دانلود گزارش کاراموزی پتروشیمی شهید تندگویان با موضوع شرح فرایند کارخانه PTA-1

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کاراموزی پتروشیمی شهید تندگویان با موضوع شرح فرایند کارخانه PTA-1 دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word

تعداد صفحات:94

فهرست مطالب:

قسمت 1100 ـ تراکم هوا) دیاگرام  11 – 1 - PR- 0201- 3 را نگاه کنید (
2-3 ) قسمت1200- آماده سازی خوراک ( دیاگرام  12-1-PR-0202- 4  را نگاه کنید).
‌قسمت 1300 – واکنش (دیاگرام 1-13-1-PR-0203 A-3/B – 1را نگاه کنید)
قسمت 1400 – بلورسازی، صاف کردن ،خشک کردن وشستشوی خشک کن
قسمت : 1500 - سیستم کاهش خروجی و بازگشت دادن حلال و کاتالیست
‌قسمت  1600  -  بازیافت حلال و مخازن واحد .
قسمت 1700 – بازیافت کاتالیست
قسمت 1800– ذخیره‌سازی‌وانتقال بادی CTA (دیاگرام18-1-PR-0213-18 را نگاه کنید).
قسمت 1900-  بازیافت ذرات ریز ( دیاگرام 19-1-PR-0214-4 را نگاه کنید).
قسمت  1100-  واحد مشترک  CTA/PTA
قسمت 2200- پیش‌گرم کردن خوراک راکتور( دیاگرام  21-1-PR-0222-4را نگاه کنید) .
قسمت2300- واکنش و ذخیره‌آب‌عاری‌ازموادمعدنی(Demi)
(دیاگرام123-1-PR-0223-3رانگاه کنید)
قسمت 2400 ـ تبلور سانتریفوژ و دوغاب سازی مجدد،صاف کردن،خشک کردن‌و شستشوی خشک کن.
‌قسمت 2500 – سیستم محلول مادر
( دیاگرام 25-1-PR-0228-2  را نگاه کنید ) .
قسمت 2600 – ذخیره سازی و انتقال بادی PTA
(دیاگرام126-1-PR-0229-3 را نگاه کنید.)
قسمت 2700- انتقال محصول
1-7-2-3)مجموعه بارگیری توده‌ای(دیاگرام  27-1-PR-0230-3رانگاه کنید)
قسمت2800- بخارH.P. و H.H.P.- آب شستشویM.P. ،H.P و
L.P.(دیاگرام 28-1-RP-0232-3را نگاه کنید.)

قسمت 1100 ـ تراکم هوا) دیاگرام 11 – 1 - PR- 0201- 3 را نگاه کنید (

1-1-2-3 )خلاصه

   این قسمت برای بدست آوردن هوای متراکم برای انجام واکنش اکسیداسیون در R1301A/B و D1401 با حداقل مصرف انرژی فراهم شده است . به این منظور انرژی موجود در گاز ( Off - Gas) خارج شده از راکتورها در منبسط کننده A/B TE1101 باز یافت می شود . همچنین به دلیل گفته شده بخار اضافی تولید شده در واحد به توربین بخار چگالشی TR 1101 فرستاده می شود .

برای موازنه‌انرژی لازم برای‌کمپرسور بخارفوق داغ 40 barg از محدوده واحد ( Battery Limits) وارد میشود.

   کندانس اضافه بدست آمده بعد از پیش گرم شدن به Cْ85 به محدوده واحد ( BatteryLimits) برگشت داده می شود.

2-1-2-3 ) شرح کامل

     واحــد تراکـم هـوا، هوای فرآیند را برای راکتورهای اکسیداسیون در دمـای حـدودCْ‌‌‌ْ‌‌‌‌‌‌‌ْْ175 و فشـار حـدود    21.5 barg فراهم می کند. این واحدشامل یک کمپرسور سانتریفوژ پنج مرحله ای C1101 و سیستــــم رانش مـربوطـه کـه شامـــل یک منبسط کننده دو مـرحله ای TE1101A/B و یـک‌ توربیـن‌ بخـار چگــالشـی

( Condensing ) TR1101 است ، می باشد.

   گازهای (Off - Gas) تصفیه شده راکتورها در ورودی هر مرحله از منبسط کننده در مبدلهای E1102 و E1104 با استفاده از بخار بازیافتی 5 barg واحد پیش گرم می شوند.

گاز (Off - Gas) 0.1 barg خارج شده از TE1101B ( مرحله دوم منبسط کننده) به واحد دفع CO منتقل می شود .توربین بخار چگالشی در سه سطح مختلف با بخار خورانده   می شود:

• بخار فوق داغ 40 barg از L.(بخار H.P.S. )
• بخار بازیافتنی اشباع 5 barg تولید شده در واحد (بخار P.S. )
• بخار باز یافتنی اشباع 1 barg تولید شده در واحد ( بخار L.L.S. )

بخار بازیافتنی 2.1 barg اضافی تحت کنترل فشار به TR1101 ، توربین بخار چگالشی، بعد از گذشتن از D1108 ، جدا کننده کندانس بخار L.P. ، فرستاده می شود.

   بخار بازیافتنی 2.1 barg اضافی تحت کنترل فشار بعد از گذشتن از D1109  جدا کننده کندانس بخار L.L.P. ، به TR1101 فرستاده می شود.

   بخار فوق داغ 40 barg بعداز گذشتن از D1106 ،جدا کننده کندانس بخار، داخل توربین می شود ولی سرعت جریان ورودی به اندازه ای باید باشد که شریط هوای متراکم را در مقادیر مطلوب برای واکنش حفظ نماید.

بعد از منبسط شدن ،کلیه بخار در کندانسور E1101 که تحت خلاء کار می‌کند کندانس می شود .

کندانس بدست آمده درE1101 بوسیله P1101A/S تحت کنترل سطح E1101 ( Level ) پمپ می‌شود.این سطح در حال کار کردن به صورت محدوده دو قسمتی می باشد که کندانس را به قسمتهای زیر می‌فرستد:

• D1104 ( 0-100% )
• برگشت دادن به E1101 ( 0-30% )

درهر شرایطی جریان ثابتی از کندانس تحت کنترل شدت جریان حجمی به B.L. به عنوان تضمین عمل برگشت داده می‌شود . کندانس فرستاده شده به محدوده واحد ( Battery Limits) در E1103 بوسیله بخار L.P. تا دمای 850C گرم می شود.

