تصفیه فیزیکی شیمیایی روغن باید انجام گردد که در آن استفاده از فیلترهای فعال (اکتیو) مورد نظر است. در اینجا روغن در یک سیستم مستقل و متمرکز که در طی آن با استفاده از عملیات مختلف پالایش مجدد روغن شامل تصفیه با حلال ها، تصفیه با اسید سولفوریک و فیلترهای فعال می‌باشد، شرایط روغن را می‌توان تا حد شرایط روغن نو ارتقاء داد.
این روش (احیای شیمیایی روغن) برای مصرف کننده‌های بزرگ و یا کارخانه‌های ترانسفورماتور سازی تعمیرات ترانسفورماتور مقرون به صرفه می‌باشد.
 

فصل اول:

روغن در ترانسفورماتورها
 
1-1- ترانسفورماتور
ترانسفورماتور وسیله‌ای الکتریکی به منظور تبدیل انرژی از شکلی به شکل دیگر است (این تغییر شکل در جهت افزایش یا کاهش ولتاژ الکتریکی عمل می‌کند) که در این تبدیل مقداری از انرژی به صورت گرما هدر می‌رود. گرمایی که به این طریق تولید می شود می‌تواند موجب بالا رفتن دمای اجزای ترانسفورماتور شود. بنابراین برای محافظت این اجزاء در برابر حرارت، دمای سیستم باید تا حد امکان پایین نگه داشته شود. در ترانسفورماتورهای صنعتی معمولا برای این منظور از سیالی نارسانا استفاده می شود که هدف اصلی استفاده از آن انتقال حرارت و خنک نگه داشتن اجزاء سیستم است. مقدار این سیال ممکن است از چند لیتر تا چند هزار لیتر متغیر باشد. ترانسفورماتور شامل هسته و دو یا چند سیم پیچ است. هسته ترانسفورماتور از آهن می‌باشد. برای جلوگیری از اثر تخریبی هوا و بهبود شرایط خنک شدن ترانسفورماتورهای با قدرت زیاد، معمولا هسته و سیم پیچ‌های آنها را در مخزن پر از روغن قرار می‌دهند که این نوع ترانسفورماتور را روغنی می‌نامند و آنهایی که توسط هوا خنک می‌شوند به ترانسفورماتورهای خشک معروفند.
1-2- طرز خنک کردن ترانسفورماتورها
حرارتی که در آهن و در مس سیم پیچ ترانسفورماتور تولید می شود ترانسفورماتور را گرم می‌کند و باید این حرارت را دفع نمود. این عمل در صنعت با روشهای گوناگون انجام می‌شود. ممکن است این حرارت را توسط هوا یا روغن به خارج انتقال داد. نوع اول را ترانسفورماتور خشک و نوع دیگر را ترانسفورماتور روغنی نامند. گرچه هوا عایق بسیار خوبی است اما قدرت دی الکتریک آن به وضع رطوبت و گرد و خاک بستگی دارد و این عوامل از قدرت عایق بودن آن می کاهد. از طرف دیگر اگر در شرایط جوی مناسب بخواهند ترانسفورماتور فشار قوی را با هوا خنک کنند ابعاد آن بسیار بزرگ و عملا غیر قابل قبول خواهد بود. از این رو فقط ترانسفورماتورهای ولتاژ کم را با هوای فاقد گرد و خاک خنک می‌نمایند. ترانسفورماتورهای خشک را ممکن است بطریقه طبیعی با مصنوعی خنک نمود.
