دانلود مقاله دستور العمل نصب جرمهای خشک در کوره های القایی بدون هسته

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله دستور العمل نصب جرمهای خشک در کوره های القایی بدون هسته دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:79

فهرست مطالب:
 عنوان                                                                                               صفحه
مقدمه     1
کاربرد     2
آماده سازی کرج اسیدی     2
آماده سازی کوره القائی     3
روش دستی و با ابزار ساده     5
ویبره های برقی و بادی تمام مکانیکی     7
گرام آرائی و زینترینگ کوره     10
تعمیر مراقبت و نگهداری     14
اینداکتور کوره کانال دار     26
خاک کوبی 40 تن به روش تر     32
نصب و کوبش جداره کورة مادر     35
جداره کوبی کورة مادر     36
جداره کوبی توسط خاک نسوز تر     43
جداره کوبی اینداکتور توسط خاک نسوز تر     45
جداره کوبی انداکتور توسط خاک خشک     46

دستور العمل نصب جرمهای خشک در کوره های القایی بدون هسته

مقدمه

جرم اسیدی گوارتزیت سالهاست که بعنوان جرم دیرگداز
کوره های القایی بدون هسته ذوب و گرم نگهدار چدن ، فولاد و غیر آهنی ها بعلت دلایل زیر مورد استفاده قرار می گیرد .

• قیمت مناسب .
• مقاومت خوب در مقابل شوک های حرارتی .
• نصب آسان .
• راه اندازی سریع کوره .
• خصوصیات انبساط حرارتی ایده آل نسبت به دیرگدازهای دیگر .
• انتقال حرارت پایین .
• جهت تهیه این جرم از مرغوبترین سنگهای سیلیسی معادن داخلی کشور با خلوصی معادل 99 درصد و با سختی یکنواخت و درجه بالای دیرگدازی استفاده می شود .

تغییرات آهسته کریستالی ، ثبات حجمی و مقاومت خوب در مقابل سرباره از دیگرویژگی های سنگهای ممتاز سیلیسی انتخاب شده از معادن داخلی می باشد .

1-کاربرد

جرم خشک VQI99 برای چدن ها ، VQS99 برای فولادهای ساده کربنی و کم آلیاژی ، VQC98 برای مس و آلیاژهای آن و VQZ97 برای ذوب روی و آلیاژهای آن و با دانه بندی 0-4 و 0-5 و 0-7 میلی متر تولید می شوند .

جرم VSP75 اسپنل آلومینی و VRB60 اسپینل مکنزیتی جهت ذوب فولادهای پرآلیاژی با دیرگدازی 1750 درجه سانتی گراد .

2-آماده سازی جرم اسیدی

این جرم بصورت خشم و مخلوط شده با مقدار مشخصی ماده زینترینگ (اسید بوریک) در کیسه های دولایه ضدرطوبت 35 و 50 کیلوگرمی و همچنین در کیسه های بزرگ یک تنی قابل تحویل و آماده مصرف می باشد . مقدار بایندر بسته به نوع فلز ذوب و درجه حرارت کاری تعیین می شود . این جرم مطابق سفارش مشتری ، بدون عامل زینترینگ (VQ99) و یا بر حسب مقدار توصیه شده وی قابل تهیه می باشد .

کیسه های محتوی جرم باید در محلی خشک ، عاری از رطوبت و در صورت امکان روی پالت چوبی یا فلزی قرار داده شوند .

در جدول زیر مقدار عانل زینترینگ در ارتباط با حداکثر درجه حرارت سرویس کاری مشاهده می شود .

جرم سیلیسی با 0.8 درصد اسید بوریک حداکثر درجه حرارت 1650

جرم سیلیسی با 1.0 درصد اسید بوریک حداکثر درجه حرارت 1620

جرم سیلیسی با 1.2 درصد اسید بوریک حداکثر درجه حرارت 1600

جرم سیلیسی با 1.4 درصد اسید بوریک حداکثر درجه حرارت 1580

جرم سیلیسی با 1.6 درصد اسید بوریک حداکثر درجه حرارت 1500

3-آماده سازی کوره القایی :

قبل از نصب جرم توجه به نکات زیر ضروری می باشد :