خلاء در داخل E1101 بوسیله J1111 A/B ، J1112A/B ، E 1111 A/B که به ترتیب اژکتورهای خلاء و کندانسورهای اژکتور خلاء هستند فراهم می شود.

*******

2-3 ) قسمت1200- آماده سازی خوراک ( دیاگرام 12-1-PR-0202- 4 را نگاه کنید).

1-2-2-3 ) خلاصه

این قسمت مخلوط مناسبی را برای خوراندن به راکتورها فراهم می‌کند.این بخش شامل سه قسمت می باشد:

الف) آماده سازی کاتالیست

ب) سیستم جمع آوری حلال برگشتی

ج ) آماده سازی مخلوط

 

الف) آماده سازی کاتالیست

   محلول کاتالیست یکباردرروز (عملیات مرحله‌‌ای) به عنوان مثال دردرام D-1202 همزن‌دارآماده می ‌شود .

همزن باعث حل شدن پودر کاتالیست ونگهداری ذرات جامد در محلول می شود .( در این زمان درام D1202B در حال خوراندن کاتالیست به D1205 از طریق پمپ P1202 A یا P1202B می باشد ) .

محلول کاتالیست طبق مراحل زیر مهیا می شود :

1- بازگشت محلول کاتالیست   بدست آمده در D1704 به میزان صحیح .

     2- آنالیز این محلول برگشتی ومحاسبه میزان کاتالیست تازه ( 50% وزنی Mn Br2، تتراهیدرات استات     کبالت و تتراهیدرات استات منگنز)

3- اضافه کردن کاتالیست تازه مورد نیازاز طریق :

* D 1207  برای Mn Br2 ( مایع)

* تغذیه کننده HP 1206A/B برای استات منگنز و استات کبالت ( جامدها) بعد از توزین آنها روی ترازوی W1201

   بررسی غلظت کاتالیست لازم درمحلول بدست آمده. اگرنیازباشدغلظت لازم‌ بااضافه‌کردن کاتالیست یاآب تأمین می شود.

ب ) سیستم جمع آوری حلال برگشتی

   محلول اسیداستیک بازیافت شده درقسمتهای مختلف واحدبه مقدارهرچه ممکن به‌واکنش برگشت داده می شود. این عمل به دلیل اقتصادی انجام می شود . در حقیقت با چنین کاری ما ذخیره سازی یا بازیافت انجام می دهیم :

1. کاتالیست ها
2. محصولات فرعی که می توان آنها را به محصول تبدیل کرد .
3. همچنین میزان باردر قسمت تقطیر ( قسمت 1600را ببینید ) با ذخیره نمودن انرژی نتیجه شده کاهش داده می‌شود. اسید استیک تازه به منظور حفظ موازنه جرم حلال اضافه می شود . سیستم جمع آوری حلال به بوسیله یک درام همزن دار ( D1203) انجام می شود . همزدن باعث معلق نگه داشتن جامدات می شود .

ج ) آماده سازی مخلوط

   مخلوط واکنش در درام همزن دار D1205 با مخلوط کردن مواد زیر :

• پارازایلن
• حلال
• کاتالیست

   در یک نسبت ثابت با کنترل کردن شدت جریان حجمی پارازا یلن به عنوان جریان اصلی ( Master ) آمــاده می شود . همزدن باعث نگه داری جامدات به حالت تعلیق و حل شدن پارازا یلن در اسید استیک می شود . مخلوط تهیه شده قبل از اینکه به راکتورها فرستاده شود به منظور ذخیره نمودن انرژی با استفاده از محتوای گرمایی محلول مادر PTA در E1204 پیش گرم می شود .

2-2-2-3 ) شرح کامل

   مخلوط پارازایلن ، اسید استیک و کاتالیست که خوراک راکتورها هستند ، به طور پیوسته در درام همزن دار مخلوط کننده خوراک D1205 مهیا می شود . نسبت های مناسب اجزاء مخلوط ، بوسیله کنترل نسبی جریانهای حلال و کاتالیست به خوراک پارازایلن حفظ می شوند ( شدت جریان حجمی پارازایلن بوسیله کنترل سطح D1205 دوباره تنظیم می شود ) . کاتالیست از درام جبرانی کاتالیست D1202A/Bبه D1205 بوسیله پمپ P1202A/B تغذیه می شود . برای جلوگیری از خروج گاز به T1502( Vent) کندانسور E1205 روی درام D1205 تعبیه شده است که بوسیله آب خنک کننده ( CoolingWater) این کار انجام می شود . پارازایلن مستقیماً از بخش مخازن بوسیله P3101A/S تأ مین می شود .

   اسید استیک از درام تخلیه حلال D1203 از طریق پمپ P1203A/S خارج می شود . این جریان یک مخلوطی ( دارای 92% وزنی اسید استیک ) است از :

• محلول مادر آبگیری شده از T1503
• دو غاب سبک از شوینده خشک کن T1405
• محلول شستشوی خارج شده از پائین جذب کننده فشار بالای T1301
• ذرات بازیافت شده در D1902 بعنوان یک دوغاب
• اسید استیک از TK1602
• متیل استات و مواد دیگر از واحد بازیافت حلال

   محلول کاتالیست یکباردر روز در درام همزن ‌دارجبرانی کاتالیست D1202A یا D1202B آماده می شود و بعداز فیلتر شدن در FT1202A/B به درام مخلوط خوراک D1205 از طریق پمپ P1202A/B فرستـــاده می‌شود. کاتالیست مایع،محلول MnBr2 از طریق پمپ P1201A/S از درام برومیدمنگنز D1201 به درام جمع کننده D1207 تحت یک مقدار وزنی بوسیله یک محفظه بار تغذیه می شود و سپس به D1202A یا D1202B تخلیه می شود .

   یک سیل هیدرولیکی D1204 برای حفاظت از D1201 و D1207 از افزایش فشار و خلاء مهیا شده است.

MnBr2 از درام بوسیله P1206 A/B خارج شده و در D1201 ذخیره می‌شود. کاتالیستهای جامد ، استات کبالت و استات منگنز در قیفهای HP 1206A/B پر شده و سپس در D1202A یا D1202B تخلیه می‌شود.

جریان واکنش دهنده بعد از فیلتر شدن در FT 1206 A/S بوسیله پمپ P 1205 A/S باکنترل شدت جریان حجمی به رآکتورها خورانده می‌شود.