1-2-1- ترانسفورماتور روغنی
قدرت دی الکتریک روغن 8/2/ تا 8 است و بدین جهت با استفاده از روغن برای خنک کردن ترانسفورماتورها می‌توان ابعاد عایق بندی را کوچکتر در نظر گرفت. بعلاوه روغن، سیم پیچ‌ها را در خود مستغرق می‌سازد و در شکاف‌های ترانسفورماتور نفوذ کرده، عایق بندی را کامل می‌نماید. با استفاده از روغن می‌توان ترانسفورماتورهای از 220 تا 440 کیلوولت و بالاتر را خنک نمود. روغن را در داخل ظرفی ریخته و ترانسفورماتور را در داخل این ظرف قرار می‌دهند. بدین ترتیب سیم‌پیچ‌ها در داخل این ظرف محفوظ است.
1-2-2- ترانسفورماتور روغنی با خنک کننده طبیعی
روغن موقعی که در مجاورت سیم پیچ و بدنه ترانسفورماتور گرم شود، بطور طبیعی حرکت می‌کند و به این ترتیب روغن گرم از مجاور طبقات گرم دور شده و روغن سرد جای آن را می‌گیرد. روغن گرم در مجاورت جدار مخزن، سرد شده و عمل ادامه می‌یابد. برای تسریع در کار سرد شدن روغن، یعنی برای افزایش سطح خنک کننده، دیواره‌های ظرف را موجی می سازند یا پره‌هایی در این دیواره‌ها نصب می کنند. کارخانه‌های انگلیس، سطح بدنه ظرف روغن را صاف می‌سازند ولی برای افزایش سطح خنک کننده لوله‌هایی تعبیه می‌کنند که قسمت فوقانی و تحتانی مخزن را بهم وصل می کند. جریان روغن در داخل ترانسفورماتور از تولید جرقه‌ها جلوگیری می‌کند. این ترانسفورماتورها از نظر ایمنی، از بهترین نوع می‌باشند و برای قدرتهای 15000 KVA ساخته می‌شوند. خاصیت عایق بودن و روانی سیال سبب می‌شود که ترانسفورماتور به نحو مطلوب خنک شود. بخصوص اینکه روغن نقائص عایق‌بندی را مرتفع می‌سازد. و از صدای آن تا حد زیادی می‌کاهد. چون گرمای ویژه روغن زیاد است از گرم شدن ترانسفورماتور حتی در بار اضافی که بیش از نیم ساعت طول بکشد جلوگیری می‌کند. تمام حجم ترانسفورماتور در داخل ظرف روغن قرار می‌گیرد.
در ترانسفورماتورهای بزرگ این ظرف روی چرخهایی نصب شده است که در محل استفاده روی ریل‌هایی می‌چرخد و بدین ترتیب حرکت دادن ترانسفورماتور برای بازدید و تعویض روغن آسان است.
1-3- خواص عمومی و کاربردهای مایعات عایق:
روغنهای نفتی، استرها، مایعات کلرینه شده، سیلیکونها و هیدروکربنهای طبیعی و مصنوعی و ... همه روزه در تجهیزاتی مانند ترانسفورماتورها، خازنها، کابلها و سویچ دنده‌ها  مورد استفاده قرار می‌گیرند علاوه بر اینها گازهای مایع شده، سیالات جاذب الکترون و سرمازا کاربردهای ویژه‌ای در مغناطیس‌های فوق هادی وترانسفورماتورهای فاز گاز می‌دارند که در زیر به بررسی برخی از مهمترین آنها می‌پردازیم.
1-3-1- روغنهای نفتی:
رایج‌ترین نوع مواد عایق و دی الکتریکها روغنهای نفتی هستند و در حالت معمول عملکرد آنها بصورت یک لایه نازک از روغن است که تقریبا بویی مشابه نفت چراغ دارد. روغنهای نفتی ترانسفورماتور که مشخصات استاندارد آن مطابق با BS148 باشد اساس مایع عایق مورد نیاز در ترانسفورماتورهای ولتاژ بالا سویچ دنده‌ها و کابلها بوده و ساخت و نگهداری این تجهیزات همه ساله مستلزم مصرف میلیونها گالن از این دسته از روغنهاست و از آنجا که این مواد از قسمتی از برش نفتی ما بین نفت کوره و روان کننده‌ها تهیه می شود.ساخت آن ارزان و مقرون به صرفه است و این باعث شده که ساخت آن بطور انبوه ادامه داشته باشد. در مناطق سردسیر روغنهای نفتی که درجه سنگینی بیشتری داشته باشند کاربرد محدودتری در ترانسفورماتورها پیدا می‌کنند و تنها یک مقاومت متوسط در برابر شعله وری ایجاد می‌نمایند.
