دانلود پایان نامه بررسی رنگرزی الیاف اکریلیک با رنگهای طبیعی (‌اسپرک، قرمزدانه، پوست گردو ) با روشهای مختلف

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه بررسی رنگرزی الیاف اکریلیک با رنگهای طبیعی (‌اسپرک، قرمزدانه، پوست گردو ) با روشهای مختلف دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:138

فهرست مطالب:
عنوان     صفحه
مقدمه    1
فصل اول :‌کلیات
1-1- هدف     4
1-2- پیشینة‌تحقیق     4
1-3-    روش کار تحقیق     5
فصل دوم : اکریلیک
2-1- تاریخچه     7
2-2 – تعریف الیاف اکریلیک و مد اکریلیک     7
2-3- سنتز اکریلونیتریل     8
2-4- حلالهای مناسب الیاف پلی اکریلونیتریل     11
2-5- تولید الیاف از پلیمر اکریلونیتریل     11
2-6- انواع الیاف اکریلیک و مد آکریلیک     13
2- 7- الیاف ارلون     13
2-8- الیاف اکریلان     16
2-9- الیاف کورتل     19
2-10- ریسندگی الیاف اکریلیک     19
2-11- خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف اکریلیک     20
2-12- چگونگی شناسایی الیاف اکریلیک     22
2-13-کاربرد نمونه های نوینی از آکریلیک ها     23
2-14- مطالب که قبل از رنگرزی اکریلیک باید توجه شود     28
2-15- کارهای پیش از رنگرزی برروی الیاف اکریلیک     29
2-16- اصول رنگرزی الیاف اکریلیک    31
2-17- نحوه رنگرزی و اشکالات موجود در رنگرزی اکریلیک     35
2-18- مواد کمکی در رنگرزی الیاف اکریلیک     37
2-19- رنگرزی الیاف اکریلیک    38
2-20- اندازه گیری ارزش اشباع لیف اکریلیک     44
2-21- اندازه گیری سرعت رنگرزی اکریلیک     45
2-22- خنثی کردن الکتریسیتة ساکن الیاف اکریلیک     46
فصل سوم : رنگزاهای طبیعی
3-1- تاریخچة رنگرزی     48
 3-2- تاریخچة رنگرزی در ایران     55
3-3- مختصری در مورد رنگینه های طبیعی     63
3-4- کاربرد رنگهای گیاهی در هنرهای دستی ایران     66
3-5- دلایل اقتصادی استفاده از رنگهای گیاهی     68
3-6- شناسائی مواد رنگزای طبیعی     71
3-7- مقایسة‌خواص مواد رنگزای طبیعی و مصنوعی     72
3-8- قرمزدانه     75
3-9- انواع قرمزدانه     77
3-10- طریقه جمع آوری قرمز دانه     79
3-11-تأثیر مواد گوناگون از قرمزدانه     81
3-12- تهیه مواد گوناگون از قرمز دانه     82
3-13- تقلب در قرمزدانه     82
3-14- رنگ بندی قرمزدانه     83
3-15- اسپرک     84
3-16- تاریخچه اسپرک     85
3-17- خصوصیات گیاه اسپرک     86
3- 18- چگونگی برداشت محصول اسپرک    88
3-19- پوست گردو     89
3-20-گرفتن رنگ از پوست گردو     90
3-21-اثر دندانه ها بر پوست گردو     91
3-22- تأثیر مواد شیمیایی بر محلول پوست گردو     91
3-23- طرز خشک کردن گیاه     92
3-24- آب در رنگرزی     93
3-25- دندانه ها     96
3-26- اسیدهای مورد استفاده در رنگرزی     104
3-27- پتانسیل آینده استفاده از رنگزاهای طبیعی     105
 فصل چهارم : آزمایشات رنگرزی
4-1- توضیحات     108
4-2- مشخصات کالا     109
4-3-مشخصات مواد مصرفی    109
4-4- وسایل آزمایشگاهی مورد استفاده     109
4-5- مراحل انجام آزمایش     110
4-6- دندانه دادن کالا     110
4-7-انجام آزمایشات رنگرزی     112
4-8- عملیات شستشوی کالاهای رنگ شده     114
4-9-تعیین ماکزیمم طول موج برای رنگهای مصرفی     115
4-10- رسم منحنی کالیبراسیون     118
4-11-محاسبه درصد رمق کشی...............................................................................123
4-12-نتیجه گیری و پیشنهادات...............................................................................125
منابع و مآخذ    129
 
