دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه شیرین سازی گاز شرکت نفت و گاز کارون(Word+PDF)

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه شیرین سازی گاز شرکت نفت و گاز کارون(Word+PDF) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش) , PDF

تعداد صفحات:58

فهرست مطالب:
فصل اول: شرح  عمومی کارخانه
فصل دوم: واحد آمین
فصل سوم: واحد شیرین سازی مایعات
فصل چهارم: واحد ، تصفیه آب
فصل پنجم: واحد تولیدی
فصل ششم: سیستم گاز سوخت
فصل هفتم: واکنش های شیمیایی
فصل هشتم : مقرارت ایمنی و قوانین مربوط به کارخانه



   1- پیشگفتار

این گزارش حاضرشامل اطلاعات کلی راجع به شرح عمومی کارخانه، ترکیب سیستم های کنترل و واکنش های شیمیایی می باشد.
نمای کلی کارخانه بدین صورت است که کارخانه  به دو واحد  و  کاملاً مشابه تقسیم شده است.  گازهای ترش ارسالی از ایستگاههای تقویت فشار در ابتدا وارد لخته گیرها می شوند.در این مخازن میعانات همراه جریان گاز از آن جدا می شوند.این مایعات سپس جهت جدا کردن هیدروژن سولفوره از آن به واحد شیرین سازی مایعات فرستاده می شود.در این واحد مایعات ترش بوسیله گاز شیرین خروجی کارخانه ، تصفیه شده و سپس به کارخانجات گاز مایع/ارسال می شوند. میزان هیدروژن سولفور در مایعات ارسالی حدود  50خواهد بود.
از سوی دیگر گازهای خروجی لخته گیر وارد دو واحد شیرین سازی گاز( واحد آمین) می شود.در این واحدها بوسیله محلول دی اتانول آمین  )گازهای اسیدی  و موجود در گاز جذب شده گاز شیرین و به کارخانجات گاز مایع 800/700 ارسال می شود.میزان هیدروژن سولفور در گاز خروجی کمتر از 4 و مقدار دی اکسید کربن در آن نیز کمتر از 4/0 درصد می باشد.
جهت احیاء آمین در واحد نیز از گرمای بخار آب در جوشاننده های برج احیاء استفاده می شود. واحد تولید بخار وظیفه تامین بخار آب لازم برای احیاء آمین را بر عهده دارد.
بر این اساس کل کارخانه را می توان بصورت زیر تقسیم بندی کرد.
1)    لخته گیرها
2)    واحد شیرین سازی مایعات
3)    واحد شیرین سازی گاز(واحد آمین)
4)    واحد تولید بخار
5)    سیستم گاز سوخت





