یارا فایل

مرجع دانلود انواع فایل

یارا فایل

مرجع دانلود انواع فایل

دانلود کامپوزیت آلومینیوم در نمای ساختمان‌ها

اختصاصی از یارا فایل دانلود کامپوزیت آلومینیوم در نمای ساختمان‌ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 7

 

کوتاه از ورق‌های کامپوزیت آلومینیوم در نمای ساختمان‌هالباس نقره‌ای ساختمان!

/

در این نوشتار ضمن معرفی گونه‌ای خاص از محصولات آلومینیومی که در بازارهای ایران به خوبی مطرح شده است، به اختصار به برخی از کاربردها و مزایای آلومینیوم در نمای ساختمان‌ها می‌پردازیم.با ظهور مدرنیسم در معماری و ‌شروع عصر مدرن و همزمان با روی کار آمدن معمارانی چون میس وندرو و معماران تحصیل کرده مدارسی مانند باوهاس و علاقه جهانیان به ایجاد بناهای بلند مرتبه و به طور کل، شروع ساخت و سازهای صنعتی در غرب بحث پیش ساختگی و استفاده از مصالح پیشرفته به یکی از مهمترین دغدغه‌های طراحان و مجریان و تولیدکنندگان بدل شد.در این میان نگاه‌های معمارانه به سمت آلومینیوم و تولیدات اکسترود شده آلومینیوم سوق پیدا کرد؛ چرا که آلومینیوم به علت خصوصیت منحصر به فرد خود همچون سبکی، عایق بودن، انعطاف‌پذیری، در دسترس بودن، ارزان بودن نسبی، باربر بودن و جلال خاص می‌توانست تمام نیازهای مخاطبان خود را برآورده سازد.همه چیز درباره پانلقریب ده سال پیش شرکت‌های تجاری که در حوزه مصالح ساختمانی نوین فعالیت می‌کردند یکی از زیر مجموعه‌های صنایع آلومینیومی را وارد ایران کردند که با نام «پانل» یا «پنل» مشهور شدند. نام کامل این محصول ورق‌های کامپوزیت آلومینیوم است و در نماهای خارجی بنا، دیوارهای داخلی و فضای اداری، درهای عایق باد و توفان، قاب‌های پنجره، ساختمان‌های تجاری سبک و ساختمان‌های نمادین مورد استفاده قرار می‌گیرند.«کامپوزیت» به معنای ترکیب شده است. پانل‌ها از ترکیب چند لایه متریال مختلف به همراه پوشش آلومینیومی به دست آمده‌اند و سرچشمه نام گذاری این ورق‌ها از این جاست. دو صفحه آلومینیومی روکش شده، سطح هسته پلی اتیلنی آن را پوشانده‌اند. چسباندن این سطوح به هسته، توسط فرآیند‌های شیمیایی و مکانیکی صورت می‌گیرد به طوری که در مقابل ورقه ورقه شدن به شدت مقاومت می‌کند.مصرف‌کنندگان این محصول بیشتر به دنبال رنگ‌های متنوع آن هستند به همین منظور در کارخانه از فرآیندهای مختلفی جهت تغییر در رنگ محصول استفاده می‌کنند. از جمله پوشش‌هایی که معمولا برای تغییر در ورق‌های آلومینیومی رویی استفاده می‌شود ‌اندونیزه کردن، pvdf (پلی وینیلیدین فلوراید)، رنگ مایع و روکش پودری است.‌اندونیزه کردن یکی از اولین فرآیندهای روکش کردن آلومینیوم بود که از سال 1920 میلادی تاکنون استفاده می شود. شیوه کار این است که سطح آلومینیوم با موادی پوشیده می‌شد به طوری که عمر طولانی داشته باشد، محکمتر شود و با دوام و مقاوم در برابر خوردگی باشد. معمولا معماران و طراحان به سمت پانل‌هایی رفته‌اند که بنا بر عمل‌ اندونیزه کردن، عمل آوری شده باشند و این محصولات مورد استفاده بسیاری از ساختارهای آلومینیومی خوش نام در جهان مانند «sears tower» بوده و همچنان نیز مورد توجه است. با این که به تازگی تکنولوژی‌های پیشرفته در‌ اندونیزه کردن، پانل‌ها را برای تولید طیف وسیع از رنگ‌ها امکان‌پذیر ساخته است و در جهان نیز ساختمان‌ها با استفاده از همین محصول رنگ‌های گوناگونی در نمایشان ایجاد شده، اما در ایران تنها رنگ نقره‌ای است که کاربرد دارد و حتی خیلی از مجریان پروژه‌های ساختمانی نمی‌دانند که دامنه رنگ این محصولات بسیار گسترده و حتی قابلیت سفارشی بودن دارد. استفاده از این ورق‌ها ناگهان در ساخت و ساز ایران با دو مفهوم همراه شد؛ اولین معنی در این جا بود که ساختمانی که با پانل‌های آلومینیومی پوشش یافته‌اند، بناهای مهم و مدرن هر شهر به حساب می‌آیند و مفهوم بعدی به جلال و عظمت بنا برمی‌گردد که نمای آلومینیوم بسیار در آن اهمیت داشت.