فهرست جداول
عنوان     صفحه
3-1- جدول تأثیر دندانه ها در روی رنگرزی پشم با قرمزدانه     84
4-1- جدول مشخصات کالای اکریلیک     109
4-2- جدول حمامها برای دندانه دادن     111
4-3- جدول حمامهای رنگرزی به روش پیش دندانه     112
4-4- جدول حمامهای رنگرزی به روش همزمان     113
4-5- جدول حمامهای رنگرزی به روش پس دندانه     113
4-6- جدول حمام شستشوی کالای اکریلیک رنگرزی شده     115
4-7- جدول میزان جذب پساب رنگرزی و پساب شستشوی قرمزدانه در شرایط مختلف     122
4-8- جدول میزان جذب پساب رنگرزی و پساب شستشوی  اسپرک  در شرایط مختلف    122
4-9- جدول میزان جذب پساب رنگرزی و پساب شستشوی پوست گردو در شرایط مختلف    123
4-10- جدول درصد رمق کشی اکریلیک با قرمزدانه     124
4-11-  جدول درصد رمق کشی اکریلیک با اسپرک     124
4-12- جدول درصد رمق کشی اکریلیک با پوست گردو     124

فهرست نمودارها
عنوان     صفحه
نمودار( 4-1) جذب   قرمز دانه     117
نمودار (4-2) جذب   پوست گردو    117
نمودار (4-3) جذب   اسپرک    118
نمودار(4-4) کالیبراسیون پوست گردو    119
نمودار (4-5) کالیبراسیون قرمزدانه    120
نمودار (4-6) کالیبراسیون اسپرک    121
نمودار (4-7) درصد رمق کشی الیاف اکریلیک با قرمز دانه    125
نمودار (4-8) درصد رمق کشی الیاف اکریلیک با اسپرک    126
نمودار (4-9) درصد رمق کشی الیاف اکریلیک با پوست گردو    127
 

چکیده :
 رنگینه های طبیعی از دیر باز مورد توجه بشر بوده اند این رنگینه ها به دلیل بهره‌مندی از درجه  سمیت پایین و سازگاری با محیط همواره مورد توجه رنگرزان بوده اند از ویژگی های این نوع رنگینه ها می توان به تولید شیدهای بسیار زیاد و زیبا به همراه نتایج قابل توجه خواص ثبات آنها اشاره کرد در این راستا رنگینه های اسپرک ،
قرمز دانه وپوست گردو ازمعروفترین و همچنین قدیمی ترین رنگینه های طبیعی
می باشند که بشر از سالیان دراز مورد استفاده قرار می داده است .
 روش رنگرزی این رنگینه ها به کمک انواع دندانه بوده است .
 در این پروژه امکان رنگرزی نخ اکریلیک را با رنگهای طبیعی اسپرک ، قرمز دانه ، پوست گردو به روشهای پیش و پس و همزمان با دو دندانة زاج سفید و دی کرومات بررسی می کنیم و نتایج حاصل را مورد بررسی قرار می دهیم .
از نتایج حاصله اینگونه استنتاج می شود که افزایش دندانه بخصوص دندانة
‌دی کرومات در محیط باعث افزایش جذب رنگ توسط کالا می شود و همچنین سه روش رنگرزی نیز خود تأثیر بسزائی در جذب رنگ دارند که نتایج حاصل نشان میدهد. بیشترین رمق کشی و جذب رنگ در روش پس دندانه حاصل شده است .
 
مقدمه:
مجموعه ای که پیش روی شماست برگرفته از مقالات، کتابها و تجربیات حاصل از آزمایشات مختلف می باشد که به بررسی شرایط مختلف رنگ پذیری الیاف اکریلیک با دندانه ها و روشهای مختلف پرداخته است این مجموعه از 4 فصل مجزا تشکیل شده است که فصل 1 آن شامل کلیاتی در مورد اهداف انجام پروژه- پیشینه های تحقیق و همچنین توضیحاتی در مورد نحوة انجام کار و جمع آوری مطالب می باشد.
در فصل 2 بطور اجمالی به شرح الیاف اکریلیک پرداخته و خصوصیاتی از قبیل ساختار- خواص فیزیکی و شیمیایی، مراحل ریسندگی و تولید و انواع اکریلیک ها و روشهای رنگرزی اکریلیک مورد بررسی قرار داده است تا خواننده با بررسی آن بهتر بتواند پدیده هایی که در بخشهای بعدی به آن می پردازیم را توجیه کند.
در فصل 3 به بررسی رنگینه های طبیعی و تاریخچه آنها و اهمیت آنها نسبت به
رنگینه های صنعتی پرداخته می شود و به طور مبسوط بر روی 3 رنگینه اسپرک، قرمزدانه و پوست گردو و خصوصیات آنها از قبیل مشخصات، ترکیبات و خواص دیگر آنها پرداخته می شود.
فصل 4 مربوط به آزمایشات انجام شده پیرامون رنگرزی اکریلیک با رنگینه های طبیعی اسپرک، قرمزدانه و پوست گردو در حضور داندانه های زاج سفید و دی کرومات پتاسیم به روشهای پیش دندانه، همزمان و پس دندانه و میزان رمق کشی و جذب رنگ و خواص ثباتی این رنگینه ها می باشد.
در آخر به صورت خلاصه به تجزیه و تحلیل داده ها و بررسی نمودارهای بدست آمده می پردازیم و یک نتیجه گیری کلی پیرامون نتایج حاصل از این پروژه مطرح می شود. در خاتمه بر خود لازم می دارم از جناب آقای دکتر محمد میرجلیلی که با راهنمایی‌های فراوان و دلسوزانه خود مرا در انجام هر چه بهتر این پروژه یاری کرده‌اند صمیمانه قدردانی نمایم.
 
