دانلود گزارش کاراموزی پتروشیمی شهید تندگویان با موضوع شرح فرایند کارخانه PTA-1

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کاراموزی پتروشیمی شهید تندگویان با موضوع شرح فرایند کارخانه PTA-1 دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word

تعداد صفحات:94

فهرست مطالب:

قسمت 1100 ـ تراکم هوا) دیاگرام  11 – 1 - PR- 0201- 3 را نگاه کنید (
2-3 ) قسمت1200- آماده سازی خوراک ( دیاگرام  12-1-PR-0202- 4  را نگاه کنید).
‌قسمت 1300 – واکنش (دیاگرام 1-13-1-PR-0203 A-3/B – 1را نگاه کنید)
قسمت 1400 – بلورسازی، صاف کردن ،خشک کردن وشستشوی خشک کن
قسمت : 1500 - سیستم کاهش خروجی و بازگشت دادن حلال و کاتالیست
‌قسمت  1600  -  بازیافت حلال و مخازن واحد .
قسمت 1700 – بازیافت کاتالیست
قسمت 1800– ذخیره‌سازی‌وانتقال بادی CTA (دیاگرام18-1-PR-0213-18 را نگاه کنید).
قسمت 1900-  بازیافت ذرات ریز ( دیاگرام 19-1-PR-0214-4 را نگاه کنید).
قسمت  1100-  واحد مشترک  CTA/PTA
قسمت 2200- پیش‌گرم کردن خوراک راکتور( دیاگرام  21-1-PR-0222-4را نگاه کنید) .
قسمت2300- واکنش و ذخیره‌آب‌عاری‌ازموادمعدنی(Demi)
(دیاگرام123-1-PR-0223-3رانگاه کنید)
قسمت 2400 ـ تبلور سانتریفوژ و دوغاب سازی مجدد،صاف کردن،خشک کردن‌و شستشوی خشک کن.
‌قسمت 2500 – سیستم محلول مادر
( دیاگرام 25-1-PR-0228-2  را نگاه کنید ) .
قسمت 2600 – ذخیره سازی و انتقال بادی PTA
(دیاگرام126-1-PR-0229-3 را نگاه کنید.)
قسمت 2700- انتقال محصول
1-7-2-3)مجموعه بارگیری توده‌ای(دیاگرام  27-1-PR-0230-3رانگاه کنید)
قسمت2800- بخارH.P. و H.H.P.- آب شستشویM.P. ،H.P و
L.P.(دیاگرام 28-1-RP-0232-3را نگاه کنید.)

قسمت 1100 ـ تراکم هوا) دیاگرام 11 – 1 - PR- 0201- 3 را نگاه کنید (

1-1-2-3 )خلاصه

   این قسمت برای بدست آوردن هوای متراکم برای انجام واکنش اکسیداسیون در R1301A/B و D1401 با حداقل مصرف انرژی فراهم شده است . به این منظور انرژی موجود در گاز ( Off - Gas) خارج شده از راکتورها در منبسط کننده A/B TE1101 باز یافت می شود . همچنین به دلیل گفته شده بخار اضافی تولید شده در واحد به توربین بخار چگالشی TR 1101 فرستاده می شود .

برای موازنه‌انرژی لازم برای‌کمپرسور بخارفوق داغ 40 barg از محدوده واحد ( Battery Limits) وارد میشود.

   کندانس اضافه بدست آمده بعد از پیش گرم شدن به Cْ85 به محدوده واحد ( BatteryLimits) برگشت داده می شود.

2-1-2-3 ) شرح کامل

     واحــد تراکـم هـوا، هوای فرآیند را برای راکتورهای اکسیداسیون در دمـای حـدودCْ‌‌‌ْ‌‌‌‌‌‌‌ْْ175 و فشـار حـدود    21.5 barg فراهم می کند. این واحدشامل یک کمپرسور سانتریفوژ پنج مرحله ای C1101 و سیستــــم رانش مـربوطـه کـه شامـــل یک منبسط کننده دو مـرحله ای TE1101A/B و یـک‌ توربیـن‌ بخـار چگــالشـی

( Condensing ) TR1101 است ، می باشد.

   گازهای (Off - Gas) تصفیه شده راکتورها در ورودی هر مرحله از منبسط کننده در مبدلهای E1102 و E1104 با استفاده از بخار بازیافتی 5 barg واحد پیش گرم می شوند.