در کمتر از یکی دو سال این ورق‌های وارداتی چنان جای خود را در بین مصالح پیش ساخته باز کردند که امروزه به یکی از اصلی‌ترین مصالح مورد استفاده در نماهای ساختمانی کشور بدل شده‌اند. استفاده از این محصول در ساختمان‌های دولتی ساز و ارگان‌ها نیز در این فرآیند بی‌تاثیر نبود. می‌توان به ساختمان وزارت نیرو، وزارت آموزش عالی، شهرداری منطقه 9 و بانک‌های اقتصاد نوین، پاسارگاد و بانک سامان اشاره کرد که در تغییر ذائقه ساخت‌و‌سازی کشور به سمت استفاده از این محصول تازه وارد نقش مهمی داشتند.حالا کار به جایی رسیده است که آلیاژهای مختلف آلومینیوم و‌ترکیبات این فلز با دیگر مواد و ساخت‌ ترکیبات جدید از آن، به یکی از مهم‌ترین و پرمصرف‌ترین مصالح جهت نمای ساختمان‌های امروزی در سبک‌های مختلف معماری تبدیل شده است به طوری که استفاده از آن در نماها و بناها به نوعی معرف ارزش و تازگی آن بنا محسوب می‌شود. محصولی برای شاخص کردن بناهر زمانی که ساخت یک بنای گران قیمت یا مهم در میان باشد، معماران ایرانی می‌خواهند که یک تندیس بسازند. مقوله تندیس‌سازی در معماری ایران یک سنت بدون خدشه است و در این میان مصالحی که در پر رنگ کردن نقش ساختمان در میان بافت شهری به کار آیند همواره در بازار ایران مورد توجه قرار می‌گیرند. برای ساخت چنین بناهایی به مصالحی نیاز است که ویژگی‌های منحصر به فردی نیز داشته باشند که این ورق‌ها به دلیل استحکام قابل توجه، مسطح بودن، سبکی و قابلیت‌پذیری ویژه‌ای که دارند، پیچیده‌ترین ایده‌ها مانند خم‌ها و زاویه‌های نمایشی و یا شکل‌های ذوزنقه‌ای به سادگی به وسیله آن قابل پیاده‌سازی باشد. هر طرحی که در ذهن معمار پروژه باشد، توسط خانواده محصولات آلومینیومی قابل پیاده‌سازی است. برج آلوبند در شیراز و مراکز خرید ستاره و تندیس در کیش نمونه خوبی از کاربرد آلومینیوم‌های پوششی نما در جهت تندیس کردن ساختمان است. از این روست که شکل‌پذیری آلومینیوم باعث علاقه معماران به آن به عنوان وسیله‌ای جهت ساخت بنا‌های تندیس گونه شده است. در این میان اگر از بعد صرفه‌جویی در انرژی ساختمان هم به بررسی دست بزنیم باز هم پانل‌های آلومینیومی برگ برنده سازندگان خواهند بود. خواص عایق آلومینیوم و استفاده از مواد عایق بند(Termal break) در آن به عنوان یکی از بهترین محصولات جهت استفاده بهینه از انرژی مطرح است.در کشورهای زلزله خیز همانند ایران مبحث سبک‌سازی ساختمان و استفاده از محصولات منعطف بسیار مهم و اساسی بوده و محصولات آلومینیومی همانند نماهای آلومینیوم کامپوزیت پنل، نماهای شیشه‌ای خاص و درب و پنجره‌های آلومینیومی به عنوان اساسی‌ترین راه‌حل با وزنی حدود 90درصد سبک‌تر از سنگ‌های ‌تراورتن و گرانیت و 85درصد سبک‌تر از سیمان و 70‌درصد سبک‌تر از شیشه مطرح است. از این منظر اگر به ساختمان وزارت نیرو در تهران بنگریم خواهیم دید که در صورت استفاده از سنگ گرانیت در آن به جای پانل‌های آلومینیومی چقدر ساختمان را سنگین‌تر از وزن فعلی‌اش می‌کرد.


