سیستم های DCS و PLC کارخانه آلومینای جاجرم

اختصاصی از یارا فایل سیستم های DCS و PLC کارخانه آلومینای جاجرم دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

بخشی از متن اصلی :

مقدمه ای بر DCS

(Distributed Control System) سیستم کنترل غیر متمرکز (گسترده)

در سیستم های قدیمی اتوماسیون اطلاعات مربوط به هر واحد باید از حمل آن به اتاق کنترل توسط کابل هایی انتقال می یافت با ازدیاد این واحدها حجم کابل هایی که به اتاق کنترل متصل می شدند نیز افزایش می یافت و بزرگترین اشکالاتی که این سیستم داشت عبارت بودند از :

1- تراکم انبوه کابل های ارتباطی در اتاق کنترل که به نوبه خود در هنگام عیب یابی سیستم مشکل آفرین بودند.

2- در هنگام بروز اشکال در اتاق کنترل کل سیستم فلج می شد.

3- در صورتی که کنترل سیستم گسترده ای مد نظر بود پردازنده مرکزی باید دارای حجم حافظه و سرعت بسیار بالایی می بود تا بتواند تمام داده های ارسالی و یا دریافتی را مورد پردازش قرار دهد و بدیهی است که با افزایش تعداد Point ها در سیستم فاصله زمانی سرویس دهی دوباره به هر Point نیز افزایش می‌یابد که از نظر کنترلی عیب بزرگی محسوب می شود.

در چنین شراطی بود که مهندسین به فکر افتاندند که اولا: تراکم کابل ها را در اتاق کنترل کاهش دهند. ثانیا: از مرکزیت به یک قسمت به عنوان کنترل کننده مرکزی جلوگیری کنند بدین منظور یک سیستم بزرگ صنعتی را به بخش های کوچک تقسیم کرده و کنترل آن قسمت را نیز به کنترلر مربوط به خودشان که در همان محل قرار دارد واگذار کردند که بدین ترتیب مفهوم کنترلر محلی(Locall Controller) شکل گرفت و تنها در صورتی که اطلاعات آن قسمت مورد نیاز دیگر قسمت ها واقع می شد و یا تغییر مقدار یک point در آن قسمت از طرف سیستم های بالا مد نظر بود توسط شبکه های ارتباطی این امر صورت می گرفت.

سیستم کنترل غیر متمرکز DCS

الف- اجزاء DCS

ب- نرم افزار DCS

ج- آدرس دهی DCS و Peerway

د- عیب یابی در سیستم DCS

هـ- کپی نقشه ها و کانالوگ DCS و Peerway

سیستم کنترل غیر متمرکز (گسترده) DCS

سیستم کنترل فریاند تولید آلومینا در شرکت آلومینای ایران(جاجرم) قسمت اعظم این فرآیند توسط سیستم DCS کنترل شده از یک اتاق کنترل مرکزی CCR و چهار اتاق محل 4 و 3 و 2 و 1 LCR و توسط این چهار اتاق محل تعداد زیادی از واحد های کنترلی کوچک که در آنها PCL تله مکانیک نصب شده توسط شبکه کابل نوری تبادل اطلاعاتی نموده و کل فرایند آلومینای تحت کنترل این سیستم های می باشد که در این فصل به اختصار و به طور خلاصه به توضیح و بیان کنترل DCS می پردازیم و توضیح اینکه DCS مخفف کلمه Distributed control system می باشد. LCR مخفف Local control Room می باشد و مدل DCS سیستم R.S3 شرکت Fisher Rosmount آمریکا می باشد.

الف- اجزاء اصلی DCS :

1- Peer way 2- Consoles 3-Control file 4- Input /Out putکارت 5- Peer way inter pace

سیستم کنترل و DCS و مجموع سخت افزار این کنترل به شرح ذیل بیان می شود:

ارتباط توسط شبکه شاه راه فیبر نوری بین این اجزا انجام شده و قسمت دوم مونیتورهای اپراتوری بوده که جهت نمایش و دریافت و ارسال اطلاعات محیط خارجی به سیستم برقرار می شود. وقت چهارم سیستم های رابط می باشد که مجموع کنترل فرایند DCS به صورت خط کمک یا اضافی یا Redundancy کار می کنند یعنی به محض معیوب شدن هر کدام از اجزاء فوق خط کمکی و مسیر اضافی به صورت اتوماتیک وارد مدار می شود. و اطلاعات همیشه در دو مسیر ارتباطی ارسال و دو نقطه همزمان پردازش می‌شود.