یک ماده بسیار ویسکوز و نزدیک جامد اشباع مانند ژلة نفتی  یا Penetrol Oil، یا انواع قیرها در پر کردن کابلها و جعبه‌های تقسیم و مانند اینها، به منظور تخلیه در هنگام تغییر ولتاژ از ولتاژ بالا به ولتاژ پائین که در حین کار پیش می‌آید، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
1-3-2- استرها و هیدروکربنهای مصنوعی:
استرها و هیدروکربنهای مصنوعی از روغنهای نفتی می‌باشند که خواص آنها بدست انسان بهبود بخشیده شده است عملیات شیمیایی خواص دقیق‌تری مانند مقاومت حرارتی بیشتر، مقاومت در برابر شعله وری (برای استفاده در ترانسفورماتورها و سویچ دنده‌ها) مقاومت بالا در برابر تخلیه الکتریکی  و تکانه‌‌های فروشکنی  (برای استفاده در خازنها و کابلها) را در این روغنها ایجاد نموده. به همین علت این دسته از مواد خواص برتری از روغنهای نفتی دارند اما قیمت آنها معمولا بیشتر از 3 تا 4 برابر قیمت روغنهای نفتی است. از جمله این مواد می‌توان پلی بوتن‌ها و الکیل بنزن‌ها را نام برد که در خازنها و کابلها بسیار مناسب هستند.

دانلود مقاله win 2000 server

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله win 2000 server دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:38

توجه:مقاله فاقد منابع میباشد

چکیده:

مقدمه ای بر Windows 2000 Server
Windows 2000 Server نگارش جدید سیستم عامل شبکه ای میکروسافت و جایگذین ویندوز NT  است.در فاز اولیه تولید آن با نام5.0  Windows NT Server از آن یاد می شد ، اما در هنگام انتشار به ویندوز 2000 تغییر نام یافت. تقریباً تمامی جنبه های این سیستم عامل تغییر یافته است و ویژگیهای قدیمی آن مورد بازنگری قرار نگرفته اند تا استفاده و درک آنها آسانتر گردد ، و همچنین صدها ویژگی جدید به آن افزوده شده است.
    وقتی که Windows 2000 Server قلب شبکه شما باشد ، میتوانید مجموعه خدماتی را که هر موسسه مدرن به آنها نیاز دارد فراهم آورید:ذخیره فایل وچاپ ، امنیت ، دستیابی به اینترنت ، پشتیبانی از سرویس گیرها ، خدمات ارتباطی ، و مجموعه ای از خدمات وپشتیبانی های کاربردی.
آنچه Windows 2000 Server عرضه می کند
با انتشار سیستم عامل ویندوز 2000 ، میکروسافت گام بزرگی در جهت این خواسته که سرویس گر  ویندوز NT  استاندارد عملیات کامپیوتری موسسات شود ، برداشته است. پروژه ویندوز 2000 یکی از بزرگترین پروژه های نرم افزاری بوده است که تا به امروز به پایان رسیده است و اگرچه تخمین های مربوط به میزان بزرگی آن متفاوت از یکدیگر است، اما برآورد می شود که چیزی در حدود 40 تا 65 میلیون خط کد برای آن نوشته شده باشد.بیش از 2000 برنامه نویس بر روی این پروژه کار کرده اند. برای تولید Windows 2000 Server مشارکتی فنی بین حدود 24 شرکت صورت پذیرفته است.