 

فصل اول :
کلیات


1-1-    هدف  
در این پروژه به منظور ارائه شرایط بهینه و قابلیت جذب مناسب مواد رنگزای طبیعی مختلف توسط الیاف اکریلیک رنگرزی این لیف با 3 رنگزای طبیعی قرمزدانه – اسپرک و پوست گردو و در شرایط مختلف و با دندانه های زاج سفید و دی کرومات  پتاسیم و همچنین به 3 روش پیش دانه – همزمان – پس دندانه که این عملیاتها به منظور ارائه‌مناسبت ترین روش با بهترین خواص شستشوئی مورد بررسی قرار می گیرد .
1-2- پیشینة تحقیق :
در رابطه با استفاده از مواد رنگزای طبیعی به منظور رنگرزی الیاف طبیعی و مصنوعی تحقیقاتی به انجام رسیده و همچنین کنفرانسهایی نیز برگزار شده است و قابلیت استفاده از این مواد رنگزا را برروی الیافی همچون نایلون و پلی‌استر به روشهای رنگرزی همزمان مورد مطالعه قرار گرفته همچنین کنفرانسی در هفدهم دسامبر 2001 در Iitdelhi در مورد این مواد برگزار شده است که بخش تکنولوژی نساجی در Iitdelhi تحقیق روی این موضوع را از سال 1990 آغاز کرده است.
1-3-روش کار تحقیق
 که این بخش شامل انجام مراحل زیر می باشد
1-3-1- جمع آوری اطلاعات پیرامون مواد رنگزای طبیعی – چگونگی به دست آوردن و استفاده از آنها و همچنین جمع آوری اطلاعات جامعی پیرامون الیاف اکریلیک خصوصیات و همچنین شرایط و چگونگی رنگرزی این الیاف
 1-3-2-رنگرزی الیاف اکریلیک تحت  شرایط مختلف به روشهای پیش کروم – همزمان – پس کروم با مواد رنگزای طبیعی اسپرک – قرمز دانه و پوست گردو با دندانه های زاج سفید و دی کرومات و مقایسة خواص رنگ پذیری ثبات شستشوئی نمونه های رنگ شده .
1-3-3- تجزیه و تحلیل نتایج

دانلود تحقیق الیاف ابریشم، الیاف پنبه، الیاف پشم

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق الیاف ابریشم، الیاف پنبه، الیاف پشم دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:12

فهرست مطالب:

ابریشم:
مراحل پرورش کرم ابریشم:
خصوصیات فیزیکی الیاف ابریشم :
ساختار داخلی الیاف ابریشم :
طول الیاف ابریشم:
قطر الیاف ابریشم:
خصوصیات شیمیایی الیاف ابریشم :
الیاف ابریشم دارای واحدهای اندازه گیری (وزنی) مختلفی هستند:
راه شناسایی الیف ابریشم طبیعی از الیاف ابریشم مصنوعی :
پنبه:
برخی از خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف پنبه :
تشخیص فیزیکی:
تشخیص شیمیایی:
پشم:
تقسیم بندی پشم از نظر قطر:
پشم بهاره:
پشم پاییزه:
روشهای شناسایی پشم از الیاف دیگر:

ابریشم:

جزو الیاف حیوانی است.(حدود 98 درصد وزن ابریشم را پروتیین تشکیل میدهد.) الیاف ابریشم دارای قدمتی بسیار طولانی میباشد.(2700 سال قبل از میلاد) ابتدا الیاف ابریشم توسط چینی ها بدست امده و به سایر نقاط جهان گسترش داده شده است .( به خصوص کشورهای همجوار) ایران نیز در 2400 قبل از میلاد به این الیاف دسترسی پیدا کردند .(ابریشمی که در ایران هست رنگش کدر و ضخامتش بیشتر است.)