گاز (Off - Gas) 0.1 barg خارج شده از TE1101B ( مرحله دوم منبسط کننده) به واحد دفع CO منتقل می شود .توربین بخار چگالشی در سه سطح مختلف با بخار خورانده   می شود:

• بخار فوق داغ 40 barg از L.(بخار H.P.S. )
• بخار بازیافتنی اشباع 5 barg تولید شده در واحد (بخار P.S. )
• بخار باز یافتنی اشباع 1 barg تولید شده در واحد ( بخار L.L.S. )

بخار بازیافتنی 2.1 barg اضافی تحت کنترل فشار به TR1101 ، توربین بخار چگالشی، بعد از گذشتن از D1108 ، جدا کننده کندانس بخار L.P. ، فرستاده می شود.

   بخار بازیافتنی 2.1 barg اضافی تحت کنترل فشار بعد از گذشتن از D1109  جدا کننده کندانس بخار L.L.P. ، به TR1101 فرستاده می شود.

   بخار فوق داغ 40 barg بعداز گذشتن از D1106 ،جدا کننده کندانس بخار، داخل توربین می شود ولی سرعت جریان ورودی به اندازه ای باید باشد که شریط هوای متراکم را در مقادیر مطلوب برای واکنش حفظ نماید.

بعد از منبسط شدن ،کلیه بخار در کندانسور E1101 که تحت خلاء کار می‌کند کندانس می شود .

کندانس بدست آمده درE1101 بوسیله P1101A/S تحت کنترل سطح E1101 ( Level ) پمپ می‌شود.این سطح در حال کار کردن به صورت محدوده دو قسمتی می باشد که کندانس را به قسمتهای زیر می‌فرستد:

• D1104 ( 0-100% )
• برگشت دادن به E1101 ( 0-30% )

درهر شرایطی جریان ثابتی از کندانس تحت کنترل شدت جریان حجمی به B.L. به عنوان تضمین عمل برگشت داده می‌شود . کندانس فرستاده شده به محدوده واحد ( Battery Limits) در E1103 بوسیله بخار L.P. تا دمای 850C گرم می شود.

خلاء در داخل E1101 بوسیله J1111 A/B ، J1112A/B ، E 1111 A/B که به ترتیب اژکتورهای خلاء و کندانسورهای اژکتور خلاء هستند فراهم می شود.

*******

2-3 ) قسمت1200- آماده سازی خوراک ( دیاگرام 12-1-PR-0202- 4 را نگاه کنید).

1-2-2-3 ) خلاصه

این قسمت مخلوط مناسبی را برای خوراندن به راکتورها فراهم می‌کند.این بخش شامل سه قسمت می باشد:

الف) آماده سازی کاتالیست

ب) سیستم جمع آوری حلال برگشتی

ج ) آماده سازی مخلوط

 

الف) آماده سازی کاتالیست

   محلول کاتالیست یکباردرروز (عملیات مرحله‌‌ای) به عنوان مثال دردرام D-1202 همزن‌دارآماده می ‌شود .

همزن باعث حل شدن پودر کاتالیست ونگهداری ذرات جامد در محلول می شود .( در این زمان درام D1202B در حال خوراندن کاتالیست به D1205 از طریق پمپ P1202 A یا P1202B می باشد ) .

محلول کاتالیست طبق مراحل زیر مهیا می شود :

1- بازگشت محلول کاتالیست   بدست آمده در D1704 به میزان صحیح .

     2- آنالیز این محلول برگشتی ومحاسبه میزان کاتالیست تازه ( 50% وزنی Mn Br2، تتراهیدرات استات     کبالت و تتراهیدرات استات منگنز)

3- اضافه کردن کاتالیست تازه مورد نیازاز طریق :

* D 1207  برای Mn Br2 ( مایع)

* تغذیه کننده HP 1206A/B برای استات منگنز و استات کبالت ( جامدها) بعد از توزین آنها روی ترازوی W1201

   بررسی غلظت کاتالیست لازم درمحلول بدست آمده. اگرنیازباشدغلظت لازم‌ بااضافه‌کردن کاتالیست یاآب تأمین می شود.

ب ) سیستم جمع آوری حلال برگشتی

   محلول اسیداستیک بازیافت شده درقسمتهای مختلف واحدبه مقدارهرچه ممکن به‌واکنش برگشت داده می شود. این عمل به دلیل اقتصادی انجام می شود . در حقیقت با چنین کاری ما ذخیره سازی یا بازیافت انجام می دهیم :

1. کاتالیست ها
2. محصولات فرعی که می توان آنها را به محصول تبدیل کرد .
3. همچنین میزان باردر قسمت تقطیر ( قسمت 1600را ببینید ) با ذخیره نمودن انرژی نتیجه شده کاهش داده می‌شود. اسید استیک تازه به منظور حفظ موازنه جرم حلال اضافه می شود . سیستم جمع آوری حلال به بوسیله یک درام همزن دار ( D1203) انجام می شود . همزدن باعث معلق نگه داشتن جامدات می شود .

