دانلود پایان نامه بررسی فرآیند تولید و کاربرد الیاف فوق ظریف و نانو

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه بررسی فرآیند تولید و کاربرد الیاف فوق ظریف و نانو دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:143

فهرست مطالب:
عنوان                                                                                                               صفحه
چکیده    1
فصل اول : نانو تکنولوژی و تاریخچه تولید الیاف نانو
1-1)مقدمه    3
2-1)نانو مواد و طبقه بندی آنها     4
     1-2-1)نانو فیلمهای نازک    5
     2-2-1)نانو پوششها    6
     3-2-1)نانو خوشه ها    7
     4-2-1)نانو سیمها ونانو لوله ها    8
     5-2-1)روزنه های نانو    9
     6-2-1)نانو ذرات    9
3-1)الیاف نانو    10
4-1)تاریخچه تولید الیاف نانو    11
فصل دوم : روشهای تولید الیاف نانو
1)تهیه الیاف نانو به روش کا تا لیزور شناور    18
      اثر سولفور    21
      اثر دمای تبخیر ماده خام    23
      اثر هیدروژن    25
2)ریسندگی الکترو اسپینینگ    27
     1-2)تئوری و فرایند ریسندگی الکترو اسپینینگ    27
     2-2)ریسندگی الکترو اسپینینگ    29
         1-2-2)ریسندگی الکترو اسپری    29
         2-2-2)ریسندگی الکترو مذاب    30
         3-2-2)ریسندگی الکترو محلول    32
     3-2)شروع جریان سیال پلیمری وتشکیل مخروط تیلور     35
     4-2)ناپایداری خمشی    36
     5-2)ریسندگی الیاف نانو پلیمری    38
     6-2)ساختار ومورفولوژی الیاف نانو پلیمری    38
     7-2)پارامترهای فرایند و مورفولوژی لیف    39
        1-7-2)ولتاژ اعمال شده    39
        2-7-2)فاصله جمع کننده-نازل    40
       3-7-2)شدت جریان پلیمر    41
       4-7-2)محیط ریسندگی    41
     8-2)پارامترهای محلول    42
        1-8-2)غلظت محلول    42
        2-8-2)رسانایی محلول    43
        3-8-2)فراریت حلال    43
        4-8-2)اثر ویسکوزیته    44
     9-2)خواص الیاف نانو    45
        1-9-2)خواص حرارتی    45
        2-9-2)خواص مکانیکی    46
     10-2)مزایای ریسندگی الکترو    46
     11-2)معایب ریسندگی الکترو    48
     12-2)بررسی اهداف ایده ال در ریسندگی الکترو    49
     13-2)ریسندگی الیاف دو جزئی پهلو به پهلو    51
     14-2)خصوصیات الیاف الکترو ریسیده شده    53
     15-2)ریسندگی الکتریکی الیاف نانو از محلولهای پلیمری    54
     16-2)ریسندگی الکترو الیاف پر شده با نانو تیوبهای کربن    58
     17-2)تعیین خصوصیات مکانیکی و ساختاری الیاف کربن الکترو ریسیده شده    68

فصل سوم : کاربردهای مختلف الیاف نانو و نانوتکنولوژی در صنعت نساجی
مقدمه    84
1-3)الیاف نانو گرافیت و کربن    85
2-3)نمونه بافت و تزریق دارو    85
3-3)الیاف نانو با خاصیت کا تا لیزوری    87
4-3)فیلتراسیون    88
5-3)کاربرد های کامپوزیتی    90
6-3)کاربرد های پزشکی    91
    1-6-3)پیوندهای شیمیایی    91
    2-6-3)نمونه بافت    92
    3-6-3)پوشش زخم    93
    4-6-3)تزریق دارو    94
    5-6-3)دندانپزشکی    94
7-3)مواد آرایشی    95
8-3)لباس محافظتی    96
9-3)کاربرد الکتریکی و نوری    97
10-3)کشاورزی    97
11-3)کاربردهای نانو تکنولوژی در نساجی    98
     1-11-3)دفع آب(ابگریزی)    98
     2-11-3)محافظت در برابر اشعه uv    100
    3 -11-3)ضد باکتری    101
    4-11-3)آنتی استاتیک    103
    5-11-3)ضد چروک    104
12-3)کنترل کیفیت در تولید کامپوزیتهای الیاف نانو الکترو اسپان    105
    توزیع یکنواختی الیاف نانو    106
    سنجش الیاف بصورت اتوماتیک    108
    آزمایش مقاومت در برابر عوامل محیطی    109   
دستگاه آزمایش خمیدگی DL    110
13-3)الیاف نانو کامپوزیت الکترو اسپان برای تشخیص بیو لوژیکی اوره    111
14-3)تاثیر افرودن الیاف کربن بر روی خواص مکانیکی و کریستالی شدن پلی پروپیلن    116
ضمیمه     125
نتیجه     129
منابع و مآخذ    131
 
چکیده :
به منظور تولید الیاف نانو دو روش کلی وجود دارد، روش اول، تولید الیاف با استفاده از کاتالیزور می باشد که در این روش الیاف در بستر مخصوص یا محلول اختصاص داده شده منعقد می شوند، استفاده از کاتالیزور شناور برای تولید مناسب تر از کاتالیزور دانه دار شده
می باشد زیرا میزان کاتالیزور موجود در بستر محلول همواره تحت کنترل می باشد. روش دیگر تولید الکتروریسی می باشد که می توان نانو الیاف منفرد و ممتد را به میزان تولید بالا تهیه نمود. در این روش نانو الیاف پلیمری می توانند مستقیماً از محلول پلیمری به نانو الیاف پلیمری تبدیل شوند.
الکتروریسی ریسیدن نانو الیاف پلیمری تا قطر چند ده نانو متر، روشی است که تکیه بر نیروهای الکترواستاتیکی دارد. در این فرآیند، بین قطره ای از محلول پلیمری یا مذاب که در نوک نازل آویزان است و یک صفحه فلزی جمع کننده پتانسیل الکتریکی اعمال می شود. با بالا رفتن میدان الکتریکی قطره پلیمری شروع به کشیده شدن می کند تا اینکه این نیرو بر نیروی تنش سطحی قطره غلبه کرده و یک جت شارژ شده بسیار نازک از محلول پلیمری از سطح قطره خارج شده و به سمت فلز جمع کننده سرعت می گیرد. پس از طی مسیر کوتاهی دافعه متقابل شارژهای حمل شده در سطح جت، آنرا خم کرده و جت، مسیر خود را بصورت مارپیچ و حلقه ای ادامه خواهد داد. بدین ترتیب جت در فاصله کم نازل تا جمع کننده
می تواند مسیر بسیار زیادی را طی کرده، تا نیروهای الکتریکی آنرا هزاران بار کشیده و ظریف نمایند.
استفاده از این تکنولوژی های جدید ما را در انجام کارهایی که زمانی غیر ممکن
می نموده رهنمون می سازد، در سال های اخیر از این شیوه برای ساخت الیاف نانو در محدوده وسیعی از پلیمرها و در کاربردهای مختلف نظیر ساخت فیلترها، تقویت در کامپوزیت ها، کامپوزیت های شفاف، نانو الیاف کربن، نانو الیاف هادی، نانو الیاف توخالی، نانو الیاف سرامیکی، سنسورهای بسیار حساس، قالب برای رشد بافت زنده بدن، پر کردن بافت های آسیب دیده، بافت های ضد باکتری، حمل دارو، پوشش زخم، ماسک های آرایشی و ... به کار رفته است.
 