   برای حفاظت پمپ P1205A/S ( نوع هد مانومتر بالا ) یک بازگشت خودکار به D1205 با کنترل شدت جریان حجمی فراهم می‌شود . جریان خوراک قبل از وارد شدن به رآکتور تا دمای حدود Cْ 132 در مبدل E1204 پیش گرم می‌شود.

گرمای لازم برای پیش گرم کردن، از محلول مادر جداکننده‌های PTA که از D2502 آمده و دمای حدود Cْْ144 دارد استفاده می‌شود.

   پیش گرم کننده E1214فقط در هنگام راه‌اندازی راکتورهای اکسیداسیون استفاده می‌شود. در این وضعیت بخار اشباع شده 40 barg به عنوان فاز گرم کننده‌ ای که ازDS 2801 می‌آید استفاده می‌شود.

*****

دانلود گزارش کارآموزی پتروشیمی شهید تندگویان آشنایی با واحد پلی اتیلن ترفتالات(PET)

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی پتروشیمی شهید تندگویان آشنایی با واحد پلی اتیلن ترفتالات(PET) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:145

فهرست مطالب:

تقدیر و تشکر                                        صفحه
فصل اول
آشنایی کلی با مکان کارآموزی                     133-6

فصل دوم
ارزیابی سنجشهای مرتبط با رشته علمی کارآموز          142-134

فصل سوم
آزمون آموخته ها                              144-143
ضمایم

همراه با جداول و اشکال

مقدمه :

پلی اتیلن ترفتالات (PET) پلاستیک گرما نرمی است که از پلیمر شدن تراکمی اتیلن گلایکول (EG) و اسید ترفتالیک خالص (PTA) بدست می آید .

این پلیمر در گریدهای الیاف برای تولید نخ و بافت و انواع پارچه در صنایع نساجی ، فیلم برای استفاده در عکس های رادیولوژی و بطری برای ساخت انواع بطری های نوشیدنی ، نوشابه ها و بسته بندی مواد غذایی به کار می رود . مصرف PET به دلیل سبکی بسته بندی مواد غذایی به کار می رود . مصرف PET به دلیل سبکی وزن و خواص ویژه روز به روز در حال افزایش است .

اشاره :

بدون تردید همه ما برای یک بار هم که شده نوشابه و نوشیدنی های گاز کربنیک دار را در ظرف پلاستیکی مخصوص دیده ایم . این پلاستیکها که تحول عظیمی را در نگهداری مواد غذائی (مایعات) ایجاد کرده اند ، گونه ای پلیمر تحت عنوان پلی اتیلن ترفتالات (PET) است . این پلیمر از گسترده مواد پلی استر است که با مصرف سالانه 32 میلیون تن در حال حاضر معادل 18 درصد از کل مصرف جهانی پلیمرهای اساسی را به خود اختصاص داده است . این پلیمر ، سالها است که در تولید الیاف مصنوعی برای مصارف نساجی مورد استفاده قرار می گیرد . با این همه در سالهای اخیر ، مصرف آن به عنوان یک پلاستیک رو به رشد بوده است . استحکام بالای این پلیمر باعث شده که فشار بیش از 100 پوند بر اینچ مربع (PSI) را تحمل کرده و نیز در مقابل عبور گازها از خود مقاومت خوبی نشان دهد . به همین دلیل ، PET برای نگهداری انواع نوشیدنیهای گاز کربنیک دار مورد استفاده قرار می گیرد . PET در صنایع بسته بندی ، خصوصا در بسته بندی مواد غذایی که می تواند گرم شود نیز کاربرد دارد . از دیگر موارد استفاده این پلیمر ، ساخت فیلم PET می باشد که در فیلم های عکاسی و نوارهای ضبط مغناطیسی از آن استفاده فراوان می شود . (این پلیمر با سایر پلیمرها کامپاندهایی ایجاد می کند که دارای کاربردهای متنوع و فراوان دیگری می باشند. )

پلیمر PET در دو گرید الیاف و گرید بطری در فاز 1 و 2 شرکت پتروشیمی شهید تندگویان تولید می شود . خوراک اصلی واحدهای تولید PET ماده ای تحت عنوان اسید ترفتالیک خالص (PTA) بوده که در خود شرکت تولید می گردد .

از آنجا که تولیدات این شرکت می تواند علاوه بر رونق صنایع داخلی و اقتصاد ملی و ممانعت از واردات محصولات و کالاهای مرتبط با ارزش افزوده بالا ، مانع از خروج میزان قابل توجهی ارز از کشور شود ، پس از ارایه ی گزارشهای مقدماتی قنی ، اقتصادی ، اجرای مراحل بعدی طرح به تصویب هئیت مدیره شرکت ملی صنایع پتروشیمی رسید . پس از انجام مطالعات مقدماتی ، فنی و مهندسی و بررسیهای لازم اقتصادی ، قراردادهای خرید دانش فنی و مهندسی پایه و تفضیلی و خرید تجهیزات طرح منعقد گردید . شرکت پتروشیمی شهید تندگویان در تاریخ 6/2/1377 تاسیس و عهده دار اجرای طرح های تولید اسید ترفتالیک خالص (PTA) و پلی اتیلن ترفتالیک (PET) در محدوده منطقه ویژه اقتصادی بندر امام خمینی (ره) گردید .

خوراک مورد نیاز واحد PET توسط کارخانه PTA در دو مرحله ابتدا به صورت ترفتالیک اسید خام (CTA) و سپس به صورت ترفتالیک اسید خالص (PTA) پودری تولید می شود . بخش تولید PET شامل 4 واحد (poly A , B , C , D) در فاز یک و 3 واحد (poly F , G , H ) و 2 واحد تولید الیاف در فاز 2 می باشد .

انگیزه های ملی احداث طرح

شرکت ملی صنایع پتروشیمی با توجه به میزان عرضه و تقاضای پلیمر پلی استر در داخل و نیز خارج کشور و در راستای عمل به بخشی از تعهدات خود در برنامه پنج ساله دوم دولت جمهوری اسلامی ایران اقدام به اجرای این طرح با اهداف چند گانه ذیل کرده است :

• تامین مواد اولیه واحدهای پایین دستی در صنایع نساجی و بسته بندی کشور و صرفه جویی ارزی
• دستیابی به بازارهای جهانی و ایجاد درآمد ارزی
• حرکت در جهت خود اتکایی و انتقال فناوری پیشرفته
• انتقال دانش و تربیت نیروی انسانی متخصص
• ایجاد اشتغال در صنایع پایین دستی
• کمک به توسعه اقتصادی و اجتماعی کشور .