• نسوزکاری زینگ بالای کوره ، کف کوره و همچنین وضع عایق کوپل در شرایط نسبتاً خوبی باشد .
• سطح داخلی ناصاف با استفاده از 2 یا PA60 و یا PA85 کاملاً صاف و مدور گردد .
• عایق های الکتریکی و حرارتی کویل (میکا و آزبست) را با دقت بطور صاف و محکم ، بدون فاصله هوایی و با استفاده از چسبهای نواری دوطرفه و یا رینگهای فنری نصب نمائید.
• شابلون از ورق فولاد معمولی ساخته شده و جهت خروج رطوبت جرم ، سوراخ هایی بقطر حداکثر 3 میلی متر و در فواصل 300 میلی متری روی آن ایجاد می شود . شابلون باید تمیز و فاقد زنگ زدگی باشد .
• بمنظور زنگ زدایی و پاک کردن اکسیدها و یا مواد خارجی دیگر روی سطح بیرونی شابلون . از یم برس سیمی استفاده می شود . در غیر اینصورت اکسید آهن بداخل جداره سیلیسی نفوذ کرده و سبب کاهش نقطه ذوب آن می گردد .
• کوره ، شابلون و ابزار مورد استفاده باید کاملاً تمیز و خشک باشند .
• در صورت وجود لایه بتونی محافظ کویل جهت جک
  بیرون انداز ، سلامت و یکپارچگی این لایه نیز کنترل و در صورت نیاز مرمت گردد .

4-کوبش جرم

ابتدا چند کیسه از جرم خشک را روی یک سینی تمیز فولادی و با سطحی حداقل برابر با یک در یک متر خالی کرده و بطور یکنواخت و آرام هم زده می شود . ترجیحاً جرم از یک سرند 10 میلی متری گذر کرده و بر روی سینی جمع شود .

جرم خشک باز سیلیسی باید به طریقی متراکم ، فشرده و هواگیری شود تا وزن مخصوص جرم پس از تراکم به 2 تا 2/2 کیلوگرم بر دسیمتر مکعب بالغ گردد .

در اینصورت بوته سرامیکی که پس از زیرنتر کردن بدست
می آید ، قابلیت مقاومت در برابر مذاب را خواهد داشت .

روش متراکم کردن جرم به چند طرق صورت می گیرد :

• با ابزار مناسب و بصورت دستی .
• بوسیله ویبره های دستی (Immersion vibrator) و ویبره کردن جرم .
• با استفاده از ویبره های برقی و یا بادی (ویبره شابلون) و ویبره کردن شابلون .

5-روش دستی و باابزار ساده

از انواع کوبه های دستی نظیر تخت ، گرد (Round) ، گوه ای ، تیغه ای و چنگالی استفاده می گردد .

هنگام تخلیه مواد از داخل کیسه ، حتی المقدور ارتفاع ریزش حداقل باشد تا از ایجاد گرد و غبار جلوگیری شده و همچنین عمل جدایش دانه ها صورت نگیرد .

الف)کف کوره

به مقدار لازم جرم برای 15 سانتیمتر ارتفاع ، در کف کوره ریخته می شود و بوسیله کوبه تیغه ای . کوه ای یا چنگالی برای مدت 10 دقیقه متراکم می گردد . تراکم لایه های بعدی بمیزان 80-60 میلیمتر ارتفاع ، به همین طریق صورت می گیرد . دو و یا چهار کارگر کوره کوب (مطابق با اندازه کوره) در هنگام کوبش جای خود را به طور منظمی تغییر می دهند . کف کوره تا ارتفاع تقریبی 30 میلیمتر بالاتر از ارتفاع نهایی ، فشرده می شود . در مرحله آخر از کوبه تخت و یا گرد استفاده شده و مقدار اضافی جرم نسبت به ارتفاع نهایی از روی سطح تراشیده و جمع آوری می شود . سطح کف کوره باید صاف و تراز باشد .

قبل از نصب جرم کف کوره ابتدا الکترود اتصال زمین (Earth Leakage Eletrode) به کف دائمی کوره در سر جای خود پیچ شده و پس از شکل دادن به سیمها ، طول آنها مطابق با ضخامت کف کوره تعیین می شود . پس از نصب جرم . سرالکترودها باید همسطح با جرم کف دیده شود .

توجه داشته باشید که جرم در اطراف الکترودها از فشردگی و تراکم خوبی برخوردار باشد تا از نفوذ ذوب از این طریق به لایه های پائینتر جلوگیری نماید .