پروژه کارآفرینی تولید الیاف مصنوعی صنایع پتروشیمی ایران

اختصاصی از یارا فایل پروژه کارآفرینی تولید الیاف مصنوعی صنایع پتروشیمی ایران دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:28

مقدمه:

همانطوریکه استحضار دارید الیاف مصنوعی یکی از کالاهای ضروری در جامعه می باشد و در دنیا به عنوان یکی از کالاهای استراتژیک محسوب می شود. با توجه به این دیدگاه دولت و بخش خصوصی صنایع در فکر احداث واحدهای تولید الیاف مصنوعی می باشند و طرح فوق جزء یکی از طرحهای اولویت دار وزارت صنایع و معادن جهت مصرفی به بانکهای عامل می باشد. قبل از هر چیز لازم است تا روند رو به رشد صنایع پتروشیمی ایران را از زبان آقای مهندس نعمت زاده مدیرعامل شرکت پتروشیمی ایران در همایش اخیر رسانه و اقتصاد به شرح زیر بازگو نماییم.

۱- تولید محصولات پتروشیمی در سال ۸۲

۹ میلیون تن

– تولید محصولات پتروشیمی در سال ۸۳

۱۴ میلون تن

– تولید محصولات پتروشیمی در سال ۸۵

۲۵ میلیون تن

۲- سهم صادرات محصولات پتروشیمی ایران در خاورمیانه در سال ۸۰

۹%

– سهم صادرات محصولات پتروشیمی ایران در خاورمیانه در سال ۸۳

۱۳%

– سهم صادرات محصولات پتروشیمی ایران در خاورمیانه در سال ۸۵

۳۰%

۳- سهم صادرات محصولات پتروشیمی ایران در صادرات جهانی در سال ۸۱

۷%

– سهم صادرات محصولات پتروشیمی ایران در صادرات جهانی در سال ۸۵

۳%

۴- سهم صادرات محصولات پتروشیمی در اقتصاد ملی در سال ۶۸

۳%

-سهم صادرات محصولات پتروشیمی در اقتصاد ملی در سال ۸۵

۳۰%

۵- ارزش افزوده محصولات پتروشیمی ایران بین ۸۰-۴۰% و متوسط بین

۶۵-۵۸% بوده است.

۶- تولید محصولات پتروشیمی جهت مصارف نساجی در سال ۸۵ به شرح زیر می باشد

– پلی استر ۳۰۰۰ تن در روز (یزد و بوشهر)

– پلی پروپیلن ۰۰۰/۶۰۰ تن در سال (اراتک – بندر امام – تبریز – کرمانشاه و غیره)

– پلی آمید ۰۰۰/۱۲۰ تن در سال (اراک – تبریز – کرمانشاه – و غیره)

با توجه به حجم سرمایه گذاریهایی که در بخش پتروشیمی کشور شده، سرمایه گذاری در بخش صنایع پائین دستی نیز جزو ضروریات لاینفک این بخش بوده و و ارزش افزوده محصول را تا حدودی افزایش داده و در ضمن به مشکل استنسال نیز کمک های زیادی خواهد کرد. سهامداران این شرکت نیز در راستای چنین توجیهاتی اقدام به تأسیس واحد تولید الیاف مصنوعی نموده اند که جز صنایع پایین دسای پتروشیمی بوده و با توجه به اینکه این نوع محصول تا به حال در ایران تولید ندشه و تولید آن بخصوص در صنایع بهداشتی کشور از رشد قابل قبولی برخوردار خواهد بود لذا بر آن شدین تا با استفاده از تکنولوژی جدید (Bicom Ponent-Fiber – الیاف دو جزئی) و به دلیل کارآیی اقتصالدی آن همراه با کاهش هزینه ها و ارائه کیفیت بالاتر در محصولات تولید و نهایی و هم چنین تولید محصولات جدید که بسیار نیز مورد توجه قرار گرفته است گامی بلند در جهت رشد و شکوفایی صنایع بهداشتی و پزشکی این مرز و بوم برداشته باشیم استفاده از الیاف دو جزئی در تولید ملحفه های بیمارستانی و پارچه های یکبار مصرف جهت پوشک و نوار و صنایع اتومبیل و سایر صنایع دارای مزیتهایی می باشد که بطور مثال با بحث تولید لایه روی پوشک بچه و نوار بهداشتی تا چند سال قبل از الیاف صددرصد پلی پروپیلن در جهان استفاده می شد ولی در حال حاضر الیاف دو جزئی جایگزین آن گشته زیرا با توجه به اینکه الیاف دو جزئی پلی استر و پلی اتیلن PET/PE (مغزلیف پلی استر بوده و قشر خارجی لیف پلی اتیلن می باشد) دارای مزیت هایی که در زیر تشریح شده نسبت به لیف صددرصد پلی پروپیلن دارد.