الیاف ابریشم از کرم ابریشم (پیله) بدست میاید. این کرمها از برگ درختان توت تغذیه میکنند که نژادهای مختلفی دارند. این کرمها بعد از رشد کردن و بزرگ شدن شروع به تغییر رنگ دادن و تنیدن تار به دور خود میکنند و پیله را درست میکنند. کرم ابریشم بعد از رشد کامل در مرحله تنیدن مایع لزجی از غده نزدیک دهان خارجکرده ( ابریشمی است دارای 2 فیلامنت که در اطراف آن صمغی به نام سیریسینوجود دارد.) که در مجاورت هوا خیلی زود سفت و سخت میشود. (هر پیله حدود 900 متر است.)

کرمها بعد از سه هفته تبدیل به پروانه میشود و از پیله خارج میشود. پروانه ها برای اینکه به بیرون پیله بیایند پیله را بعد از تنیدن در مجاورت بخار قرار میدهند باعث میشود که کرمها در پیله کشته شوند. البته بعضی از کرمها را به پروانه تبدیل میکنند برای تخمگذاری کرمهای بعدی . تخمهای کرم ابریشم سیاه رنگ و وزن 47/0 میلی گرم و طول (ابعاد) 2 تا 3 میلی گرم در محیط سرد نگه داشته میشود. برای تخم کشی 24 روز پیله را نگه میدارند. در 24 ساعت 400 الی 500تخم می گذارد. سپس برای نرم کردن الیاف پیله ها را داخل آب گرم قرار میدهند. در مراحل بعدی الیاف را از پیله جدا کرده به صورت کلاف در می آورند. معمولا از هر 250 کیلو گرم پیله حدود 20 کیلو گرم ابریشم خام بدست می آید.

مراحل پرورش کرم ابریشم:

• قرار دادن تخم ابریشم در محیطی با درجه حرارت 20 الی 23 درجه سانتی

گراد به مدت 3 الی 4 روز .

• بیرون آمدن از تخم- به مدت 6 الی 7 روز به آن برگ توت می دهند–

دو نوبت در روز به کرم ابریشم برگ توت میدهند – به این دوره (ریزه داری) می گویند.

• خواب اول به مدت 24 ساعت – در این مرحله تغذیه قطع میشود و کرمپوست اندازی می کند- (مرحله پوست اندازی)
• در طول 5 الی 6 روز – باز دو نوبت در روز به کرم برگ توت می دهند.
• خواب دوم به مدت 24 ساعت – در این مرحله کرم دوباره پوست اندازی

می کند. ( پوست اندازی دوم )

• کرم ابریشم 5 الی 6 روز در دو نوبت باید با برگ توت تغذیه شود.
• خواب سوم – پوست اندازی سوم به مدت 48 ساعت .
• کرم ابریشم به مدت 6 الی 7 روز و روزانه در 3 نوبت تغذیه میشود.
• شروع به تنیدن ابریشم به دور خودش به مدت 5 الی 6 روز.
• پاک کردن پیله ها.

خصوصیات فیزیکی الیاف ابریشم :

الیاف طبیعی و حیوانی و پروتیینی هستند و دارای اسیدهای آمینه می باشند. الیافی نرم و شفاف و ظریف و محکم هستند. این الیاف کاربرد زیادی در منسوجات و فرشهای مرغوب دارد. خاصیت ارتجاعی ابریشم از پنبه بیشتر و از پشم کمتر است. پرورش ابریشم در استانهای مختلفی مانند خراسان و گیلان و... صورت میگیرد و در کارخانه ها به نام (( نوغان ))دایر است. این کارخانه ها همه ساله در فصول بهار و تابستان بیشترین ابریشم کشی را دارند. رنگ الیاف ابریشم زرد کمرنگ یا کرم است. الیاف ابریشم بسیار شفافند و برق جلای بسیار خوبی دارند و تقریبا الیاف گرانقیمتی هستند.

ساختار داخلی الیاف ابریشم :

الیاف ابریشم از فیبریل و میکروفیبریل و زنجیره های پلیمری تشکیل شده است. که هر فیبریل از 1000 تا میکروفیبریل تشکیل شده و خود میکروفیبریل از زنجیره های پلیمری تشکیل شده است. الیاف ابریشم دارای طول و قطرهای متفاوتی هستند.

طول الیاف ابریشم:

طول بسیار بلند و درازی دارند. این طول بین 400 تا 800/1 متر است.

