چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم
اختصاصی از یارا فایل چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم
مفدمه:
چدنهای آلومینیوم دار در دو نوع خاکستری و داکتایل وجود دارند. در یکی از انواع آلومینیوم جایگزین سیلیسیم میشود و در نوع دوم آلومینیوم علاوه بر سیلیسیم در چدن حاضر است. این چدنها بخاطر داشتن عناصر آلیاژی نسبتا ارزان و مقاومت خوب در برابر حرارت وخزش در گستره دمائی 570 تا 980 درجه سانتیگراد مورد توجه قرار گرفته است
مقاومت در برابر حرارت بصورتی است که در چدنهای حاوی آلومینیوم لایه نازک اکسیدی نفوذ ناپذیر وچسبنده ای تشکیل میشود که از نفوذ اتمهای اکسیژن به درون فلز جلوگیری میکند.
متاسفانه ریختن چدنهای آلومینیوم دار دشوار است ،زیرا در دمای ذوب ریزی چدن ،آلومینیوم بسیار فعال است. تماس آلیاژ مذاب با هوا و رطوبت باید به حداقل برسد تا از تشکیل سرباره فلزی ،سطح ناصاف و قطعه ناسالم جلوگیری میشود. فرآیندهای تولید این آلیاژ در حال تکامل اند.
مقدار آلومینیوم انی چدنها بین 0 تا 12 درصد است . آزمایشهای اکسایش در دماهای 800 ،900 ، 1000 ، 1100 انجام شده است. مقدار آلومینیوم ،بر گرافیته شدن چدنهای خاکستری و داکتیل تاثیر میگذارد. اگر مقدار آلومینیوم کمتر از 7 درصد باشد در حین انجماد گرافیت تشکیل میشود.
بین 7 و18 درصد آلومینیوم فاز کاربیدی پایداری ایجاد میشود و قطعات ریختگی اساسا فاقد گرافیت هستند. چدنهای حاوی 18 تا 25 درصد آلومینیوم با ریزساختار گرافیتی ریز منجمد میشوند اگرچه مقدار کربن محلول در مذاب کاهش می یابد. ماشینکاری چدنهای آلومینیوم راحت است و قطعات سالمتری تولید میشود.
چدنهای آلومینیوم دار به دو دسته تقسیم میشوند:
1_ چدنهای حاوی 1 تا 7 درصد آلومینیوم
2_ چدنهای حاوی 18 تا 25 درصد آلومینیوم
مطلوب ترین ریزساختار برای پایداری در دماهای زیاد ترکیبی از فریت و گرافیت است و اگر زمینه کاملا فریتی نباشد آنها را در 930 تا 1040 درجه سانتیگراد تابکاری میکنند تا سمنتیت باقی مانده در آنها تجزیه شود وپایداری ساختاری افزایش یابد.
فهرست مطالب:
مقدمه
1)
چدن های خاکستری آلومینیوم دار
2)
چدن های داکتایل آلومینیوم دار
8)
ذوب وریختگری چدن های آلومینیوم دار
9)
کلیاتی در مورد تولید چدن های آلمینوم دار
11)
اثر آلومینیوم در چدن
13)
نکات ریختگری
15)
رفتار اکسیداسیونی در دماهای بالا
20)
تجهیزات ذوب وقالبگیری
29)
مواد لازم
30)
نحوه آزمایش
30)
مراحل عملیات
30)
نتایج آزمایش
31)
منابع ومآخذ
33)
ریز ساختار ها
34)
تعداد صفحات: 43
چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم
اختصاصی از یارا فایل چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
37 صفحه
چدنهای آلومینیوم دار در دو نوع خاکستری و داکتایل وجود دارند. در یکی از انواع آلومینیوم جایگزین سیلیسیم میشود و در نوع دوم آلومینیوم علاوه بر سیلیسیم در چدن حاضر است. این چدنها بخاطر داشتن عناصر آلیاژی نسبتا ارزان و مقاومت خوب در برابر حرارت وخزش در گستره دمائی 570 تا 980 درجه سانتیگراد مورد توجه قرار گرفته است.
مقاومت در برابر حرارت بصورتی است که در چدنهای حاوی آلومینیوم لایه نازک اکسیدی نفوذ ناپذیر وچسبنده ای تشکیل میشود که از نفوذ اتمهای اکسیژن به درون فلز جلوگیری میکند.