 عنوان مورد بحث در یک پروژه کارآفرینی

خلاصه طرح

خلاصه بررسی فنی طرح

خلاصه بررسی مالی

معرفی طرح

هدف طرح

کارکنان طرح

معرفی محصول و کاربردهای آن

محاسبه ظرفیت اسمی و عملی طرح

برنامه تولید

روش تولید

ماشین آلات و تجهیزات

پیش فاکتور ماشین آلات و تجهیزات

ابزارآلات

اثاثه اداری

برآورد محوطه‌سازی

برآورد دیوارکشی و نصب در ورودی

برآورد خیابان کشی، جدول‌گذاری و آسفالت

برآورد فضای سبز

برآورد سالن تولید

برآورد ساختمان اداری و نگهبانی

برآورد کل زمین

مواد اولیه مصرفی و بسته‌بندی مورد نیاز

برآورد انشعاب و تاسیسات برق

برآورد انشعاب و تاسیسات آب

برآورد آب مصرفی

برآورد سوخت و تجهیزات سوخت رسانی

برآورد خطوط ارتباطی (تلفن، اینترنت و …)

برآورد سیستم‌های گرمایش و سرمایش

برآورد سیستم اطفاء حریق

برآورد پرسنل تولیدی به تفکیک موقعیت کاری

شرح وظایف پرسنل تولیدی

برآورد پرسنل غیر تولیدی به تفکیک موقعیت کاری

شرح وظایف پرسنل غیر تولیدی

برآورد حقوق، مزایا و بیمه کارکنان تولیدی

برآورد حقوق، مزایا و بیمه کارکنان غیر تولیدی

برآورد هزینه‌های سرمایه‌گذاری طرح و جزئیات

برآورد هزینه‌های پیش‌بینی نشده

برآورد هزینه‌های قبل از بهره‌برداری

برآورد سرمایه در گردش

جدول زمان‌بندی اجرای طرح

برآورد نحوه تامین منابع مالی طرح

برآورد ارزش افزوده طرح

برآورد نسبت سرمایه‌گذاری به اشتغال

برآورد نقطه سر به سر طرح

برآورد پیش‌بینی وام دریافتی

برآورد هزینه‌های ثابت و متغیر

برآورد هزینه تعمیر، نگهداری و استهلاک

برآورد قیمت فروش

برآورد سود ویژه

برآورد سود ناویژه

برآورد سود عملیاتی

برآورد سود سالیانه

برآورد بازده فروش

برآورد بازده سرمایه‌گذاری

برآورد نسبت‌های نقدینگی

برآورد صورتحساب سود و زیان

برآورد دوره بازگشت سرمایه

دانلود مقاله رفتار الیاف کربن در بتن

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله رفتار الیاف کربن در بتن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:11

فهرست مطالب:

خلاصه:
مقدمه:
2- آزمایشات PWlLOWT .
3- بررسی تاثیرات حرارتی روی رفتار پیوند الیاف لایه‌ای بطور مکانیکی:
3.1- علائم مقدماتی
3.2 – آزمایشات مقدماتی:
3.2.1.- بررسی مقدماتی آزمایش
3.2.2- بررسی نظری:
3.3- آزمایشات تحت عمل حرارتی:
3.2.1- نتایج
3.2.2- پارامترهای ماده:
3.4- ساختار مکانیکی تحت عمل حرارتی:
4- نتیجه:
5- مراجع

خلاصه:

مقاله حاضر نتایج آزمایشات برای تعیین خواص و رفتار پیونذ الیاف کربن نشان می‌دهد. رفتار تحت بار حرارتی مورد مطالعه بوده است.

مقدمه:

بدلیل افزایش تقاضا برای استفاده از مواد جدید نیز خوردنده الیاف کربن توحه بیشتری را در حوزة طراحی پل به خود اختصاص می‌دهد. مزیت آن کاهش پوشش بتن بدلیل مقاومت به خوردگی در پوشش بتن و موارد مرتبط می‌باشد. برای رشته‌های پیش تنیده در بارهای زیاد و آنها با رشته‌های فولادی مقایسه می‌شوند. استفاده از تقویت با کربن غیرپیش تنیدة تهیه شده از مشی‌ها، هنوز رایج شده است. توسعة مش تقویت بافت شامل تعیین خواص الیاف و رفتار کوتاه مدت و بلندمدت در بتن می‌باشد. رفتار پیوند الیاف کربن غیرتلقیصی در بتن ، رضایتبخش نمی‌باشد زیرا الیاف داخلی در ناحیة پیوند می‌لغزند، آزمایشات با الیاف اپوکسی ادامه یافت. رزین اپوکسی باید پیوند الیاف با الیاف را بهبود بخشد و ظرفیت حمل بار توسط فعال کردن الیاف

بیشتر، بهبود یابد.

لایه‌بندی اپوکسی در الیاف کربن و بسته به مقدار الیاف در تماس با زرین اپوکسی است. در عکس REM نحوة پوشش اپوکسی الیاف کربن دیده می‌شود. در اینجا آزمایشات با انواع مختلف الیاف و مخلوط‌های شده و رفتار تحت عمل حرارتی ارائه می‌شوند.

2- آزمایشات PWlLOWT .

قبل از توسعه یک مش تقویت الیاف کربن، رفتار پیوند بین الیاف و بتن باید تعیین شود. بنابراین آزمایشات مختلفی انجام شدند. در این بررسی‌ها قطرهای الیاف با استحکام‌های بتن مختلف ترکیب شدند. نمونه‌های آزمایش در جایی بکار رفتند که آزمایش قبلاَ شرح داده شده است. آزمایشات پیوند در موخ‌شوله فور تکنیک، ویرت شافت‌اوند، کولتور(HTWK) لایپزیک انجام شدند. برای نعیین استحکام بتن نمونه‌ها 3 مکعب10/10/10cm3 برای هر مخلوط بتن تولید شد و پس از 28 روز قبل از آزمایشات، آماده گردیدند. در مرحله اول الیاف با ضخامت مختلف در ترکیب با استحکام‌های بتن بررسی شدند. جدول زیر آزمایشات انجام شده را نشان می‌دهد.

تمام نمونه‌ها دارای طول پیوند40 تا 50mm بودند.

برای حصول رابطه بین استحکام بتن و رفتار پیوند، آزمایشات شمارة 5 و 10 مقایسه می‌شوند. شکل‌های 2 و 3 نشان می‌دهند که استحکام پیوند در بتن با چهار برابر استحکام فشاری بالاتر، دو برابر می‌شود. منحنی‌های پیوند در نمودار‌های زیر دیده می‌شوند. X آزمایشات شماره 6 تا 15 منجر به شکست پیوند نشدند بلکه منجر به شکست کششی الیاف شدند.

