فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:115
سمینار برای دریافت درجه کارشناسی ارشد "M.Sc"
مهندسی نساجی _ گرایش شیمی نساجی و علوم الیاف
فهرست مطالب:
عنوان صفحه
چکیده 1
مقدمه 2
فصل اول: تحقیقات انجام شده قبلی در مورد چروک
١١مقدمه 4
١-٢ تئوری های چروک 4
١-٢-١ مکانیزم و مراحل تشکیل و ظهور چروک در پارچه 4
١-٢-٢ طول موج چروک 5
۱-۲-۳ نقش خواص ویسکوالاستیکی الیاف در چروک با استفاده از مدل های رئولوژیکی 11
۱-۲-۴ نقش خواص ویسکو الاستیکی الیاف در بازگشت از چروک پارچه با استفاده از مدل های رئولوژیکی 13
۱-۲-۴-۱ تئوری های برگشت از چروک پارچه با الیاف خالص 14
۱-۲-۴-۲ تئوری های برگشت از چروک پارچه با الیاف مخلوط 16
۱-۲-۵ اندازه گیری زاویه برگشت از چروک پارچه با استفاده از مدل رئولوژیکی 20
۱-۲-۶ تئوریهای چروک در مدل های استوانه ای شکل تحت کرنش فشاری محوری 23
۱-۲-٧ تئوری های چروک در اثر کرنش محوری و پیچشی 27
۱-۳ اندازه گیری قابلیت برگشت پذیری از چروک خوردگی 32
۱-۳-۱ اندازه گیری زاویه برگشت پذیری از چروک خوردگی پارچه) ( AATCC 66 32
۱-۳-۱-۱ اجزاء دستگاه 32
۱-۳-۱-۲ وسیله اعمال نیرو به نمونه 33
۱-۳-۱-۳ ابعاد نمونه و نمونه برداری 34
۱-۳-۱-۴ نحوه اندازه گیری زاویه برگشت پذیری از چروک و اعلام نتایج AATCC 66 34
۱-۳-۲ اندازه گیری برگشت پذیری از چروک پارچه پس از بارگذاری پیچشی (128 AATCC) 35
۱-۳-۲-۱ تهیه نمونه 36
۱-۳-۲-۲ اصول و روش کار 36
۱-۳-۲-۳ نحوة تطبیق پارچه با نمونه های استاندارد 37
۱-۳-۲-۴ اعلام نتایج 37
عنوان صفحه
۱-۴ روش های ارزیابی چروک در پارچه 37
۱-۴-۱ روش پردازش تصویر 38
۱-۴-۲ روش استفاده از شبکه های عصبی 47
۱-۴-۳ روش استفاده از لیزر 49
فصل دوم:پنبه
۲- کالای پنبه ای 51
۲-۱: پنبه و ساختار سلولزی 51
۲-۲: ساختار مولکولی و توزیع وزن مولکولی ماده سلولزی 57
فصل سوم: روش های تکمیل شیمیایی ضد چروک کالای سلولزی
۳ : تکمیل شیمیایی ضد چروک 65
۳- ۱ : مقدمه 65
۳-۲ : مکانیزم تکمیلی ایزی کر ودورابل پرس . 66
۳- ۳: شیمی تکمیل ایزی کر و دورابل پرس 67
۳- ۳- ۱: ترکیبات حاوی فرمالدئید 67
۳-۳- ۲- ترکیبات فاقد فرمالدئید 73
۳- ۳-۳- عوامل دیگر پیوند عرضی: 76
۳-۴ - روشهای کاربرد: 77
فصل چهارم:بررسی مقالات
۴ -بررسی مقالات و تحقیقات صورت گرفته پیرامون چروک: 80
۴-۱-دسته اول: مقالات مربوط به مواد بکار رفته برای ضد چروک 80
۴- ۲- دسته دوم : مقالات مربوط به روش های ارزیابی وبررسی خصوصیت ضد چروک ایجاد شده 94
فصل پنجم:نتیجه گیری
نتیجه گیری و پیشنهاد 98
عنوان صفحه
مراجع 99
مراجع فارسی 100
مراجع لاتین 100