2- شرح فرآیند
1-2 ) گازهای ترش ورودی به کارخانه شیرین سازی ازهفت ایستگاه تقویت فشارو از طریق چهار خط لوله وارد کارخانه می شود.این خطوط عبارتند از:
 خط 16 اینچ گازهای اهواز2، آب تیمورو اهواز3  
 خط 16 اینچ گازهای کوپال و مارون 3
خط 10اینچ گازهای اهواز2
 خط 10 اینچ گازهای منصوری
این گازها پس از مخلوط شدن، وارد لخته گیرهای  می شوند. دراین مخازن میعانات جداشده از گاز ،یا به سمت واحد شیرین سازی مایعات ارسال می شوند و یا در هنگامیکه امکان استفاده از واحدشیرین سازی مایعات وجود نداشته باشد به کارخانه اهواز یک بازگردانده می شوند.
گاز ترش خروجی از لخته گیرها، جهت جداسازی هیدروژن سولفور() و دی اکسید کربن ( )به وسیله کنترل کننده های فشاروجریان به دو واحد مشابه فرستاده می شود.گاز شیرین با کمتر از4 هیدروژن سولفوره و4/0 درصد دی اکسید کربن ازکارخانه خارج شده وبه کارخانجات گازمایع 800/700ارسال  می شود.گازاسیدی نیزکه در حین عملیات احیاء آمین بدست آمده به ایستگاه تقویت فشار گازهای اسیدی(فاز2) فرستاده می شود.
قسمتی ازگازشیرین خروجی جهت تصفیه مایعات ترش لخته گیربه واحد شیرین سازی مایعات رفته و با استفاده ازآن، موجوددرمایع به کمتراز50 میرسد.این مایعات شیرین توسط تلمبه به کارخانجات گازمایع 800/700 فرستاده می شود.گاز ترش حاصل از این عملیات نیزبوسیله کمپرسورهای گازترش به لخته گیرها برگردانده می شود.
2-2) لخته گیرها
دوعددمخزن مشابه به عنوان لخته گیر() درقسمت ورودی کارخانه در نظر گرفته شده که معمولا“ بصورت موازی در حال کار می باشند.
برای این لخته گیرها چهار حالت عملیاتی پیش بینی شده است:
1-شرایط تابستانی در حالت بسته بودن واحد شیرین سازی مایعات
2-شرایط زمستانی در حالت بسته بودن واحد شیرین سازی مایعات
3-شرایط تابستانی و کار کردن واحد شیرین سازی مایعات
4-شرایط زمستانی و کارکردن واحد شیرین سازی مایعات
فشار عملیاتی لخته گیرها 66/30 بار مطلق می باشد.
در عملیات معمولی، مخازن لخته گیر از قسمت پایین بوسیله یک خط متعادل کننده به هم متصل می شوندتا سطح مایع در هر دو مخزن یکسان باقی بماند.از این طریق می توان سطح هر دو مخزن را بوسیله یک مدار () کنترل کرد، بدون اینکه نیازی به وجود دو سیستم کنترل ودو شیر موازی باشد.به علاوه با استفاده ازاین خط می توان مطمئن شد که حداکثر حجم از هر دو لخته گیرمورد استفاده قرار گرفته است، زیرا ممکن است مایعات بطور یکسان بین دو لخته گیر تقسیم نشده باشد.
برای اطمینان از ثبات در عملیات واحد شیرین سازی مایعات،‌یک سیستم کنترل ویژه پیش بینی شده است. از آنجا که جریان مایعات ورودی لخته گیرها ثابت نبوده و ممکن است که بطور ناگهانی تغییر کند، اگر شیر کنترل کننده سطح مایع مستقیما“ با کنترلر سطح ارتباط داشته باشد میتواند باعث ایجاد نوسانات شدید در جریان مایع به واحد شیرین سازی شود.که این عملیات توسط اپرتور اتاق کنترل،  ثبت و کنترل می گردد.
3-2  واحد آمین
توضیحات زیر مربوط به واحد می باشد که بدون توجه به شماره وسائل برای واحد  نیزقابل استفاده می باشد.
گازترش ورودی از لخته گیرها در ابتدا وارد جداکننده ورودی  ( ) می شود.دراین مخزن میعانات ازجریان گازجداشده وبوسیله یک کنترل کننده سطح، که بصورت باز یا بسته کارمی کند به خط اهواز 1 ارسال می شوند .
قبل از ورود گاز به برج جذب ،گاز وارد فیلتر گاز خوراک ) می شود تا ذرات جامد و مایع همراه گاز از آن جدا شوند . لازم است که کلیه ذرات با اندازه بزرگتر از 1میکرون ازفازگازجدا شوند .ظرف فیلتر شامل دو قسمت افقی می باشد که در قسمت بالا عمل جداسازی انجام می شود و قسمت پایین محل جمع شدن ذرات و مایعات جدا شده می باشد .  
قسمت بالای فیلتر شامل دو بخش است. در بخش اول 31عدد فیلتر جورابی وجود داردکه گاز از میان آنهاعبورکرده و واردبخش دوم می شود. این قسمت نیزشامل صفحات متراکم  می باشد . قسمت پایینی نیز شامل دو بخش مجزاست ،یکی برای جمع کردن مایعات وذرات جدا شده ازفیلترها و دیگری نیز همین وظیفه را برای قسمت دوم بر عهده دارد . باید توجه کرد که هر دو قسمت پایینی از هم جدا می باشند. مایعات جمع شده در این دو قسمت توسط شیرهای کنترل سطح که بصورت بازیابسته عمل میکنندبه خط اهواز 1 تخلیه می شوند. و هنگامی که سطح مایع در فیلتر ها بیش از حد بال برو.د باعث از کار افتادن واحد() می شود.
اختلاف فشار دو سر فیلتر بوسیله یک فرستنده اختلاف فشار  جهت نمایش به اتاق کنترل فرستاده می شودکه در صورت بالا رفتن اختلاف فشار اخطار را ایجاد می کند.                                 