نیروهای مربوط به استحکام کشش نظری الیاف بودند. از مقایسة 1 و3 مشاهده می‌شود که تاثیر یک زرین اپوکسی برروی رفتار پیوند می‌تواند بطور تجربی نشان داده شود. نیروی PWLLOWT در آزمایش 3 با استحکام بتن یکسان، دو برابر می‌شود. تاثیر انواع مختلف هندسة بکار رفته برای مش نمی‌توانست اندازه‌گیری شود. از این آزمایشات مشاهده می‌شود که یک استحکام پیوند کوچک کمتر از 50mm برای نیروی کششی الیاف در بتن با استحکام بالا چقدر است.

دانلود پایان نامه بررسی رنگرزی الیاف اکریلیک با رنگهای طبیعی (‌اسپرک، قرمزدانه، پوست گردو ) با روشهای مختلف

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه بررسی رنگرزی الیاف اکریلیک با رنگهای طبیعی (‌اسپرک، قرمزدانه، پوست گردو ) با روشهای مختلف دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:141

چکیده :
 رنگینه های طبیعی از دیر باز مورد توجه بشر بوده اند این رنگینه ها به دلیل بهره‌مندی از درجه  سمیت پایین و سازگاری با محیط همواره مورد توجه رنگرزان بوده اند از ویژگی های این نوع رنگینه ها می توان به تولید شیدهای بسیار زیاد و زیبا به همراه نتایج قابل توجه خواص ثبات آنها اشاره کرد در این راستا رنگینه های اسپرک ،
قرمز دانه وپوست گردو ازمعروفترین و همچنین قدیمی ترین رنگینه های طبیعی
می باشند که بشر از سالیان دراز مورد استفاده قرار می داده است .
 روش رنگرزی این رنگینه ها به کمک انواع دندانه بوده است .
 در این پروژه امکان رنگرزی نخ اکریلیک را با رنگهای طبیعی اسپرک ، قرمز دانه ، پوست گردو به روشهای پیش و پس و همزمان با دو دندانة زاج سفید و دی کرومات بررسی می کنیم و نتایج حاصل را مورد بررسی قرار می دهیم .
از نتایج حاصله اینگونه استنتاج می شود که افزایش دندانه بخصوص دندانة
‌دی کرومات در محیط باعث افزایش جذب رنگ توسط کالا می شود و همچنین سه روش رنگرزی نیز خود تأثیر بسزائی در جذب رنگ دارند که نتایج حاصل نشان میدهد. بیشترین رمق کشی و جذب رنگ در روش پس دندانه حاصل شده است .
 
فهرست مطالب:
عنوان     صفحه
مقدمه    1
فصل اول :‌کلیات
1-1- هدف     4
1-2- پیشینة‌تحقیق     4
1-3-    روش کار تحقیق     5
فصل دوم : اکریلیک
2-1- تاریخچه     7
2-2 – تعریف الیاف اکریلیک و مد اکریلیک     7
2-3- سنتز اکریلونیتریل     8
2-4- حلالهای مناسب الیاف پلی اکریلونیتریل     11
2-5- تولید الیاف از پلیمر اکریلونیتریل     11
2-6- انواع الیاف اکریلیک و مد آکریلیک     13
2- 7- الیاف ارلون     13
2-8- الیاف اکریلان     16
2-9- الیاف کورتل     19
2-10- ریسندگی الیاف اکریلیک     19
2-11- خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف اکریلیک     20
2-12- چگونگی شناسایی الیاف اکریلیک     22
2-13-کاربرد نمونه های نوینی از آکریلیک ها     23
2-14- مطالب که قبل از رنگرزی اکریلیک باید توجه شود     28
2-15- کارهای پیش از رنگرزی برروی الیاف اکریلیک     29
2-16- اصول رنگرزی الیاف اکریلیک    31
2-17- نحوه رنگرزی و اشکالات موجود در رنگرزی اکریلیک     35
2-18- مواد کمکی در رنگرزی الیاف اکریلیک     37
2-19- رنگرزی الیاف اکریلیک    38
2-20- اندازه گیری ارزش اشباع لیف اکریلیک     44
2-21- اندازه گیری سرعت رنگرزی اکریلیک     45
2-22- خنثی کردن الکتریسیتة ساکن الیاف اکریلیک     46
فصل سوم : رنگزاهای طبیعی
3-1- تاریخچة رنگرزی     48
 3-2- تاریخچة رنگرزی در ایران     55
3-3- مختصری در مورد رنگینه های طبیعی     63
3-4- کاربرد رنگهای گیاهی در هنرهای دستی ایران     66
3-5- دلایل اقتصادی استفاده از رنگهای گیاهی     68
3-6- شناسائی مواد رنگزای طبیعی     71
3-7- مقایسة‌خواص مواد رنگزای طبیعی و مصنوعی     72
3-8- قرمزدانه     75
3-9- انواع قرمزدانه     77
3-10- طریقه جمع آوری قرمز دانه     79
3-11-تأثیر مواد گوناگون از قرمزدانه     81
3-12- تهیه مواد گوناگون از قرمز دانه     82
3-13- تقلب در قرمزدانه     82
3-14- رنگ بندی قرمزدانه     83
3-15- اسپرک     84
3-16- تاریخچه اسپرک     85
3-17- خصوصیات گیاه اسپرک     86
3- 18- چگونگی برداشت محصول اسپرک    88
3-19- پوست گردو     89
3-20-گرفتن رنگ از پوست گردو     90
3-21-اثر دندانه ها بر پوست گردو     91
3-22- تأثیر مواد شیمیایی بر محلول پوست گردو     91
3-23- طرز خشک کردن گیاه     92
3-24- آب در رنگرزی     93
3-25- دندانه ها     96
3-26- اسیدهای مورد استفاده در رنگرزی     104
3-27- پتانسیل آینده استفاده از رنگزاهای طبیعی     105
 فصل چهارم : آزمایشات رنگرزی
4-1- توضیحات     108
4-2- مشخصات کالا     109
4-3-مشخصات مواد مصرفی    109
4-4- وسایل آزمایشگاهی مورد استفاده     109
4-5- مراحل انجام آزمایش     110
4-6- دندانه دادن کالا     110
4-7-انجام آزمایشات رنگرزی     112
4-8- عملیات شستشوی کالاهای رنگ شده     114
4-9-تعیین ماکزیمم طول موج برای رنگهای مصرفی     115
4-10- رسم منحنی کالیبراسیون     118
4-11-محاسبه درصد رمق کشی...............................................................................123
4-12-نتیجه گیری و پیشنهادات...............................................................................125
منابع و مآخذ    129
 