.................................................................................................................................103 Abstract
فهرست جداول
عنوان جدول صفحه
جدول۲-1 : مواد موجود در حالت وزن خشک نمونه 53
جدول ۲-2: مواد موجود در انواع مختلف پنبه 54
جدول ۲-3: اندازه کریستال ها و آرایش یافتگی نانوفیبریلی الیاف پنبه 54
جدول ۲-4: ترکیب ساختاری سلولز در پنبه های متفاوت در حالت خشک 55
فهرست نمودارها
عنوان نمودار صفحه
نمودار ١-۱: رابطه بین طول موج چروک تئوری و تجربی در پشت شلوار برای پارچه هایی با ضخامت مختلف براساس معادله (١-١) 6
شکل ۱-۲: نمودار هیسترزیس ممان خمشی و انحناء، یک پارچه در مقایسه با یک لیف. 12
نمودار ۱-۳: تأثیر درجه حرارت و رطوبت بر روی بازگشت از چروک پارچه 16
نمودار ۱-۴: سختی خمشی برای پارچه با الیاف y که محور عمودی سختی خمشی و محور افقی زمان می باشد 17
نمودار ۱-۵: سختی خمشی برای پارچه با الیاف Z 18
شکل ۱-۶: نمودار بازگشت از چروک پارچه های مخلوط با مقادیر مختلف سختی خمشی 19
نمودار ۱-٧: رابطه بین درصد پلی استر و بازگشت پذیری از چروک در پارچه های فاستونی 19
نمودار ۱-۸ : نمودار تأثیر دما و رطوبت نسبی به بازگشت از چروک پارچه 20
شکل ۱-۹ : افت تنش در انحناء ثابت با گذشت زمان 22
شکل ۱-۱۰: افت تنش در زمان 22
شکل ۱-۱۳: رابطه میان مقادیر محاسبه شده و مقادیر عینی و ذهنی برای روش اسکنر 48
فهرست شکل ها
عنوان شکل صفحه
شکل١-١:نمای شماتیک طول موج چروک در یک پوستةاستوانه ای 6
شکل ۱-۲: تأثیر ضخامت شلوار بر روی بروز چروک 7
شکل ١-۳: انحناء چروک در پارچه بوسیله یک صفحه متجانس چروک دار پرس شده با فشار نرمال P 9
شکل ۱-۴ : چین و چروک های بوجود آمده در پارچه های نازک و ضخیم در یک آزمون چروک دهی مخروطی 10
شکل 1-5 : مدل ریاضی اولفسون 11
شکل ۱-۶: مدل رئولوژیکی جهت مطالعه چروک پارچه که در آن M ممان خمشی و B سختی خمشی است 15
شکل ۱-٧ : مدل رئولوژیکی جهت رفتار زاویه بازگشت از چروک پارچه 20
شکل ۱-۸: شکل چروک پارچه جهت تبیین رفتار بازگشت از چروک 21
شکل ۱-۹: نمای شماتیک زاویه برگشت از چروک پارچه 23
شکل ۱-۱۰ :وسیله ایجاد کمانش محوری بر روی پارچه سیلندری شکل 24
شکل ۱-۱۱ الگوی چروک در اثر کمانش محوری پارچه مدل فانوسی(a) و یوشیورا(b)...............................................24
شکل۱-۱۲: کمانش پارچه ای حلقوی 26
شکل۱-۱۳ الگوی کمانش برای پارچه های تاری پودی پنبه ای که در راستای محور پوسته فشرده شده اند 26
شکل ۱-۱۴ الگوی کمانش در اثر پیچش 27
شکل ۱-۱۵: چروک های بوجود آمده متناسب با فرم بدن در زانو، آستین و آرنج 28
شکل ۱-۱۶: الگوی چروک در حالت فشاری محوری 29
شکل ۱-۱۸: مدل بازسازی شده مدل چروک تحت کمانش پیچشی 31