عمل جذب  و موجود در گازترش، در برج جذب و طی تماس مستقیم بین گاز ترش و محلول دی اتانول آمین  صورت می پذیرد .محلول آمین بوسیله تلمبه های گردشی به برج واردمی شود. برج جدا کننده ظرفی عمودی است که دارای 20 عدد سینی از نوع  می باشد حداکثر افت فشار مجاز بین محل ورودی و خروجی گاز 25/0 با می باشد.
اختلاف دما بین گاز و آمین ورودی به برج بوسیله دو عدد نشاندهنده دما برای گاز و آمین نشان داده می شود. جهت جلو گیری از ایجاد میعانات در جریان گاز ورودی به برج در هنگام تماس با آمین و ایجاد کف اختلاف دمایی در حدود حداقل 10 درجه سانتیگراد پیشنهاد می شود.
محلول آمین غنی در قسمت پایین برج جمع شده و از طریق یک شیر کنترل سطح به سمت مخزن افت فشار() هدایت می شود سطح مایعات در برج کنترل می شود. یک خط 2 اینچ جهت تخلیه دستی مایعات هیدروکربنی ازبرج به مخزن افت فشار پیش بینی شده است.این مایعات هیدروکربنی درقسمت اسکیمر برج جمع میشوند .در حالت دیگر می توان این مایعات را به مخزن کوره () نیز فرستاد.
گازشیرین شده ازبالای برج درابتدا واردمخزن مایع گیر ) می شود. در این مخزن توریهای سیمی در بالا نصب شده تا قطرات آمین خروجی همراه فازگاز را جدا کند .آمین جدا شده از فاز گاز، سپس بوسیله  به سمت مخزن افت فشار ارسال می شود .
گاز شیرین سپس وارد فیلتر گاز شیرین () شدهو درنهایت این گاز ازلحاظ مقدار وسولفورهای آلی( )بوسیله آنالیزرهاییاندازه گیری می شود.اگر میزان  گاز خروجی از حد تعیین شده بیشر شود در ابتدا اخطار ظاهر می شود و در صورت بالا رفتن زیاد از حد آن باعث بسته شدن واحد می شود.
گاز به سمت کارخانه گاز مایع 800 هدایت می شود. در حالت اضطراری یا شرایط غیر مناسب ، می توانند گاز را به سیستم مشعل پرفشار تخلیه کنند.
آمین خارج شده ازمخزنوفیلتر و آمین غنی خروجی ازبرج جداکننده وارد مخزن افت فشار  ( ) می شوند.از آنجا که فشار عملیاتی این مخزن در حدود 7 بار مطلق می باشد ، جریان ورودی به آن که از ناحیه پر فشار ارسال شده ، دچار افت فشار ناگهانی می شود.
این افت فشار باعث جدا شدن هیدروکربنهای سبک از محلول آمین غنی می شود. این گازها که دارای مقادیر کم  و آب می باشند از میان یک برج کوچک که در بالای مخزن نصب شده عبورمی کندتا پس از تصفیه به عنوان سوخت مورد استفاده قرار بگیرد. ازطرف دیگریک شاخه آمین خالص  از بالا وارد این برج می شود. تماس بین این دو جریان( گاز خروجی و آمین خالص ) باعث جدا شدن اجزای همراه گاز می شود.
گاز خروجی از مخزن افت فشار معمولا“وارد سیستم گازسوخت می شود.
مخزن افت فشاریک جدا کننده افقی سه فازی می باشد . درمخزن یک عدد  در فاصله ای مناسب از ورودی نصب شده تا با ایجاد زمان توقفی حدود 10 دقیقه ، فرصت کافی برای جدا شدن هیدروکربنهای سنگین از محلول آمین ایجاد شود.
آمین غنی خروجی ازمخزن افت فشارواردقسمت لوله مبدلهای حرارتی می شود.در این    مبدل ها آمین غنی قبل از ورود به برج احیا ، با آمین خالص خروجی از برج تبادل حرارت کرده و پیش گرم می شود. محلول آمین سپس از طریق وارد برج احیا  می شود.
 و موجود در آمین غنی در این برج تحت شرائط فشار پایین و دمای بالا از آن جدا می شوند. این برج دارای دو عدد  بویلر از نوع  ( هر کدام50 ظرفیت)و کندانسور هوایی جهت خنک کردن گازهای خروجی می باشد. برج دارای 24 عدد سینی از نوع   می باشد. آمین غنی از سینی 21 وارد برج می شود. از آنجا که فشار عملیاتی این برج پایین می باشد. جهت جلوگیری از ایجاد خلاء یک خط 2 اینچ از گاز سوخت به بالای برج وصل شده است. عملکرد این خط بوسیله اتاق کنترل می شود. گاز اسیدی خروجی از بالای برج به وسیله کندانسور ها خنک شده و بخار آب همراه آن دچار میعان می شو، جریان برگشتی () که ناشی از میعانات گاز خروجی می باشد، به وسیلبه ی پمپ به سینی 24 برج برگردانده می شود. فشار برج  احیاء به وسیله کنترلر که در خروجی مخزن قرار گرفته کنترل می شود. این فشار نقطه بحرانی عملیات احیاء می باشد زیرا اثر مستقیمی بر دمای احیاء خواهد داشت. بالا رفتن فشار باعث بالا رفتن دمای احیاء در جوشاننده ها می شود و بالعکس.
شرایط عملیاتی در برج احیاء بقرار زیر می باشد:
فشار بالای برج 93/1 بار مطلق ........................................................... دمای بالا برج 109 سانتی گراد
فشار بالای برج 2/21 بار مطلق ........................................................... دمای پایین برج 7/125درجه سانتی گراد
این برج جهت جلوگیری از هدر رفت دما عایقکاری شده است)