فهرست جداول
عنوان     صفحه
3-1- جدول تأثیر دندانه ها در روی رنگرزی پشم با قرمزدانه     84
4-1- جدول مشخصات کالای اکریلیک     109
4-2- جدول حمامها برای دندانه دادن     111
4-3- جدول حمامهای رنگرزی به روش پیش دندانه     112
4-4- جدول حمامهای رنگرزی به روش همزمان     113
4-5- جدول حمامهای رنگرزی به روش پس دندانه     113
4-6- جدول حمام شستشوی کالای اکریلیک رنگرزی شده     115
4-7- جدول میزان جذب پساب رنگرزی و پساب شستشوی قرمزدانه در شرایط مختلف     122
4-8- جدول میزان جذب پساب رنگرزی و پساب شستشوی  اسپرک  در شرایط مختلف    122
4-9- جدول میزان جذب پساب رنگرزی و پساب شستشوی پوست گردو در شرایط مختلف    123
4-10- جدول درصد رمق کشی اکریلیک با قرمزدانه     124
4-11-  جدول درصد رمق کشی اکریلیک با اسپرک     124
4-12- جدول درصد رمق کشی اکریلیک با پوست گردو     124
فهرست نمودارها
عنوان     صفحه
نمودار( 4-1) جذب   قرمز دانه     117
نمودار (4-2) جذب   پوست گردو    117
نمودار (4-3) جذب   اسپرک    118
نمودار(4-4) کالیبراسیون پوست گردو    119
نمودار (4-5) کالیبراسیون قرمزدانه    120
نمودار (4-6) کالیبراسیون اسپرک    121
نمودار (4-7) درصد رمق کشی الیاف اکریلیک با قرمز دانه    125
نمودار (4-8) درصد رمق کشی الیاف اکریلیک با اسپرک    126
نمودار (4-9) درصد رمق کشی الیاف اکریلیک با پوست گردو    127
 
مقدمه:
مجموعه ای که پیش روی شماست برگرفته از مقالات، کتابها و تجربیات حاصل از آزمایشات مختلف می باشد که به بررسی شرایط مختلف رنگ پذیری الیاف اکریلیک با دندانه ها و روشهای مختلف پرداخته است این مجموعه از 4 فصل مجزا تشکیل شده است که فصل 1 آن شامل کلیاتی در مورد اهداف انجام پروژه- پیشینه های تحقیق و همچنین توضیحاتی در مورد نحوة انجام کار و جمع آوری مطالب می باشد.
در فصل 2 بطور اجمالی به شرح الیاف اکریلیک پرداخته و خصوصیاتی از قبیل ساختار- خواص فیزیکی و شیمیایی، مراحل ریسندگی و تولید و انواع اکریلیک ها و روشهای رنگرزی اکریلیک مورد بررسی قرار داده است تا خواننده با بررسی آن بهتر بتواند پدیده هایی که در بخشهای بعدی به آن می پردازیم را توجیه کند.
در فصل 3 به بررسی رنگینه های طبیعی و تاریخچه آنها و اهمیت آنها نسبت به
رنگینه های صنعتی پرداخته می شود و به طور مبسوط بر روی 3 رنگینه اسپرک، قرمزدانه و پوست گردو و خصوصیات آنها از قبیل مشخصات، ترکیبات و خواص دیگر آنها پرداخته می شود.
فصل 4 مربوط به آزمایشات انجام شده پیرامون رنگرزی اکریلیک با رنگینه های طبیعی اسپرک، قرمزدانه و پوست گردو در حضور داندانه های زاج سفید و دی کرومات پتاسیم به روشهای پیش دندانه، همزمان و پس دندانه و میزان رمق کشی و جذب رنگ و خواص ثباتی این رنگینه ها می باشد.
در آخر به صورت خلاصه به تجزیه و تحلیل داده ها و بررسی نمودارهای بدست آمده می پردازیم و یک نتیجه گیری کلی پیرامون نتایج حاصل از این پروژه مطرح می شود. در خاتمه بر خود لازم می دارم از جناب آقای دکتر محمد میرجلیلی که با راهنمایی‌های فراوان و دلسوزانه خود مرا در انجام هر چه بهتر این پروژه یاری کرده‌اند صمیمانه قدردانی نمایم.

دانلود مقاله الیاف سلولز

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله الیاف سلولز دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:174

فهرست مطالب:

۱-۱- مقدمه. ۱

الیاف پنبه: ۱

۲-۱- ساختمان شیمیایی سلولز. ۲

۳-۱- گلوکز. ۲

۴-۱- پلیمریزاسیون  - D گلوکز. ۴

۵-۱- پیوندهای بین زنجیرهای سلولز. ۷

۶-۱- تخریب کننده های سلولز. ۸

۱-۶-۱- تخریب با اسیدها ۸

۲-۶-۱- تخریب با مواد اکسید کننده. ۹

۳-۶-۱- تخریب با قلیا ۹

۴-۶-۱- تخریب با آنزیم. ۱۰

۵-۶-۱- تخریب بوسیله نور خورشید. ۱۰

۶-۶-۱- تخریب بوسیله حرارت.. ۱۰

۷-۱- پنبه. ۱۰

۸-۱- خصوصات گیاهی.. ۱۱

۹-۱- اثر شرایط محیط در رشد پنبه. ۱۲

۱۰-۱- ایجاد نپ (nep). 13

11-1- ساختمان لیف پنبه. ۱۳

۱۲-۱- شکل سطح مقطع و شکل طولی لیف پنبه. ۱۸

۱۳-۱- مشخصات قسمتهای مختلف ساختمان تار پنبه ( مقطع عرضی ). ۱۹

۱ -۱۳-۱- لایه (Cuticle) 19

2-13-1- لایه اولیه (Primary wall). 19

3-13-1- لایه دوم (Secondary wall). 21

4-13-1- کانال لومن (Lumen). 21

14-1-مواد تشکیل دهنده الیاف سلولزی ( پنبه ). ۲۲

۱-۱۴-۱- واکس… ۲۳

۲-۱۴-۱- پکتین ومواد وابسته به آن.. ۲۴

۳-۱۴-۱- خاکستر و مواد متشکله آن.. ۲۵

۴-۱۴-۱- اسیدهای آلی.. ۲۶

۵-۱۴-۱- پیگمنتها ۲۷

۶-۱۴-۱- ویتامینها ۲۷

۷-۱۴-۱- ترکیبات فسفردار. ۲۷

۱۵-۱- طبقه بندی گیاهی پنبه. ۲۸

۱۶-۱- طبقه بندی های تجارتی پنبه. ۲۹

۱۷-۱- طبقه بندی بین المللی پنبه ( استانداردهای جهانی ). ۳۱

۱۸-۱ – استاندارد ایران.. ۳۱

۱۹-۱- عمل آب روی پنبه. ۳۲

۲۰- مرسریزاسیون.. ۳۳

۲۱-۱- اثر حرارت.. ۳۴

۲۲-۱- اثر زمان.. ۳۵

۲۳-۱- اثر نور خورشید. ۳۵

۲۴-۱-خواص شیمیایی پنبه. ۳۶

۲۵-۱- اثر میکروارگانیسم ها ۳۶

۱-۲-مقدمه. ۳۸

۲-۲- تاریخچه. ۴۰

۳-۲-آنزیمها ۴۳

۴-۲- نامگذاری آنزیمها ۴۸

۵-۲ طبقه بندی آنزیمها ۵۴

۶-۲- طبیعت پروتئینی وخصلت کاتالیزوری آنزیمها ۵۶

۷-۲- آمینو اسیدها وخصوصیات آنها ۵۷

۸-۲- طبقه بندی آمینواسیدها ۵۸

۱-۸-۲- دسته اول با گروه R غیر قطبی.. ۵۸

۲-۸-۲- دسته دوم با عامل R قطبی بدون بار. ۵۹

۳-۸-۲-دسته سوم با گروه R  قطبی اسیدی دارای بار منفی است.. ۶۰

۴-۸-۲- دسته چهارم با گروه R قطبی قلیایی با بار مثبت.. ۶۰

۹-۲- یونش آمینو اسیدها ۶۰

۱۰-۲- تشکیل اتصال پپتیدی در آمینو اسیدها ۶۳

۱۱-۲- سطوح ساختمانی پروتئینها ۶۳

۱-۱۱-۲- ساختمان نوع اول.. ۶۴

۲-۱۱-۲ – ساختمان نوع دوم. ۶۴

۳-۱۱-۲- ساختمان نوع سوم. ۶۶

۴-۱۱-۲- ساختمان نوع چهارم. ۶۷

۱۲-۲- دو نوع ساختمان مهم در پروتئینها ۶۸

۱۳-۲- خواص عمومی و کاتالیزوری آنزیمها ۷۰

۱۴-۲- کوفاکتورهای آنزیمی.. ۷۲

۱۵-۲- جایگاه فعال آنزیم. ۷۴

۱۶-۲- انواع پیوندها در مجموعه آنزیم – ماده اولیه. ۷۶

۱-۱۶-۲-پیوند یونی.. ۷۶

۲-۱۶-۲-پیوند هیدروژنی.. ۷۸

۳-۱۶-۲- پیوند وان دروالسی.. ۸۰

۱۷-۲- محل انتقال در جایگاه فعال.. ۸۱

۱۸-۲- عوامل عمده در بازدهی کاتالیزوری آنزیمها ۸۳

۱-۱۸-۲- مجاورت و تعیین جهت ماده اولیه چرخش اوربیتالی.. ۸۴

۲-۱۸-۲مکانیسم عمل آنزیمها و کاتالیزوری کوالانسی.. ۸۵

۳-۱۸-۲- کاتالیزورهای اسیدی – بازی.. ۹۱

۱۹-۲- اثر PH بر فعالیت آنزیم. ۹۳

۲۰-۲-اثر دما بر واکنشهای آنزیمی.. ۹۴

۲۱-۲-خواص برجسته آنزیمها ۹۴

۲۲-۲- ویژگی آنزیمها برای سوبسترا ۹۵

۲۳-۲- باز دارندگی فعالیت آنزیم. ۹۶

۱-۲۳-۲- بازدارندگی برگشت پذیر Enzyme Inhibition)). 96

1-1-23-2- بازدارندگی رقابتی Competitive)). 97

2-1-23-2- بازدارندگی نارقابتی UnCompetitive)). 97

3-1-23-2- بازدارندگی غیر رقابتی ( Non Competitive). 98

2-23-2- بازدارندگی برگشت ناپذیر ( تغییر شکل آنزیمی ). ۹۸

۲۴-۲- الیاف نساجی به عنون سوبسترهای آنزیم ها ۹۹

۱-۲۴-۲-الیاف سلولوزیک… ۹۹

۲۵-۲- آنزیمهای سلولاز. ۱۰۰

۱-۲۵-۲- اثر انزیم بر کاهش وزن و استحکام. ۱۰۸

۲-۲۵-۲- اثر PH‌ در تکمیل آنزیمی پنبه. ۱۰۹

۳-۲۵-۲- اثر دما در تکمیل آنزیمی پنبه. ۱۱۲

۴-۲۵-۲- مکانیسم فعالیت تخریبی سلولاز. ۱۱۴

۱-۳- مقدمه. ۱۱۸

۲-۳- زیست تکمیل.. ۱۲۰

۱-۲-۳- کاربرد به عنوان عملیات تکمیل.. ۱۲۲

۲-۲-۳- کاربرد به عنوان اصلاح پارچه. ۱۲۲

۳-۳-شیمی تکمیل آنزیمی.. ۱۲۳

۴-۳- ارزیابی روش زیست تکمیل.. ۱۲۵

۵-۳- عیب یابی و برطرف کردن کمبودهای روش زیست تکمیل.. ۱۲۶

۶-۳- کاربرد آنزیم در صنعت نساجی.. ۱۲۸

۱-۶-۳- آهار زدایی.. ۱۲۸

۲-۶-۳- شستشو و سفید گری.. ۱۳۱

۳-۶-۳- سنگ شویی.. ۱۳۲

۴-۶-۳- زیست تراش Bio Polishing)). 132

1-4- مواد مورد استفاده. ۱۳۸

۱-۱-۴- پارچه مورد استفاده. ۱۳۸