موقعیت جغرافیایی طرح

طرح تولید PTA/PET اول و دوم در سایت چهار منطقه ویژه اقتصادی بندر امام خمینی (ره) قرار دارد . این مجتمع در زمینی به مساحت 34 هکتار دردو فاز احداث شده است .

انگیزه های احداث پتروشیمی شهید تندگویان جهت تولید محصولات اسید ترفتالیک خالص و پلی ترفتالیک در منطقه ویژه اقتصادی بندر امام خمینی :

• سهولت دسترسی به خوراک و مواد اولیه
• در دسترس بودن سرویس های جانبی (Utilities) از طریق شرکت پتروشیمی فجر
• در دسترس بودن مواد اولیه به عنوان خوراک مورد نیاز شرکت
• سهولت استفاده از امکانات جاده ای و شبکه راه آهن جهت ارتباطات داخلی
• استفاده از حمل و نقل دریایی جهت صادرات محصول و یا ورود خوراک مورد نیاز و کالاهای مصرفی شرکت
• کمک به توسعه و عمران منطقه

مشخصات کلی طرح :

• نام طرح : طرح تولید اسید ترفتالیک خالص و پلی اتیلن ترفتالات PTA / PET 1,2
• مجری طرح : شرکت سهامی پتروشیمی شهید تندگویان (STPC)
• محل احداث : منطقه ویژه اقتصادی بندر امام خمینی (ره)
• هزینه کل احداث : 774 میلیون دلار و 2085 میلیارد ریال
• نوع مالکیت : صد در صد شرکت ملی صنایع پتروشیمی
• مساحت : 34 هکتار
• میزان فروش سالیانه محصول در ظرفیت طراحی : 800 میلیون دلار

گزارش کارآموزی شرکت پتروشیمی شهید تندگویان با موضوع شرحی بر نحوه کار و آشنایی با دستگاهها در آزمایشگاه مرکزی

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی شرکت پتروشیمی شهید تندگویان با موضوع شرحی بر نحوه کار و آشنایی با دستگاهها در آزمایشگاه مرکزی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:64

فهرست مطالب:

آشنایی با محل کارآموزی                                                                                                                   1
دستگاههای آزمایشگاه                                                                                                                        4
Gas Chromatograph                                                                                                                 4
High Perfomance Liquid Chromatograph                           9
High Perfomance Ion Chromatograph                           11
Atomic Absoption Sepctrophotometer                           12
Atomatic Disitillation                           15
Atomatic Titrator                           17
X-Ray Flouorsecence                           17
Polarograph                           18
Lazer Particle Size Analayzer                           18
Sulfur Analayzer                           22
Inductively Coupled Plasma                           24
UV- Visible Spectrophotometer                           26
Color/color Difference Meter                                  27
Karl Fischer Moisture Titrator                                  27
Karl Fischer Titrator                                  28
اندازه گیری استالدهید ، متیل استات ،اتیل استات ، متانول ، ایزو بوتیل استات ، تولوئن وپارازایلین          32
اندازه گیری اسید استیک در نمونه FA-1703 به روش گاز کروماتوگرافی                                         33
اندازه گیری میزان اکسیژن ، نیتروژن ، متان ، دی اکسید کربن و مونوکسید کربن در گازهای
 خروجی از راکتور اکسیداسیون به روش گاز کروماتوگرافی                                                                34
تعیین 4-CBA در حضور کبالت و منگنز به روش پلاروگرافی                                                            37
روش اندازه گیری اسید فرمیک در اسید استیک                                          38
اندازه گیری باقیمانده تبخیر در مایعات آلی بر روی حمام آب                                           40
تعیین ناخالصی های فلزی در اسید ترفتالئیک به روش اسپکترومتری جذب اتمی                                    41
تعیین کلرید در اسید استیک                                     44
اندازه گیری منگنز وکبالت در محلول غلیظ کاتالیست به روش پلاروگرافی                                     45
اندازه گیری کمی اسید ترفتالئیک ومحصولات واسطه ای و جانبی در مایع مادر به روش HPLC         49
تعیین برومات ویدید در برمید منگنز                                                                                                    59         
تعیین Co+2,Mn+2,Br- موجود در جریانهای کاتالیستی به روش XRF       59
لیست تجهیزات عمومی آزمایشگاه                                                                                                       64

آشنائی با شرکت پتروشیمی شهید تند گویان:

شرکت پتروشیمی شهید تندگویان با تصویب هیئت مدیره شرکت ملی صنایع پتروشیمی جهت اجرای طرحهای تولید اسید ترفتالیک خالص (PTA) وپلی اتیلن ترفتالات (PET) در تاریخ 6/2/1377 تأسیس گردید.

شرکت ملی صنایع پتروشیمی با توجه به مصرف محصولات این طرح در بازارهای داخلی وخارجی ودر انجام بخشی از تعهدات خود در برنامه پنج ساله دوم دولت جمهوری اسلامی ایران اقدام به اجرای این طرح با اهداف ذیل نموده است:

• حرکت در جهت خود اتکایی وقطع وابستگی در زمینه های مهندسی،تجهیزات ساخت داخل ،ساختمان ونصب وصنایع پایین دستی
• افزایش صادرات محصولات پتروشیمیایی
• انتقال فن آوری وتربیت نیروهای انسانی

طرحهای PET/PTA اول و دوم در ضلع شمال غربی خلیج فارس در استان خوزستان و در منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی در بندر ماهشهر و در زمینی به وسعت34 هکتار احداث گردیده است .

اسید ترفتالیک خالص PTA یکی از مهمترین مواد اولیه برای تولیدرزین های پلی اتیلن ترفتالات است که روند رشد تولید ومصرف آن در جهان بسیار چشمگیر می باشد.

تولید اسید ترفتالیک خالص شده(PTA) دارای سه بخش زیر می باشد.

الف-بخش CTA :تولید اسید ترفتالیک خام

ب- بخش PTA : فرآیند خالص سازی CTAبه PTA

ج- بخش بازیابی و احیاءکاتالیست برای CTA

در بخش CTA،پارازایلین،اسید استیک وکاتالیستها مخلوط شده و به راکتور اکسیداسیون فرستاده می شود.تحت دما و فشار بالا و بوسیله اکسی‍‍‍‍ژن موجود در هوا،پارازایلین به اسید ترفتالیک اکسید شده و پس از کریستالیزاسیون،صاف کردن و خشک کردن بصورت CTA ذخیره می شود. از آنجائیکه آب به عنوان یکی از محصولات فرعی در واکنش اکسیداسیون پارازایلین تولید می شود،بخش CTAدارای فرآیند آبگیری (Dehydration) از اسید استیک است وآب از بالای برج آبگیری خارج می شود.همچنین متیل استات که به عنوان یکی دیگر از محصولات فرعی است در اینجا بازیابی می شود.