دانلود با لینک مستقیم


دانلود کامپوزیت آلومینیوم در نمای ساختمان‌ها

پاورپوینت ورق کامپوزیت آلومینیوم

اختصاصی از یارا فایل پاورپوینت ورق کامپوزیت آلومینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 

نوع فایل:  ppt _ pptx ( پاورپوینت )

( قابلیت ویرایش )

 


 قسمتی از اسلاید : 

 

تعداد اسلاید : 30 صفحه

به نام یگانه معمار هستی ورق کامپوزیت آلومینیوم تاریخچه : ورق کامپوزیت آلومینیوم که هم اکنون با نام‌های بسیار فراوانی یافت می‌شود در ابتدای ساخت شاید به چند نام محدود می‌شد.
که معروف‌ترین آنها آلکلد و آلکوباند می‌باشد. آلکلد برگرفته از دو واژه آلومینیوم و کلد (پوشش) به معنای پوشش آلومینیومی است. و آلکوباند نیز برگرفته از سه واژه آلومینیوم، کامپوزیت (Composite) و باند (پوشش) است. اولین ورقی که وارد ایران شد، آلکوباند، در سال 1378 وتوسط فردی به نام علی کریم‌بیگی و شرکت پانه سازان تهران بود، که به دلیل گرانی (حداقل متری 100 هزارتومان) یک ساختمان‌های خیلی بزرگ دولتی به کار برده می‌شد. سپس حدود یک سال بعد، شرکت آلتک تهران، ورق لکلد را وارد ایران کرد.
از حدود سال 81-80 کم کم ورق‌های بیشتری با برچسب‌های گوناگون و شرکت‌های کم اعتبارتر و ارزان‌تر وارد ایران شد. مانند: آلکوپنل محصول کره جنوبی آلکوتک تولید شده توسط ترکیه آلومیت و آلوباند چین رینوباند (Reynobond) متاسفانه امروزه ورق خوب و معروف آلکلد توسط کشورهای دیگری همچو چین هم تولید می‌شود و از مرغوبیت آن کاسته شده است. نمای آلومینیوم یک کار فنی و مهندسی و تخصصی است و در اجرای آن نیازی به ملات آجر و دو غاب و … نداریم و اتصالات توسط پیچ و پرچ و مهره به یکدیگر متصل می‌شوند لایه‌های تشکیل دهنده ورق کامپوزیت آلومینیوم: دو لایه خارجی که ضخامت کمتری دارند و آلیاژی از آلومینیوم هستند. لایه میانی که ضخامت بیشتری دارد و می‌تواند یک ماده آلی مثل پلی‌اتیلن (پلیمر) و یا یک ماده معدنی باشد.
طریقه اتصال این 3 لایه به یکدیگر: 1- روش نادرست آن که در کشورهایی مثل چین تولید می‌شود به این صورت است : سه لایه را با چسب می‌چسبانند که پس از مدتی ممکن است از یکدیگر جدا شوند و نما طبله کند. 2- روش صحیح که در کشورهایی مثل آلمان و آمریکا اجرا می‌شود به صورت زیر است: پلی اتیلن (یا ماده میانی) را به وسط دو لایه AL تزریق می‌کند.
که این 3 لایه با یکدیگر همزمان ترکیب شده و نورد می‌شوند. پوشش سطح رویه با رنگ فلوروکربن پوشش سطح از رنگ لومیفلون با رزین فلوروکربن تشکیل شده است مجموعه های سنگی گرانیت قرمز، صورتی، سفید، سیاه و سنگ مرمر سفید در دسترس هستند.
روکش آن نیز لومیفلون با زیر سازی رزین فلوروکربن است.
دیگر رنگهای رویه رنگهای پلی استر و پلی یورتان نیز برای رویه در دسترس هستند این ورق‌ها می‌توانند ضخامتهای گوناگونی داشته باشند (مثلا 00 ، 6 – 5- 4- 3 میلی‌متر) اما اندازه متداول و نرمال آن 4 میلی‌متر است. ورق‌های تولید شده را رنگ می‌زنند و روی رنگ را با یک لایه محافظ از جنس رزین PVDF که اصطلاحا ( Composite panel system) خوانده می‌شوند، می‌پوشانند.
روش پردازش برای ساختن پنل ها ماشین آلات و ابزارآلات معمولی نجاری و آلومینیوم کاری استفاده میشود. اره کردن Running Saw و Panel Saw برای نجاری می تواند قطعات را به آسانی ببرد.
تیغه الماس برای برش آلومینیوم و پلاستیک پیشنهاد می شود. برش با گیوتین برش با گیوتین مؤثرترین راه برای قطع پنلها در مقادیر زیاد می باشد شیاردار کردن در ایجاد شیار به فرم U این مساله بسیار مهم است که بین 0.2 تا 0.4 میلیمت