    میزان تفاوت بین ویندوز NT نگارش 0/4 و Windows 2000 Server را    می توانیم با تفاوت بین ویندوز 1/3 و ویندوز 95  مقایسه کنیم. بیل گیتس در این مورد گفته است ، « ویندوز 2000 قابل ملاحظه ترین ارتقا در تاریخ میکروسافت است.»
بسیاری از این مشارکت ها ، امکانات جدیدی را در سیستم عامل فراهم آورده است که از جمله آنها را میتوان به الحاق ذخیره سازی سلسله مراتبی اشاره کرد که باعث می شود فایلهایی که کمتر مورد استفاده قرار می گیرند به نوار منتقل شوند ودر هنگام لزوم بازیابی گردند. این کار بر اساس محصول High Ground انجام می شود.برخی از قابلیت ها باعث بهبود فن آوری شده است که قبلاً در نگارشهایی از سیستم عامل یا در بسته های اختیاری آن وجود داشته است ، نظیر الحاق عملیات چند جلسه ای مبتنی بر سرویس گر در Windows Terminal Services که بر اساس کار مشترکی از میکروسافت و Citirix است.
چیزهایی در Windows 2000 Server وجود دارد که تقریباً باعث خوشحالی تمامی مدیران سیستم می شود ومیکروسافت امیدوار است که با استفاده از آنها مشکلات ارتقا سیستم عامل به اندازه قابل قبولی کاهش یابد. باعث خوشحالی ماست که در این کتاب می تو.انیم این ویژگیهای جدید را آموزش دهیم.
اگر از مدیران ویندوز NT بپرسید که بهترین جنبه ویندوز چیست وبهترین ویژگی که آنها می خواهند در نسل بعدی سیستم عامل سرویس گر ویندوز ببینند چه می باشد ، پاسخ پایداری وقابلیت اطمینان خواهد بود.ویژگی بعدی که مد نظر خواهد بود سادگی مدیریت  است ، وموارد بعدی در این لیست ویژگیهای متعدد دیگری هستند که  در حین دوره شکل گیری این سیستم عامل توسط مایکروسافت برای جلب مشتریان مطرح گشته اند.
    در حقیقت میکروسافت تلاش زیادی را به خرج داده است تا اینکه ویندوز 2000 پایدارتر باشد ، امکان متوقف گشتن آن در حین عملیات کمتر شود وبا بسیار کمتر بودن مواقعی که نیاز به راه اندازی مجدد سیستم است ، بیشتر قابل پیکربندی باشد. Jim Allchin یکی از مدیران میکروسافت گفته است که با وجودی که ویندوز NT نگارش 0/4 لازم بود که در 75 وضعیت مختلف سیستم عامل مجدداً راه انذازی گردد ، ویندوز 2000 تنها دارای 5 وضعیت است که در آنها باید چنین اقدامی صورت پذیرد.هر کسی که تجربه ای در نصب وپیکر بندی ویندوز NT نگارش 4 داشته باشد از این تغییرات لذت خواهد برد . تنها تغییر تنظیمات TCP/IP سرویسگر نیاز به راه اندازی مجدد سیستم عامل دارد.
    اگر چه Windows 2000 Server کاملاً فاصله بین خود و ویندوز 98 را از لحاظ خود پیکربندی برای سخت افزار نمی پوشاند ، اما نسبت به نگارشهای قبلی این سیستم عامل با استانداردهای اتصال و اجرا pnp  سازگارتر است.وقتی که کارت تصویر  یا کارت صدای سیستم خود را در Windows 2000 Server تغییر می دهید متعجب نگردید که سیستم عامل پیگر بندی جدی را می شناسد.ولیکن از آنجایی که خاموش کردن سرویسگر کاری نیست که به طور معمول انجام دهید Windows 2000 Server در قابلیت های مدیریت برق سهولت چندانی را ایجاد نمیکند ، اگر چه میکروسافت ادعای پشتیبانه Advanced Configuration and power interface یا ACPI را دارد.