در بخش PTA و تحت دما و فشار بالا، CTA بطور کامل در آب خالص حل شده و CTA ناخالص در راکتور بوسیله هیدروژناسیون فاز مایع،خالص سازی می شود.دوغاب PTAخالص سازی شده تحت فرآیندهای کریستالیزاسیون،سانتریفوژ و خشک کردن قرار گرفته و در نهایت PTAحاصل می شود.

در بخش بازیابی و احیاء،کاتالیستهای CTAبه منظور استفاده مجدد در بخش CTA بازیابی و احیاء شده و باقیمانده آن در یک کوره سوزانده می شود.

این طرح با فناوری تولید و مهندسی پایه شرکت تکنی مونت با ظرفیت تولید 350 هزار تن اسید ترفتالیک خالص در سال طراحی شده است مشاورین و مهندسی وتدارکات این طرح را شرکت مهندسی مشاور سازه با مشارکت شرکت خارجی دایلم از کره می باشد فعالیتهای آماده سازی زمین، شمع کوبی، بارگذاری به موازات فعالیتهای مهندسی از سال 77 آغاز و پس از اتمام این فعالیتها ، عملیات ساختمان و نصب و پیش راه اندازی توسط شرکت ساختمان و نصب صنایع پتروشیمی(ECC) از اردیبهشت ماه 79 شروع و در اوایل اردیبهشت ماه 84 راه اندازی گردیده است .

مواد اولیه و خوراک اصلی این واحد عبارتنداز:

الف-پارازایلن به میزان 235 هزار تن در سال از مجتمع پتروشیمی بوعلی سینا تامین می گردد.

ب-اسید استیک به میزان 21 هزار تن در سال از مجتمع پتروشیمی فناوران و واردات تامین می گردد.

ج- مواد شیمیایی و کاتالیستهای مورد نیاز که از خارج تامین می شود

پلی اتیلن ترفتالات (PET) نیز از مهمترین مواد اولیه پلی استر تولید الیاف وپنبه مصنوعی برای صنایع نساجی ،صنایع تولید فیلم های پلاستیکی ،تولید انواع بطریهای نوشابه ،قوطی وظروف مورد استفاده در بسته بندیهای مواد غذایی ،دارویی و بهداشتی می باشد که از روند رشد تولید ومصرف فزاینده ای برخوردار است.

این طرح با فن آوری تولید ومهندسی پایه شرکت لورگی زیمر آلمان و با ظرفیت حدود 412 هزار تن در سال در چهار خط تولیدی به شرح زیر طراحی گردیده است.

الف- پلی Aتولید گرید بطری با ظرفیت 60 هزار تن در سال

ب- پلیB تولید گرید الیاف با ظرفیت 5/117 هزار تن در سال

ج- پلی C تولید گرید الیاف با ظرفیت 5/117 هزار تن در سال

د- پلی D تولید گرید بطری با ظرفیت 5/117هزار تن در سال

پیمانکار مهندسی و تدارکات این طرح شرکت ایرانی چگالش با مشارکت شرکت آلمانی لورگی زیمر می باشد فعالیتهای آماده سازی زمین ،شمع کوبی و بارگذاری به موازات فعالیتهای مهندسی از سال 78 شروع و پس از اتمام آن عملیات ساختمان و نصب و پیش راه اندازی طرح توسط شرکت OIEC از آبانماه 79 آغاز گردید.

خطوط تولید پلی A در دیماه 83 راه اندازی و پلی B,C,D در سال 84 راه اندازی شده است.

مواد اولیه و خوراک اصلی واحد عبارتست از:

الف-اسید ترفتالیک خالص به میزان 350 هزار تن در سال که از واحد PTA تامین می شود

ب-اتیلن گلیکول به میزان 140 هزار تن در سال که از مجتمع های اراک، مارون و واردات تامین می شود

ج- مواد شیمیایی و کاتالیستهای مورد نیاز که از خارج تامین می شود

تصفیه خانه پساب(WWT):

واحد تصفیه پساب شرکت پتروشیمی شهید تندگویان یکی از واحدهای بزرگ تصفیه پساب در ایران می باشد که قرارداد آن به صورت EP شامل مهندسی خرید و تامین تجهیزات و همیاری فنی درحین ساخت با شرکت ACTEA ایتالیا منعقد گردید. شروع قرارداد تاریخ 5/4/79 و راه اندازی اولیه در مرداد سال 83 بود.

هدف و علت تاسیس واحد تصفیه پساب در پتروشیمی شهید تندگویان و ارسال ننمودن پساب این کارخانه به پتروشیمی فجر(همانند سایر مجتمع های موجود در منطقه ویژه ) را می توان به دلایل زیر دانست:

• وجود فلزات سنگین در پساب واح د CTA (مانند منگنز و کبالت ) وهمچنین COD بالای پساب
• حجم خیلی زیاد پساب این کارخانه
• بازدید از واحدهای مشابه PTA که واحدهای پساب مخصوص به خود دارند.

فعالیت های مهندسی این طرح توسط شرکت ACTEA از کشور ایتالیا در سال 79 آغاز وعملیات آماده سازی زمین، شمع کوبی وسیویل توسط شرکت عمران فلات وعملیات نصب میکانیکی توسط شرکت محور سازان ورامپکو اجرا گردیده است که همزمان با راه اندازی واحدهای تولیدی عملیات راه اندازی این واحد انجام پذیرفته وهم اکنون در سرویس می باشد.کلیه پساب های صنعتی وغیر صنعتی چهار واحد تولیدی مجتمع (10 هزار متر مکعب در روز ) جهت تصفیه نهایی به واحد WWTP منتقل می گردند وپس از فعل وانفعالات بیولوژیکی وشیمیایی لازم نهایتا" به لجن های شیمیایی تبدیل شده وسپس توسط قسمت INCINERATOR سوزانده می شوند. در نهایتا" ناخالصیهای موجود در پساب های ورودی 5000ppm می باشد پس از این فرایند به حدود 100ppm میرسد وآب بدست آمده با این مشخصات جهت آبیاری فضای سبز به مصرف می رسد.