این فایل به همراه چکیده، فهرست مطالب، متن اصلی و منابع تحقیق با فرمت word و قابل

ویرایش در اختیار شما قرارمی گیرد.

تعداد صفحات : 50

کاربرد فلوسنجها در آلومینای جاجرم

اختصاصی از یارا فایل کاربرد فلوسنجها در آلومینای جاجرم دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

بخشی از متن اصلی :

فصل اول : خلاصه ای از عملکرد واحد های عملیاتی و کاربرد فلو سنجها در آنها

1-1-      مقدمه                                                                                              

1-2-      بخش یک (واحدهای قرمز)                                                                    

1-3-      بخش دو (واحدهای سفید)                                                                  

1-4-      بخش سه (واحدهای جانبی)                                                                    

فصل دوم : فلومترهای مغناطیسی  

2- 1- اصول کار                                                                                          

2-1-1- القای AC و DC

2-1-2- القاء با دو فرکانس                                                                            

2 – 2 – ساختار                                                                                          

2-2-1- لاینرهای سرامیکی                                                                              

2-2-2- مدارات الکترونیکی و هوشمند                                                              

2-2-3- ظرفیت ورنج                                                                                    

2 – 3 – کاربردها                                                                                          

2 – 4 – نصب                                                                                            

2 – 5 – مشخصات        

خلاصه

دردنیای صنعتی امروزی که هر لحظه علم الکترونیک وصنعت نیمه هادیها روبه پیشرفت می باشد شاهد وارد شدن روز افزون انها در تمام زندگی بشر بوده ومیتوان گفت زندگی بدون استفاده ازانها برای انسان ناممکن شده است . با توجه به پیشرفت علوم کامپیوتر در این دوره ، انجام وکنترل تمام کارها توسط ان به سرعت افزایش یافته و دیگر نیازی به کارطاقت فرسا ونیروی انسانی زیاد ، نمی باشد.

همانطور که در بالا اشاره شد این صنعت خیلی زود درکارخانجات وجایی که نیروی انسانی دران نقش عمده ای را ایفا می کردوارد شده ودنیا را متحول کرد،این تحول بنام اتوماسیون صنعتی ثبت گردید.دراتوماسیون صنعتی شاهد دقت بالا ، افزایش تولید ، سرعت بالا ،کاهش نیروی انسانی ،کیفیت مطلوب ،مشکلات کمتر و رفع سریعتر مشکلات و در نهایت سود اقتصادی بسیار بالا هستیم .

اندازه گیری یکی ازشاخه های مهم درصنعت اتوماسیون بوده که بنام ابزار دقیق درهرکارخانه یا کارگاهی ارائه می شود و بخش دیگر اتوماسیون، کنترل می باشد . علم ابزار دقیق ، اندازه گیری تمام پارامتر های فیزیکی یا شیمیایی یک پروسه صنعتی در هر لحظه و تبدیل این پارامترها به سیگنالهای الکتریکی قابل قبول برای بخش کنترل می باشد .با ورود این سیگنالها از یک طرف و ورود برنامه های فرایندی به فرم نرم افزار از طرف دیگر به بخش کنترل ارائه خروجی مناسب از ان را شاهد هستیم که این خروجی ها به انواع مختلف سیگنالهای الکتریکی برای کنترل پروسه صنعتی ارسال میگردد.. پارامترهای فیزیکی مانند اندازه گیری فشار ، دما ، فلو ، جابجایی ، دانسیته ‌، ویسکوزیته ، وزن و غیره و پارامترهای شیمیایی اندازه گیری مانند شناخت درصد ترکیبات عناصر یا ملکولهای خاصی(مثل کلر موجود در اب واکسیژن موجود در هوا ودرصد اسیدی وبازی سیالات و.......)در مواد و نقاط مختلف می باشد.