  متن بالا فقط قسمتی از محتوی متن پاورپوینت میباشد،شما بعد از پرداخت آنلاین ، فایل را فورا دانلود نمایید 

 


  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود پاورپوینت:  ................... توجه فرمایید !

  • در این مطلب، متن اسلاید های اولیه قرار داده شده است.
  • به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید
  • پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد
  • در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
  • در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون پاورپوینت قرار نخواهند گرفت.
  • هدف فروشگاه جهت کمک به سیستم آموزشی برای دانشجویان و دانش آموزان میباشد .

 



 « پرداخت آنلاین »


دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت ورق کامپوزیت آلومینیوم

تحقیق درباره آلومینیوم AL

اختصاصی از یارا فایل تحقیق درباره آلومینیوم AL دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 8

 

آلومینیوم AL

تولید جهان

تاکنون بزرگترین میزان آلومینیوم حمل شده بصورت آلیاژهای آلومینیوم بوده است.تولید آلومینیوم بصورت فلزی و مصرف آلومینیوم بهترین گواه اهمیت آلیاژهای آلومینیوم اند. تولید جهانی آلومینیوم خام ، تولید سالیانه متوسطی را برای دو دوره پنج ساله نشان می دهد

میزان تولید جهانی بوکسیت در سالهای 2001ـ1997 (هزار تن)

ذخایر جهان

درصد پراکندگی ذخایر آلومینیوم جهانی به صورت جدول و نمودار ذیل ذکر شده است . بیشترین ذخایر بوکسیت عمدتاً در کشورهای گینه ، استرالیا ، جامائیکا ، برزیل ، چین و هندوستان قرار دارد. جدول 4 و شکل 5 ذخایر جهانی بوکسیت را نشان می‌دهد.   از مجموع ذخایر جهانی، 33% آن در آمریکای جنوبی، 27% در آفریقا، 17% در آسیا، 13% در اقیانوسیه و 10% باقیمانده در سایر نقاط جهان پراکنده‌اند. کشورهای گینه، استرالیا، جامائیکا، برزیل، چین و هندوستان بیشترین ذخایر بوکسیت را دارا هستند.

 

صادرات ایران

  براساس بررسیهای انجام شده، هیچگونه اطلاعاتی در مورد صادرات بوکسیت در سالنامه آمار گمرک جمهوری اسلامی ملاحظه نشده است.   میانگین صادرات جهانی بوکسیت در ایران 30 میلیون تن بوده است . صادرات جهانی بوکسیت با متوسط نرخ رشد 5/1 % کاهش از 2/32 میلیون تن در سال 1997 به 96/29 میلیون تن در سال 2001 رسیده است.   آمار صادرات محصولات آلومینیمی ایران شامل صدور قطعی کلیه کالا‌هایی است که در داخل کشور تولید شده و یا به صورت مواد اولیه و یا کالای نیمه‌ساخته یا قطعات جداگانه به کشور وارد و پس از تغییر شکل یا مونتاژ به طور قطعی صادر شده است. کالاهایی که در جداول آمار صادرات کشور منظور می‌گردد که نحوه صدور آن به یکی از طریق زیر باشد:   الف- با انتقال ارز از طریق سیستم بانکی   ب- مبادلات مرزی   ج- صادرات قبل از اقدام به واردات یا صادرات قطعی   د- پایاپای قراردادی   ه‌ـ پیله‌وری   و- صادرات از طریق بازارچه‌های مشترک

 