    بهبودهای دیگری نیز برای پشتیبانی از سخت افزارها در سیستم عامل ویندوز 2000 انجام شده است. اگرچه ویندوز NT پشتیبانی خارق العاده ای از دیسک گردانها  می کرد ، اما گاهی اوقات چاپگرهای رنگی یا اسکنرهایی وجود داشتند که در کار با سیستم عامل دچار مشکل می شدند. ویندوز 2000 ، Windows Driver Model یا WDM را برای خود انتخاب کرده است که به تولید کننده گان اجازه می دهد تنها تا یک راه انداز هم برای ویندوز 98 و هم برای و هم برای ویندوز 2000 تولید کنند. آن راه انداز باید برای هر سیستم عامل به طور مجزا ترجمه گردد ، اما اکنون حداقل کد آن دو یکی است. بنابراین  تولید کنندگان تجهیزات جانبی اکنون دلگرم هستند و نگهداری راه اندازهایی برای Windows 2000 Server را آسان یافته اند. نتیجه این سازگاری این است که ابزارهای جانبی بیشتری برای Windows 2000 Server نسبت به دیگر سیستم های  سرویس گر  قابل دست یابی است.
مدیریت سرویس گر
بهبود  دیگری که میکروسافت در سیستم عامل ویندوز 2000 ایجاد کرده است ، ساده تر بودن مدیریت و درک است.جهت رسیدن به این هدف ، میکروسافت ابزارهای مدیریتی را درون چارچوبی به نام Microsoft Management Console یا MMC باز نویسی کرده است. MMC ابتدا در ویندوز NT نگارش 0/4 در Option Pack به همراه ابزارهای مربوط به مدیریت IIS پدیدار گشت. بنابراین در حالی که چیزی در حدود 28 ابزار مدیریتی در Windows 2000 Server وجود دارد ، بیشتر آنها در MMC جا گرفته اند و با وجودی که ممکن است فرمانها وتنظیمات آنها کاملاً متفاوت باشند ، اما همگی آنها  از لحاظ عملیاتی شبیه به هم هستند.
تمامی ابزارهای مدیریتی که کاربران ویندوز NT نگارش 0/4 با آنها آشنا هستند User Manager ُ ، Server Manager ، Disk Adiministrator ، Event Viewer ، وبسیاری دیگر به صورت MMC وجود دارند.حتی اتصالات اسم دار ، اتصالات شماره گیری ، اتصالات دست یابی از راه دور ، و دیگر مجاری ارتباطی به صورت MMC وجود دارند.تمامی این ابزارها و دیگر ابزارههای مهم جهت مدیریت زیر ساخت شبکه به تفضیل در این کتاب توضیح داده می شوند.
Windows 2000 Server دارای ویزاردهایی است که مدیریت را آسان می سازد. بیشتر فرامین پیکربندی که در ابزارهای مدیریتی صادر می کنید باعث باز شدن ویزاردی می گردند که در طول انجام فرآیند به شما کمک می نماید.همان طوری که در این کتاب خواهید دید ، صدها ویزارد وجود دارد.اگر ویزاردها را دوست داشته باشید ، از تغییراتی که میکروسافت ایجاد کرده است لذت خواهید برد.
این ویزاردها تنظیمات و انتخابهایی را که می توانید صورت دهید توضیح می دهند ، اما کمکی در فراگیری نحوه نصب و پیکربندی مولفه ها و سرویس های متعددی که لازم است یک مدیر یا اپراتور سرویس گر Windows 2000 Server بداند ، نمی کنند.
سیستم راهنمای حین کار Windows 2000 Server  بسیار بسیط و کامل می باشد اما اطلاعات بسیار بیشتری از آنچه که می خواهید بخوانید ودرک کنید فراهم می آورد. دست چین کردن این اطلاعات ودر دید قرار دادن آنها یکی از کارهای مفیدی است که این کتاب قصد دارد انجام دهد.