شکل ۱-۱۹ : نشان دهنده دستگاه اندازه گیری زاویه برگشت پذیری از چروک خوردگی 34
شکل ۱-۲۰: نمایی از دستگاه چروک پارچه ساخت شرکت جیمز هیل 36
شکل ۱-۱۲: نسبت سایه و درجه چروک پارچه 39
شکل ۱-۲۱: تصاویر بازسازی شده رپلیکا 40
شکل ۱-۲۲: رپلیکای بازسازی شده 42
شکل ۱-۲۳: مدل سطح سیستم مشاهده 44
شکل ۱-۲۴ : فرایند تشکیل چروک با دستگاه آزمایش 128AATCC 44
شکل ۱-۲۵: طبقه بندی چروک خوردگی های ایجاد شده توسط دستگاه 128 AATCC 45
شکل ۱-۲۶: مدل بازسازی شده چروک 46
عنوان شکل صفحه
شکل ۱-۲٧: پنج نمونه پارچه چروک داده شده 47
شکل ۱-۲۸ ارزیابی چروک پارچه با استفاده از روش لیزر 49
شکل ۲-۱: نمای بیرونی و نمای سطح مقطع پنبه 51
شکل ۲-۲: ساختمان تک سلولی پنبه 52
شکل ۲-٧: سطح مقطع در داخل رزین برای الیاف پنبه رسیده چپ و برای الیاف پنبه نارس در راست 56
شکل ۲-۸: نمایی از یک واحد سلولز 56
شکل ۲-۹: ساختار ملکولی سولز 57
شکل ۲-۱۰: ابعاد یونیت سل برای فرم های مختلف کریستالی سلولز 58
شکل ۲-۱۱: شکل سطح مقطع کریستال سلولز با ۳۶ مولکول در یک میکروفیبریل 58
شکل ۲-۱۲: تفاوت در ساختارهای سلولز واحد سلولزی برای سلولزI درa و سلولزII در bنمایش براساس محور لیف 59
شکل ۲-۱۳: موازی بودن زنجیرهای مولکولی سلولزI نسبت به صفحهac در سلولز ابتدایی نمونهa و غیرموازی بودن آنها در سلولز ثانویه درb 60
شکل ۲-۱۴: باندهای هیدروژنی موجود در شبکه سلولزI 61
شکل ۲-۱۵: ساختار زنجیرها برای سلولزI به صورت موازی و سلولزII به صورت غیرموازی 61
شکل ۲-۱۶: زنجیرهای کوتاه سلولزی 62
شکل ۲-۲: شکل شیمیایی چهار المان زنجیر سلولزی 63
شکل ۳-۱ : واکنش های دی متیلول اوره 68
شکل ۳-۲ : واکنش های ملامین فرمالدئید 69
شکل ۳-۳: واکنش های خود تغلیظ ترکیبات U/F و M/F 70
شکل۳-۴: سنتز DMDHEU [........................................................................................................70
شکل ۳-۵ : کراس لینک سلولز باDMDHEU 73
شکل ۳-٦ : سنتز DMeDHEU 74
شکل ۳-٧ : کراس لینک سلولز با DMeDHEU 74
شکل ۳-۸ : کراس لینک سلولز با BTCA 76
چکیده :
از بین کلیه الیاف طبیعی و مصنوعی لیف پنبه یکی از پرکاربردترین لیف برای تولید پوشاک است چه به تنهایی و چه در مخلوط با سایر الیاف. علت این امر خصوصیات خوب و کاربردی لیف پنبه مانند جذب رطوبت بالا و استحکام بالا هنگام جذب رطوبت است. اما مشکل پوشاک و کالاهای پنبه ای چروک خوردن در اثر جذب رطوبت و اعمال نیرو می باشد. تاکنون تلاش های زیادی در جهت رفع مشکل چروک کالای پنبه ای صورت گرفته از جمله استفاده از ترکیبات حاوی فرمالدئید وترکیبات فاقد فرمالدئید و همچنین ترکیبات جدید مثل ترکیبات نانو . ترکیبات دارای فرمالدئید