فرمت فایل : word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:26
فهرست مطالب:
جوش پذیری و جوشکاری چدن خاکستری
فاکتورهای موثر بر جوش پذیری گدن خاکستری
مقدماتی برای کنترل فاکتورهای موثر :
دستور العمل های مناسب و فرآیندهای مطلوب برای جوشکاری چدن
الف)تمیزکاری
ب)آماده سازی محل اتصال :
پ) پیش گرم کردن و کنترل حرارت بین پاسی :
(فنون جوشکاری چدن ها)
عملیات جوشکاری :
فرآیندهای جوشکاری مناسب برای جوشکاری اتصالات از جنس چدن خاکستری
(جوشکاری چدن خاکستری با فرآیند قوس الکتریکی و الکترودستی (MMA ))
جوشکاری چدن خاکستری با فرآیند قوس الکتریکی به روشTIGو MIG/MAG
پس گرمایی برای جوشکاری چدن های خاکستری :
فرمان یا طرز کار با جوش آرگون TIG
جوشکاری تحت حفاظت گازهای خنثی یا محافظ
کپسول گاز
برش با پلاسما :
فلزپاشی با استفاده از پلاسما
جوشکاری تیگ :
جوشکاری پلاسما
جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ (MIG/MAG) و (GMAW) برای فولادهای زنگ نزن :
جوش کاری قالب های چدنی جوش پذیری و جوشکاری چدن خاکستری
کربن موجود در چدن های خاکستری به صورت گرافیت های ورقه ای (رشته ای) بوده که اگر قطعه چدن خاکستری شکسته شود مقطع آن به رنگ خاکستری دیده خواهد شد و چنانچه بوسیله یک قطعه کوچک فلزی بدان ضربه وارد آید صدای خفه به گوش خواهد رسید . این نوع چدن خاصیت چکش خواری ندارد ، اما به دلیل سهولت ریخته گری ، دارا بودن استحکام فشاری سختی و انعطاف پذیری نسبتاً خوب تقریباً 70 درصد تولید چدن در سراسر دنیا را به خود اختصاص داده است .مقدار کربن موجود در این چدن ها بیش از 3 درصد و مقدار سیلیسیم آنها درحدود 3 درصد برآرود می شود . مقدار فسفر و گوگرد این چدن ها در گذشته نسبتاً زیاد بود که برای جوشکاری مشکلاتی بوجود می آورد ، اما امروزه ، با استفاده از روشهای جدید ریخته گری چدن های خاکستری مطلوبی تولید می کنند که مقدار عناصر مفید آنها با فرآیندهای کنترل به حداقل مجاز رسانده می شود .
طبقه بندی چدن های خاکستری بر اساس خواص مکانیکی آنها صورت می پذیرد . بدین ترتیب که با افزایش مقدار استحکام کششی و سختی کلاس این نوع چدن نیز بالاتر می رود .
کلاسASTMA48
20
35
30
35
40
50
60
استحکام کششی (Ksi)
29-15
33-20
40-20
42-25
50-33
60-52
70-50
سختی (برنیل)
180
190
200
210
220
240
290
مقدار کربن (%)
5/4-4
2/4-8/3
4-7/3
9/3-5/3
8/3-4/3
6/3-2/3
5/3-3
فاکتورهای موثر بر جوش پذیری گدن خاکستری
این فاکتورها عبارتند از :
1-تنش های ناشی از سرد کردن .
2-شکل نامنظم ریخته گری شده .
3-سخت شدن ناحیه جوش و HAZ .
4-آغشته بودن به روغن و چربی (روغن می تواند از طریق گرافیت ها و سوراخ های میکروسکوپی به داخل چدن نفوذ کرده و در طی جوشکاری بخار شده و موجبات بروز سوراخ و حفره های داخل جوش را فراهم می آورد ) .