متاسفانه ریختن چدنهای آلومینیوم دار دشوار است ،زیرا در دمای ذوب ریزی چدن ،آلومینیوم بسیار فعال است. تماس آلیاژ مذاب با هوا و رطوبت باید به حداقل برسد تا از تشکیل سرباره فلزی ،سطح ناصاف و قطعه ناسالم جلوگیری میشود. فرآیندهای تولید این آلیاژ در حال تکامل اند.
مقدمه ............................................................................................................(1)
چدن های خاکستری آلومینیوم دار...................................................................(2)
چدن های داکتایل آلومینیوم دار.......................................................................(8)
ذوب وریختگری چدن های آلومینیوم دار........................................................(9)
کلیاتی در مورد تولید چدن های آلمینوم دار....................................................(11)
اثر آلومینیوم در چدن......................................................................................(13)
نکات ریختگری.............................................................................................(15)
رفتار اکسیداسیونی در دماهای بالا...................................................................(20)
تجهیزات ذوب وقالبگیری..............................................................................(29)
مواد لازم.......................................................................................................(30)
نحوه آزمایش................................................................................................(30)
مراحل عملیات..............................................................................................(30)
نتایج آزمایش................................................................................................(31)
منابع ومآخذ..................................................................................................(33)
ریز ساختار ها...............................................................................................(34)
دانلود مقاله چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم
اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
مقدمه:
چدنهای آلومینیوم دار در دو نوع خاکستری و داکتایل وجود دارند. در یکی از انواع آلومینیوم جایگزین سیلیسیم میشود و در نوع دوم آلومینیوم علاوه بر سیلیسیم در چدن حاضر است. این چدنها بخاطر داشتن عناصر آلیاژی نسبتا ارزان و مقاومت خوب در برابر حرارت وخزش در گستره دمائی 570 تا 980 درجه سانتیگراد مورد توجه قرار گرفته است.
مقاومت در برابر حرارت بصورتی است که در چدنهای حاوی آلومینیوم لایه نازک اکسیدی نفوذ ناپذیر وچسبنده ای تشکیل میشود که از نفوذ اتمهای اکسیژن به درون فلز جلوگیری میکند.
متاسفانه ریختن چدنهای آلومینیوم دار دشوار است ،زیرا در دمای ذوب ریزی چدن ،آلومینیوم بسیار فعال است. تماس آلیاژ مذاب با هوا و رطوبت باید به حداقل برسد تا از تشکیل سرباره فلزی ،سطح ناصاف و قطعه ناسالم جلوگیری میشود. فرآیندهای تولید این آلیاژ در حال تکامل اند.
مقدمه (1)
چدن های خاکستری آلومینیوم دار(2)
چدن های داکتایل آلومینیوم دار(8)
ذوب وریختگری چدن های آلومینیوم دار(9)
کلیاتی در مورد تولید چدن های آلمینوم دار(11)
اثر آلومینیوم در چدن(13)
نکات ریختگری(15)
رفتار اکسیداسیونی در دماهای بالا(20)
تجهیزات ذوب وقالبگیری(29)
مواد لازم(30)
نحوه آزمایش(30)
مراحل عملیات(30)
نتایج آزمایش(31)
منابع ومآخذ(33)
ریز ساختار ها(34)
طرح لایه باز آلمینیوم 01
اختصاصی از یارا فایل طرح لایه باز آلمینیوم 01 دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
طرح لایه باز آلمینیوم و آهنگری .مناسب بنرهای فروشگاهی و المینیومی و اهنگری و کارت ویزیت با کیفیت عالی