یکی از پیامهای تجاری قوی که میکروسافت برای انتخاب سیستم عامل ویندوز 2000 بر روی آن تاکید میکند این است که این سیستم Total Cost of Ownership یا TCO سیستم های شبکه شما را کاهش خواهد داد. TCO مفهومی اندازه گیری است که به وسیله,Connecticut Gartner Group of Stamford  ایجاد شده است که با در نظر گرفتن تمامی عوامل نظیر سخت افزار ، نرم افزار ، مدیریت ، ومیزان استفاده ، تعیین می کند که یک سیستم در طول حیات خود چقدر هزینه در بر دارد.
میکروسافت مجموعه کارهای ابزارها وفنون مدیریت سرویسگر را درون Zero Administrator for Windows یا ZAW جمع نموده است. ZAW   شامل خودکار شده جدید ومعماری بهنگام برای ایستگاههای کاری Windows 2000 Professional است. Windows 2000 Professional به عنوان سیستم عامل سرویسگیر به جای ویندوز 9x جای پیدا خواهد کرد.
یکی از ویژگیهای مشتری جلب کن ZAW ، IntelliMirror است. این فن آوری ، مستندات حیاتی ، برنامه های کاربردی ، و تنظیمات رومیزی کاربر را درون Windows 2000 Server ذخیره می سازد. IntelliMirrorرا می توانید به مانند Briefcase  ویندوز 9x  در نظر گیرید.در قبل ، وقتی که کاربر نمی توانست به دلیل مشکلات سرویس گر ، قطع شبکه ، یا هر مسئله دیگری وارد شبکه شود، آن کاربر نمی توانست به دلیل مشکلات سرویس گر ، قطع شبکه ، یا هر مساله دیگری وارد شبکه شود ، آن کاربر نمی توانست به منابع شبکه دست یابی داشته باشد وکار خود را دنبال با IntelliMirror  کاربر به یک کپی محلی از فایل یا برنامه دستیابی دارد، وهنگامی که اتصال شبکه به سرویسگر دوباره برقرار گردید تغییرات همگام می گردند.  IntelliMirror همچنین    داده ها را از رومیزی کاربر بر روی سرویسگرکپی می کند وکاربر را قادر می سازد تا با وارد شدن در کامپیوتری دیگر ، دوباره محیط کاری خود را برقرار سازد و تنظیمات رومیزی ، برنامه ها ، وفایلهای داده ای خود را در آنجا داشته باشد.
خدمات فایلی وچاپی
ویندوز 2000 دارای نگارش جدیدی از سیستم فایلی NTFS است.در بسیاری از اوقات می خواهید که از سیستم NTFS استفاده کنید زیرا این سیستم دارای امنیت بیشتری است و کنترل بیشتری بر روی سیستم فایلی و منابع شبکه دارد. به منظور سازگاری با سرویسگر ها و سرویسگیر های ویندوز NT  وویندوز 98 ، ویندوز 2000 همچنین امکان استفاده از سیستم فایلی FAT 32 را نیز فراهم می آورد . حتی می توانید دیسکهای خود را به صورت FAT (FAT 16) و قالب بندی کنید تا اینکه سرویس گیرهای ویندوز 95 (پیش از OSR 2) ، ویندوز 3.1 ، و MS DOS  بتوالنند به این دیسکها دستیابی داشته باشند.
Disk Administrator   کنترل بهتری را در ایجاد ومدیریت بخشها وحجمها در اختیارتان میگذارد. دیسکها می تو.انند به صورت اصلی یا پویا باشند ، و دیسکهای پوئیا میتوانند حجمهایی داشته باشند که چندین دیسک گسترش می یابند. ویندوز 2000 پشتیبانی خود از شکلهای متعدد RAID نرم افزاری را ادامه می دهد.