قطر الیاف ابریشم:

قطر الیاف ابریشم 16 میکرون میباشد. از نظر استحکام – الیاف ابریشم از استحکام بسیار بالایی برخوردار است. این الیاف به اندازه 20 تا 50 درصد طول خود کش می آیند. از دیگر خصوصیات ابریشم این است که رطوبت را به خوبی به خود جذب میکند و می تواند تا 35 درصد وزن خود آب جذب کند و در مقابل حرارت 175 درجه سانتی گراد متلاشی میشود و از بین می رود. در مقابل بید زدگی مقاومت بسیار خوبی دارد . تا 140 درجه سانتی گراد حرارت را به خوبی تحمل میکند. عرق بدن باعث کم رنگ و بی رنگ شدن الیاف ابریشم میشودو قابلیت ریسندگی و تابندگی خوبی دارد. سطح مقطع الیاف به صورت بیضی نایکنواخت است. الیاف ابریشم بعد از هر عملیات شیمیایی و در آب بردن تا 5 درصد از استحکامالیاف را از بین می برد.

دانلود مقاله تاثیر الیاف پروپیلن بر روی خواص بتن های با قدرت زیاد

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله تاثیر الیاف پروپیلن بر روی خواص بتن های با قدرت زیاد دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:25

فهرست مطالب:

خلاصه:
1ـ مقدمه:
2ـ اختلاط طراحی و آزمایش:
2ـ2ـ آزمایش:
3ـ نتایج:
1ـ3ـ تاثیرات الیاف پلی پروپیلن بر روی خواص بتن تازه
2ـ3ـ تاثیرات الیاف روی خواص بتن سخت شده

3ـ3ـ تاثیرات الیاف پلی پروپیلن روی خواص بتن با استحکام بالا:
4ـ نتیجه گیری
2- آزمایشات PWlLOWT .
3- بررسی تاثیرات حرارتی روی رفتار پیوند الیاف لایه‌ای بطور مکانیکی:
3.1- علائم مقدماتی
3.2 – آزمایشات مقدماتی:
3.2.1.- بررسی مقدماتی آزمایش
3.2.2- بررسی نظری:
3.3- آزمایشات تحت عمل حرارتی:
3.2.1- نتایج
3.2.2- پارامترهای ماده:
3.4- ساختار مکانیکی تحت عمل حرارتی:
4- نتیجه:

خلاصه:

علاوه بر خصوصیات خوب بتن بااستحکام بالا بعضی از خواص عملکرد ضعیف در مورد چکش خواری و مقاومت به آتش را دارد. اخیراً کاربرد الیاف پلی پروپیلن برای برطرف کردن این ضعف ها بوده است و ناشی از خواص عالی آنها و قیمت کم آنها می باشد. استفاده از یک مقدار معین الیاف در مخلوط بتن، 2/0 درصد حجم بر روی خواص مکانیکی اصلی بتن های با استحکام بالا تاثیر نمی گذارد هم در بتن تازه و سخت شده ولی به شکست لاکتیل بتن ترد نیز منجر گردید.

1ـ مقدمه:

بتن با استحکام بالا مزایای بسیاری را در بهره برداری ناشی از خواص مکانیکی خوب و نفوذ پذیری کم و مقاومت بالاتر در برابر حملات مکانیکی یا شیمیایی به ساختار بتن نشان می دهد. با چنین خصوصیاتی شخص این ماده را استفاده می کند بویژه برای سازه هایی که تحت تاثیر شرایط محیط می‌باشند مثلاً سازه های دریایی و پل های بزرگ تا ظرفیت حمل بار ساختاری را افزایش دهد درحالی که دوام کافی برای سازه ها تضمین می‌شود. اگرچه بتن با استحکام بالا مزایای بسیاری را دربارة خواص مکانیکی بتن و جنبه های اقتصادی ساختمان پیشنهاد می کند، رفتار ترد ماده برای کاربردهای زلزله باقی می ماند. چون استحکام و چکش خواری آنها نسبت معکوس دارند، بتن های با استحکام بالا تردتر از بتن های با استحکام معمولی می باشند. بخش الاستیک خطی در مرحلة قبل از اوج منحنی تنش ـ کرنش یک بتن مسلح با استحکام بالا بسیار افزایش می یابد. تقریباً 95% بار اوج. پس از حصول بار اوج منحنی تنش ـ کرنش به سرعت افت می کند که برای یک ماده ترد نمونه می باشد. انرژی جذب شده در طی فاز الاستیک به نسبت یکنواخت در آغاز ترک و انتشار آن در فرایند شکست، پراکنده نمی‌شود طوری که یک رشد ترک پایدار تا شکست بتن، حاصل نمی شود. این امر یک شکست شدید بتن را سبب می شود و سطوح شکست زبر می باشد ودرهم قفل شدن سطوح ترک اساساً کاهش می یابد. بعلاوه، نفوذ پذیری بسیار کم بتن با استحکام زیاد باعث مشکلات بعدی می گردد. یکی از آنها مقاومت به آتش است. در آتش دمای بتن بسرعت افزایش می یابد. بنابراین بدلیل مقدار خیلی کمی از سوراخ های موئینه. آب که هنوز هیدراته نمی شود، می تواند خودش را در بخش داخلی بتن حبس نماید. در نتیجه، فشار بخار آب در حال توسعه نمی تواند بر روی تخلخل های موئینه ریلاکس شود که تا حدی به تنش های کشش داخلی منجر می شود. در این حالت، آب پیوند یافته شیمیایی توسط فرایند هیدراسیون نیز می تواند تبخیر شود. برای غلبه بر چنین مشکلاتی، الیاف پروپیلن اغلب در حال حاضراستفاده می شوند که ناشی از بهای سودمند و خواص مفید آنها است. الیاف پروپیلن اساساً باعث می شود که رفتار چکش خواری زیاد شود و از طرف دیگر برای بهبود مقاومت به آتش بتن با استحکام بالا بکار می رود. چون الیاف در 160 درجه سانتی گراد ذوب می شوند. آنها مجراهای انبساطی زیادی در حالت آتش سوزی تولید می‌کنند و انتقال مایع و بخار برای رها شدن فشارهای داخلی امکان پذیر می‌شود. ، این امر می تواند مانع از پوسته پوسته شدن سطح بتن
گردد، زیرا یک تخلخل اضافی در ساختار بتن وجود دارد که در آن حجم آن برای مقدار الیاف در مخلوط بتن تنظیم می گردد. اگر حرکات گاز در بخش داخل ساختمان بتن حبس گردد، آتش با 300 درجه سانتی گراد می تواند منجر به تنش های کششی داخلی حدود شود که خودشان را دو برابر بیشتر در طی یک گرم کردن بعدی تا 350 درجه سانتی گراد افزایش طول می‌دهد. بنابراین این تنش ها در استحکام تنش بتن به یک بتن در حدود بالغ می گردد. پلی پروپیلن هیدروفوبیک می باشند که آب جذب نمی کنند و خورنده نمی باشند. بعلاوه، الیاف پلی پروپیلن دارای مقاومت خوب در برابر مواد قلیایی، شیمیایی و کلرید می باشد و دارای هدایت حرارت کم است، با این مشخصات الیاف پلی پروپیلن تاثیر چندانی بر روی تقاضای آب بتن تازه ندارد. آنها هیدراسیون سیمان را مانع نمی شوند و تاثیرات تمام اجزای سازنده در مخلوط های بتن را تاثیر نمی گذارند. الیاف در روش کشش سیم با مقطع دایره یا توسط الکترود کردن فیلم پلاستیک با مقطع مستطیلی تولید می شوند. آنها بصورت الیاف تک یا دسته ظاهر می شوند. الیاف پلی‌پروپیلن با انبساط یک فیلم پلاستیک تولید می شود که به صورت نوارهایی جدا می شود و بدان وسیله دسته های الیاف شکل می گیرند. که مقطع مستطیلی دارند. این دسته های الیاف به طول های مشخص بریده می شوند. الیاف در 5/6 تا 5/63 میلی متر طول دارند.

دانلود مقاله استفاده از الیاف در آسفالت

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله استفاده از الیاف در آسفالت دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:20

    فهرست مطالب:
    مقدمه
    ترکها در آسفالت
    الف) ترک موزاییکی (پوست ماری- سوسماری)
    ب) ترک برشی (کناری)
    ج) ترکهای انقباضی
    د) ترکهای بین دو خط
    و) ترکهای انعکاسی
    ی) ترکهای هلالی
    مواد افزودنی و تأثیر آن در آسفالت
    مهمترین فواید مواد افزودنی
    تقسیم بندی مواد افزودنی
    آسفالت الیافی
    تولید آسفالت الیافی
    خصوصیات فیزیکی مصالح
    مزایای آسفالت الیافی
    کاربریهای آسفالت الیافی
    الیاف فولادی
    خواص الیاف فولادی
    نسبت ظاهری الیاف
    شیوه قرارگیری الیاف
    ضریب ارتجاعی الیاف
    مقاومت استاتیکی الیاف فولادی
    مقاومت فشاری
    مقاومت کششی
    مقاومت خمشی
    مقاومت برشی
    مقاومت خستگی
    مقاومت دینامیکی
    مقاومت ساییدگی
    ژئو گریدها
    مسلح کردن لایه اساسی جاده ها با روکش آسفالتی
    مسلح کردن قسمت اساسی جاده ها بدون روکش آسفالت
    فواید ژئوگرید ها
    کاربردهای ژئوگرید
    نتیجه گیری
    منابع

