گزارش کار آموزی تجزیه و تحلیل و بهبود سیستم آدیت فرآیند در شرکت ایران خودرو

اختصاصی از یارا فایل گزارش کار آموزی تجزیه و تحلیل و بهبود سیستم آدیت فرآیند در شرکت ایران خودرو دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:30

فهرست مطالب:

فصل اول ؛ مقدمه

اهمیت و عنوان موضوع ........................................................................................................................ 4

چکیده تحقیق............................................................................................................................................7



فصل دوم ؛ تاریخچه ی شرکت و معرفی کنترل کیفیت

تاریخچه ی ایران خودرو...................................................................................................................9

واحدهای تولیدی کارخانه................................................................................................................10

معرفی کنترل کیفیت و آدیت فرایند.............................................................................................9

کنترل تولید و آمار............................................................................................................................11

اهداف ایجاد سیستم کنترل...........................................................................................................11

تعاریف ..............................................................................................................................................12.

وظایف بخش کنترل کیفیت .........................................................................................................13.

معایب عدم وجود یک سیستم کنترل کیفیت.............................................................................14

شرح وظایف کنترل کیفیت............................................................................................................14


فصل سوم ؛ آدیت فرایند

معرفی آدیت فرایند ......................................................................................................................16
تعاریف و مفاهیم ............................................................................................................................16

مراحل انجام کار و مسوولیتها هر واحد.......................................................................................18

تجاری سازی.......................................................................................................................................18

مستندات.............................................................................................................................................18

پیوستها................................................................................................................................................18

هدف....................................................................................................................................................24

عملیات اجرایی سطح یک...............................................................................................................25

عملیات اجرایی سطح دو ...............................................................................................................25

نمودار سطح صفر سیستم .............................................................................................................27

نمودار سطح یک سیستم ..............................................................................................................28

نمودار سطح دو سیستم .................................................................................................................29

فهرست مراجع..................................................................................................................................30

فصل اول
                                                              
مقدمه

اهمیت و عنوان موضوع
 


)STATISTICAL  PROCESS  CONTROL( به معنی کنترل فرایند آماری است.   SPC  

هدف کنترل فرایند آماری درک شناخت علل عادی و ویژه تغییرات در یک فرایند است تا بتوان از این طریق
به بهبود رسید.

SPC مجموعه هایی از فنون و ابزار های آماری برای کنترل است. دامنه کنترل ؛ از فرایندهای ساخت و تولید تا فرایندهای خدماتی گسترده است . با توسعه صنایع کشور و نیز افزایش رقابت بین سازمانهای تولیدی و خدماتی ؛استقرار و اجرای سیستم های تضمین کیفیت مانند ISO 9000 و نیز استانداردهای صنایع خودروسازی مانند VSA 6 و ISO TS 16949  به صورت یک ضرورت درآمده است که کنترل آماری فرایند در هر یک ازآنها نقش به سزایی دارد.
مفهوم اصلی مطالعه تغییرات و بهره گیری از هشدارهای آماری به منظور بهبود عملکرد ؛ در هر زمینه ای مانند کارخانه یا دفتر کار قابل به کارگیری هستند . مثلا ماشین آلات ( ویژگیهای عملکردی ) ؛کتابداری( درصد خطا) ؛ فروش ناخالص؛ تحلیل ضایعات ( درصد ضایعات )؛ سیستم هاس کامپیوتری ( ویژگیهای عملکردی ) و مدیریت مواد ( زمانهای جابجایی ) .
متاسفانه در بعضی از کشورها روشهای آماری به صورت روزمره برای کنترل خروجی (مثلا قطعات ) فقط باید به عنوان اولین گام باشد .
تا زمانی که فرآیندهای موجود هدف اصلی تلاش هایمان نگردند ؛ قدرت این روشها در بهبود کیفیت ؛ افزایش بهره وری و کاهش ضایعات نمی تواند محقق گردند .
استفاده از روشهای بازرسی یعنی تحمل و قبول ضایعات در صورتی که استفاده از روشهای آماری در کنترل فرایندهای؛ یعنی پیشگیری از ضایعات.