در کارخانه الومینای جاجرم انواع مختلفی از سنسورهای ابزار دقیقی از لحاظ نوع پارامتر مورد اندازه گیری ، رنج اندازه گیری ، کاربرد در مکانهای مختلف ، شرکتهای سازنده ، دقت در اندازه گیری و غیره وجود دارند. عنوان پایان نامه بنده فقط در مورد اندازه گیری فلو در این کارخانه می باشد که این فلو مکن است مربوط به مایعات ،گازها و جامدات باشد . روشهای اندازه گیری فلو بسیار زیاد بوده و فقط از چند روش مذکور در این کارخانه استفاده شده است:

1-         فلومتر های مغناطیسی

2-         فلومتر های هیدروستاتیک(ونتوری-اوریفیس - پیتوت )

3-         فلومتر های توربینی در انواع مختلف .

از این سه روش فقط برای اندازه گیری فلوی سیالات و گازها استفاده می شود وفقط یک روش برای اندازه گیری جامدات عبوری از روی نوار نقاله ها به صورت سیستم توزین می باشد.

این پایان نامه شامل سه بخش اصلی می باشد که در زیر به تفسیر تک تک انها می پردازیم:

بخش اول: شامل توضیحات مختصری در باره سه بخش کارخانه الومینا ( قرمز – سفید- جانبی) بوده و در ضمن تمام واحدهای مر بوط به هر بخش را از لحاظ کارکرد وکاربرد فلو سنج ها در ان تشریح می کنم .

بخش دوم: بعلت کثرت استفاده از فلومتر مغناطیسی در این کارخانه فقط به توضیح و تفسیر کامل این تجهیز پرداخته و در این اصول کار- ساختار- کاربردها- مزیتها - معایب می پر دازیم.

بخش سوم :در بخش سوم این پایان نامه نیز به دلیل بالا تشریح کامل فلومتر های هیدروستاتیکی را در نظر گرفته و با ارائه قانون برنولی واستفاده از ان در این فلومتر به تشریح تک تک فلومتر ها ی اوریفیس ونتوری وپیتوت می پردازیم .

این فایل به همراه چکیده، فهرست مطالب، متن اصلی و منابع تحقیق با فرمت word و قابل ویرایش در اختیار شما قرار

می گیرد.

تعداد صفحات : 74

پایان نامه کاربرد فلو سنجها در آلومینای جاجرم (FLOWMETERS USE IN JAJARM ALUMINA)

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه کاربرد فلو سنجها در آلومینای جاجرم (FLOWMETERS USE IN JAJARM ALUMINA) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:76

پایان نامه کارشناسی رشته مهندسی برق- قدرت

خلاصه:

دردنیای صنعتی امروزی که هر لحظه علم الکترونیک وصنعت نیمه هادیها روبه پیشرفت می باشد شاهد وارد شدن روز افزون انها در تمام زندگی بشر بوده ومیتوان گفت زندگی بدون استفاده ازانها برای انسان ناممکن شده است . با توجه به پیشرفت علوم کامپیوتر در این دوره ، انجام وکنترل تمام کارها توسط ان به سرعت افزایش یافته و دیگر نیازی به کارطاقت فرسا ونیروی انسانی زیاد ، نمی باشد.

همانطور که در بالا اشاره شد این صنعت خیلی زود درکارخانجات وجایی که نیروی انسانی دران نقش عمده ای را ایفا می کردوارد شده ودنیا را متحول کرد،این تحول بنام اتوماسیون صنعتی ثبت گردید.دراتوماسیون صنعتی شاهد دقت بالا ، افزایش تولید ، سرعت بالا ،کاهش نیروی انسانی ،کیفیت مطلوب ،مشکلات کمتر و رفع  سریعتر مشکلات و در نهایت سود اقتصادی بسیار بالا هستیم .

اندازه گیری یکی ازشاخه های مهم درصنعت اتوماسیون بوده که بنام ابزار دقیق درهرکارخانه یا کارگاهی ارائه می شود و بخش دیگر اتوماسیون، کنترل می باشد . علم ابزار دقیق ، اندازه گیری تمام پارامتر های فیزیکی یا شیمیایی یک پروسه  صنعتی در هر لحظه و تبدیل این پارامترها به سیگنالهای الکتریکی قابل قبول برای بخش کنترل می باشد .با ورود این سیگنالها از یک طرف و ورود برنامه های فرایندی به فرم نرم افزار از طرف دیگر به بخش کنترل ارائه خروجی مناسب از ان را شاهد هستیم که این خروجی ها به انواع مختلف سیگنالهای الکتریکی برای کنترل پروسه صنعتی ارسال میگردد.. پارامترهای فیزیکی مانند اندازه گیری فشار ، دما ، فلو ، جابجایی ، دانسیته ‌، ویسکوزیته ، وزن  و غیره و  پارامترهای شیمیایی اندازه گیری مانند شناخت درصد ترکیبات عناصر یا ملکولهای خاصی(مثل کلر موجود در اب واکسیژن موجود در هوا ودرصد اسیدی وبازی سیالات و…….)در مواد و نقاط مختلف می باشد.