صادرات محصولات آلومینیوم در سال 82 و 83 براساس اطلاعات دفتر آمار و اطلاع رسانی

صنایع مصرف کننده

نرخ استفاده از آلومینیوم فراتر از تمامی فلزات به جز آهن می باشد. در واقع فلز آلومینیوم در تمامی بخش های اقتصاد جهانی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. آلومینیوم بر اثر تبخیر در خلاء، پوششی ایجاد می کند که نور مرئی و گرمای شعاعی را منعکس می کند.   در گذشته آلونیت برای تهیه سولفات آلومین و سولفات پتاسیم استفاده می شده است ولیکن امروزه از آلونیت در تهیه آلومینیوم و نیز سولفات پتاسیم و اسید سولفوریک استفاده می شود.    بوکسیت کانة غالب منشأ تجاری آلومینا، (Al2O3) برای تولید فلز 85% بازار، نسوزها 5%، ساینده 4%، سیمان 3%، مواد شیمیایی و استیل 2% و جوشکاری است.

 

واردات ایران

  براساس بررسیهای انجام شده، هیچگونه اطلاعاتی در مورد واردات بوکسیت در سالنامه آمار گمرک جمهوری اسلامی ملاحظه نشده است.   جدول آمار واردات محصولات آلومینیمی ایران شامل کلیه کالاهایی است که برای فروش یا مصرف یا تغییر شکل به منظور صدور، به کشور وارد و از گمرک ترخیص می‌گردد. کالاهایی در جدول آمار واردات کشور منظور می‌گردد که نحوه


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درباره آلومینیوم AL

گزارش کارآموزی کارخانه ریخته گری آلومینیوم (تولید کننده سر سیلندر و پوسته کلاج)

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی کارخانه ریخته گری آلومینیوم (تولید کننده سر سیلندر و پوسته کلاج) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی کارخانه ریخته گری آلومینیوم (تولید کننده سر سیلندر و پوسته کلاج)


گزارش کارآموزی کارخانه ریخته گری آلومینیوم (تولید کننده سر سیلندر و پوسته کلاج)

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 36 صفحه می باشد.

 

فهرست مطالب

 

کارخانه ریخته گری آلومینیوم ۵
تولید سیلندر با دستگاه HP 7
فرآیند ریخته گری سر سیلندر پژو ۹
ماهیچه گذاری و تست کیفیت ۱۱
مهمترین عیوبی که در قطعات سیلندر وجود دارند ۱۳
کارخانه ریخته‌گری چون شرکت ایران خودرو ۱۵
اطلاعاتی در مورد چدن خاکستری ۱۵
مشخصات مواد قالب‌گیری موقت ۱۶
نحوه تهیه ماسه قالبگیری ۱۶
واحد قالب‌گیری ۱۷
واحد ذوب ۱۹
شارژ بارکوره ۱۹
کنترل درجه حرارت مذاب چدن ۲۰
واحد شات بلاست Shot Blost 21
واحد سنگ زنی ۲۱
واحد واتر تست ۲۱
واحد کنترل نمایی قطعه ۲۲
واحد آزمایشگاه ۲۲
تولید ماهیچه ۲۳
ویژگیهای ماسه ماهیچه ۲۴
روش Cold Box 25
چگونگی کارکرد دستگاههای Cold Box 27
روش Hot Box 27
چگونگی کارکرد دستگاه Hot Box 29
عیوب ناشی از ماهیچه ۳۰
علل بودجود آمدن عیوب در ریخته‌گری و روش دفع آن ۳۳

 

 

 

 

 

 

 

کارخانه ریخته گری آلومینیوم

 

هدف این بخش تولید سیلندر و سر سیلندر و پوسته کلاج پژو می باشد. در این قسمت ریخته گری سیلندر از نوع تحت فشار که از دستگاه  High Pressuree  با قدرت

 

۲۵۰۰ HP  که یک دستگاه ژاپنی است استفاده می شود و پوسته کلاج و سرسیلندر با دو دستگاه Low Pressure  با قدرت ۱۶۰۰ HP که دستگاه ایتالیایی است تولید می شود البته قبلاً در این واحد دستگاه ریژه ریزی نیز موجود بود که با توجه به طرح انتقال بخش ریخته گری به شهرستان ابهر این دستگاه جمع آوری و به ابهر منتقل شد.