اندازه:300*120
رزولوشن:300
گزارش کامل کارآموزی رشته تاسیسات صنایع چدن و آلمینیوم
اختصاصی از یارا فایل گزارش کامل کارآموزی رشته تاسیسات صنایع چدن و آلمینیوم دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
دانلودگزارش کامل کارآموزی رشته تاسیسات صنایع چدن و آلمینیوم بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات30
گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی
این پروژه کارآموزی بسیار دقیق وکامل طراحی شده وجهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد
مقدمه
چدن ها و فولادها از روی درصد کربن مشخص می شوند. بیشتر از 1/2 درصد کربن چدن نام دارد و کمتر از 1/2 درصد کربن فولاد نام دارد. هر چه درصد کربن در چدنها بیشتر باشد پایدار کردن آن نیز بیشتر می شود. انواع چدن هایی که استفاده می شود عبارتند از : خاکستری ، نشکن ، مالی بل و سفید . ویژگیهای چدن نسبت به فولاد را می توان به این شکل بیان کرد: نقطه ذوب پایین نسبت به فولاد، خواص مکانیکی مختلف ، سیالیت خوب به دلیل وجود گرافیت آزاد در چدن ها و عدم نیاز به تغذیه درمواردی که انقباض به دلیل انبساط گرافیت چدن کم است. چدن ها دارای اجزا یوتکتیک کمتر و گرافیت کمترو نتیجتا مقاومت بالا به دلیل اینکه در چدنهای هیپو یو تکتیک گرافیت ها درشتر به وجود می آید که چدن را نرم و ضعیف می کند. همان طور که می دانید آلیاژ های آهنی را می توان در یک سیستم آلیاژی دو تایی برای فولاد ها و نیز با اضافه شدن سیلیسیم بیشتر یک سیستم سه تایی برای چدن ها تعریف کرد. (( مواد قالب و افزودنی ها )) مواد قالبگیری را می توان به دو گروه زیر تقسیم بندی کرد : 1- مواد قالبگیری موقت یا مصرفی 2- مواد قالبگیری دائمی ما در این گزارش به بررسی مواد قالبگیری موقت می پردازیم . موارد مورد بحث در باره این مواد می توانند از نظر ترکیب شیمیایی خواص فیزیکی و خواص فیزیکی – مکانیکی این مواد باشد. ماسه یکی از مهمترین مواد مورد مصرف در قالبگیری موقت قطعات ماسه است. ما می توانیم با استفاده از ماسه قالبهایی با ظرفیت کمتر از یک کیلو تا چند تن را با نوجه به روش قالبگیری تولید کنیم. نصبت ماسه با فلز متفاوت است مانند: 10به 1 می تواند با توجه به قطعه و ر.ش قالبگیری مورد استفاده قرار گیرد . در نقاط مختاف دنیا محل هایی وجود دارد که ماسه با انواع مختلف در آنجا تجمع پیدا کرده است که این محلها را معادن طبیعی ماسه گفته می شود که در نقاط مختلف ماسه با اشکال و اندازه های مختلف یافت می شود.ماسه می تواند به اشکالی مانند گرد، گوشه دار و مخلوطی از هر دو یافت شود. اندازه یا مش ماسه نیز می تواند متفاوت باشد در ریخته گری آهنی اگر مش ماسه باید کم باشد به دلیل اینکه هرچه مش پایین تر باشد استحکام قالب نیز بالا می رود. اشکال ماسه نیز اثرات متفاوتی بر روی قالب دارد. اگر ماسه گرد باشد استحکام کم می شود و نفوز گاز افزایش می یابد اما اگر ماسه گوشه دار وتیز باشد استحکام قالب بالا می رود اما نفوذ گاز کم می شود و موجب ایجاد مک در قطعه می شود. ماسه های ریخته گری عمدتأ از اکسید سیلیسیم و میکاوفلداسپار تشکیل شده اند. ماسه با کیفیت بالا برای ماهیچه ها و قالب های با دقت بالا قرار دارند و در جایی که خواص بی نظیر اینگونه مواد مورد نیاز است به کار می روند. ماسه های ویژه عبارتند از : )ZrSiO21- زیرکن ( )FeCr2O42- کرومیت ( )Mg – Fe) 2SiO23- اولین )FeAl5Si2O12.OH4- استائورولیت ( سیلیس بعد از اکسیژن فراوانترین عنصر در طبیعت است. سیلیس به دو صورت ) که سیلیس می نامند و تبلور بنیان اولیه سیلیکاتها SiO2 اکسید ( ) در تشکیل کانیها شرکت دارد.
فهرست
شماره صفحه عنوان
صفحه 3 مواد قالب و افزودنی ها 1
صفحه 13 کوره ها و ذوب فلزات 2
صفحه 15 منابع آلودگی مذاب وحذف آنها 3
صفحه30 سیستم راهگاهی 4
صفحه42 تغذیه و مبرد 5
صفحه 18 اندازه گیری مقدارمس در سولفات مس 6
صفحه 22 تعیین درجه خلوص روی
7
صفحه 26 تعیین درصد سیلیسیم در چدن
8