در کارخانه الومینای جاجرم انواع مختلفی از سنسورهای ابزار دقیقی از لحاظ نوع پارامتر مورد اندازه گیری ، رنج اندازه گیری ، کاربرد در مکانهای  مختلف ، شرکتهای سازنده ، دقت در اندازه گیری و غیره وجود دارند. عنوان پایان نامه بنده فقط در مورد اندازه گیری فلو در این کارخانه می باشد که این فلو مکن است مربوط به مایعات ،گازها و جامدات باشد

فهرست مطالب:

“عنوان”                                                                                                                                  “صفحه”

       ۱                                                                                                خلاصه

فصل اول : خلاصه ای از عملکرد واحد های عملیاتی و کاربرد فلو سنجها در آنها

۱-۱-         مقدمه                                                                                               ۴

۱-۲-        بخش یک (واحدهای قرمز)                                                                      ۵

۱-۳-        بخش دو (واحدهای سفید)                                                                       ۷

۱-۴-        بخش سه (واحدهای جانبی)                                                                     ۸

فصل دوم : فلومترهای مغناطیسی   

۲- ۱- اصول کار                                                                                           ۱۱

۲-۱-۱- القای AC و DC                                                                              ۱۳

۲-۱-۲- القاء با دو فرکانس                                                                              ۱۶

۲ – ۲ – ساختار                                                                                            ۱۸

۲-۲-۱- لاینرهای سرامیکی                                                                              ۲۲

۲-۲-۲- مدارات الکترونیکی و هوشمند                                                                ۲۴

۲-۲-۳- ظرفیت ورنج                                                                                     ۲۵

۲ – ۳ – کاربردها                                                                                          ۲۶

۲ – ۴ – نصب                                                                                              ۳۱

۲ – ۵ – مشخصات                                                                                                       ۳۲

۲-۵-۱- مزیتها                                                                                             ۳۲

 ۲-۵-۲- محدودیتها                                                                                      ۳۴

فصل سوم : فلومترهای هیدروستاتیک

۳-۱- مقدمهای بر اندازه گیری فلو به روش اختلاف فشار                                          ۳۷

۳-۱-۱- تئوری برنولی                                                                                    ۳۷

۳-۱-۲- قانون جذر در جریان سیال                                                                    ۴۲

۳-۲- محاسبه قطر اوریفیس                                                                              ۴۶

۳-۳- ونتوری ها                                                                                           ۴۸

۳-۳-۱- لوله های ونتوری                                                                               ۴۸

۳-۳-۲- نازلهای جریان                                                                                  ۵۰

۳-۳-۳- لوله های جریان                                                                                ۵۱

۳-۴- لوله پیتوت                                                                                          ۵۲

۳-۵- مشخصات صفحه اورفیس                                                                        ۵۴

۳-۶- افت فشار دائمی در سیستم                                                                       ۵۶

۳-۷- اتصال لوله های فشار از المنت اولیه به وسایل اندازه گیری                                 ۵۷

۳-۸- مقایسه لوله ونتوری و صفحه اوریفیس                                                         ۵۹

۳-۹-  وسایل اندازه گیری اختلاف فشار                                                              ۶۰

۳-۹-۱- مدرج کردن جریان سنج                                                                       ۶۰

۳-۹-۲- انواع وسایل اندازه گیری اختلاف فشار                                                      ۶۲

 ۳-۹-۳- اندازه گیری اختلاف فشار به روش الکتریکی                                             ۶۴

پیوستها                                                                                                       ۶۹

منابع                                                                                                          ۷۲

خلاصه انگلیسی                                                                                             ۷۳

پایان نامه سیستم های DCS و PLC کارخانه آلومینای جاجرم

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه سیستم های DCS و PLC کارخانه آلومینای جاجرم دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت:word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:50

چکیده:

مقدمه ای بر DCS

(Distributed Control System) سیستم کنترل غیر متمرکز (گسترده)

در سیستم های قدیمی اتوماسیون اطلاعات مربوط به هر واحد باید از حمل آن به اتاق کنترل توسط کابل هایی انتقال می یافت با ازدیاد این واحدها حجم کابل هایی که به اتاق کنترل متصل می شدند نیز افزایش می یافت و بزرگترین اشکالاتی که این سیستم داشت عبارت بودند از :

۱- تراکم انبوه کابل های ارتباطی در اتاق کنترل که به نوبه خود در هنگام عیب یابی سیستم مشکل آفرین بودند.