جریان های اصلی ارسالی از واحدهای بالا دست به واحد تصفیه پساب

• STREAM 1 پساب ارسالی از کارخانجات تولید پلیمر PET1,PET2)PET)
• STREAM 2 پساب غنی از اسید ترفتالیک ارسالی از کارخانجات تولید PTA (PTA2, PTA1)
• STREAM 3 پساب غنی از کاتالیست ارسالی از کارخانجات تولید CTA ( CTA1 , CTA2)
• STREAM 4 پساب بهداشتی
• STREAM 5 دوغاب غنی از کاتالیست ارسالی از قسمت CTA واحد PTA1

آزمایشگاه

آزمایشگاه PTA-1 با در اختیار داشتن 24 نفر کارشناس ارشد ؛ کارشناس و تکنسین ارشد وظیفه کنترل کیفیت مواد اولیه ؛ مواد میانی ؛ محصول نهایی و امکانات جانبی واحد را بصورت 24 ساعته بعهده دارد. نمونه ها از دو بخش عمده واحد بهره برداری(PTA section و CTA section ) و گاهی اوقات از واحد تعمیرات به آزمایشگاه ارسال می گردند.

دستگاههای آزمایشگاه

اشاره :

در این بخش به شرح مختصری در مورد دستگاههای مهم آزمایشگاه و موارد کاربرد آنها بسنده شده است. بدیهی است که آزمایشگاه دارای تجهیزات و دستگاههای عمومی دیگری نیز هست که در پایان لیست آنها ارایه می شود.

1- نام دستگاه:       (Gas Chromatograph) GC

کمپانی سازنده:   Thermo - ایتالیا    

مدل :               Trace 2000          

اساس کار:

   اساس جدا سازی به وسیله کروماتوگرافی گازی بر پایه توزیع تعادلی (به صورت انحلال و یا جذب سطحی)گونه­های موجود در نمونه بین دو فاز غیرقابل اختلاط (فاز ساکن و فاز متحرک) می­باشد . بستر ساکن ذراتی با سطح بسیار زیاد و فاز متحرک گازی است که از میان این بستر ساکن میگذرد.

اساس جداسازی به وسیله کروماتوگرافی بر پایه توزیع نمونه بین دو فازاستوار است یکی از این فازها عبارت است ازبستر ساکن ذراتی با سطح بسیار زیاد وفاز دیگر که از میان این بستر ساکن می گذرد. گروماتوگرافی گازی روشی برای جداسازی مواد فرار با گذراندن یک جریان گاز از روی فاز ساکن است.چنانچه فاز ساکن جامد باشدآن را کروماتوگرافی گاز - جامد می نامند.این روش بستگی به خواص جذب سطحی مواد موجوددر ستون برای جدا کردن نمونه ها بویژه گازهادارد.مواد موجود در ستون عبارتند از سلیکاژل الک مولکولی وزغال.اگر فاز ساکن مایع باشدآن را کروماتوگرافی گاز-مایع می نامیم.فاز ساکن به صورت لایه نازکی بر روی جسم جامد بی اثری پخش می شود واساس جداسازی بر پایه تقسیم نمونه به درون وبیرون نمونه است.گستره وسیعی از فازهای مایع دماهای قابل استفاده تا 400.c کروماتوگرافی مایع را به صورت متنوعترین وگزنش پذیرتر شکل کروماتوگرافی گازی در می آورد، این روش برای تجزیه گازها ،مایعات وجامدات به کار میرود.

اجزاء یک کروماتوگرافی گازی:

• استوانه گاز حامل
• کنترل کننده سرعت جریان گاز وتنظیم کننده فشار آن
• محل ترزیق (محل ورود نمونه)
• ستون
• آشکار ساز (با مدارهای الکترونیکی لازم)
• ثبات
• دماپای برای تنظیم دمای محل ترزیق نمونه ،ستون و آشکار ساز

گاز حامل:

یک استوانه گاز با فشار زیاد به عنوان منبع گاز حامل به کار برده می شود .در کار باGC در دمای ثابت ،نفوذ پذیری ستون در طول مدت تجزیه تغییری نمی کند .برای آنکه فشار یکنواختی به ابتدای ستون وارد شود ودر نتیجه سرعت جریان گاز ثابت بماند،باید از یک تنظیم کننده فشار استفاده شود.در یک دمای معین این سرعت جریان ثابت گاز ،اجزای موجود در نمونه را در مدت معینی از ستون می شوید .چون سرعت جریان گاز ثابت است هر جزء حجم ویژه ای از حجم گاز حامل نیز خواهد داشت.گازهای که معمولا" مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از :هیدروژن، هلیم ونیتروژن

گاز حامل دارای خصوصیات زیر است:

• بی اثر باشدتا از هر گونه تأثیر بر نمونه یا حلال اجتناب شود.
• قادر باشد که نفوذ گاز را به کمترین مقدار برساند.
• به طور خالص وهمبشه در دسترس باشد.
• ارزان باشد.
• برای آشکار ساز مورد نظر مناسب باشد.

آسانترین راه اندازه گیری سرعت جریان گاز ،استفاده از جریان سنج حباب صابونی ویک ساعت کرونومتر است.

وارد کردن نمونه:

نمونه باید در یک لحظه وبه صورت توپی به ستون وارد شود ،برای پی بردن به خوبی روش وارد کردن نمونه می توانیم دمای محل ترزیق را بالا ببریم ومقدار نمونه را کاهش می دهیم .

اگر هر یک از این عامل ها باعث افزایش تعداد بشقاب های فرضی شود روش وارد کردن نمونه ضعیف بوده است.گازها معمولا" با سرنگ های گاز بندی شده یا بوسیله لوله جنبی حاوی نمونه وارد می شوند.مایعات را با سرنگ وارد میکنند.آسانترین روش نمونه برداری از جامدات ،حل کردن آنها در یک حلال است.یک روش استاندارد برای وارد کردن مایعات وگازها وارد کردن سوزن یک سرنگ معمولی از طریق یک در پوش لاستیکی خود جوش وترزیق حجم معینی از نمونه به وسیله سرنگ متصل به آن است.این نوع سرنگها در حجم های مختلف تا یک میکرو لیتر وجود دارندوبا کار مناسب ودقیق ،تکرارپذیری نسبی حدود 2درصد می توان بدست آورد.سرنگ های گاز بندی شده نیز وجود دارند.