 

در قسمت تولید ذوب از ۵ کوره استفاده می شود که این کوره ها شعله ای بوده و دمای حداکثر آنها در حدود   می باشد. سه کوره آن برای تامین ذوب قسمت سیلندر با ظرفیت سه تن و سرعت تولید یک تن در ساعت بکار می رود دمای ذوب هنگامی که درون با قبل ریخته می شود حدود ۷۵۰- ۷۳۰ درجه سانتگراد می باشد که توسط لیفتراک به قسمت ریخته گری سیلندر حمل می شوند. درجه حرارت مذاب هنگام تحویل در قیمت ریخته گری سیلندر به  می رسد که در کوره نگهدارنده، موجود می باشد و دو کوره دیگر هر کدام با ظرفیت ذوب ۵۰۰ کیلوگرم و سرعت تولید ۱۵۰ کیلوگرم در ساعت موجود می باشند و برای قسمت سر سیلندر بکار می روند.

 

در مورد گاز زدایی در این کوره  ها باید گفت با توجه به ویژگی فلز آلومینیوم و اینکه گازها کمتر از حالت انحلال خارج می شوند در قسمت سیلندر نیازی به گاز زدایی نمی باشد اما برای سر سیلندر از گاز آرگون که توسط دستگاهی به کوره متصل است استفاده می شود. مهمترین مشخصات گاز زدایی مذاب سر سیلندر عبارتند از :

 

سرعت دوران دهنده گاز ۴۰۰-۴۵۰ RPM

 

زمان گاز زدایی ۱۵-۱۲ دقیقه

 

درجه حرارت شروع گاز زدایی

 

نوع گاز مصرفی : آرگون

 

فشار گاز ورودی : ۵/۲ اتمسفر

 

درصد خلوص گاز مصرفی ۹۹/۹۹%

 

در حدود چهار دقیقه پایانی گاز زدایی مواد :

 

AL:Sr10%

 

AL:Mg50%

 

به منظور اصلاح ساختار و جوانه زنی و آلیاژ سازی در چهار دقیقه پایانی

 

 AL-Sr10% و AL-Mg50% افزوده و دوباره گاز زدایی می کنیم همچنین از فلاکس Coveral11  که یکی ترکیب فلوئوریدی می باشد استفاده می کنیم.

 

تولید سیلندر با دستگاه HP

 

از دستگاه HighPressure به منظور تولید سیلندر پژو استفاده می شود این دستگاه ۱۸۰ تن وزن دارد و نیروی قفل شدن قالب ها ۲۵۰۰ تن و نیرویی که عملShout را انجام می دهد ۸۵۰ ( ) می باشد. کوره نگهدارنده آن ۲۵۰۰ کیلوگرم وزن دارد و دمای ذوب حدود ۷۲۰ درجه سانتیگراد می باشد.

 

دستگاه از دو قسمت تشکیل شده است.

 

۱) فک ثابت:

 

۲) فک متحرک که امکان قفل شدن قالب ها و شات کردن مذاب را می دهد. زمان کل تولید یک قطعه سه دقیقه می باشد و برای سیستم شات از سیستم هیدرولیک و گاز ازت استفاده می شود.

 

برای تهیه سیلندر از مذاب آلیاژ AS9U3 استفاده می شود برخی از نکات در تهیه این مذاب عبارتند از :

 

۱- در صورت سرد بودن کوره عملیات پیش گرم به صورت کافی، صورت می گیرد تا دیواره کوره سرخ شود.

 

۲- مواد اولیه و شارژ اولیه بصورت ۵۰%شمش و ۵۰%برگشتی سالن می باشد.

 

۳-پس از ذوب کامل شارژ، دمای مذاب به حدود  می رسد.

 

۴- فلاکس Coverall11 به نسبت  ۵۰۰gr به ازاء ۱۰۰ کیلوگرم مذاب روی سطح مذاب ریخته و پس از هم زدن در سطح مذاب عمل سرباره گیری صورت می گیرد.

 

۵- دمای مذاب هنگام آلیاژ سازی    می باشد.

 

۶- مذاب با ترکیب شیمیایی و درجه حرارت حدود  داخل پاتیل پیش گرم و تخلیه می شود. مذاب با ابزار دستی به هم زده می شود. در حین تخلیه مذاب در پاتیل AL -50Mg% به مذاب افزوده می شود.

 

۷- مقداری فلاکس بر سطح مذاب داخل پاتیل ریخته و در سطح هم زده و سرباره گیری می شود.

 

۸- ابزار مورد استفاده در واحد ذوب باید پیش گرم و پوشش داده شود.

 

۹- دمای ذوب نباید از  بالاتر رود.

 

۱۰- روزی یک مرتبه دیواره کوره ذوب و پاتیل با ماده Coverall 88 تمیز می شود.