اگر چه تاثیر خوبی روی فرایند ضد چروک دارند اما بعلت رهایش فرمالدئید که سمی و مضر است امروزه کاربرد چندانی ندارند. در ادامه تحقیقات صورت گرفته جهت یافتن ماده ای مناسب برای ضد چروک پنبه محققان به ترکیبات فاقد فرمالدئید رسیدند. از جمله ترکیبات فاقد پلی کربوکسیلیک اسیدها هستند. پلی کربوکسیلیک اسیدها با زنجیرهای سلولزی ایجاد پیوند عرضی می کنند اما این دسته از مواد هر چند مشکل چروک پارچه های پنبه ای را بهبود می بخشند اما این مشکل را دارند که خصوصیات مکانیکی پارچه از جمله استحکام را کاهش می دهندامروزه برای حل این مشکل و بهبود آن این مواد را همراه با مواد کمکی به کار می برند. از جمله استفاده از نانو Tio2 است .کالاهای ضد چروک شده اغلب توسط محققین و صنعتگران مورد بررسی قرار می گیرند تا تاثیر مواد روی آنها مشخص شود .روش های بررسی وارزیابی کالا انواع مختلفی دارد از جمله اندازه گیری زاویه بازگشت از چروک ، اندازه گیری بازگشت از چروک با مقایسه منسوج با نمونه های استاندارد وروش های دیگر ، که از بین آنها روش هایی که بر اساس مقایسه چشمی هستند دقت لازم را ندارند و خیلی قابل استناد نیستند اما روش هایی که در آنها از کامپیوتر استفاده می شود دقیق ترند .
مقدمه:
در سراسر جهان همواره استفاده از لیف پنبه برای تولید انواع منسوجات مورد توجه بسیار بوده است چه خالص و چه مخلوط با دیگر الیاف پنبه دارای خصوصیات منحصر بفردی است ، از جمله اینکه با جذب رطوبت استحکام آن افزایش می یابد ، جذب رطوبت خوبی دارد و ...... . اما مشکلی که این لیف دارد این است که در هنگام اعمال خمش و نیرو و با جذب رطوبت چروک می شود . هنگامی که لیف پنبه رطوبت جذب می کند یا تحت نیرو قرار می گیرد باند های هیدروژنی بین زنجیره های سلولزی شکسته شده و با برداشتن نیرو و از دست دادن رطوبت این باند ها در جای جدید شکل می گیرند و همین چروک را ایجاد می کند . برای رفع این مشکل که یکی از مشکلات اصلی منسوجات پنبه ای است از فرایند ضد چروک استفاده می کنند که این فرایند با روش ها و مواد مختلفی انجام می شود از جمله موادی که برای این کار استفاده می شود ترکیبات حاوی فرمالدئید وترکیبات فاقد فرمالدئید . ترکیبات دارای فرمالدئید بعلت رهایش فرمالدئید که ماده ای سمی و مضر است امروزه چندان بکار نمی روند اما استفاده از ترکیبات فاقد فرمالدئید که مهمترین آنها پلی کربوکسیلیک اسیدها هستند مورد توجهاست که تاثیر خوبی روی پنبه دارند . محققان و صنعتگران اغلب منسوجات را پس از اعمال فرایند ضد چروک مورد بررسی و ارزیابی قرار می دهند که از جمله روش های بررسی مقایسه منسوج با نمونه های استاندارد ، استفاده از لیزر ، روش شبکه عصبی و ..... است