استفاده از الیاف در آسفالت

1. مقدمه

امروزه راه یکی از عوامل مهم در ارتباط و انتقال مسافران و بارها می‌باشد و از عوامل مهم روز است که بحث های بسیاری دارد و کنفرانسهای مختلفی در رابطه با آن برگزار می شود.

در راه های با آمد وشد زیاد ،در رویه راه از مصالح قیری یا سیمانی استفاده می شود .که در اثر اعمال بار این نوع رویه ها دچار تغییر شکلهایی می شود که باعث ایجاد تنشهای کششی افقی در لایه روسازی می شود که اگر این تنشها از میزان استقامت کششی مصالح بیشتر باشد باعث ایجاد ترک می گردد.

یکی از روشهای مهم برای کاهش و کنترل عرض ترکهای حاصل از کشش مستقیم استفاده از الیاف است.

به منظور ایجاد شرایط ایزوتروپ و به منظور ایجاد سیستمی که بتواند در تمام جهات به طور تقریبا یکنواخت سبب افزایش نرمی شده و مقاومت کششی را نیز حفظ کند ،استفاده از رشته های نازک و کوتاه که به صورت تصادفی در تمام جهات در آسفالت توزیع شود .روش مناسبی به نظر می رسد .این رشته نازک ،الیاف نامیده می شوند که دارای انواع و شکلهای مختلف بوده و کاربردهای متعددی دارند. ازچمله آنها الیاف فولادی ،پلیمری ،شیشه‌ای و … می باشد .

1. ترکها در آسفالت:

الف )ترک موزاییکی ( پوست ماری – سوسماری ):

این ترک به علت داشتن شباهت به پوست بدن سوسمار به این نام شناخته شده است .

این خرابی با ترک خوردن تمام و یا قسمتی از سطح رویه آسفالتی به شکل نسبتأ کوچک چند ضلعی ظاهر می‌شود که با تکرار بار گذاری بر وسعت آن افزوده می شود .

علت به وجود آمدن این نوع ترکها تغییر شکل یا خستگی بیش از حد در اثر بار گذاری بر روی لایه ها می باشد و معمولا در روسازیهای که بر روی لایه های اساس و زیر اساس که تراکم کافی نداشته و یا خاکهایی که دارای تغییر شکل زیاد و مقاومت کم می باشند ایجاد می شوند .

ب) ترک برشی (کناری ):

این ترکها به موازات محور طولی راه و به فاصله کمی از روسازی بوجود می آیند این نوع ترکها ممکن است علاوه بر ترکهای طولی دارای ترکهای عرضی نیز باشند که معمولا یک یا چند ترک طولی را قطع کرده و به روسازی منتهی می گردد.

علت بوجود آمدن این ترکها میتواند فقدان پایداری و استقامت برشی خاک یا مصالح کناره های روسازی باشد که عدم تراکم محل کنده شده و عبور وسایل نقلیه به فاصله کم از محل کنده شده باعث تغییر شکل جانبی خاک و ایجاد ترک می شود .

ج)ترکهای انقباضی :

این ترک در اثر تغییر حجم و جمع شدن رویه در اثر افت دمای محیط می باشد که معمولا عرضی بوده و گاهی به شکل مجموعه ای از ترکهای به هم پیوسته که قطعات بزرگی را تشکیل می دهند وجود دارند تفاوت بین این ترک و ترک موزاییکی این است که در این ترک سطح رویه به قسمتهای بزرگتری تقسیم شده و در گوشه ها تیزتر می باشد .

علت بوجود آمدن این ترکها استفاده قیر سفت در منطقه آب و هوایی خاص می باشد .

د)ترکهای بین دو خط:

این ترکها همان درزهای طولی بین خطوط راه هستند که به دلیل اجرای غیر هم زمان رویه آسفالتی خطوط مجاور بوجود می آیند که به علت اجرای نادرست رویه درز آنها باز مانده و با ورود آب شاهد خرابی بیشتری خواهیم بود همچنین این خرابی بین خط کناری و شانه آسفالتی راه ممکن است بوجود آید.

و)ترکهای انعکاسی :

این ترکها در سطح روکش آسفالتی و در محل ترکهایی که در سطح روسازی قدیمی بوده بوجود می آید، که علت آن حرکات قائم و افقی لایه واقع در زیر روکش آسفالتی است .