ج ) آماده سازی مخلوط

   مخلوط واکنش در درام همزن دار D1205 با مخلوط کردن مواد زیر :

• پارازایلن
• حلال
• کاتالیست

   در یک نسبت ثابت با کنترل کردن شدت جریان حجمی پارازا یلن به عنوان جریان اصلی ( Master ) آمــاده می شود . همزدن باعث نگه داری جامدات به حالت تعلیق و حل شدن پارازا یلن در اسید استیک می شود . مخلوط تهیه شده قبل از اینکه به راکتورها فرستاده شود به منظور ذخیره نمودن انرژی با استفاده از محتوای گرمایی محلول مادر PTA در E1204 پیش گرم می شود .

2-2-2-3 ) شرح کامل

   مخلوط پارازایلن ، اسید استیک و کاتالیست که خوراک راکتورها هستند ، به طور پیوسته در درام همزن دار مخلوط کننده خوراک D1205 مهیا می شود . نسبت های مناسب اجزاء مخلوط ، بوسیله کنترل نسبی جریانهای حلال و کاتالیست به خوراک پارازایلن حفظ می شوند ( شدت جریان حجمی پارازایلن بوسیله کنترل سطح D1205 دوباره تنظیم می شود ) . کاتالیست از درام جبرانی کاتالیست D1202A/Bبه D1205 بوسیله پمپ P1202A/B تغذیه می شود . برای جلوگیری از خروج گاز به T1502( Vent) کندانسور E1205 روی درام D1205 تعبیه شده است که بوسیله آب خنک کننده ( CoolingWater) این کار انجام می شود . پارازایلن مستقیماً از بخش مخازن بوسیله P3101A/S تأ مین می شود .

   اسید استیک از درام تخلیه حلال D1203 از طریق پمپ P1203A/S خارج می شود . این جریان یک مخلوطی ( دارای 92% وزنی اسید استیک ) است از :

• محلول مادر آبگیری شده از T1503
• دو غاب سبک از شوینده خشک کن T1405
• محلول شستشوی خارج شده از پائین جذب کننده فشار بالای T1301
• ذرات بازیافت شده در D1902 بعنوان یک دوغاب
• اسید استیک از TK1602
• متیل استات و مواد دیگر از واحد بازیافت حلال

   محلول کاتالیست یکباردر روز در درام همزن ‌دارجبرانی کاتالیست D1202A یا D1202B آماده می شود و بعداز فیلتر شدن در FT1202A/B به درام مخلوط خوراک D1205 از طریق پمپ P1202A/B فرستـــاده می‌شود. کاتالیست مایع،محلول MnBr2 از طریق پمپ P1201A/S از درام برومیدمنگنز D1201 به درام جمع کننده D1207 تحت یک مقدار وزنی بوسیله یک محفظه بار تغذیه می شود و سپس به D1202A یا D1202B تخلیه می شود .

   یک سیل هیدرولیکی D1204 برای حفاظت از D1201 و D1207 از افزایش فشار و خلاء مهیا شده است.

MnBr2 از درام بوسیله P1206 A/B خارج شده و در D1201 ذخیره می‌شود. کاتالیستهای جامد ، استات کبالت و استات منگنز در قیفهای HP 1206A/B پر شده و سپس در D1202A یا D1202B تخلیه می‌شود.

جریان واکنش دهنده بعد از فیلتر شدن در FT 1206 A/S بوسیله پمپ P 1205 A/S باکنترل شدت جریان حجمی به رآکتورها خورانده می‌شود.

   برای حفاظت پمپ P1205A/S ( نوع هد مانومتر بالا ) یک بازگشت خودکار به D1205 با کنترل شدت جریان حجمی فراهم می‌شود . جریان خوراک قبل از وارد شدن به رآکتور تا دمای حدود Cْ 132 در مبدل E1204 پیش گرم می‌شود.

گرمای لازم برای پیش گرم کردن، از محلول مادر جداکننده‌های PTA که از D2502 آمده و دمای حدود Cْْ144 دارد استفاده می‌شود.

   پیش گرم کننده E1214فقط در هنگام راه‌اندازی راکتورهای اکسیداسیون استفاده می‌شود. در این وضعیت بخار اشباع شده 40 barg به عنوان فاز گرم کننده‌ ای که ازDS 2801 می‌آید استفاده می‌شود.

*****