همانطور که گفتیم بهبود کیفیت کالا و خدمات ارائه شده به مشتری و استمرار آن ؛ نیازی دائمی برای سازمانها و شرکتهای تولیدی و خدماتی نوین ؛ در عرصه رقابت و تلاش برای کسب سهم بیشتر از بازارهای کنونی و آتی است . امروزه در حیطه کسب و کار نمی توان کسی را یافت که منکر نقش کلیدی کیفیت در بقای سازمانها و شرکتها از طریق کسب رضایت مشتری باشد . این باور عمومی که گسترش روز افزون رقابت ؛ افزایش هزینه نیروی انسانی؛ انرژی و مواد از یک سو و ارتقای سطح آگاهی ؛ خواسته ها و انتظارات مشتریان از سوی دیگر ؛ مدیران آگاه را ناگزیر از یافتن راهکارهای سودمند در جهت بهبود کیفیت کالاها و خدمات سازمان خود کرده است.
کنترل فرایند آماری که نوعی روش تحت کنترل در آوردن نوسانهای نامطلوب فرآیندهای تولید محصول یا ارائه خدمت است ؛ یکی از روشهای موثر و کارآمد کنترل و بهبود کیفیت بوده وبر خلاف روشهای بازرسی و آزمون محصول ؛کل فرآیند تولید یا ارائه کالا و خدمت مورد نظر را از ابتدا تا انتها در بر می گیرد . این روش ؛ با تکیه بر روشهای آماری و استفاده از ابزارهای کنترلی ؛ اقدامات اصلاحی موثری را در بهبود سیستم های غیر بهینه پیشنهاد می دهد و از این طریق ؛ در ارتقای کیفیت موجود و تحت کنترل درآوردن فرایند بهینه ؛ بطور چشمگیریتاثیر می گذارد . این روش ؛ حتی می تواند از خارج شدن فرآیند از کنترل جلوگیری کند ؛ اما سیستم های خارج از کنترل را تحت کنترل در نخواهد آورد .
با انجام کنترلهای حین تولید و سنجش مشخصه های کیفیتی مورد نظر ؛ اطلاعات حاصله مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته و بر اساس آنها در مورد انجام اقداماتی در خصوص ریشه یابی مشکلات و تحت کنترل در آوردن فرایند تصمیم گیری می شود .
در گذشته ساخت محصول از مسئولیتهای واحد تولید به شمار می آمد و وظیفه اداره کنترل کیفیت این بود که از طریق بازرسی ؛ محصول خوب و سالم را از محصول دارای نقض جدا کند . نحوه انجام یافتن کارهای اداری هم پیوسته زیر نظر قرار می گرفت تا از وقوع اشتباه احتمالی جلوگیری شود. هر دو روش بازرسی و بازیابی مستمر ؛ که ضایعات آفرین است را شامل می شود و مستلزم صرف وقت و استفاده بیش از حد مواد اولیه در انجام دادن خدمات و تولید محصول است . شیوه موثر این خواهد بود که با استفاده از روش کنترل فرایند آماری ؛ از ابتدا ؛ از تولید محصول خراب پیشگیری به عمل آید . این روش ؛ که برای اغلب مردم مرسوم بوده ؛ روش منطقی است.
این طرز تفکر در شعار بیل کرازبی ؛ یعنی انجام دادن صحیح کار از ابتدا مورد اشاره قرار گرفته است .
استفاده از روشهای بازرسی ؛یعنی قبول ضایعات و دوباره کاری در صورتی که استفاده از روشهای آماری در کنترل فرآیندها به معنی پیشگیری از ضایعات و دوباره کاری می باشد.
امروزه در دنیای صنعت ؛ استفاده از روشهای اماری جزئ لاینفک نظامنامه های کیفیتی است ؛ در حالی که در ایران ؛ بحث روشهای آماری کنترل فرآیند در سالهای اخیر مطرح شده و شاید برای همه گیر شدن به زمانی طولانی نیاز باشد .
در تحقیق حاضر با عنوان ؛ بررسی ؛ تجزیه و تحلیل و بهبود سیستم کنترل پروسه در سالن مونتاژ 4 شرکت ایران خودرو کنترل فرایند مورد مطالعه قرار گرفته است و سعی بر این است که با ارتقائ سیستم فعلی کنترل فرآیند ؛ به سمت کنترل فرآیند آماری پیش رویم.  