ی)ترکهای هلالی :

این ترکها در مسیر حرکت وسایل نقلیه به علت وارد شدن نیروهای شدید افقی (ترمز کردن )در سطح رویه آسفالتی بوجود می آید که علت آن میتوان فقدان چسبندگی بین لایه رویه آسفالتی و لایه زیرین آن باشد .

تحقیق خصوصیات الیاف نساجی

اختصاصی از یارا فایل تحقیق خصوصیات الیاف نساجی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:15

فهرست مطالب:

خصوصیات الیاف نساجی:
آرایش یافتگی:
تبلور:
علوم الیاف-قسمت اول
طبقه بندی الیاف نساجی
الیاف بازیافتی:
الیاف مصنوعی:
البسه و الیاف آنتی باکتریال :
 مصارف عمده ی چنین محصولاتی را می توان چنین برشمرد :
درصد مصرفی از نانونقره :
نحوه ی استفاده از نانونقره :
 مزیت چندگانه ی نانونقره :
توجه:
نحوه آنتی باکتریال نمودن کالا :

خصوصیات الیاف نساجی:

هر ماده لیفی شکل را نمی توان بعنوان لیف نساجی استفاده کرد،لیف نساجی دارای خصوصیاتی است که در زیر آنها را بررسی می کنیم:

1-     نسبت طول به قطر:این نسبت باید بیشتر از 100 از نظر تئوری و از نظر عملی باید بیشتر از 1000باشد.

بعنوان مثال : پنبه بالای 1400 و پشم 3000 و کتان ظریف 1250وچتایی 170

2-     شکل سطح مقطع الیاف:به طور کلی سطح مقطع پهن سبب افزایش شفافیت و قدرت پوشاندگی الیاف می شود.

سطح مقطع گرد یا دایره ای شکلClrcular Section :

زیر دست الیاف با سطح مقطع گرد یا دایره ای نرم و مطلوب بوده ولی قدرت پوشانندگی در حجم ثابت کمتر از سطخ مقطع پهن می باشد.

3-     آرایش یافتگی مولکولهای پلیمر الیاف

4-     درجه آرایش یافتگی:

در حقیقت نشان دهنده متوسط زاویه زنجیرها نسبت به محور لیف است متوسط آرایش یافتگی بین 45 تا صفر می باشد .آرایش یافتگی بوسیله فرآیند کشش کنترل می شود.

زنجیر های موجودر در یک سیلندر لیفی باید دو خصوسیت را دارا باشد که عبارتند از :

1-     آرایش یافتگی

2-     تبلورCrystalinity

این دو خاصیت باعث استحکام،انعطاف پذیری و سختی لیف می شود.

آرایش یافتگی:

در الیاف طبیعی این آرایش یافتگی در طبیعت به وجود می آید و بشر دخالتی در آن ندارد اما در الیاف مصنوعی آرایش یافتگی زنجیرها توسط بشر به وجود می آید به طور کلی آرایش یافتگی عبارت است از متوسط زاویه تمایل زنجیرها به محور لیف است.

تبلور:

نظم فضایی(سه بعد)زنجیرها را تبلور گویند.به قسمتی از زنجیرها که در داخل منطقه منظم بلور نیستند نواحی آمورف گویند هر قدر نواحی آمورف بیشتر باشد انغطاف پذیری لیف بیشتر است.

در الیاف مصنوعی آرایش یافتگی را با کشش ایجاد می کنیم اما تبلوررا در حین فرآیند به وجود میآوریم.

علوم الیاف-قسمت اول

الیاف نساجی به دو دسته تقسیم بندی می شودند:

1- الیاف کوتاه  ۲staple fibers  - الیاف فیلامنتیfilament fibers

نمره و ظرافت یک لیف را با دنیر اندازه گیری می کنیم.

دنیرden: وزن 900 متر از لیف بر حسب گرم

تکس tex: وزن 1000 متر از لیف بر حسب گرم

دی تکس dtex:/ وزن 10000 متر از لیف بر حسب گرم

طبقه بندی الیاف نساجی

الف - الیاف طبیعی Natara fibers

1- الیاف کوتاه

2- الیلف گیاهی : الف- سلولزی ب - غیر سلولزی

3- الیاف حیوانی:عمدتا پروتین است: پشم - کرک بز - موی خرگوش - الف - الیاف کوتله ب - الیف ممتد:ابریشم

ب - الیاف بشر ساخت : الیاف باز یافتی regendated fibers---- الیاف مصنوعیsynthetic fibers