 

ترکیب شیمیایی مذاب:

 

 

Si

Fe

Cu

Mg

Ti

Zn

Ni

Pb

Sn

Fe+Mn

Min

25/8

6/0

8/2

__

2/0

__

__

__

__

__

Man

75/9

9/0

7/3

2/0

35/0

1

5/0

2/0

2/0

1/1

 

در مورد دستگاه HP باید گفت دارای سیستم خنک کننده از دو نوع زیر است

 

۱- مدارهای داخلی سیستم

 

۲-اسپری ماده خنک کننده که شامل آب و ماده روان ساز است.

 

فرآیند ریخته گری سر سیلندر پژو

 

برای تولید سر سیلندر از دستگاه Low Pressure استفاده می شود که اساس کار آن همانند دستگاه HP ولی با فشار کمتری می باشد. در هر بار ملاقه ای از جنس چدن با پوشش مخصوص داخل کوره نگهدارنده رفته و مذاب را داخل لوله مسیر انتقال مذاب هدایت می کند در زیر لوله مشعل وجود دارد تا از سرد شدن مذاب جلوگیری کند و توسط فک ها و با فشار مذاب به درون قالب های با سطح جدایش عمودی تزریق می شود و بعد از چند ثانیه پس از انجماد قطعه را از قالب بیرون می آورند و راهگاه و سیستم راهگاهی را از مجموعه جدا می کنند پس از هر بار ذوب ریزی و خروج قطعه از قالب سطح قالب با مخلوطی آب و ماده اضافی شسته و تمیز می شود سپس با فشار هوا سطح قالب خشک و تمیز و آماده ذوب ریزی بعدی می شود .

 

برای تولید سر سیلندر از آلیاژ آلومینیوم AS5U36 استفاده می شود.

 

برخی از ویژگیهای مذاب مورد استفاده در خط تولید سر سیلندر عبارتند از :

 

۱- درجه حرارت مذاب تحویله به کوره نگهدارنده LP :

 

2- ترکیب شیمیایی مذاب داخل کوره ذوب

 

Si

Fe

Cn

Ti

Mn

Zn

Ni

Pb

Sn

5-6/2

0/2-0/6

3-3/8

0/2

Man

0/2-0/3

0/3

Man

0/2

Man

0/1

Man

0.05 Man

 

3- چگالی مذاب داخل کوره نگهدارنده:

 

۴- ترکیب شیمیایی مذاب در کوره نگهدارنده                                  Fe:(0/2-0/6)

 

                                                      Sr:(0/008-0/014)    Mg: (0/3-0/45)

 

5-  درجه حرارت مذاب هنگام تخلیه در داخل پاتیل :

 

۶- پاتیل باید تمیز و پیشگرم باشد.

 

۷- دبی گاز آرگون هنگام گاز زدایی داخل Holder :

 

8- در صورتیکه دانستیه مذاب درون Holder بین ۶۲/۲-۵۸/۲ باشد گاز زدایی توسط گاز آرگون و با استفاده از لنس گرافیتی به مدت ۳۰ دقیقه صورت می گیرد اگر دانستیه کمتر از ۵۸/۲ بود گاز زدایی توسط گاز آرگون و با استفاده از لنس گرافیتی به مدت ۴۵ دقیقه صورت می گیرد. همچنین باید دقت شود هنگام گاز زدایی از پاشش مذاب به اطراف جلوگیری شود.

 


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی کارخانه ریخته گری آلومینیوم (تولید کننده سر سیلندر و پوسته کلاج)

پاورپوینت بررسی‌ سیستم‌ بهای‌ تمام شده ی شرکت صنایع رنگین آلومینیوم بجنورد‌

اختصاصی از یارا فایل پاورپوینت بررسی‌ سیستم‌ بهای‌ تمام شده ی شرکت صنایع رنگین آلومینیوم بجنورد‌ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 

نوع فایل:  ppt _ pptx ( پاورپوینت )

( قابلیت ویرایش )

 


 قسمتی از اسلاید : 

 