چکیده تحقیق

امروزه کیفیت یکی از عوامل کلیدی در ایجاد رضایت و انتخاب کالا از دید مشتریان می باشد ؛ بنابراین افزایش کیفیت تولیدات به منظور ایجاد خاطر در مشتریان و افزایش سهم بازار یکی از اهداف صنایع و سازمانها به شمار می رود و در راستای رسیدن به این اهداف برنامه های کیفی و کوتاه مدت و بلند مدت در دست اجراست که یکی از آنها طراحی و اجرای سیستم کنترل فرایند می باشد .
به همین جهت در تحقیق حاضر سعی بر این است که سیستم کنترل پروسه سالن مونتاژ4 شرکت ایران خودرو مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد و با شناسایی مشکلات موجود و ارائه راه حلهایی برای رفع آنها ؛ کارایی سیستم افزایش یافته و در عین حال فرایند تولید تحت کنترل قرار گیرد.
تجزیه و تحلیل سیستم فوق بر مبنای چرخه تکاملی ساخت یافته ارایه شده توسط Barlow’Bently و Whitten طبق مراحل زیر انجام گرفته است :

1)    مطالعه تحقیقاتی : مطالعه سیستم کنترل پروسه موجود بر اساس گفتگو و مصاحبه با مسئول کنترل پروسه ؛ مطالعه دستورالعمل اجرایی کنترل پروسه واسناد و مدارک موجود شامل پروسه تولید ؛بالانس لیست ابزار و لیست مواد و قطعات و مشاهده سیستم در عمل؛ همچنین مصاحبه با مسئولین واحدهای مرتبط با کنترل پروسه و انجام موقت وظایف مجری کنترل پروسه برای شناخت کامل تر سیستم و سپس تهیه نمودار جریان داده سطح صفرسیستم موجود و جمع بندی اطلاعات بدست آمده است .
2)    مطالعه تفضیلی : سازماندهی و ارزیابی اطلاعات بدست آمده برای شناخت و درک نیازهای سیستم جدید؛ بررسی عملکرد سیستم موجود و رابطه آن با واحدهای دیگر سازمان وتعیین نیازهای اساسی سیستم موجود ؛ سپس رسم نمودار جریان داده سطح یک و دو سیستم موجود و تحلیل مجدد داده ها برای یافتن کاستی ها و نارسایی های سیستم موجود .
3)    تشخیص نیازهای سیستم جدید : تعیین اهداف ؛ محدودیتها ؛ اولویتها ؛ نیازها و روابط کلی سیستم جدید و سپس رسم نمودار جریان داده سطح صفر؛یک و دو سیستم جدید و مرور وبازنگری مدل سیستم جدید به همراه مسئول کنترل پروسه .
4)    گزینش مناسبترین راه حل : طراحی فرمهای شرح مغایرات موجود ؛ تعداد مغایرات موجود؛فرمهای گزارش ؛ دیکشنری مغایرات و سیستم بایگانی .


با اینکه مطالعات و تغییرات انجام شده در جهت اصلاح سیستم کنترل پروسه موجود بوده است اما با بررسی بیشتر در این مورد به این نتیجه رسیدیم که استفاده از روش کنترل فرایند آماری (spc ) به جای روش فعلی می تواند به نحو مطلوبتری اهداف شرکت را برای کنترل فرایند تولید تحقق بخشد .

تحقیق/مقاله آماده دستورالعمل آدیت محصول به روش SQFE با فرمت ورد(word)

اختصاصی از یارا فایل تحقیق/مقاله آماده دستورالعمل آدیت محصول به روش SQFE با فرمت ورد(word) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

آدیت محصول ، اثر بخشی تضمین کیفیت را از طریق آزمایش تعدادی محصول یا قطعه ارزیابی و قابلیت کیفیت را بر اساس کیفیت محصول تصدیق می نماید . بدین ترتیب تطابق محصول با مشخصه های ارائه شده یا توافق شده بین مشتری و تأمین کننده بررسی می شود . هدف اصلی ارزیابی ، تعیین میزان انحرف مشخصات می باشد ، که به مقدار هدف تعیین شده ، اهمیت فنی مشخصه ، درجه تأثیر انحراف بر فرایند بعد و عکس العمل مشتری بستگی دارد . آدیت محصول بر روی خواص محصول در شرایط جدید (محصول تازه تولید شده) انجام می گیرد ، نه محصولی که مدت طولانی از استفاده آن گذشته باشد . ضمناً نمی توان آدیت محصول را بعنوان جایگزینی برای بازرسی های حین فرایند تولید تلقی نمود. معیارهای تصمیم گیری زیر می توانند برای بکارگیری آدیت محصول در شرکت مفید باشند :

– کنترل انطباق نتایج با اطلاعات ورودی

– تصدیق یکنواختی تولید

– تشخیص انحرافات ، تغییرات و روندها

– کشف خطر یا ریسک های بالقوه

– نشان دادن عکس العمل مشتری

– کمک به تعیین وضعیت کیفی محصول با توجه به انتظارت و نیازمندیهای مشتری

– واکنش سریع نسبت به مسائل و مشکلات

– کنترل اثربخشی اندازه های گرفته شده

– نیازمندیهای قانونی