ستون:

لوله ستون را می توان از مس ،فولادضد زنگ ،آلومینیم و شیشه به صورت مستقیم ،خمیده یا مارپیچی ساخت.مس ممکن جنس مناسبی نباشدزیرا بعضی از اجزای نمونه را جذب می کند یا با آنها واکنش می دهد.به طور کلی از ستونهای ضد زنگ استفاده می شود.برای اینکه مواد موجود در ستون به طور یکنواخت پر شودستون مستقیم را ابتدا پر می کنیم وسپس به شکل مارپیچ در می آوریم.ستونهای مستقیم کارآیی بیشتری دارندولی مخصوصا"برای کار در دماهای زیادمی تواند خسته کننده باشد.اگر ستونی به صورت مارپیچ به کار برده شود،قطر مارپیچ باید حداقل 10برابر قطر ستون باشد تا اثر نفوذ واثر مسیر عبور را به مینیمم برساند.

سرعت جریان گاز حامل در حال عبور از ستون تغییر میکندوبهترین سرعت جریان فقط در بخش کوچکی از ستون برقرار است .این امر بدان معنی است که در ستونهای بسیار بلند ،بشقابها ودرجه تفکیک به دست آمده نمایانگر بازده خوبی نیستند.به علاوه ،ستونهای بلند به فشارهای ورودی بسیار زیاد نیاز دارند.فشار زیاد مشکلاتی در روش ترزیق نمونه واجتناب از نشت گاز ایجاد می کند.ولی مزیت ستون بلند آن است که گنجایش نمونه متناسب با مقدار فاز مایع موجود است.این بدان معنی است که مقدار زیادی نمونه را می توان به ستونهای بلندتر ترزیق نمود.متأسفانه نفوذ ضعیف واثر چند راهی باعث می شود که با افزایش قطر ستون کارایی کم شود.

دانلود گزارش کارآموزی پتروشیمی شهید تندگویان با موضوع ابزار دقیق و شبکه های صنعتی

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی پتروشیمی شهید تندگویان با موضوع ابزار دقیق و شبکه های صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:167

فهرست مطالب:
1.    مقدمه
2.    مزایای فیلد باس
               کمیت و کیفیت اطلاعات
               تعمیرات
               سازگاری در کارکرد

3.    تکنولوژی فیلد باس
              لایه فیزیکی
              سیگنال سازی در فیلد باس (31.25 Kb/S )
              اترنت بسیار سریع
              مجموعه ارتباطات
              لایه اتصال ارتباطات
              انواع تجهیزات
              انتقال و ارتباط برنامه ریزی شده
              انتقال و ارتباط غیر برنامه ریزی شده
             نحوه عملیات LAS
             فهرست CD
             تعمیرات بر اساس فهرست زنده
             سنکرون نمودن زمان اننتقال اطلاعات
             نشانه انتقال
             LAS پشتیبان
             لایه فرعی دسترسی به شبکه فیلد باس
             VCR نوع Client/Server
             VCR نوع توزیع گزارشات
             VCR نوع اعلام کننده / مشترک
            مشخصات پیام فیلد باس
            دستگاه واقعی در فیلد
            سرویسهای ارتباط
            سرویسهای OD
           سرویسهای دسترسی به متغیر ها
          سرویسهای وقایع
          سرویسهای خواندن / نوشتن
          سرویسهای کمکی برنامه
         شکل و اندازه پیام
        رفتار پروتکل
        بکوکهای کاربردی کاربر
        بلوک منبع
        بلوک تابع
        بلوک مبدل
        تعریف دستگاه فیلد باس

4.    مدیریت سیستم
برنامه ریزی بلوکها
توزیع ساعت کاربردی
تعیین آدرس دستگاها
سرویس یافتن TAG
تشریحات دستگاه
علامت گذار تشریحات دستگاه
سریسهای تشریح دستگاه
سلسله مراتب تشریح دستگاه
کارکرد دستگاههای سازندگان مختلف در یک سیستم

5.    پیکر بندی سیستم
طراحی سیستم
پیکر بندی دستگاه

Foundation Fieldbus یک انتخاب صحیح      
   
              



فهرست
3.  تکنولوژی فیلد باس
            مشخصات پیام فیلد باس
            دستگاه واقعی در فیلد
            سرویسهای ارتباط
            سرویسهای OD
            سرویسهای دسترسی به متغیر ها
           سرویسهای وقایع
           سرویسهای خواندن / نوشتن
           سرویسهای کمکی برنامه
           شکل و اندازه پیام
          رفتار پروتکل
          بکوکهای کاربردی کاربر
          بلوک منبع
          بلوک تابع
          بلوک مبدل
          تعریف دستگاه فیلد باس
6.    مدیریت سیستم
برنامه ریزی بلوکها
توزیع ساعت کاربردی
تعیین آدرس دستگاها
سرویس یافتن TAG
تشریحات دستگاه
علامت گذار تشریحات دستگاه
سریسهای تشریح دستگاه
سلسله مراتب تشریح دستگاه
کارکرد دستگاههای سازندگان مختلف در یک سیستم

7.    پیکر بندی سیستم
طراحی سیستم
پیکر بندی دستگاه
Foundation Field bus                 یک انتخاب صحیح






تاریخچه تندگویان :
کارخانه پتروشیمی تند گویان در ظلع شمال غربی خلیج فارس در استان خوزستان در منطقه ویژه اقتصادی در زمینی به وسعت 34 هکتار در تاریخ 6/2/77 به منظور ساخت محصولات تی از قبیل Pta وPet   که پلی اتیلن ترفتالات می باشد قایس گردید . و دارای 1180 نفر پرسنل رسمی و بقیه پرسنل مورد نیاز به صورت پیمان کار می باشد و میزان اشتغال زایی این کارخانه در منطقه 5000 نفر می باشد .
این کارخانه در 2 قسمت فاز یک و فاز 2 تشکیل شده که در قسمت فاز یک آن واحدهای 1 Pta      و 2 Pta و قسمت  Cf  که قسمت  پس آبهای صنعتی می باشد.

مقدمه
 Foundation Fieldbus را بایستی حقیقتاً یک تکامل تکنولوژیکی در زمینه ارتباطات دیجیتالی سیستمهای ابزار دقیقی و کنترل فرآیند دانست. این تکنیک اصولا با دیگر پروتکل ها و استانداردهای انتقال اطلاعات بصورت دیجیتال متفاوت می باشد زیرا بجای آنکه فقط مربوط به انتقال دیجیتال اطلاعات باشد برای اجرا و تصمیم گیری های کاربردی در کنترل فر آیند طراحی گردیده است.
آنچه که در ادامه خواهد آمد شرحی بر تکنولوژی Foundation Fieldbus تا بتوان از نتایج و دستاورد های این تکنولوژی و نیز از توانایی های آن آگاهی یافته و تا حدودی در بکار گیری فیلد باس به عنوان یک سیستم بر جسته و تکنولوژی کارا در کنترل فر آیند پیشرفت نمود .