۲-۱-۴- آنزیم مورد استفاده. ۱۳۸

۱-۲-۱-۴- شکل ظاهری.. ۱۳۹

۲-۲-۱-۴- امتیازات.. ۱۳۹

۱-۲-۲-۱-۴- کندانست بالا. ۱۳۹

۲-۲-۲-۱-۴- رنجPH.. 139

3-2-2-1-4- رنج حرارت.. ۱۳۹

۳-۲-۱-۴- بالاترین واکنش دوزی بصورت خطی.. ۱۴۰

۴-۲-۱-۴- سازگاری با مواد تعاونی شیمیایی.. ۱۴۰

۵-۲-۱-۴- حالتهای عملیات.. ۱۴۰

۶-۲-۱-۴-PH ‌و حرارت.. ۱۴۱

۷-۲-۱-۴- تأثیر PH و حرارت روی فرسایش… ۱۴۱

۸-۲-۱-۴- اثر دما روی فرسایش… ۱۴۲

۹-۲-۱-۴- تأثیر PH برروی فرسایش… ۱۴۲

۱۰-۲-۱-۴- راهنمای دوز. ۱۴۳

۱۱-۲-۱-۴- خنثی سازی آنزیم. ۱۴۳

۱۲-۲-۱-۴- بسته بندی – حمل – انبار کردن.. ۱۴۳

۲-۴- وسایل مورد استفاده. ۱۴۴

۳-۴- روش های انجام آزمایشات.. ۱۴۴

۱-۳-۴- انجام فرآیند زیست پرداخت کالا قبل از فرآیند رنگرزی.. ۱۴۴

۲-۳-۴- انجام فرآیند زیست پرداخت کالا درحین فرآیند رنگرزی.. ۱۴۵

۱-۲-۳-۴- رنگرزی.. ۱۴۶

۳-۳-۴- انجام عملیات زیست پرداخت پس از رنگرزی.. ۱۴۶

۴-۳-۴- فرآیند رنگرزی نمونه های مربوط به مرحله ۱-۳-۴- و ۳-۳-۴٫ ۱۴۷

۵-۳-۴- محاسبه درصد کاهش وزن نمونه ها ۱۴۷

۷-۳-۴- اندازه گیری ضخامت پارچه. ۱۴۹

۸-۳-۴- اندازه گیری پرزدهی پارچه. ۱۴۹

۹-۳-۴- اندازه گیری غلظت رنگ داخل پساب.. ۱۴۹

۴-۴- ارائه نتایج.. ۱۵۰

۱-۴-۴- کاهش وزن.. ۱۵۰

۲-۴-۴- جذب رنگینه. ۱۵۵

۳-۴-۴- نتایج آزمایش پرزدهی.. ۱۶۱

۴-۴-۴- تأثیر فرآیند زیست پرداخت در ضخامت ها ۱۶۳

۵-۴-۴- نتایج آزمون طول خمش… ۱۶۵

 

مقدمه:

الیاف سلولز از مهمترین الیاف مورد استفاده در صنعت نساجی می باشند که همگی از گیاهان بدست می آیند. الیاف سلولز طبیعی را می توان به گروههای زیر تقسیم بندی نمود.

الف) الیاف دانه ای: این الیاف از تخم یا دانه گیاه به دست می آیند مانند الیاف پنبه

ب) الیاف ساقه ای: این الیاف از ساقه گیاه به دست می آیند مانند الیاف کنف، کتان و چتایی.

ج) الیاف برگی: الیافی که از برگ گیاه به دست می آیند مانند الیاف سیسال و مانیلا

د) الیاف میوه ای: الیافی که از میوه گیاه به دست می آیند مانند الیاف نارگیل

الیاف پنبه:

پنبه لیفی طبیعی از نوع سلولزی، دانه ای، تک سلولی و کوتاه می باشد. دانسیته آن ۵۲/۱ است که از اینرو جزء الیاف سنگین به شمار می آید الیاف پنبه طولی ما بین
۵۶- ۱۰ میلیمتر و قطری در حدود ۲۲- ۱۱ میکرومتر دارد و رنگ آن سفید تا
قهوه ای مایل به زرد متغییر است. نمای طولی میکروسکوپی آن به صورت لوله ای تابیده و پیچ خورده است و نمای عرضی آن لوبیایی شکل می باشد. [۲۰]

۲-۱- ساختمان شیمیایی سلولز

با تجزیه و تحلیل نتایج آزمایشات مختلف و شناسائی عناصر سازنده سلولز می توان آن را در دسته کربوهیدراتها قرار داد.

هیدرولیز با اسید سولفوریک ۷۲ درصد منجر به تولید ۷/۹۰ درصد گلوکز می گردد. اگر محصول حاصل از هیدرولیز را به کمک الکل اتیلیک و اسید کلریدریک به عنوان کاتالیزور، متانولیزه نمائیم محصول حاصل ۵/۸۰% از مشتقات متیل گلوکز خواهد بود. محصول بدست آمده را با واکنش مکرر و استفاده از کاتالیزورهای دیگر می توان تا ۵/۹۵ درصد افزایش داد. نتیجه حاصل ۵/۹۵ درصد را می توان دلیل محکمی دانست که سلولز پلیمری است که از واحد های سازنده گلوکز تشکیل شده است. [۱۶]

۳-۱- گلوکز

گلوکز یا پنتاهیدرواکسیدآلدئید مونوساکاریدی است که ملکول آن دارای ۶ اتم کربن می باشد.

 گلوکز به دلیل دارا بودن چهار اتم کربن نا متقارن (کربن ۲ و ۳ و ۴ و ۵) در زنجیر ملکولی دارای ۱۶ ایزومر می باشد که از این ۱۶ ایزومر، ۸ ایزومر تصویر آیینه ای ۸ ایزومر دیگرند.

چون ایزومرها تصویر آیینه ای دارند ترتیب قرار گیری گروههای هیدروکسیل هیدروژن سمت چپ و راست ملکول گلوکز باعث تقسیم بندی ایزومرها به راست گرد (D) و چپ گرد (L) می شود که گلوکز سازنده سلولز از نوع راست گرد (D) می باشد. [۲]

همانگونه که در شکل ۱-۱ نشان داده شده است پنتاهیدراکسید آلدئید دارای گروه آلدئیدی در کربن شماره ۱ می باشد ولیکن کلیه آزمایشات مشخص کننده آلائیدها بر روی گلوکز به جواب منفی می انجامد که دلیل آن را می توان به واکنش گروه آلدئیدی کربن ۱ با گروه هیدروکسیل ۵ و تبدیل مولکول از حالت خطی به حالت حلقوی پایدار نسبت داد. [۲]

 فرم حلقوی D گلوکز حالت فضایی کشیده شده ای دارد و اتم کربن شماره ۱ حلقه غیر متقارن می باشد و در نتیجه گروه های هیدروژن هیدروکسیل متصل به آن
می تواند دو حالت فضایی  و  را اختیار کند.