تعداد اسلاید : 38 صفحه

موضوع پروژه : بررسی‌ سیستم‌ بهای‌ تمام شده ی شرکت صنایع رنگین آلومینیوم بجنورد‌ تقدیم به : آنان که آمده اند تا بیاموزند باسپاس از : خداوند منان،استاد گرامی و دوستان عزیزی که مارا در تهیه این پروژه یاری نموده اند .
فهرست : فصل اول کلیات فصل دوم بهای تمام شده یک کیلو آلومینیوم در هر سفارش فصل سوم نتیجه گیری و پیشنهادات مقدمه فصل اول: کلیات هدف تاسیس : هدف اصلی‌ در شرکت کسب سود است . در جهت اشتغال زایی‌ در استان فعالیت‌ می‌کند . با توجه به عدم وجود واحد تولیدی‌ مشابه در استان و سایر‌ مناطق نزدیک‌ در جهت ارتقای‌ سطح تولید‌ پروفیل‌ و‌پوشش دادن در سطح استان .
موضوع شرکت : تولید انواع قطعه پروفیل‌ آلومینیومی‌ جهت ساخت درب و پنجره تک و دو جداره‌ در جهت انجام خدمات رنگ پودری‌ و‌آبکاری فلزات که‌در حال حاضر شرکت فعالیت‌ تولید‌ انواع پروفیل‌‌ ‌آلومینیوم را انجام‌می دهد .
نوع و‌ میزان‌ ‌تولیدسالیانه محصولات : تن پروفیل‌ آلومینیوم 1 ردیف نام محصول واحد 6000 میزان تولید مواد اولیه : نام مواد‌ اولیه مصرف سالیانه‌ واحد ردیف‌ شمش‌ یا‌ بلیت‌ آلومینیوم‌ 1 6000 تن ماشین آلات و تجهیزات : تعداد برق مصرفی‌ نام دستگاه ردیف‌ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 دستگاه پرس اکستروژن‌ کوره ی پیش‌ گرم‌ تابلوی‌ برق‌ دستگاه هیدرولیک‌ قالب کوره اجینگ‌ میز‌ استرج‌ اره برش گرم وسرد‌ گیره استرج‌ 200 1 - - - 10 1 1 1 1 1 3 1 نامحد‌ود 1 1 2 2 نیروی‌ انسانی‌ : ‌این‌ شرکت با 14نفر پرسنل در یک‌ شیفت‌ کاری‌ شروع بکار نموده است که تعداد و سمت آنها بشرح زیر‌ می‌ باشد.
عنوان شغلی چارت پرسنلی : رئیس هیئت مدیره فروش مدیر عامل مدیر فروش بازاریاب مدیر مالی واداری کارپردازی حسابداری مدیر تولید سرپرست کارگاه اپراتور کارگرماهر سیستم حسابداری : مالی حقوق ودستمزد فروش انبار بهای تمام شده سیستم حسابداری شرکت(رافع6) حقوق ودستمزد مالی فروش انبار نمایی از زیر سیستم های حسابداری شرکت بهای تمام شده فصل دوم : تجزیه وتحلیل سیستم بهای تمام شده یک کیلو آلومینیوم در هر سفارش عوامل بهای تمام شده : عبارت است از هزینه هایی که بصورت مستقیم وغیر مستقیم در ساخت محصول به مصرف می رسد که شامل 3 جزءاصلی است.مواد اولیه : برای برای ساخت محصول ، باید از موادی که درطبیعت وجود دارد ویاکالاهایی که در کارخانه های دیگر ساخته شده اند استفاده نمود .
به این دسته ازمواد ،مواد اولیه گفته می شود.که بخش عمده ا ی از داراییهای موسسات تولیدی را تشکیل می دهد .
دستمزد : عبارت است از حق الزحمه ای که برای تبدیل مواد به کالا به کارگران پرداخت می شود که این کارگران خط تولید ، اپراتور ، مدیر تولید و...باشد .
هزینه سربار تولید : ( هزینه های غیر مستقیم تولید ) هزینه ای که در کارخانه به مصرف می رسند به استثنای مواد اولیه و دستمزد مستقیم که به این هزینه ها اصطلاحآ هزین

  متن بالا فقط قسمتی از محتوی متن پاورپوینت میباشد،شما بعد از پرداخت آنلاین ، فایل را فورا دانلود نمایید 

 


  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود پاورپوینت:  ................... توجه فرمایید !

  • در این مطلب، متن اسلاید های اولیه قرار داده شده است.
  • به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید
  • پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد
  • در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
  • در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون پاورپوینت قرار نخواهند گرفت.
  • هدف فروشگاه جهت کمک به سیستم آموزشی برای دانشجویان و دانش آموزان میباشد .

 



 « پرداخت آنلاین »


دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت بررسی‌ سیستم‌ بهای‌ تمام شده ی شرکت صنایع رنگین آلومینیوم بجنورد‌