۲- در هنگام بروز اشکال در اتاق کنترل کل سیستم فلج می شد.

۳- در صورتی که کنترل سیستم گسترده ای مد نظر بود پردازنده مرکزی باید دارای حجم حافظه و سرعت بسیار بالایی می بود تا بتواند تمام داده های ارسالی و یا دریافتی را مورد پردازش قرار دهد و بدیهی است که با افزایش تعداد Point ها در سیستم فاصله زمانی سرویس دهی دوباره به هر Point نیز افزایش می‌یابد که از نظر کنترلی عیب بزرگی محسوب می شود.

در چنین شراطی بود که مهندسین به فکر افتاندند که اولا: تراکم کابل ها را در اتاق کنترل کاهش دهند. ثانیا: از مرکزیت به یک قسمت به عنوان کنترل کننده مرکزی جلوگیری کنند بدین منظور یک سیستم بزرگ صنعتی را به بخش های کوچک تقسیم کرده و کنترل آن قسمت را نیز به کنترلر مربوط به خودشان که در همان محل قرار دارد واگذار کردند که بدین ترتیب مفهوم کنترلر محلی(Locall Controller) شکل گرفت و تنها در صورتی که اطلاعات آن قسمت مورد نیاز دیگر قسمت ها واقع می شد و یا تغییر مقدار یک point در آن قسمت از طرف سیستم های بالا مد نظر بود توسط شبکه های ارتباطی این امر صورت می گرفت.

فهرست مطالب:

عنوان    صفحه
فصل اول: DCS کارخانه آلومینای جاجرم
مقدمه ای بر DCS    ۲
سیستم های کنترل غیر متمرکز DCS    ۲
اجزاء اصلی DCS    ۳
اجزاء کلی DCS مدل RS3    ۳
اجزاء سخت افزار Peer way    ۴
کنسول اپراتوری Consoles    ۵
کنترل فایل Control file    ۵
اجزاء تشکیل دهنده کنترل فایل Control file    ۶
کارتهای ورودی و خروجی سخت افزار و ترمینال های ورودی و خروجی سیستم     ۷
نرم افزار DCS مدل RS3    ۸
آدرس دهی    ۸
عیب یابی در بخش کنترل و نرم افزار     ۱۰
عیب یابی در سخت افزار DCS    ۱۰
عیب یابی در سیستم های کنترل گسترده DCS    ۱۰
انواع بلاکها     ۱۲
چگونگی ارتباط یک بلاک ورودی یا خروجی با سخت افزار    ۱۲
بازه مقادیر در یک لوپ کنترلی    ۱۳

کانفیگور کردن آلارم های AIB    ۱۵
اولویت بندی آلارم    ۲۰
چگونگی ارتباط بین کنترل بلاک و I/O Block    ۲۱
آدرس دهی یک کنترل بلاک    ۲۲
کنترل بلاک    ۲۳
نحوه اتصال ورودی های آنالوگ به کنترل بلاک    ۲۴
واحد کارگاه ابزاردهی و کارگاه الکترونیک     ۲۶
فصل دوم: PLC کارخانه آلومینای جاجرم
آشنایی با PLC    ۲۹
اتصال ارتباطی کامپیوتر شخصی با PLC    ۳۰
اجزاء PLC    ۳۰
وسایل ارتباطی و رابط ها    ۳۱
PLC تله مکانیک    ۳۲
عیب یابی PLCتله مکانیک فیلد ابزار دقیق    ۴۰
شماره کانال ماژول     ۴۱
عیب یابی تغذیه PLC و کارت های ایزولاتور    ۴۱
عیب یابی CPUو دستور RESET    ۴۲
عیب یابی ارتباط PLC با DCS    ۴۲
مدارک عیب یابی و لوازم آن به ترتیب اولویت     ۴۲
نرم افزارهای اختصاصی PLC تله مکانیک    ۴۳
کپی و کاتولوگ ها پیوست    ۴۵