- D گلوکز مونومر سازندة نشاسته می باشد ولی - D گلوکز واحد سازنده سلولز است. این دو ایزومر از نظر خصوصیات فیزیکی و شیمیایی با یکدیگر اختلاف زیادی دارند.

۴-۱- پلیمریزاسیون  – D گلوکز

- D گلوکز با دارا بودن پنج گروه هیدروکسیل سازندة زنجیره پلیمری سلولز است. در صورت اتصال دو ملکول  - D گلوکز به یکدیگر هر ملکول، یک هیدروکسیل از دست می دهد و بین آنها پیوندی اتری برقرار می شود و یک ملکول آب آزاد
می شود.

با انجام آزمایشات مختلف مشخص گردیده که در زنجیره پلیمری سلولز پیوندی ملکولی  - D گلوکز از طریق کربن شماره ۱ و ۴می باشد و در این صورت هر ملکول، دو گروه هیدروکسیل از دست می دهد و سه هیدروکسیل دیگر برایش باقی می ماند. پیوند حاصله را که پیوندی اتری می باشد پیوند ۱ و ۴  - گلوکز گلوکزیدیک می نامند.

 همانطور که در شکل ۳-۱ نشان داده شده است مونومرهای  – D گلوکز متصل شده در زنجیر سلولز نسبت به یکدیگر وضعیت ترانس دارند، یعنی در زاویه ْ ۱۸۰ نسبت به یکدیگر قرار گرفته اند. به همین دلیل گروه CH­_۲OH یک در میان بالا و پایین قرار می گیرد، از این جهت کوچکترین واحد تکرار شونده در سلولز را سلوبیوز می دانند. [۲]

 همانطور که در شکل ۴-۱ مشخص شده است، انتهای زنجیر سلولز ملکول گلوکز شماره n قرار گرفته است، این ملکول از طریق اتم شماره ۴ به اتم کربن شماره ۱ ملکول گلوکز قبلی (۱- n) از زنجیر سلولز متصل گردیده است.

این انتها را، سمت قابل احیاء زنجیر سلولز می نامند چون ملکول گلوکز شماره n در اثر اکسیداسیون تجزیه و به ملکول کوچکتر تبدیل می شود. ملکول گلوکز (۱-n) نیز دارای همین خصوصیت است و قابل تجزیه می باشد و از این سمت خطر تجزیه کامل زنجیر سلولز وجود دارد.

بر عکس مولکول گلوکز شماره ۱ از طریق کربن شماره ۱ به زنجیر متصل است و قادر به واکنش نمی باشد همینطور مولکول گلوکز شماره۲ تا شمارة n توسط کربن شماره ۱ متصل هستند و از این سمت خطر تجزیه کامل زنجیر سلولز وجود ندارد، به همین دلیل این سمت را، سمت غیر احیائی زنجیر می دانند. [۴ و ۲]

گروه های جانبی سلولز گروه های هیدروکسیل می باشند. یکی از عوامل هیدروکسیل نوع اول و دوتای دیگر نوع دوم هستند. کربن شمارة ۶ دارای نوع اول و کربن ۲ و ۳ دارای عامل الکلی نوع دوم هستند. [۴]

عامل الکلی نوع اول فعالیت و واکنش پذیری بیشتری نسبت به عامل الکلی نوع دوم دارد.

۵-۱- پیوندهای بین زنجیرهای سلولز

پیوندهای موجود در بین زنجیرهای سلولز طبیعی پیوندهای هیدروژنی می باشد که بین عاملهای هیدروکسیل یک زنجیر با زنجیر دیگر ایجاد می شود. همچنین احتمال وجود پیوندهای واندروالس نیز در بین زنجیرهای سلولز داده شده است. [۴ و ۲]

به غیر از این پیوندها می توان توسط مواد شیمیایی پیوندهای دیگری را جهت تغییر خصوصیات سلولزی یا الیاف سلولزی ایجاد کرد. این پیوندهای ایجاد شده از نوع کوالانسی و بسیار محکم می باشد و خصوصیات الیاف سلولزی یا سلولز را بطور دائم تغییر می دهند.

پیوند دادن بین زنجیرها را با ترکیبات زیر می توان انجام داد. [۲۰ و ۲ و ۱]

الف) پیوند دادن بوسیله فرم آلدئید

۲Cell-OH + CH₂O “ Cell-O-CH₂-O-Cell

 ب) پیوند دادن بوسیله دی متیلول اوره

۲Cell-OH+HOCH₂NHCNHCH₂OH“Cell-O-CH₂HNCNHCH₂-O-Cell

ج) پیوند گوگردی:

این پیوند در اثر یکسری واکنشهای پیچیده و در طی چند مرحله روی سلولز انجام
می شود.

۲Cell-SH “ Cell-S-S-Cell

6-1- تخریب کننده های سلولز

سلولز با دارا بودن ساختمان شیمیایی که در صفحات قبل در مورد آن بحث شد در مقابل بسیاری از ترکیبات شیمیایی و عوامل فیزیکی قابلیت تخریب و تجزیه دارد. بعضی از این عوامل تخریب کننده عبارتند از:

۱-۶-۱- تخریب با اسیدها

تخریب سلولز در محلول های اسیدی بستگی به PH عملیات و حرارت و زمان دارد. علت تخریب شکسته شدن پیوندهای ۱ و۴ - گلوکوزیدیک است که با کاهش درجه پلیمریزاسیون (DP) و افزایش سیالیت محلول همراه است. محصول حاصل از عمل تخریب سلولز با اسید را هیدروسلولز می نامند. [۴ و ۲]

۲-۶-۱- تخریب با مواد اکسید کننده

مواد اکسید کننده بر روی سلولز اثر کرده و اکسی سلولز را بوجود می آورند. با در نظر گرفتن زنجیر پلیمری سلولز که از واحد های  - D  گلوکز تشکیل یافته و هر واحد گلوکز دارای سه گروه عامل هیدروکسیل که یکی از آن نوع اول و دوتای آن از نوع دوم هستند و با در نظر گرفتن اینکه عوامل هیدروکسیل بسیار واکنش پذیر و قابل اکسید شدن هستند انتظار می رود عوامل الکلی نوع اول به آلائید و سپس به اسید و الکلهای نوع دوم به کتون تبدیل شوند. همچنین احتمال واکنش از سمت احیائی زنجیر و تولید اسید گلوکونیک نیز می باشد. [۲۰ و ۲ و ۴]