Foundation Fieldbus چیست ؟
F.F   یک سیستم تمام دیجیتال و ارتباط دو سویه است که در آن جریان بصورت سریال و با سرعت kbit/sec  31.25 و تمامی تجهیزات فیلد اعم از sensor ها و actuator ها و controller ها به یکدیگر متصل می باشد . Fieldbus همانند یک شبکه محلی LAN برای ابزار دقیق و اتوماسیون صنعتی و فرآیند است با قابلیت و ظرفیتهای برای توزیع کامل وظایف کنترل در طول شبکه

مزایای Fieldbus
مزیت قابل توجه F.F در بدست آوردن Life Cycle   مناسب با  استفاده از نحوه عملکرد تکنولوژی Fieldbus است .
F.F   برای اجرای استراتژی های کنترل از بلوک های استاندارد FB   استفاده می نماید. بلوک های عملیاتی FB  واحد های  استاندارد عملیات  اتوماسیون می باشند و بسیاری از عملیات کنترلی سیستم مانند ورودی آنالوگ (AI ), خروجی آنالوگ(AO) کنترل های تناسبی,  انتگرال گیر و مشتق گیر (PID ) می توانند با استفاده از این بلوک های عملیاتی انجام پذیرند .
سازگاری در بلوک های  FB سازندگان مختلف و طراحی دقیق موقعیت FB توزیع کامل منطق و کنترل در تجهیزات درون سایت از سازندگان مختلف با یک اسلوب و طریقه کامل و بی نقص را امکان پذیر ساخته است , توزیع توابع کنترل در تجهیزات درون سایت می تواند منجر به کاهش تعداد I/O و دستگاه های کنترل کننده که خود نیاز به کارت ها , کابینت ها و منابع تغذیه دارند شود .

کیفیت و کمیت اطلاعات
در سیستم های کنترلی که تا حال مورد استفاده قرار گرفته اند میزان اطلاعاتی که در دسترس کاربر قرار می گیرد بیش از متغیر های کنترلی نیست لیکن در F.F  میزان اطلاعات بیش از این است و این یکی از مزایای اصلی ارتباط و انتقال اطلاعات دیجیتالی است .
در کنار این فیلد باس ضمن داشتن دقت و وضوح بیشتر در سیگنال ها نیازی به تبدیلات A/D  و D/A  که خود باعث اعوجاج (Distortion ) می گردد که همین امر باعث اعتماد بیشتر در کنترل می گردد . علاوه بر اینکه نتیجه سپردن وظیفه کنترل به تجهیزات درون سایت باعث انجام وظیفه بهتر حلقه کنترلی و کم شدن Degradation کنترل می گردد .
فیلد باس این امکان را فراهم می سازد که متغیر های متفاوتی از هر دستگاه را در سیستم کنترل داشته باشیم که می توانند برای مواردی مانند ذخیره اطلاعات قبلی  , تجزیه و تحلیل , مباحث بهینه سازی فر آیند و تولید گزارشات مورد استفاده قرار گیرند صحت بالا و بدون اعوجاج کاراکتر های ارتباط دیجیتال توانایی و ظرفیت سیستم کنترل را بالا برده است که نتیجه آن نهایتا کیفیت بالاتر محصول است .


تعمیرات
خاصیت خود آزمایی (Self-Test ) و ظرفیت ارتباطی تجهیزات فیلد باس که بر پایه استفاده از میکروپروسسور های قدرتمند در تجهیزات آن می باشد کمک بزرگی به حذف در سرویس نبودن تجهیزات و در نتیجه اطمینان از ایمنی واحد شده است . بعد از دریافت  وضعیت غیر نرمال و یا در زمان نیاز به تعمیرات پیشگیرانه کارکنان بهره برداری و تعمیرات واحد می توانند از این وضعیت اطلاع پیدا کنند که این امر منجر به عکس العمل های صحیح سریع و ایمن می گردد

زندگینامه شهید مهندس جواد تندگویان

اختصاصی از یارا فایل زندگینامه شهید مهندس جواد تندگویان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

بخشی از متن اصلی :

واد تندگویان درسپیده‌دم روز 26 خرداد سال 1329 هجری شمسی پا به عرصه هستی نهاد. قدومش مایه برکت و خیر برای خانواده بود و وجودش روشنی بخش جانشان.قبل از اینکه به مدرسه برود پدرش او را به مسجد برد و با قرآن آشنا کرد. پدرش از هواداران آیت الله کاشانی ـ روحانی مبارز، مشهور بود. جواد در محیط ساده خانواده آموخت که معیار اصلی و هدف واقعی زندگی تجمل و رفاه نیست. بلکه غیر از مادیات، ارزشهای والاتر و برتر دیگری نیز وجود دارد. به همین دلیل در طول زندگی خود هیچ‌گاه اجازه نداد وسیله برای او هدف شود.

جواد اکثر شبها، با قدم‌های کودکانه‌اش همراه پدر و پدربزرگ به مسجد «بینایی» و هیات «بنی‌فاطمه» و فاطمیون خانی‌آباد می‌رفت. ساکت و آرام در گوشه‌ای می‌نشست و به نماز خواندن مومنان نگاه می‌کرد و گوش او به تدریج با دعا و گفتار عالمان دین آشنا شد. هنوز به دبستان نرفته بود که در صف نماز جماعت در کنار پدر و پدربزرگ خود ایستاد و نماز خواند و درس خضوع و خشوع در برابر حق و ایستادگی در مقابل هرچه غیرخدایی، را آموخت. در کنار پدر و پدربزرگش در جلساتی که بعد ازهیات به گونه‌ای خصوصی برگزار می‌شد شرکت داشت و با مبارزه مکتبی آشنا شد و تا آخرین دقایق حیات پرافتخارش از مبارزه دست نکشید و مسجد و هیات را ترک نکرد.

این فایل به همراه چکیده ، فهرست مطالب ، متن اصلی و منابع تحقیق با فرمت word در اختیار شما قرار می‌گیرد

تعداد صفحات : 11